JP7094774B2 - 絶縁シートの取付構造および絶縁シート - Google Patents

Description

本発明は、例えばシャーシ等の導体部品と配線基板との間の接触によるショートの発生を防止する絶縁シートの取付構造および絶縁シートに関するものである。

従来、電子機器の筐体内部に設けられた金属製のシャーシと配線基板との間の接触によるショートの発生を防止するものとして、シャーシと配線基板との間に絶縁シートを介挿するものが考えられている。

この種の絶縁シートの取付け方法としては、配線基板とともに絶縁シートをシャーシにネジ止めする方法、または絶縁シートを粘着テープによりシャーシに固着させる方法が考えられている。

しかしながら、配線基板とともに絶縁シートをシャーシにネジ止めする方法では、例えばメンテナンス等においてシャーシから配線基板を取り外した際に絶縁シートが脱落するおそれがあった。また、粘着テープを用いて絶縁シートをシャーシに固着させる方法では、粘着テープを用いる分、製造コストが高くなる問題があった。

かかる課題を解決するための一つの方策として、シャーシに専用のストッパを設け、絶縁シートを取り付けていない状態では配線基板の組み付けができないようにする絶縁シートの取付構造が考えられている（特許文献１参照）。

この絶縁シートの取付構造は、図１２に示すように、シャーシ１に弾性変位可能なストッパ１ａを設け、当該ストッパ１ａの上に凸部２ａを有する絶縁シート２を置き、プリント基板４を絶縁シート２を押すようにしてシャーシ１の定位置に押し込んでボス３にネジ止めするようにしたものである。

このような取付構造により、絶縁シート２が取付けられていない状態において配線基板を組み付けることができないようになっている。

特開２００２－１４１６８０号公報

しかしながら、図１２に示す絶縁シートの取付構造においては、シャーシ１に専用のストッパ１ａを設ける必要があった。

また、図１２に示す絶縁シートの取付構造においては、粘着テープを用いずに絶縁シート２を取り付けていることにより、絶縁シート２とシャーシ１の底面との間に密着性がないため、振動等により絶縁シート２が上下に遊動し、異音が発生するとともに、プリント基板４の半田面の部品リード等により絶縁シート２に傷がつきやすくなっていた。

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、取付対象であるシャーシ側に専用の構成を設けることなく、絶縁シートが脱落し難い絶縁シートの取付構造および絶縁シートを提供することを目的とするものである。

本発明の絶縁シートの取付構造は、筐体の所定面の一部から突出しその先端が鉤形に形成されてなる、基板を固定するための複数の凸部と、前記複数の凸部のうちの第１の凸部を内包可能に切り欠かれてなる切欠き孔および前記切欠き孔の端面から前記切欠き孔の内部に突出した舌片部を有する第１の保持部と前記複数の凸部のうちの第２の凸部に端部が当接可能に切り欠かれた切欠き部を有する第２の保持部とが形成された絶縁シートとからなり、前記第１の凸部の鉤形状の内側面と前記筐体の前記所定面との間に前記舌片部が挿入されるとともに、前記第２の凸部の側面に前記第２の保持部の端面が当接して前記絶縁シートが前記筐体に保持されることを特徴とする。

この構成によれば、絶縁シートの第１の保持部により筐体の第１の凸部が切欠き孔に内包されるとともに舌片部が第1の凸部の鉤形状の先端部と筺体所定面との間に挿入されるとともに、絶縁シートの第２の保持部により筺体の第２の凸部側面がシート端部に形成された切り欠きに当接することによって、絶縁シートを取り付けるための専用の構成を筐体に設けることなく、取り付けられた絶縁シートが脱落し難い取付構造とすることができる。また、絶縁シートの取付作業が煩雑になることを抑制することができる。

また、本発明の絶縁シートの取付構造は、上記構成において、前記第１および第２の凸部は、前記基板を固定するためのネジ孔を備え、前記ネジ孔に螺合される基板固定用のネジを介して前記基板を前記所定面から所定の高さに固定し、前記ネジ孔に螺合された基板固定用のネジの先端部と前記筐体の所定面との間に前記絶縁シートを介挿するための前記所定の高さよりも小さな間隙を残すことを特徴とする。

この構成によれば、基板固定用のネジの先端部と筐体の所定面との間に絶縁シートを介挿することによって前記ネジの先端部により前記絶縁シートの遊動を抑制することができる。

また、本発明の絶縁シートの取付構造は、上記構成において、前記第２の保持部は、前記第１の保持部に対して、前記舌片部の形成方向と逆方向のシート端部位置に配置されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１の凸部に対する第１の保持部の取付作業と第２の凸部に対する第２の保持部の取付作業との間で作業が移行する方向と舌片部の形成方向とを一致させることにより、無駄な動きの少ない作業により絶縁シートを筐体に取り付けることができる。

また、本発明の絶縁シートは、電子機器に用いられる絶縁シートであって、切欠き孔および前記切欠き孔の端面から前記切欠き孔の内部に突出した舌片部を有する第１の保持部と、前記舌片部の形成方向と逆方向の端部位置に配置され略L字状に切り欠かれた第２の保持部と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、切欠き孔の内部に突出した舌片部を有する第１の保持部と、舌片部の形成方向と逆方向の端部位置に切欠きを有する第２の保持部とにより、絶縁シートの脱落を防ぐとともに当該絶縁シートの取付作業が煩雑になることを抑制することができる。

本発明の絶縁シートの取付構造および絶縁シートによると、絶縁シートの取付対象である筐体側に専用の構成を設けることなく、取り付けられた絶縁シートが脱落し難い構造とすることができる。

本発明の実施形態に係る絶縁シートの取付構造を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る絶縁シートの取付構造を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る絶縁シートの取付構造に用いられるプリント基板を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る絶縁シートの取付構造を用いたシャーシを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る絶縁シートの取付構造による絶縁シートを示す平面図である。 本発明の実施形態に係る絶縁シートの取付構造の説明に供する略線的平面図である。 本発明の実施形態に係る絶縁シートの取付構造による絶縁シートの取付工程を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る絶縁シートの取付構造による絶縁シートの取付工程を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る絶縁シートの取付構造による絶縁シートの取付工程を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る絶縁シートの取付構造による絶縁シートの取付工程を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る絶縁シートの取付構造による絶縁シートの切欠き孔とシャーシの切り起し部との係合状態を示す部分的拡大部である。 従来の絶縁シートの取付構造の説明に供する略線図である。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は、絶縁シート１０およびプリント基板５０がシャーシ３０に取り付けられている状態を示す斜視図であり、図２は、その側面である。また、図３はプリント基板５０を示し、図４は、シャーシ３０のみを示す斜視図である。

図１～図４に示すように、シャーシ３０は、略四角形の底面部３１と、その両側端部から起立した側面部３２、３３とを有し、全体が金属材料で形成されている。底面部３１には、先端が鉤形に形成されてなる複数の切り起し部（凸部）４０ａ～４０ｄが切り起こされている。この切り起し部４０ａ～４０ｄは、底面部３１から略垂直な方向に起立した起立部４１ａ～４１ｄと、その先端において底面部３１と略平行な方向に折り曲げられた当接部４２ａ～４２ｄとを有する。すなわち、切り起し部４０ａ～４０ｄは、先端部（当接部４２ａ～４２ｄ）をＬ字状に折り曲げてなる鉤形を形成している。

当接部４２ａ～４２ｄが折り曲げられる方向は、４つの切り起し部４０ａ～４０ｄのうち、第１および第２の切り起し部４０ａ、４０ｂの各当接部４２ａ、４２ｂの折り曲げ方向が互いに向き合う方向となり、第３および第４の切り起し部４０ｃ、４０ｄの各当接部４２ｃ、４２ｄの折り曲げ方向が互いに向き合う方向となっている。各当接部４２ａ～４２ｄには、後述するプリント基板５０を固定するためのネジ孔４３ａ～４３ｄが形成されている。

本実施形態の場合、切り起し部４０ａ～４０ｄは、底面部３１の四隅に設けられており、各々の当接部４２ａ～４２ｄは、プリント基板５０の四隅に当接して当該プリント基板５０を支持するようになっている。図３に示すように、プリント基板５０は、その四隅に孔５１ａ、５１ｂ、５１ｃおよび５１ｄを有し、当該孔５１ａ～５１ｄと当接部４２ａ～４２ｄに形成されたネジ孔４３ａ～４３ｄとを介して、ネジ６０によりプリント基板５０を当接部４２ａ～４２ｄ（すなわちシャーシ３０）にネジ止めすることができる。

このように、切り起し部４０ａ～４０ｄの先端に設けられた当接部４２ａ～４２ｄにネジ止めされたプリント基板５０は、切り起し部４０ａ～４０ｄ（起立部４１ａ～４１ｄ）の高さＳ１（図２）の分だけ底面部３１から離間した状態で固定される。プリント基板５０と底面部３１との間には、絶縁シート１０が設けられる。

この絶縁シート１０は、樹脂等の絶縁材料で形成されており、プリント基板５０および当該プリント基板５０に搭載された電子部品と底面部３１との間を電気的に絶縁するものである。絶縁シート１０は、接着剤や両面テープを用いることなく切り起し部４０ａ～４０ｄの当接部４２ａ～４２ｄとシャーシ３０の底面部３１との間に介挿されている。また、当接部４２ａ～４２ｄにプリント基板５０をネジ止めした状態において、ネジ６０の先端部６０ａと底面部３１との間には、絶縁シート１０を挿入させることができるだけの間隙（高さＳ２（図２））が残るように構成されている。

絶縁シート１０は、シャーシ３０に取り付けられたプリント基板５０の大きさよりも大きく、シャーシ３０の底面部３１を略全面的に覆う大きさに形成されている。図５に示すように、この絶縁シート１０には、第１の側縁部１０ａおよびこれに隣接する第２の側縁部１０ｂに囲まれた隅部に切欠き孔１１ａが形成され、第２の側縁部１０ｂおよびこれに隣接する第３の側縁部１０ｃに囲まれた隅部に切欠き孔１１ｂが形成されている。

図６に示すように、切欠き孔１１ａ、１１ｂは、シャーシ３０の底面部３１に形成された切り起し部４０ａ、４０ｂに嵌合可能な形状に形成されている。本実施形態の場合、切り起し部４０ａ、４０ｂ（当接部４２ａ、４２ｂ）は、上方から見て四角形に形成されており、これに対応して、切欠き孔１１ａ、１１ｂは四角形状に形成されている。

これにより、絶縁シート１０を切り起し部４０ａ、４０ｂの上方から被せるように取り付ける際に、切欠き孔１１ａ、１１ｂに切り起し部４０ａ、４０ｂを嵌合させることができ、絶縁シート１０をシャーシ３０の底面部３１に落とし込むように取り付けることができる。

切欠き孔１１ａ、１１ｂには、その四角形を形成する４つの辺のうちの一つの端面から当該切欠き孔１１ａ、１１ｂの内部に突出する舌片部１２ａ、１２ｂが形成されており、絶縁シート１０をシャーシ３０の底面部３１に取り付ける際に、当該舌片部１２ａ、１２ｂを切り起し部４０ａ、４０ｂの当接部４２とシャーシ３０の底面部３１との間に挿入するようになっている。本実施形態では、切欠き孔１１ａ、１１ｂと、舌片部１２ａ、１２ｂとが、本発明の「第1の保持部」に相当する。

これにより、シャーシ３０の底面部３１に取り付けられた絶縁シート１０においては、切り起し部４０ａ、４０ｂの鉤形状をなす先端部分（当接部４２ａ、４２ｂ）によって舌片部１２ａ、１２ｂの上部が覆われ、舌片部１２ａ、１２ｂが底面部３１から離間して上方に動くことが規制される。すなわち、舌片部１２ａ、１２ｂを有する絶縁シート１０が底面部３１から離れる方向（切り起し部４０ａ、４０ｂから抜け出す方向）に動くことが規制される。上述したように、切欠き孔１１ａ、１１ｂは、切り起し部４０ａ、４０ｂを嵌合し得る形状の孔を形成していることにより、絶縁シート１０が切り起し部４０ａ、４０ｂから抜け出さないように規制されると、当該絶縁シート１０は底面部３１から外れ難い状態で保持される。

また、上述したように、プリント基板５０がネジ止めされた場合においては、更に、当該ネジ６０の先端部によって舌片部１２ａ、１２ｂ（すなわち、絶縁シート１０）が底面部３１から離間する方向に動くことが規制される。切り起し部４０ａ、４０ｂの起立部４１ａ、４１ｂは、プリント基板５０に搭載された電子部品と底面部３１との接触を回避し得る高さＳ１（図２）に形成されており、当接部４２ａ～４２ｄにプリント基板５０をネジ止めした状態において、ネジ６０の先端部は、当該高さＳ１に比べて低い高さＳ２（図２）を残すのみで固定される。すなわち、絶縁シート１０を介挿し得る程度の間隙を残すのみの高さＳ２で固定される。これにより、絶縁シート１０に対してネジ６０の先端部が押さえの役割を果たすため、絶縁シート１０が上下に大きく遊動することを抑制し、プリント基板５０に装着された部品リード等により、絶縁シート１０に傷がつくことを防ぐことができる。また、上下に遊動することによる異音の発生を抑制することができる。

また、絶縁シート１０においては、切欠き孔１１ａ、１１ｂが設けられた側である第２の側縁部１０ｂと対向する第４の側縁部１０ｄの両端部にＬ字状に切り欠かれた切欠き部（第２の保持部）１３ａ、１３ｂが形成されている。切欠き部１３ａは、絶縁シート１０の第１の側縁部１０ａおよびこれに隣接する第４の側縁部１０ｄの接続部分である隅部に形成され、切欠き部１３ｂは、絶縁シート１０の第４の側縁部１０ｄおよびこれに隣接する第３の側縁部１０ｃの接続部分である隅部に形成されている。

すなわち、切欠き部１３ａは、切欠き孔１１ａの舌片部１２ａの形成方向（第４の側縁部１０ｄから第２の側縁部１０ｂに向く方向）とは逆方向のシート端部位置に設けられ、切欠き部１３ｂは、切欠き孔１１ｂの舌片部１２ｂの形成方向（第４の側縁部１０ｄから第２の側縁部１０ｂに向く方向）とは逆方向のシート端部位置に設けられている。

切欠き部１３ａの大きさは、絶縁シート１０をシャーシ３０に取り付けた状態で当該切欠き部１３ａの端面１４ａが切り起し部４０ｃの起立部４１ｃ（図１）の側面に当接する程度の大きさに形成されている。また、切欠き部１３ｂの大きさは、絶縁シート１０をシャーシ３０に取り付けた状態で当該切欠き部１３ｂの端面１４ｂが切り起し部４０ｄの起立部４１ｄ（図１）の側面に当接する程度の大きさに形成されている。すなわち、絶縁シート１０の第４の側縁部１０ｄにおいて、切欠き部１３ａの端面１４ａと、切欠き部１３ｂの端面１４ｂとの間の距離Ｌは、切り起し部４０ｃの起立部４１ｃと切り起し部４０ｄの起立部４１ｄとの間の距離と同等か若干小さく、当該絶縁シート１０の端面１４ａと端面１４ｂとによって挟まれた凸領域部１５を起立部４１ｃ、４１ｄ間に収容可能である長さによって形成されている。

これにより、切り起し部４０ｃ、４０ｄの当接部４２ｃ、４２ｄと底面部３１との間に絶縁シート１０を挿入させて起立部４１ｃ、４１ｄの側面と切欠き部１３ａ、１３ｂの各端面１４ａ、１４ｂとを当接可能に構成することにより、絶縁シート１０の第４の側縁部１０ｄ（凸領域部１５）は、起立部４１ｃ、４１ｄ間に収容され、さらに当接部４２ｃ、４２ｄによってシャーシ３０の底面部３１から離間する方向への動きが規制されることにより、当該絶縁シート１０はシャーシ３０の底面部３１上に保持される。

次にシャーシ３０に絶縁シート１０を取り付ける工程について説明する。図７に示すように、まず、絶縁シート１０の切欠き部１３ａ、１３ｂが形成された側の第４の側縁部１０ｄ（凸領域部１５）を切り起し部４０ｃ、４０ｄの当接部４２ｃ、４２ｄと底面部３１との間に挿入し、この状態において、図８に示すように、絶縁シート１０全体を湾曲させながら、切欠き孔１１ａ、１１ｂの舌片部１２ａ、１２ｂを湾曲させて、これを切り起し部４０ａ、４０ｂの当接部４２ａ、４２ｂと底面部３１との間に挿入させながら、切欠き孔１１ａ、１１ｂに切り起し部４０ａ、４０ｂを嵌合させ、絶縁シート１０の第２の側縁部１０ｂをシャーシ３０の底面部３１上に落とし込む。なお、舌片部１２ａ、１２ｂの先端は滑らかな円弧形状となっており、切り起し部４０ａ、４０ｂの当接部４２ａ、４２ｂと底面部３１との間に挿入させやすくなっている。

これにより、図９に示すように、舌片部１２ａ、１２ｂが切り起し部４０ａ、４０ｂの当接部４２ａ、４２ｂとシャーシ３０の底面部３１との間に挿入された状態で切欠き孔１１ａ、１１ｂに切り起し部４０ａ、４０ｂが嵌合されることにより、絶縁シート１０がシャーシ３０の切り起し部４０ａ、４０ｂから抜け出すことを抑制することができる。

このように、シャーシ３０の切り起し部４０ａ～４０ｄによって絶縁シート１０が保持された状態においては、当該絶縁シート１０が底面部３１から離間する方向に動くことが規制される。換言すると、切り起し部４０ａ～４０ｄに取り付けられたプリント基板５０とシャーシ３０の底面部３１との間において絶縁シート１０を保持することができる。

さらに、図１０に示すように、絶縁シート１０が底面部３１上に保持された状態において、切り起し部４０ａ～４０ｄの当接部４２ａ～４２ｄにプリント基板５０をネジ６０によりネジ止めすることにより、絶縁シート１０を介挿した状態で底面部３１上の所定高さにプリント基板５０を取り付けることができる。

この状態において、プリント基板５０を当接部４２ａ～４２ｄにネジ止めしたネジ６０の先端と切欠き孔１１ａ、１１ｂの舌片部１２ａ、１２ｂとの間には僅かな隙間ができる程度にネジ６０の長さが決められていることにより、ネジ６０の先端部によって舌片部１２ａ、１２ｂ（すなわち絶縁シート１０）が上下に遊動することを抑制することができる。

以上の構成において、シャーシ３０の底面部３１に設けられた切り起し部４０ａ、４０ｂでは、その先端部（当接部４２ａ、４２ｂ）が底面部３１から所定の高さＳ１（図２）だけ離れた位置に形成されていることにより、当接部４２ａ、４２ｂにネジ止めされたプリント基板５０は、底面部３１から当該所定の高さで固定され、これによりプリント基板５０の表面に固定された電子部品やリード等がシャーシ３０の底面部３１に接触することを回避することができる。

また、切り起し部４０ａ、４０ｂの当接部４２ａ、４２ｂにネジ止めされたプリント基板５０と底面部１３との間には、絶縁シート１０が設けられる。この絶縁シート１０には、切欠き孔１１ａ、１１ｂが形成されており、切り起し部４０ａ、４０ｂをこの切欠き孔１１ａ、１１ｂに嵌合させることにより、絶縁シート１０をシャーシ３０の底面部３１まで落とし込むことができる。

切欠き孔１１ａ、１１ｂには舌片部１２ａ、１２ｂが設けられており、当該舌片部１２ａ、１２ｂは、切り起し部４０ａ、４０ｂの当接部４２ａ、４２ｂと底面部３１との間に挿入されることにより、底面部３１まで落とし込まれた絶縁シート１０がシャーシ３０から抜け出すことを防止することができる。

このように絶縁シート１０をシャーシ３０の底面部３１上に保持した状態において、プリント基板５０が当接部４２ａ～４２ｄにネジ止めされる。プリント基板５０がネジ止めされた状態において、ネジ６０の先端部６０ａ（図２）は、底面部３１からプリント基板５０の高さＳ１（図２）よりも低い高さＳ２（図２）に固定される。舌片部１２ａ、１２ｂ（絶縁シート１０）は、この高さＳ２の間に介挿された状態となることにより、当該ネジ６０の先端部６０ａによって絶縁シート１０が上下方向（プリント基板５０に接近する方向およびこれとは逆方向）に遊動することを抑制することができる。すなわち、ネジ６０の先端部６０ａは、絶縁シート１０の上下の遊動を抑える機能を有することになる。

このように、本実施形態に係る絶縁シートの取付構造においては、プリント基板５０をシャーシ３０に固定するための構成（当接部４２ａ～４２ｄ（切り起し部４０ａ～４０ｄ）、ネジ６０）を絶縁シート１０の脱落を抑制し得る保持手段として用いることができる。これにより、シャーシ３０において、絶縁シート１０が取り付けられた状態を維持するための専用の構成を設ける必要がなくなる。

また、これに加えて、絶縁シート１０の第４の側縁部１０ｄの側に切欠き部１３ａ、１３ｂを形成し、当該切欠き部１３ａ、１３ｂを介して、切り起し部４０ｃ、４０ｄ間に絶縁シート１０の第４の側縁部１０ｄ（凸領域部１５）を嵌合させ、さらに当接部４２ｃ、４２ｄによって当該凸領域部１５がシャーシ３０の底面部３１から離れることを規制する構成としたことにより、絶縁シート１０に対して、切り起し部４０ａ、４０ｂに加えて、切り起し部４０ｃ、４０ｄによってもシャーシ３０の底面部３１上に保持することができる。

この場合、切欠き孔１１ａ、１１ｂの舌片部１２ａ、１２ｂの形成方向とは逆方向のシート端部位置に切欠き部１３ａ、１３ｂを形成していることにより、シャーシ３０に対して絶縁シート１０を取り付ける工程においては、絶縁シート１０の第４の側縁部１０ｄ（凸領域部１５）を切り起し部４０ｃ、４０ｄの間であって当接部４２ｃ、４２ｄとシャーシ３０の底面部３１との間に入り込ませた後に、絶縁シート１０の第２の側縁部１０ｂ（切欠き孔１１ａ、１１ｂおよび舌片部１２ａ、１２ｂ）を切り起し部４０ａ、４０ｂに取り付ける手順により、シャーシ３０に絶縁シート１０を取り付けるようになっている。

このような取付工程においては、切り起し部４０ｃ、４０ｄ間に絶縁シート１０の第４の側縁部１０ｄ（凸領域部１５）を嵌合させる作業と、切り起し部４０ａ、４０ｂに絶縁シート１０の切欠き孔１１ａ、１１ｂ（舌片部１２ａ、１２ｂ）を取り付ける作業とが前後して行われる。この場合、切り起し部４０ａ、４０ｂの当接部４２ａ、４２ｂとシャーシ３０の底面部３１との間に舌片部１２ａ、１２ｂを挿入する方向は、絶縁シート１０の第４の側縁部１０ｄから第２の側縁部１０ｂに向く方向（図６において矢印A方向）となっている。すなわち、絶縁シート１０の第４の側縁部１０ｄ側において凸領域部１５を切り起し部４０ｃ、４０ｄ間に嵌合する作業から当該第４の側縁部１０ｄに対向する第２の側縁部１０ｂ側において切欠き孔１１ａ、１１ｂを切り起し部４０ａ、４０ｂに取り付けるための作業へ移行するための作業の移動方向と、舌片部１２ａ、１２ｂを切り起し部４０ａ、４０ｂの当接部４２ａ、４２ｂとシャーシ３０の底面部３１との間に差し込む方向とが一致することになり、第４の側縁部１０ｄ（凸領域部１５）の取付作業と第２の側縁部１０ｂ（切欠き孔１１ａ、１１ｂ）の取付作業との間の作業の移行がしやすくなる。

このように、第４の側縁部１０ｄ（凸領域部１５）を先にシャーシ３０の底面部３１に取り付けた後に、第２の側縁部１０ｂ（切欠き孔１１ａ、１１ｂ）を底面部３１に取り付ける作業手順において、当該作業手順に適した舌片部１２ａ、１２ｂの挿入作業を行うことができる。すなわち、シャーシ３０に絶縁シート１０を取り付ける際の作業手順に応じた位置及び方向を考慮して切欠き孔１１ａ、１１ｂ、舌片部１２ａ、１２ｂおよび切欠き部１３ａ、１３ｂを形成したことにより、無駄な動きの少ない作業により絶縁シート１０をシャーシ３０に取り付けることができる。

以上の構成によれば、シャーシ３０の底面部３１にプリント基板５０をネジ止めするための切り起し部４０ａ、４０ｂ（当接部４２ａ、４２ｂ）を設け、切欠き孔１１ａ、１１ｂおよび舌片部１２ａ、１２ｂを絶縁シート１０に形成し、切欠き孔１１ａ、１１ｂに切り起し部４０ａ、４０ｂを嵌合させるとともに舌片部１２ａ、１２ｂを当接部４２ａ、４２ｂと底面部３１との間に挿入させる構成としたことにより、プリント基板５０をネジ止めするための切り起し部４０ａ、４０ｂを絶縁シート１０の脱落を抑制した保持手段としても用いることができる。これにより、シャーシ３０に絶縁シート１０の取付状態を維持するための専用の手段を設けることなく、絶縁シート１０の取付け状態を維持することができる。

また、プリント基板５０に設けられた回路部品等がシャーシ３０の底面部３１に接触することを避け得る高さＳ１（図２）にプリント基板５０を保持可能とし、プリント基板５０を当接部４２ａ、４２ｂにネジ止めした場合のネジ６０の先端部６０ａの底面部３１からの高さＳ２（図２）がプリント基板５０の保持高さＳ１よりも低い位置となるように構成し、当該先端部６０ａによって舌片部１２ａ、１２ｂ（絶縁シート１０）を抑えるようにしたことにより、回路部品等の接触を避けるための高さを確保しつつ、その間隙において絶縁シート１０が遊動することを抑制することができる。

また、本実施形態では、シャーシ３０において、切り起し部４０ａ、４０ｂに加えて、切り起し部４０ｃ、４０ｄを設け、当該切り起し部４０ｃ、４０ｄによっても絶縁シート１０をシャーシ３０に保持する構成とした。この構成においては、絶縁シート１０に切欠き部１３ａ、１３ｂを形成し、この切欠き部１３ａ、１３ｂによって第４の側縁部１０ｄに形成された凸領域部１５を切り起し部４０ｃ、４０ｄに嵌合させることにより、第４の側縁部１０ｄにおいても、絶縁シート１０をシャーシ３０に保持することができる。

この場合、切欠き部１３ａ、１３ｂにおいては、切欠き孔１１ａ、１１ｂのように舌片部１２ａ、１２ｂを設けていないことにより、比較的容易に切り起し部４０ｃ、４０ｄに取り付けることができる。一方、切欠き孔１１ａ、１１ｂにおいては、舌片部１２ａ、１２ｂを設けている分、絶縁シート１０がシャーシ３０から脱落することを十分に抑制することができる。

このように絶縁シート１０に構成の異なる保持構造を混在させ、第４の側縁部１０ｄにおいては比較的取付けが容易な切欠き部１３ａ、１３ｂを設けることにより、当該第４の側縁部１０ｄ（凸領域部１５）を容易にシャーシ３０に取り付けることができる一方、当該第４の側縁部１０ｄに対向する第２の側縁部１０ｂにおいては、シャーシ３０からの脱落を十分に抑制し得る切欠き孔１１ａ、１１ｂを設けることにより、当該第２の側縁部１０ｂ（すなわち絶縁シート１０）がシャーシ３０から脱落することを防止することができる。

そして、絶縁シート１０をシャーシ３０に取り付ける手順として、第４の側縁部１０ｄ（切欠き部１３ａ、１３ｂ）をシャーシ３０に取り付けた後に第２の側縁部１０ｂ（切欠き孔１１ａ、１１ｂ）をシャーシ３０に取り付けるようにし、第４の側縁部１０ｄの取付作業から第２の側縁部１０ｂの取付作業へ移行する方向と、第２の側縁部１０ｂ（切欠き孔１１ａ、１１ｂ）に設けられた舌片部１２ａ、１２ｂの形成方向とが一致する（作業動線が略同一直線上になる）構成とすることにより、取付作業の流れに沿って容易に舌片部１２ａ、１２ｂを切り起し部４０ａ、４０ｂの当接部４２ａ、４２ｂと底面部３１との間に差し込むことができる。すなわち、絶縁シート１０の第２の側縁部１０ｄ（切欠き孔１１ａ、１１ｂ）を容易にシャーシ３０に取り付けることができる。

かくして、メンテナンス等においてシャーシ３０からプリント基板５０を取り外した状態においても、絶縁シート１０がシャーシ３０から脱落することを抑制することができ、かつ絶縁シート１０の取付け作業が比較的容易な絶縁シートの取付構造を、シャーシ３０に専用の構成を設けることなく実現することができる。

なお、上述の実施形態においては、図４に示したように、切り起し部４０ａ、４０ｂの当接部４２ａ、４２ｂは、互いに向かい合う方向に折り曲げられており、この当接部４２ａ、４２ｂの形成方向（折り曲げ方向）に対して、舌片部１２ａ、１２ｂを横方向から挿入する場合について述べたが、当接部４２ａ、４２ｂに対する舌片部１２ａ、１２ｂの挿入方向はこれに限られるものではなく、例えば、図１１に示すように、当接部４２ｂの先端側から起立部４１ｂに向けて舌片部１２ｂを挿入するような関係であってもよい。

また、上述の実施形態においては、１つの絶縁シート１０をシャーシ３０に取り付けるために複数の舌片部１２ａ、１２ｂ（切欠き孔１１ａ、１１ｂ）を設ける場合について述べたが、これに限られるものではなく、少なくとも１つの舌片部１２ａ（切欠き孔１１ａ）を設けることによって、絶縁シート１０がシャーシ３０から脱落することを抑制することができる。

１０ 絶縁シート
１０ａ 第１の側縁部
１０ｂ 第２の側縁部
１０ｃ 第３の側縁部
１０ｄ 第４の側縁部
１１ａ、１１ｂ 切欠き孔
１２ａ、１２ｂ 舌片部
１３ａ、１３ｂ 切欠き部
１５ 凸領域部
３０ シャーシ（筺体）
３１ 底面部（筺体の所定面）
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ 切り起し部（凸部）
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ 起立部
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ 当接部
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ ネジ孔
５０ プリント基板
６０ ネジ

Claims (4)

1. 筐体の所定面の一部から突出しその先端が鉤形に形成されてなる、基板を固定するための複数の凸部と、
   前記複数の凸部のうちの第１の凸部を内包可能に切り欠かれてなる切欠き孔および前記切欠き孔の端面から前記切欠き孔の内部に突出した舌片部を有する第１の保持部と前記複数の凸部のうちの第２の凸部に端部が当接可能に切り欠かれた切欠き部を有する第２の保持部と前記複数の凸部のうちの第３の凸部に端部が当接可能に切り欠かれた切欠き部を有する第３の保持部とが形成され、前記第２および第３の保持部は、互いに対向する外縁に対して切り開かれた形状の切欠き部である絶縁シートとからなり、
   前記第１の凸部の鉤形状の内側面と前記筐体の前記所定面との間に前記舌片部が挿入されるとともに、
   前記第２の凸部の側面に前記第２の保持部の端面が当接するとともに前記第３の凸部の側面に前記第３の保持部の端面が当接して前記第２の凸部の側面と前記第３の凸部の側面との間に前記絶縁シートが前記筐体に保持される
   ことを特徴とする絶縁シートの取付構造。
2. 前記第１、第２および第３の凸部は、
   前記基板を固定するためのネジ孔を備え、前記ネジ孔に螺合される基板固定用のネジを介して前記基板を前記所定面から所定の高さに固定し、
   前記ネジ孔に螺合された基板固定用のネジの先端部と前記筐体の所定面との間に前記絶縁シートを介挿するための前記所定の高さよりも小さな間隙を残す
   ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁シートの取付構造。
3. 前記第２および第３の保持部は、
   前記第１の保持部に対して、前記舌片部の形成方向と逆方向のシート端部位置に配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁シートの取付構造。
4. 電子機器に用いられる絶縁シートであって、
   切欠き孔および前記切欠き孔の端面から前記切欠き孔の内部に突出した舌片部を有する第１の保持部と、
   前記舌片部の形成方向と逆方向の端部位置に配置され略Ｌ字状に切り欠かれ、互いに対向する外縁に対して切り開かれた形状の切欠き部である第２および第３の保持部と、
   を備えることを特徴とする絶縁シート。
   

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