JP4228940B2

JP4228940B2 - 電気接続箱

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Publication number: JP4228940B2
Application number: JP2004059061A
Authority: JP
Inventors: 友紀貴齋藤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2004-03-03
Filing date: 2004-03-03
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2024-03-03
Also published as: JP2005253176A

Description

本発明は、電気接続箱に関し、詳しくは、バスバーのタブとプリント基板の導体とを半田付けにより直接接続するものにおいて、半田にクラックが発生して接触不良が生じるのを防止するものである。

従来、ケース内にバスバーと絶縁板を交互に積層した積層体とプリント基板を収容し、該バスバーのタブとプリント基板の導体を接続する電気接続箱として、図９に示す電気接続箱が提供されている。該電気接続箱は、バスバー１から上方に向けてタブ１ａを突設すると共に、プリント基板２の下面側にプリント基板２の導体と接続した端子を収容した中継コネクタ３を固定し、タブ１ａを中継コネクタ３内に挿入して前記端子と接続することでバスバー１とプリント基板２の導体とを接続している。

しかしながら、前記電気接続箱の接続構造であると、バスバー１とプリント基板２の導体との接続に、中継コネクタ３を用いているため、部品点数及び組立工数が増加し、コスト高になる問題がある。

そこで、本出願人は先に、特開２００３−２４９２８８号（特許文献１）において、前記中継コネクタを用いないバスバーとプリント基板の導体との接続構造を提供している。該接続構造は、図１０に示すように、バスバー１のタブ１ａをプリント基板２の貫通孔に通し、半田Ｈによりタブとプリント基板２の導体とを直接接続している。さらに、絶縁板からプリント基板２の周縁部の所要箇所を支持する基板固定用の筒台４を突設し、該筒台４上にプリント基板２を載置してプリント基板２と筒台４とを上方からネジＮで締め付け固定している。これにより、バスバー１とプリント基板２の導体とを中継コネクタを用いることなく簡単に接続することができる。

しかしながら、特開２００３−２４９２８８号において提供する接続構造であると、銅からなるバスバー１のタブ１ａと樹脂からなる筒台４とでは、温度変化による膨張率が異なるため、筒台４にネジ締め固定されたプリント基板２はタブ１ａの膨張に追従せず、半田部に負荷がかかりクラックが発生して接触不良を起こすおそれがある。
特開２００３−２４９２８８号公報

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、プリント基板をバスバーと同様の金属材で形成することにより熱膨張率の差をなくして、バスバーのタブとプリント基板の導体とを接続している半田にクラックが発生するのを防止することを課題としている。

上記課題を解決するため、本発明は、ケースに収容している平バスバーよりタブを突出させ、該平バスバーの上方に配置するプリント基板の導体と前記平バスバーとを接続する電気接続箱において、
前記平バスバーは絶縁板と交互に積層配置してロアケースに収容し、前記平バスバーより導体接続用タブと基板固定用タブとを突出させ、最上層のバスバーの上面に基板用絶縁板を配置し、該基板用絶縁板に前記各導体接続用タブと基板固定用タブを夫々収容するタブ収容部を突設し、
前記各タブ収容部のタブ貫通孔は、その中空部の上部は上端開口の大径部とする一方、該大径部に連続した前記中空部の中央部は前記タブに嵌合する小径部とし、該中空部の下部は根元側に向けて広がった拡径部とし、かつ、
前記小径部では、前記導体接続用タブと小径部内周面のクリアランスが前記基板固定用タブと小径部内周面のクリアランスよりも大きく設定しており、
これら各タブ収容部の先端より前記導体接続用タブおよび基板固定用タブの上部を突出させると共に前記プリント基板の挿通孔に通し、前記導体接続用タブの上端部を前記プリント基板の導体と半田固定すると共に、前記基板固定用タブもプリント基板に半田固定し、前記各タブ収容部の上端と前記プリント基板との間に所要間隔をあけて前記プリント基板を支持していることを特徴とする電気接続箱を提供している。

前記構成とすると、プリント基板の支持部材を平バスバーの接続用タブと同様の金属材により形成して基板固定用タブとしているため、プリント基板の導体と接続する導体接続用タブとプリント基板を支持する基板固定用タブの熱膨張率を同一にすることができる。これにより、熱変化によって導体接続用タブと基板固定用タブとを同様に膨張させることで基板固定用タブに固定したプリント基板を導体接続用タブの膨張に追従させることができるため、導体接続用タブとプリント基板の導体とを接続している半田に負荷がかかってクラックが発生するのを防止でき、電気接続の信頼性を向上させることができる。

前記基板固定用タブは前記導体接続用タブより広幅とし、その上部側で狭幅とし、該狭幅部を前記プリント基板の挿通孔への差し込み部とし、広幅部から狭幅部に移行する部分を基板支え部とし、該基板支え部の両側肩部を前記プリント基板の挿通孔の下端エッジに当接させ、これら基板固定用タブは少なくとも前記プリント基板の４隅に半田固定していることが好ましい。

前記構成とすると、半田付けのみにより基板固定用タブにプリント基板を支持するのではなく、広幅とした基板支え部の両側肩部をプリント基板の挿通孔の下端エッジに当接させて下方から支持することでプリント基板を安定した状態で固定しておくことができる。これにより、プリント基板の自重が導体接続用タブの半田部にかかるのを防止して電気接続の信頼性をさらに向上させることができる。

前記基板固定用タブのタブ収容部は導体接続用タブのタブ収容部よりプリント基板側に突出させてもよい。

また、前記のように、タブ収容部の上端とプリント基板との間に所要間隔をあけているため、この隙間から導体接続用タブと基板固定用タブがプリント基板に半田付けされているかを目視により確認することができる。

また、前記のように、各タブ収容部のタブ貫通孔は、その中空部の上部は上端開口の大径部とする一方、該大径部に連続した前記中空部の中央部は前記タブに嵌合する小径部とし、該中空部の下部は根元側に向けて広がった拡径部とし、かつ、
前記小径部では、前記導体接続用タブと小径部内周面のクリアランスが前記基板固定用タブと小径部内周面のクリアランスよりも大きく設定している。

プリント基板の形成材料であるガラスエポキシと、基板用絶縁板の形成材料であるポリプロピレン等とは熱膨張率が異なるため、温度変化によりプリント基板の挿通孔と基板用絶縁板のタブ貫通孔とが水平方向にズレるおそれがある。そこで、タブ貫通孔の中空部の上部を大径部としてタブとの間に可動スペースを設けておくことで、タブを挿通孔のズレに追従させて、半田部へ負荷がかかるのを防止することができる。
また、タブ貫通孔の中空部の中央部では、導体接続用タブと小径部内周面のクリアランスを基板固定用タブと小径部内周面のクリアランスよりも大きく設定しているため、プリント基板の挿通孔と基板用絶縁板のタブ貫通孔がズレてタブが追従したときに、基板固定用タブが小径部内周面に当接して負荷を受ける。よって、導体接続用タブへの負荷を軽減してタブの損傷を防止することができる。
さらに、中空部の下部は根元側に向けて広がった拡径部としているため、タブの挿入を容易にして組付作業を効率化できる。

前記導体接続用タブを折り曲げ加工で突設する平バスバーの根元部に応力吸収用の凹部を設けていることが好ましい。
前記構成とすると、所要の導体接続用タブへの通電により熱が発生し、他の導体接続用タブや基板固定用タブよりも膨張したときに、通電されたタブは根元部に設けた凹部側へ膨張するため、半田部への負荷を防いでクラックの発生を防止できる。

前記導体接続用タブを突設する平バスバーと前記基板固定用タブを突設する平バスバーとは分断させて、前記基板固定用タブには電気を導通させていないことが好ましい。
前記構成とすると、導体接続用タブと基板固定用タブとを電気接続用と固定用とに分別しているため、基板固定用タブが負荷により損傷しても、基板固定用タブは電気接続しておらず、回路接続に何ら支障をきたすことがない。
前記構成は、前記のように基板固定用タブに負荷がかかりやすくすることで導体接続用タブへの負荷を軽減している構造において特に有効である。

前記プリント基板の表面には導体と接続させた端子を収容している基板用コネクタを実装してもよい。
前記構成とすると、基板用コネクタに相手方コネクタを嵌合させるだけで、相手方コネクタの端子とプリント基板の導体とを接続することができる。

前記プリント基板の表面に電子部品を実装し、前記ケースと組み付けるアッパーケースに設けたカバー部で前記プリント基板および電子部品を覆い、該カバー部の内面にリブを下向きに突設し、前記カバー部の内面と前記電子部品の上端面との間隔を前記リブの下端面と前記プリント基板の上面との間隔よりも大きく設定していることが好ましい。

前記構成とすると、アッパーケースのカバー部に外部から負荷が加わったときに、電子部品の上端面がカバー部の内面に当接する前に、リブの先端がプリント基板に当接するため、電子部品の上端面がカバー部に当接するのを防止でき、電子部品が損傷するのを防止することができる。
また、リブの下端とプリント基板の上面とは当接させず隙間を設けている。これにより、アッパーケースのカバー部に外部から負荷が加わったときに、該負荷がリブによりプリント基板に直接伝わらないようにすることでプリント基板が破損するのを防止できる。

以上の説明より明らかなように、本発明によれば、プリント基板の支持部材を平バスバーの接続用タブと同様の金属材により形成して基板固定用タブとしているため、プリント基板の導体と接続する導体接続用タブとプリント基板を支持する基板固定用タブの熱膨張率を同一にすることができる。これにより、熱変化によって導体接続用タブと基板固定用タブとを同様に膨張させることで基板固定用タブに固定したプリント基板を導体接続用タブの膨張に追従させることができるため、導体接続用タブとプリント基板の導体とを接続している半田に負荷がかかってクラックが発生するのを防止でき、電気接続の信頼性を向上させることができる。

本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図７は、本発明の実施形態を示し、電気接続箱１０は、アッパーケース１１とロアケース１２からなるケース内部に縦バスバー２０と、平バスバー３０と絶縁板３１を交互に積層配置した積層体３２と、プリント基板４０とを内部回路として収容している。

図２に示すように、電気接続箱１０の一半側領域を縦バスバー配置領域Ｓ１（図３中、一点鎖線で囲んだ領域）として複数の縦バスバー２０を並列配置する一方、他半側領域を平バスバー配置領域Ｓ２（図３中、二点鎖線で囲んだ領域）として平バスバー３０と絶縁板３１からなる積層体３２を配置している。

アッパーケース１１の平バスバー配置領域Ｓ２の所要箇所に、アッパーケース１１の上壁を突出させてプリント基板４０のカバー部となるプリント基板収容部１９を設け、該プリント基板収容部１９内に積層体３２の最上層の平バスバー３０上面に配置した基板用絶縁板４１と、該基板用絶縁板４１の上方に配置したプリント基板４０を収容している。
なお、本実施形態では、コネクタ収容部等を設けたアッパーケースに所要箇所を突出させてプリント基板収容部を設け、プリント基板に被せているが、プリント基板をアッパーケース上に配置してアッパーカバーを被せる構成としてもよい。

平バスバー３０は、図３及び図４に示すように、上方に配置するプリント基板４０の一側縁に沿って複数の導体接続用タブ３５を突出させると共に、プリント基板４０の４隅と短辺側縁部の中央に対応する位置に基板固定用タブ３６を突出させている。即ち、導体接続用タブ３５と基板固定用タブ３６とは同様の導電性金属板により形成している。

導体接続用タブ３５は、基板用絶縁板４１から上方に突設した接続用タブ収容部４２のタブ貫通孔４４に挿通し、該接続用タブ収容部４２の先端から導体接続用タブ３５の上部を突出させてプリント基板４０の挿通孔４０ａに通して半田Ｈによりプリント基板４１の導体と接続している。
基板固定用タブ３６も、基板用絶縁板４１から上方に突設した固定用タブ収容部４３のタブ貫通孔４５に挿通し、該固定用タブ収容部４３の先端から基板固定用タブ３６の上部を突出させてプリント基板４０の挿通孔４０ｂに通して半田Ｈによりプリント基板４０に固定している。
各タブ収容部３５、３６の上端とプリント基板４０との間に所要間隔をあけて、該隙間からタブ３５、３６がプリント基板４０に半田付けされているかどうかを目視で確認できるようにしている。なお、固定用タブ収容部４３は接続用タブ収容部４２よりも突出させている。

前記基板固定用タブ３６は、図５に示すように、根元側を導体接続用タブ３５より広幅とした広幅部３６ａ、上部側を導体接続用タブ３５と同等の狭幅とした狭幅部３６ｂとし、広幅部３６ａから狭幅部３６ｂに移行する部分を根元側に向けて拡がるテーパ状の基板支え部３６ｃとしている。該基板支え部３６ｃの両側肩部をプリント基板４０の挿通孔４０ｂの下端エッジに当接させ、上部側の狭幅部３６ｂをプリント基板４０の挿通孔４０ｂへ差し込んで半田付け固定している。これにより、基板固定用タブ３６によりプリント基板４０が所要高さで支持されている。

導体接続用タブ３５を突設する平バスバー３０Ａと基板固定用タブ３６を突設する平バスバー３０Ｂとは分断させており、基板固定用タブ３６には電気を導通させず、プリント基板４０の固定用のみとして用いている。
なお、基板固定用タブ３６を突設する平バスバー３０Ｂを導体接続用タブ３５を突設する平バスバー３０Ａと導通させて、基板固定用タブ３６を電気接続用と固定用として兼用してもよい。

前記導体接続用タブ３５と基板固定用タブ３６を収容する接続用タブ収容部４２と固定用タブ収容部４３とは略同形状とし、タブ貫通孔４４、４５は、その中空部の上部をタブ幅よりも大径の大径部４４ａ、４５ａとし、タブ３５、３６の可動スペースを設けている。該大径部４４ａ、４５ａに連続した中空部の中央部はタブ３５、３６に嵌合する小径部４４ｂ、４５ｂとし、導体接続用タブ３５と小径部４４ｂ内周面のクリアランスが基板固定用タブ３６と小径部４５ｂ内周面のクリアランスよりも大きく設定している。該中空部の下部は根元側に向けて広がった拡径部４４ｃ、４５ｃとしている。

また、基板用絶縁板４１には、図３に示すように、平バスバー３０とプリント基板４０との接続過程において用いる基板仮置き台座４６を上方に向けて突設している。該基板仮置き台座４６の先端に小径の基板位置決め突起４６ａを設け、該基板位置決め突起４６ａと大径部４６ｂとの間に水平方向の段状部４６ｃを設けている。プリント基板４０には基板位置決め突起４６ａに対向する位置に基板位置決め突起４６ａと略同径の位置決め穴４０ｄを設けている。

前記導体接続用タブ３５のうち通電量の多い導体接続用タブ３５Ａの根元部に対向する絶縁板３１には、図５に示す応力吸収用の凹部３１ａを設けている。

前記プリント基板４０の表面には、図６に示すように、電子部品７０を実装しており、電子部品７０の近傍には、プリント基板収容部１９の上面壁の内面１９ｂから下方に向けてリブ１９ａを突設している。該リブ１９ａの下端面１９ａ−１は電子部品７０の上端面７０ａよりも下降させると共にプリント基板４０の上面４０ｃとは隙間をあけている。プリント基板収容部１９の上面壁の内面１９ｂと電子部品７０の上端面７０ａとの間隔をａ、リブ１９ａの下端面１９ａ−１とプリント基板４０の上面４０ｃとの間隔をｂ、とすると、ａ＞ｂの関係が成立するように設定している。

また、平バスバー３０は、図７に示すように、所要箇所を屈折させて音叉端子３３と端子部３４も設けている。音叉端子３３は、縦バスバー配置領域Ｓ１に配置した縦バスバー２０のバスバー接続用タブ２１に圧接する一方、端子部３４は、アッパーケース１１に設けたリレー収容部１６、ヒューズ収容部１７、又は、ロアケース１２に設けたコネクタ収容部１７、ヒューズ収容部１８内のいずれかに突出させている。

平バスバー３０の音叉端子３３は、縦バスバー２０のバスバー接続用タブ２１と圧接させる前に、予め別体の保護樹脂ブロック５０で覆って保護している。保護樹脂ブロック５０は、音叉端子３３を収容する端子収容室を千鳥配置で設け、該端子収容室の下端の端子孔から縦バスバー２０のバスバー接続用タブ２１を挿入して音叉端子３３と圧接している。

ロアケース１２の縦バスバー配置領域Ｓ１には、縦バスバー配置領域Ｓ１と平バスバー配置領域Ｓ２との境界から縦バスバー配置領域Ｓ１の他側にかけて延在する縦バスバー収容室１３を間隔をあけて複数並設し、該縦バスバー収容室１３に縦バスバー２０の基部２３を圧入固定している。縦バスバー収容部１３に圧入した縦バスバー２０は、平バスバー配置領域Ｓ２側の先端を整列させて、該先端側に前記バスバー接続用タブ２１を上方に向けて突設している。

前記各縦バスバー２０には、基部２３の片面あるいは両面の所要箇所にタブ２２を突設し、基部２３から上方に突設するタブ２２はアッパーケース１１のコネクタ収容部１４内に突出する一方、基部２３から下方に突設するタブ（図示せず）はロアケース１２のコネクタ収容部１５内に突出している。図７に示すように、タブ２２の幅方向は縦バスバー２０の長さ方向と同一方向として、コネクタ収容部の長辺方向と直交する方向としている。

コネクタ収容部１４、１５の底壁１４ａ、１５ａに設けた端子孔１４ｂ、１５ｂは貫通させるタブ２２の向きに対応させて、図２に示すように、端子孔１４ｂ、１５ｂの長さ方向をコネクタ収容部１４、１５の長辺方向と直交する方向としている。また、該端子孔１４ｂ、１５ｂは千鳥配置として、タブ２２と接続する相手方端子を狭ピッチで配置できるようにしている。

コネクタ収容部１４に嵌合するコネクタ６０の端子収容室６１内の相手方端子は、前記アッパーケース１１のコネクタ収容部１４内に突出させるタブ２２の向きに対応させて設定している。
即ち、タブ２２は縦バスバー２０の基部２３より突出させた状態のままで９０度屈曲させていないため、コネクタ収容部の長辺方向に直交方向となり、それに伴い、相手方コネクタ内の端子の長辺方向もコネクタハウジングの長辺方向に対して直交配置している。
なお、ロアケース１２の縦バスバー配置領域Ｓ１に設けたコネクタ収容部１５も同様としているため、説明を省略する。

次に、前記平バスバー３０とプリント基板４０との接続方法について説明する。
先ず、基板用絶縁板４１の基板仮置き台座４６の基板位置決め突起４６ａをプリント基板４０の位置決め穴４０ｄに通して、基板仮置き台座４６の段状部４６ｃ上にプリント基板４０を仮置きする。
次いで、プリント基板４０を搭載した基板用絶縁板４１をロアケース１２に収容している平バスバー３０の導体接続用タブ３５と基板固定用タブ３６に対して上方から被せて、各タブ３５、３６の上端を接続用タブ収容部４２と固定用タブ収容部４３のタブ貫通孔４４、４５に若干挿入して、タブ３５、３６をタブ貫通孔４４、４５によってアライメントを矯正する。

次いで、基板用絶縁板４１を押し下げて、タブ３５、３６をタブ収容部４２、４３のタブ貫通孔４４、４５に貫通させ、タブ収容部４２、４３を貫通したタブ３５、３６を基板仮置き台座４６で支持されているプリント基板４０の挿通孔４０ａ、４０ｂに貫通させ、基板固定用タブ３６の基板支え部３６ｃを挿通孔４０ｂの下端エッジに当接させてプリント基板４０を持ち上げる。
最後に、導体接続用タブ３５とプリント基板４０の導体とを半田付けすると共に、基板固定用タブ３６とプリント基板４０とを半田固定する。

前記構成とすると、プリント基板４０の支持部材を平バスバー３０の導体接続用タブ３５タブと同様の金属材により形成して基板固定用タブ３６としているため、プリント基板４０の導体と接続する導体接続用タブ３５とプリント基板４０を支持する基板固定用タブ３６の熱膨張率を同一にすることができる。これにより、熱変化によって導体接続用タブ３５と基板固定用タブ３６とを同様に膨張させることで基板固定用タブ３６に固定したプリント基板４０を導体接続用タブ３５の膨張に追従させることができるため、導体接続用タブ３５とプリント基板４０の導体とを接続している半田Ｈに負荷がかかってクラックが発生するのを防止でき、電気接続の信頼性を向上させることができる。

プリント基板４０は半田付けのみにより基板固定用タブ３６に支持されるのではなく、基板固定用タブ３６の広幅とした基板支え部の両側肩部をプリント基板４０の挿通孔４０ｂの下端エッジに当接させて下方から支持しているため、プリント基板４０を安定した状態で固定しておくことができる。これにより、プリント基板４０の自重が導体接続用タブ３５の半田部にかかるのを防止して電気接続の信頼性をさらに向上させることができる。

タブ収容部４２、４３のタブ貫通孔４４、４５の中空部の上部を大径部４４ａ、４５ａとしてタブ３５、３６との間に可動スペースを設けておくことで、基板用絶縁板４１とプリント基板４０の熱膨張率の差により水平方向にズレる挿通孔４０ａ、４０ｂにタブ３５、３６を追従させて、半田部へ負荷がかかるのを防止することができる。
また、タブ貫通孔４４、４５の中空部の中央部４４ｂ、４５ｂでは、導体接続用タブ３５と小径部４４ｂ内周面のクリアランスを基板固定用タブ３６と小径部４５ｂ内周面のクリアランスよりも大きく設定しているため、プリント基板４０の挿通孔４０ａ、４０ｂと基板用絶縁板４１のタブ貫通孔４４、４５がズレてタブ３５、３６が追従したときに、基板固定用タブ３６が小径部４５ｂ内周面に当接して負荷を受ける。よって、導体接続用タブ３５への負荷を軽減して導体接続用タブ３５の損傷を防止することができる。

導体接続用タブ３５を折り曲げ加工で突設する平バスバー３０の根元部に応力吸収用の凹部３１ａを設けているため、該導体接続用タブ３５Ａへの通電により熱が発生し、他の導体接続用タブ３５や基板固定用タブ３６よりも膨張したときに、通電された導体接続用タブ３５Ａは根元部に設けた凹部３１ａ側へ膨張するため、半田部へ負荷がかかるのを防いでクラックの発生を防止できる。

導体接続用タブ３５と基板固定用タブ３６とを通電させず、電気接続用と固定用とに分別しているため、基板固定用タブ３６が負荷により損傷しても、基板固定用タブ３５は電気接続しておらず、回路接続に何ら支障をきたすことがない。

アッパーケース１１のプリント基板収容部１９の上面壁の内面１９ｂに所要の長さに設定したリブ１９ａを下向きに突設しているため、アッパーケース１１の上面壁に外部から負荷が加わったときに、電子部品７０の上端面がアッパーケース１１の上壁内面１９ｂに当接する前に、リブ１９ａの先端１９ａ−１がプリント基板４０に当接するため、電子部品７０の上端面７０ａがアッパーケース１１の上面壁に当接するのを防止でき、電子部品７０が損傷するのを防止することができる。
また、リブ１９ａの下端１９ａ−１とプリント基板４０の上面との間に隙間を設けているため、アッパーケース１１の上面壁に外部から負荷が加わったときに、該負荷がリブ１９ａによりプリント基板４０に直接伝わらないようにすることができる。

図８は、前記実施形態の変形例を示し、プリント基板４０上に電子部品（図示せず）だけではなく、プリント基板４０の導体と接続させた端子（図示せず）を収容した基板用コネクタ７１を実装している。

前記構成とすると、基板用コネクタ７１に相手方コネクタ（図示せず）を嵌合させるだけで、相手方コネクタの端子とプリント基板４０の導体とを接続することができる。
なお、他の構成及び作用効果は実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。

本発明の第１実施形態の電気接続箱の分解斜視図である。電気接続箱を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。平バスバーのタブとプリント基板の導体とを接続した状態を示す断面図である。平バスバーと絶縁板からなる積層体の斜視図である。平バスバーのタブとプリント基板の導体とを接続した状態を示す要部拡大断面図である。プリント基板に実装した電子部品とアッパーケースのリブとの関係を示す図面である。電気接続箱の断面図である。本発明の実施形態の変形例を示す図面である。従来例を示す図面である。他の従来例を示す図面である。

符号の説明

１０電気接続箱
１１アッパーケース
１２ロアケース
２０縦バスバー
３０平バスバー
３５導体接続用タブ
３６基板固定用タブ
３６ａ広幅部
３６ｂ狭幅部
３６ｃ基板支え部
４０プリント基板
４０ａ、４０ｂ挿通孔
４１基板用絶縁板
４２接続用タブ収容部
４３固定用タブ収容部
４４、４５タブ貫通孔
４４ａ、４５ａ大径部
４４ｂ、４５ｂ小径部
４４ｃ、４５ｃ拡径部
７０電子部品
Ｈ半田
Ｓ１縦バスバー配置領域
Ｓ２平バスバー配置領域

Claims

ケースに収容している平バスバーよりタブを突出させ、該平バスバーの上方に配置するプリント基板の導体と前記平バスバーとを接続する電気接続箱において、
前記平バスバーは絶縁板と交互に積層配置してロアケースに収容し、前記平バスバーより導体接続用タブと基板固定用タブとを突出させ、最上層のバスバーの上面に基板用絶縁板を配置し、該基板用絶縁板に前記各導体接続用タブと基板固定用タブを夫々収容するタブ収容部を突設し、
前記各タブ収容部のタブ貫通孔は、その中空部の上部は上端開口の大径部とする一方、該大径部に連続した前記中空部の中央部は前記タブに嵌合する小径部とし、該中空部の下部は根元側に向けて広がった拡径部とし、かつ、
前記小径部では、前記導体接続用タブと小径部内周面のクリアランスが前記基板固定用タブと小径部内周面のクリアランスよりも大きく設定しており、
これら各タブ収容部の先端より前記導体接続用タブおよび基板固定用タブの上部を突出させると共に前記プリント基板の挿通孔に通し、前記導体接続用タブの上端部を前記プリント基板の導体と半田固定すると共に、前記基板固定用タブもプリント基板に半田固定し、前記各タブ収容部の上端と前記プリント基板との間に所要間隔をあけて前記プリント基板を支持していることを特徴とする電気接続箱。
前記基板固定用タブは前記導体接続用タブより広幅とし、その上部側で狭幅とし、該狭幅部を前記プリント基板の挿通孔への差し込み部とし、広幅部から狭幅部に移行する部分を基板支え部とし、該基板支え部の両側肩部を前記プリント基板の挿通孔の下端エッジに当接させ、これら基板固定用タブは少なくとも前記プリント基板の４隅に半田固定している請求項１に記載の電気接続箱。
前記導体接続用タブを折り曲げ加工で突設する平バスバーの根元部に応力吸収用の凹部を設けている請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
前記導体接続用タブを突設する平バスバーと前記基板固定用タブを突設する平バスバーとは分断させて、前記基板固定用タブには電気を導通させていない請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱。
前記プリント基板の表面には導体と接続させた端子を収容している基板用コネクタを実装している請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電気接続箱。
前記プリント基板の表面に電子部品を実装し、前記ケースと組み付けるアッパーケースに設けたカバー部で前記プリント基板および電子部品を覆い、該カバー部の内面にリブを下向きに突設し、前記カバー部の内面と前記電子部品の上端面との間隔を前記リブの下端面と前記プリント基板の上面との間隔よりも大きく設定している請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の電気接続箱。