JP4094700B2

JP4094700B2 - コネクタの製造方法

Info

Publication number: JP4094700B2
Application number: JP10745897A
Authority: JP
Inventors: 哲也田川
Original assignee: I Pex Co Ltd
Current assignee: I Pex Co Ltd
Priority date: 1997-04-24
Filing date: 1997-04-24
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2017-04-24
Also published as: JPH10302927A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷配線板に実装されるコネクタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は従来のコネクタ１を示す概念斜視図で、特に図示せぬ印刷配線板上に実装され、図示せぬプラグが嵌着するリセプタクルとして機能するコネクタハウジング２の概念斜視図である。
【０００３】
なお、図１では、その説明を容易にするためコネクタハウジング２の天地を逆にした状態を示している。
【０００４】
このコネクタハウジング２は、その内部に所定のピッチで列状に複数のコンタクト３が相対向して配設されている。
【０００５】
このようなコネクタハウジング２を製造するには、従来は図１及びそのＡＡ断面図で示す図２のように、射出成形等の成形手段により、その底部２ａとともに、プラグを嵌挿する凹部２ｂを一体形成し、その後、その底部２ａに形成されたコンタクト取付孔２ｃ内にコンタクト３をそれぞれ圧入して装着するようにしていた。
【０００６】
なお、上述したコネクタハウジング２を図示せぬ印刷配線板に実装するには、その底部２ａから突出したコンタクト３の後端、すなわちコンタクトリード３ａを図示せぬ印刷配線板上に形成された図示せぬ対応配線パターン上に載置し、その後フラックスを使用して当該コンタクトリード３ａと対応する配線パターンとの半田付処理を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述した従来のコネクタ１によると、各コンタクト３はあらかじめ穿設されたコネクタハウジング２のコンタクト取付孔２ｃ内に圧入して取り付けるため、図２に示すようにコンタクト３とコンタクト取付孔２ｃとの間には隙間Ｓが形成されやすく、このためコンタクトリード３ａと対応する配線パターンとをフラックスを使用して半田付処理を行う際に、溶融したフラックスが矢印ａで示すように隙間Ｓを介しコンタクト３の接続端子部３ｂにまで移動しやすく、このためコンタクト３そのものの導電性が著しく低下し、コネクタ１の接続不良を招来する虞があった。
【０００８】
なお、従来では、このフラックスの移動による弊害を可及的に阻止するため、コンタクトリード３ａの高さｈを高くしたり、またコンタクト３にフラックス付着防止材を塗布したり、あるいはコンタクトリード３ａと配線パターンとの半田付処理の後、コンタクト３に付着したフラックスを洗浄して落とす等の煩雑な後処理が必要であった。
【０００９】
また、各コンタクト３とコンタクト取付孔２ｃとの間に隙間Ｓが形成されると、コンタクト３の取り付けにガタが発生し、コンタクトリード３ａの配列に乱れが発生しやすく（矢印Ｂの部分）、このためコンタクトリード３ａの規則的配列性、いわゆるコプラナリティーが低下し、コンタクトリード３ａと対応する配線パターンとの半田付処理の際に、接続不良を招来する要因ともなっていた。
【００１０】
また、コンタクト３の狭ピッチ化と低背化を図ったコネクタでは、コネクタハウジング２の端子保持部Ｃの厚みＴを厚く形成することができず十分なコンタクト３の保持力を得て、凹部２ｂ内に嵌着するプラグのコンタクトとの安定した電気的接続を維持することも困難であった。
【００１１】
この発明は、上述した事情に鑑み、フラックスの付着を可及的に防止し、またコンタクトリードのコプラナリティーの向上を図るとともに、併せてコンタクトの保持力を向上させるようにしたコネクタの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、この発明のコネクタの製造方法では、底部が解放され、かつ該解放された底部内周縁の一部に断面コの字形状の段部が形成されたコネクタハウジングを一体形成する工程と、互いに隣接するように配設された複数本のコンタクトの各コンタクトリード部と接続端子部との間に断面コの字形状の曲折部を形成し、前記コンタクトの前記接続端子から前記曲折部までを前記コネクタハウジングの内周縁に沿って配設することにより前記断面コの字形状の曲折部を前記コネクタハウジングの断面コの字形状の段部に嵌着して位置決め支承させる工程と、前記コンタクトの曲折部が位置決め支承された前記コネクタハウジングの前記段部を含む前記解放された底部全体を一体に閉塞形成する工程とを具える。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わるコネクタの製造方法を詳述する。
【００１４】
図３はこの発明に係わるコネクタに使用されるコンタクト１０の概念拡大斜視図である。
【００１５】
このコンタクト１０は全体が略Ｌ字形状に折り曲げられ、上端のコンタクトリード部１０ａと下端の接点端子部１０ｂとの間には断面コの字形状の曲折部１０ｃが形成されている。
【００１６】
従って、このコンタクト１０では曲折部１０ｃによりコンタクトリード部１０ａから接続端子部１０ｂに至るまでのコンタクト長が従来のコンタクト３（図２）の長さと比較して長く設定されることとなる。
【００１７】
なお、上述したコンタクト１０は一本づづ作成されるのではなく、図４で示すように、一枚の板材を打抜いた後にプレス加工を施し、これにより複数本のコンタクト１０を連設したコンタクトフレーム１１として一体製造される。
【００１８】
一方、上述したコンタクト１０が装着されるコネクタ２０のコネクタハウジング２１は、図５で示すように、まず射出成形等により底部２１ａが解放された状態で一体形成される。
【００１９】
その際、コネクタハウジング２１の底部２１ａの内周縁２１ｂの一部には前述したコンタクト１０を装着する断面コの字形状の段部２１ｃも同時に一体形成される。なおこの段部２１ｃは相対向するように一対形成されている。
【００２０】
なお、図５で符号２１ｄは図３に示すコンタクト１０のコンタクトリード部１０ａが位置決めされる凹部、２１ｅはコンタクト１０の曲折部１０ｃが位置決めされる凹部、２１ｆはコンタクト１０の接続端子部１０ｂが位置決めされる凹部で、これらの各凹部２１ｄ、２１ｅ、２１ｆも前記段部２１ｃと同様に、コネクタハウジング２１の成形時に同時に一体形成される。
【００２１】
次に、上述した底部２１ａが解放されたコネクタハウジング２１内に、図６の矢印で示すように、解放された底部２１ａを介し一対のコンタクトフレーム１１、１１を互いに対向するように嵌挿し、しかる後、図７の矢印で示すように、一対の各コンタクトフレーム１１を互いに離間するように引張する。
【００２２】
すると、図７のＢＢ断面図で示す図８のように、コンタクトフレーム１１のコンタクト１０のうち、コンタクトリード部１０ａはコネクタハウジング２１の凹部２１ｄに、曲折部１０ｃが凹部２１ｅに、接続端子部１０ｂが凹部２１ｆ内にそれぞれ位置決め支承されることとなる。
【００２３】
次に、図７で示すように、コネクタハウジング２１にコンタクトフレーム１１を装着した状態で、再び射出成形を施しこれにより図９の斜視図で示すようにコネクタハウジング２１の底部２１ａ全体を閉塞する。
【００２４】
すると、コネクタハウジング２１の底部２１ａが他の部分とともに一体形成され、さらに図９のＤＤ断面で示す図１０のように、コネクタハウジング２１の段部２１ｃを含む底部２１ａ全体が一体に閉塞形成される。
【００２５】
そして最後に、図１１の斜視図で示すように、各コンタクトフレーム１１の後端を接断して各コンタクト１０のみをコネクタハウジング２１に支承させる。
【００２６】
このようなコネクタの製造方法によると、図１０で示すようにコネクタハウジング２１の段部２１ｃを含む底部２１ａ全体を射出成形等により一体に閉塞形成すると、コンタクトリード１０ａとコネクタハウジング２１との間には隙間が形成されることなく密封形成された状態となるのでコンタクトリード１０ａと対応する配線パターンとをフラックスを使用して半田付処理を行う際に、溶融したフラックスがコンタクトリード１０ａから接続端子部１０ｃへ移動することが可及的に阻止され、このためコネクタ２０の接続不良を可及的に低減することができることとなる。
【００２７】
また、コンタクトリード１０ａとコネクタハウジング２１との間に隙間を形成せず密封して支承するので、コンタクトリード１０ａの配列に乱れが発生せず、その規則的配列性、いわゆるコプラナリティーが向上することとなる。
【００２８】
さらに、コンタクトリード１０ａとコネクタハウジング２１との間には隙間が形成されず密封された状態となるのでコンタクト１０の狭ピッチ化と低背化を図ったコネクタでも、コネクタハウジング２１の端子保持部Ｃの厚みが薄くても十分にコンタクト１０の保持力を確保することができることとなる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のコネクタの製造方法では、底部が解放されたコネクタハウジング内に、コンタクトを位置決め支承させ、その後、位置決め支承されたコンタクトを含めてコネクタハウジングの底部全体を閉塞形成するようにしたから、コンタクトリードとコネクタハウジングとの間に隙間が発生せず、このためコンタクトリードと対応する配線パターンとをフラックスを使用して半田付処理を行う際に、溶融したフラックスがコンタクトの接続端子部にまで移動することが可及的に阻止され、このためコネクタの接続不良性を阻止して、安定した機能を発揮するコネクタを提供することができる。
【００３０】
また、コンタクトリードと対応する配線パターンとをフラックスを使用して半田付処理を行う際に、溶融したフラックスがコンタクトの接続端子部にまで移動することが可及的に阻止されるから、従来のコネクタの如く、フラックス移動による弊害を可及的に阻止するため、コンタクトリードの高さを高くしたり、またコンタクトにフラックス付着防止材を塗布したり、あるいはコンタクトリードと配線パターンとの半田付処理の後、コンタクトに付着したフラックスを洗浄して落とす等の煩雑な処理が不要となるため製造工程が簡略化され、このため安定した機能を維持するコネクタを安価に提供することができる。
【００３１】
また、コンタクトリードとコネクタハウジングとの間に隙間が発生しないから、コンタクトリードにガタがなく、このためコンタクトリードの配列に乱れが発生せずコンタクトリードの規則的配列性、いわゆるコプラナリティーを向上させて、コンタクトリードと対応する配線パターンとの半田付不良の発生を可及的に阻止することもできる。
【００３２】
また、コンタクトリードとコネクタハウジングとの間に隙間を発生させないから、コンタクトの狭ピッチ化と低背化を図ったコネクタにおいて、コネクタハウジングの端子保持部の厚さを薄くしても十分なコンタクトの保持力が得られ、このためプラグに配設されたコンタクトとの安定した電気的接続を維持する、小型のコネクタを提供することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は従来のコネクタの概念斜視図。
【図２】図２は図１のＡＡ断面図。
【図３】図３はこの発明に係わるコネクタに使用されるコンタクトの概念斜視図。
【図４】図４はこの発明に係わるコネクタに使用されるコンタクトフレームの概念斜視図。
【図５】図５はこの発明に係わるコネクタのコネクタハウジングの概念斜視図。
【図６】図６はこの発明に係わるコネクタハウジング内にコンタクトフレームを装着する状態を示す概念斜視図。
【図７】図７はこの発明に係わるコネクタハウジング内にコンタクトフレームを装着した状態を示す概念斜視図。
【図８】図８は図７のＢＢ断面図。
【図９】図９はコネクタハウジングの底部を閉塞形成した状態を示す概念斜視図。
【図１０】図１０は図９のＤＤ断面図。
【図１１】図１１はコンタクトフレーム９の後端をカットした状態を示す本願発明に係わるコネクタハウジングの概念斜視図である。
【符号の説明】
１０…コンタクト
１０ａ…コンタクトリード部
１０ｂ…接続端子部
１０ｃ…曲折部
２１…コネクタハウジング
２１ａ…底部
２１ｂ…底部内周縁
２１ｃ…段部

Claims

底部が解放され、かつ該解放された底部内周縁の一部に断面コの字形状の段部が形成されたコネクタハウジングを一体形成する工程と、
互いに隣接するように配設された複数本のコンタクトの各コンタクトリード部と接続端子部との間に断面コの字形状の曲折部を形成し、前記コンタクトの前記接続端子から前記曲折部までを前記コネクタハウジングの内周縁に沿って配設することにより前記断面コの字形状の曲折部を前記コネクタハウジングの断面コの字形状の段部に嵌着して位置決め支承させる工程と、
前記コンタクトの曲折部が位置決め支承された前記コネクタハウジングの前記段部を含む前記解放された底部全体を一体に閉塞形成する工程と
を具えたことを特徴とするコネクタの製造方法。