JP2522511Y2 - 電気機器のシール構造 - Google Patents

電気機器のシール構造

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Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ハウジング内を貫通する端子孔に、端子を
挿入して突出させた電気機器のシール構造、特に、ハウ
ジングの底部と端子とのシール構造に関する。
（従来の技術と考案が解決しようとする課題） 従来、ハウジングの底部を貫通する端子孔に端子を挿
入して突出させた電気機器としては、例えば、第３図な
いし第５図に示すプリント配線基板用ソケット１がある
（第１従来例）。
すなわち、ソケット１は係合孔２の下方側に位置する
底部３に端子孔４を設け、この端子孔４にソケット端子
５の端子部６を挿入し、前記係合孔２にソケット端子５
のソケット部７を係合，固定するとともに、前記底部３
の底面から前記端子部６を突出させたものである。
そして、突出する前記端子部６をプリント基板10の装
着孔11に挿通し、突出する先端部と前記プリント基板10
の裏面にプリント配線した銅箔パターン12とにハンダ付
けすることにより、電気的接続するものである。
しかしながら、前記ソケット１では、ハンダ付けの際
に使用するフラックスが、前記装着孔11と前記端子部６
との隙間を介し、前記端子孔４と前記端子部６との隙間
から侵入し、ソケット端子５のソケット部７の表面に付
着することにより、接続不良が生じやすい。
特に、通電容量が大きくなると、端子部６の巾寸法が
増大するため、プリント基板10の装着孔11の径が大きく
なり、装着孔11と端子部６との隙間が増大し、フラック
スの侵入が多くなり、接続不良が益々生じやすいという
問題点があった。
このため、第６図ないし第８図に示す第２従来例のよ
うに、端子部６を断面略Ｕ字形状に折り曲げることによ
り、プリント基板10の装着孔11と端子部６との隙間を小
さくすることも提案されているが、前記端子部６の溝部
6aからフラックスが侵入するため、前述の不具合を解消
できなかった。
一方、第９図および第10図に示す第３従来例のよう
に、フラックスの侵入を防止するため、ソケット１の底
面に凹所1aを設け、この凹所1aにシール剤８を注入，固
化することにより、端子孔４と端子部６との隙間を密封
することが広く行なわれている。
しかしながら、このものでは、シール剤８を注入する
際に、シール剤８が端子部６の表面に付着しやすく、接
続不良が生じやすいだけでなく、端子部６に沿って盛り
上がったままで固化したシール剤８の一部が、プリント
基板10の表面に当接するため、ソケット１をプリント基
板10に密着させることができず、取付高さにバラツキが
生じるという問題点があった。
本考案は、前記問題点に鑑み、ハウジング内部にフラ
ックスが侵入せず、接続不良が生じないとともに、取付
高さにバラツキが生じない電気機器のシール構造を提供
することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本考案にかかる電気機器のシール構造は、前記目的を
達成するため、ハウジング内を貫通する端子孔に、端子
を挿入して突出させた電気機器において、前記ハウジン
グ内に、一側面に露出する開口部を有し、上下面を仕切
られているとともに、前記端子孔に略直交して連通する
シール溝を設け、前記端子孔に前記端子を挿入した後、
前記シール溝の開口部からシール剤を注入し，固化する
ことにより、密封した構成としたものである。
（作用） したがって、本考案によれば、シール溝内に注入され
たシール剤が、シール溝内で露出する端子の表面に密着
して固化することになる。
（実施例） 以下、本考案にかかる一実施例を第１図および第２図
の添付図面に従って説明する。
本実施例は、前述の従来例と同様、プリント配線基板
用ソケット１に適用した場合であり、ソケット１は係合
孔２の下方側に位置する底部３に貫通する平面略Ｕ字形
状の端子孔４を設けるとともに、この端子孔４に連通す
るシール溝９を設けたものである。このシール溝９は、
上下面を底部３の上面部3a,下面部3bでそれぞれ仕切ら
れ、かつ、側方に開口部3cを有するものである。
そして、前記端子孔４に、断面略Ｕ字形状を有するソ
ケット端子５の端子部６を挿入し、ソケット部７を係合
孔２に係合，固定した後、前記シール溝９の開口部3cか
らシール剤８を注入，固化して密封することにより、組
立作業が完了する。
なお、シール溝９は第１図の点線で示すように、鋸歯
状であるので、シール剤８を節約できるという利点があ
るが、必ずしも鋸歯状に形成する必要はなく、一様な深
さを有するものであってもよい。
次に、プリント基板10に本願ソケット１を装着する場
合は、プリント基板10の装着孔11に端子部６を挿通し、
突出する端子部６の先端部とプリント配線基板10の銅箔
パターン12とをハンダ付けで電気的接続することによ
り、装着作業が完了する。
本実施例によれば、端子孔４が平面略Ｕ字形状を有し
ているので、断面略Ｕ字形状の端子部６を前記端子孔４
に挿入すると、両者間の隙間が小さいので、端子部６の
溝部6aからフラックスが侵入しにくくなり、接続不良を
より一層効果的に防止できるという利点がある。
なお、本考案はソケットに適用する場合について説明
したが、他の電気機器、例えば、リレー，スイッチ等の
ベースに適用してもよく、また、ベースは箱形状のもの
に限らず、板状のものであってもよい。
また、端子部は断面略Ｕ字形状のものに限らず、例え
ば、扁平なもの、あるいは、棒状のものでもよく、一
方、端子孔は前述した端子部の断面形状に対応したもの
であればよいことは勿論である。
（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案によれば、ハ
ウジング内に設けたシール溝内で露出する端子の表面に
シール剤が密着して固化するので、端子と端子孔との隙
間が分断され、フラックスが侵しにくくなる。
また、側方に開口部を有するシール溝にシール剤を注
入するので、端子の突出方向と直交する方向からシール
剤を注入することになり、シール剤の注入の際に、シー
ル剤が端子の表面に付着するおそれがなくなり、接続不
良が生じにくい。
さらに、シール剤は、上下面を仕切られたシール溝内
で固化し、従来例のように注入したシール剤が表面張力
で端子に沿って盛り上がったまま固化することがない。
すなわち、シール剤が端子の下端部に向って盛り上がっ
たまま固化することがないので、本願考案にかかる電気
機器をプリント基板に実装しても、取付高さにバラツキ
が生じない。一方、シール剤が端子の上端部に向って盛
り上がったまま固化することがないので、端子に他部材
を組み付けても、盛り上がったままで固化したシール剤
に妨げられることなく、他部材を端子の基部まで組み付
けでき、組立精度の高い電気機器が得られる。
そして、ハウジングの一側面からシール溝の開口部が
露出しており、一側面から突出するシール剤注入部を設
ける必要がないので、ハウジングの外形寸法が大きくな
らず、小型の電気機器が得られる。
ついで、ハウジングの一側面からシール溝の開口部が
露出しているので、流動性の高いシール剤は勿論のこ
と、流動性の低いシール剤をも使用でき、シール剤選択
の幅が広く、便利であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本考案にかかる電気機器の一実施
例を示す斜視図および要部断面図、第３図ないし第５図
は電気機器の第１従来例を示し、第３図は斜視図、第４
図は要部断面図、第５図はソケット端子の斜視図、第６
図ないし第８図は電気機器の第２従来例を示し、第６図
は斜視図、第７図は要部断面図、第８図はソケット端
子、第９図および第10図は電気機器の第３従来例を示す
斜視図および要部断面図である。 １……ソケット（電気機器）、３……底部、3a……上面
部、3b……下面部、3c……開口部、４……端子孔、５…
…ソケット端子、８……シール剤、９……シール溝。

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】ハウジング内を貫通する端子孔に、端子を
    挿入して突出させた電気機器において、 前記ハウジング内に、一側面に露出する開口部を有し、
    上下面を仕切られているとともに、前記端子孔に略直交
    して連通するシール溝を設け、前記端子孔に前記端子を
    挿入した後、前記シール溝の開口部からシール剤を注
    入，固化することにより、密封したことを特徴とする電
    気機器のシール構造。
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