JP2009218565A - プリント回路板を備える電子機器ハウジングおよび電子機器ハウジングを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一つまたは複数の電気導体用導体接続部を有する電子機器ハウジング、および電子機器ハウジングを製造するための方法に関する。
【解決手段】連続整列配置の電子機器ハウジング、特に、取付けレール上に、１つまたは複数の電気導体用接続部と、導体接続部１７が配置される外縁１９を有する、電子機器ハウジング内に受容されるプリント回路板１８と共に固定するための電子機器ハウジングであって、導体接続部が、プリント回路板の外縁の外側の導体接続ハウジング１６内に、プリント回路板に隣接して配置されることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、１つまたは複数の電気導体用導体接続部を有する電子機器ハウジング、および電子機器ハウジングを製造するための方法に関する。

従来、長い間にわたって、電気導体接続用の導体接続部をプリント回路板上に、例えば自動はんだ付けプロセスで直接はんだ付けすることができることが知られており、また、対応するジャックストリップ接続用のハウジングを有するピンストリップを、プリント回路板上にはんだ付けすることができることが知られており、また、このプリント回路板を上位導体接続ハウジング（以後、電子機器ハウジングと称す）内に取り付けることができることが知られている。それにより装置が非常に狭くなることはない。というのは、プリント回路板の高さと導体接続の高さとが合計されるからである。

本発明の目的は、この問題を簡単な手段で解決することである。

本発明は、この問題を請求項１の目的によって解決する。本発明はさらに、請求項１８において定められた手順を創出する。

したがって、導体接続部は、プリント回路板に隣接するプリント回路板の外縁部の外側の導体接続ハウジング内に配置される。

このようにして、プリント回路板を備える特に狭い構造の電子機器ハウジングを、好ましくは連続配置パターンで簡単に組み立てることができる。というのは、導体接続ハウジングを有する導体接続部が、プリント回路板に隣接するプリント回路板の周辺リム上ではなく、その外側に配置されるからであり、また、少なくとも導体接続ハウジングがプリント回路板の面の中まで良好に延在するからである。

特に好ましい態様では、導体接続ハウジングは、プリント回路板の面の中に完全に延在する。

そのことは、導体接続ハウジングそれ自体が、いかなる割合であってもセクションごとに電子機器ハウジングの一部を構成するときにより狭い設計に寄与するため、有利でもある。

本発明はさらに、以下のステップを特徴とする、電子機器ハウジングを製造するための特に簡単な方法を創出する。すなわち、導体接続部をプリント回路板の外縁に対して横方向に受容する導体接続ハウジングを配置し、導体接続部を、接触ピンなどの接触領域を介してプリント回路板上にはんだ付けするステップと、電子機器ハウジング内に、導体接続ハウジングを有するプリント回路板を配置することによって、電子機器ハウジングの少なくとも１つの側壁の一部を形成するステップとを特徴とする。

そのように簡単な方法で、実際のはんだ付け手順の間に、電子機器ハウジング自体の一部をプリント回路板上に一体に直接配置することにより、更に電子機器ハウジングを実際に組み立てる間、導体接続部を十分に保護された位置に置くことができる。

本発明の有利な展開が、従属請求項において定められる。

本発明について、例示的な実施形態に基づいて図面を参照しながら以下にさらに詳細に説明する。

電子機器ハウジングの斜視図である。 図１の電子機器ハウジングの分解図である。 導体接続部を有するプリント回路板を製造する方法を４つの連続するステップで示す図である。 導体接続部を有するプリント回路板を製造する方法を４つの連続するステップで示す図である。 導体接続部を有するプリント回路板を製造する方法を４つの連続するステップで示す図である。 導体接続部を有するプリント回路板を製造する方法を４つの連続するステップで示す図である。

図１および２は、連続的に配置可能な設計の電子機器ハウジング１を示し、電子機器ハウジング１は、この場合、ハット形取付けレール（図示せず）上に固定されるように設計されており、取付けレール上に固定されうるロック手段２、３を有する組立脚部を備える。例えば、ロック手段２、３上には、原則として導電性金属からなる取付けレールと接触するための接触部を任意選択で配置することができる（ここには設けられておらず、図示されていない）。

電子機器ハウジング１は、取付けレールの方へ延びる底壁４と、４つの側壁５、６、７、８と、上部カバー９（図２参照）とを備える。

側壁のうちの２つ５、６は、互いに平行に位置し、電子機器ハウジングの連続整列方向Ｘに側面カバーを構成する。側壁５、６は以後、主側壁５、６と表記される。

この場合、底壁４ならびに主側壁の一方６およびカバー９は、互いに一体形成される（図２参照）。

さらにこの場合、側壁５、６を互いに連結する他の２つの側壁の、取付けレールの方へ延びるベース領域１０もまた、主側壁の一方６と一体に製作される。

主側壁５、６の周縁領域は、この目的のために鋸歯状に作られ、そのことは有利であるが必須ではない。

さらに、一方の主側壁６から周縁領域内で他方の主側壁５の方向に突出しているのが、他方の主側壁６の対応するロック凹所１２内に固定状態で係合するように設計されたキャッチペグ（ｃａｔｃｈ ｐｅｇ）１１である。それにより一種の基本的なハウジングが形成される。

この基本的なハウジングは、他の側壁５、６の一部（以後、狭い側面と称す）と、場合により例えば取付けレールの内部に挿入された棒状母線接触用の母線導体部分１４や換気のための機能開口部１３と、一方の主側壁５の側部の周縁凹所１５とを除いて、閉じられた状態で製作される。したがって、周縁凹所１５を有する主側壁５は、他方の主側壁６よりも小さい表面を有する。

狭い側面の領域には、いかなる割合であるかを問わず、電子機器ハウジング１の一部が導体接続ハウジング１６によって形成され、導体接続ハウジング１６は、導体接続部１７を受容するとともに、導体挿入用開口部２７と、場合により特定の導体接続部１７を開放するための作動開口部または作動要素とを有する。

導体接続部１７は、例えば圧縮ばね接続部（押込み）として製作されうる。他の設計もまた、例えば引張ばね接続部として、絶縁貫通接触部として、ねじ接続部として、または接触ピンもしくは接触ジャックとして考えられよう。

この接続部には、さらに、一方の主側壁５の周縁領域が導体接続ハウジング１６で構成される。

電子機器ハウジング１は、プリント回路板１８を主側壁５、６の間に受容する。

一方の主側壁６は、この場合は有利なことに、連続整列方向に導体接続ハウジング１６を覆うように設計される。そのことは必須ではないが有利である。というのは、主側壁６が、牽引力または圧縮力を吸収するために、導体接続ハウジング１６を直接または支持輪郭部２７を介して支持するからである。側壁のうちの１つおよび／またはベース壁もしくはカバー９を、キャッチ手段、例えばフック２９（この場合、カバー９上）で導体接続ハウジングの輪郭３０上に固定することも可能である。

導体接続ハウジング１６は整列しており、導体接続部１７（図２）が取付けレールに対して上から斜めに配線状態または非配線状態にされうる。

導体接続ハウジング１６は、導体接続ハウジング１６の相互作用によって、狭い側壁７、８に鋸歯状外側輪郭を形成する。

プリント回路板１８は、外縁１９によって限定された平面レベルの輪郭を有する。

導体接続部１７の導体接続ハウジング１６は、プリント回路板１８の外縁１９の外側に配置される。導体接続ハウジング１６から突出しているのが、接触領域、例えばプリント回路板１８に当接するまたはその上に溶接される接触ピン２０である。そのようにして、実際の導体接続部１７は、プリント回路板上にではなく、プリント回路板１８の横方向に隣接する外縁１９の外側に配置される。そのことは、導体接続ハウジング１６がプリント回路板１８の面の中まで延在するため、プリント回路板１８の厚みと導体接続部１７の厚みとが合計されないかまたは完全には合計されないという効果に大きな利点を提供する。

したがって、プリント回路板１８とハウジング１６付き導体接続部１７とからなる配置をさらに狭くすることが可能となり、例えば、連続整列方向に特に狭い電子機器ハウジング１を６ｍｍグリッドで製作することが可能となる。

さらに、プリント回路板１８の導体接続ハウジング１６それ自体が、いかなる割合であってもセクションごとに、１つまたは複数の側壁上において電子機器ハウジング１の一部を構成することにより、さらに一段と狭い電子機器ハウジング１を製作することができる。

導体接続部１７および導体接続ハウジング１６を有するプリント回路板１８の製造は、図３〜６の協力から理解することができる。

したがって、本実施例ではプリント回路板材料で構成された長方形の部分において、まず第一に、周辺枠２３と、プリント回路板１８を周辺枠２３に連結している破断材料ブリッジ２２とを除いて、プリント回路板１８の輪郭を形成する。これは例えばざぐり加工により行うことができる。

この方法では、さらに、周辺枠２３とプリント回路板１８との間に周縁凹所２８が形成され、周縁凹所２８には導体接続ハウジング１６を挿入することができ、その結果、導体接続ハウジング１６は、プリント回路板１８の面の中まで延在する。周縁凹所２８は、その輪郭に関して、一方の主側壁内の周縁凹所１５に対応する。導体接続ハウジング１６は、プリント回路板または周辺枠の支持ブリッジ２５によって支持されうる。

導体接続部１７を有する予め組み立てられた導体接続ハウジングを組み込む間、接触領域、例えば接触ピン２０をプリント回路板１８の穴２４の中またはプリント回路板１８上のはんだ付け面上に配置することが好ましい。これに続いて、好ましくは自動はんだ付け法を用いてはんだ付けする。手はんだも考えられる。この方法で、母線導体部分１４をプリント回路板１８または他の機能要素上に取り付けることもできる。電子機器ハウジング１の追加のハウジング部分は、導体接続ハウジング１６上に直接成形することもできる。

そのようにして、導体接続部１７、したがって導体接続ハウジング１６もまた、プリント回路板１８上に固定される。次いで、材料ブリッジ２２を切り離すか、またはプリント回路板１８を枠から取り外す（図５）。そして、プリント回路板１８を、導体接続ハウジング１６と一体の予め組み立てられたユニットとして、本実施例では主側壁６上に配置する。それによって、導体接続ハウジング１６自体が、電子機器ハウジング１の部分を構成することになる。最後に、他方の主側壁５が組み付けられて、電子機器ハウジングの組立てが完了する。

さらに、側壁５、６上の支持輪郭部２６は、側壁上に導体接続ハウジング１６を支持しかつ安定させることができる。

そのように簡単な方法で、プリント回路板を備える特に狭い構造の電子機器ハウジング１を、好ましくは連続整列配置で組み立てることができる。

１…電子機器ハウジング、２、３…キャッチ手段、４…底壁、５、６、７、８…側壁、９…カバー、１０…ベース領域、１１…キャッチペグ、１２…キャッチ凹所、１３…機能開口部、１４…母線導体部分、１５…周縁凹所、１６…ハウジング、１７…導体接続部、１８…プリント回路板、１９…外縁、２０…接触ピン、２１…凹所、２２…材料ブリッジ、２４…穴、２５…支持ブリッジ、２６…支持輪郭、２７…開口部、２８…周縁凹所、２９…フック、３０…輪郭

Claims (23)

1. 連続整列配置の電子機器ハウジング、特に、取付けレール上に、１つまたは複数の電気導体接続部と、前記導体接続部（１７）が配置される外縁（１９）を有するような、電子機器ハウジング内に受容されるプリント回路板（１８）と共に固定するための電子機器ハウジングであって、前記導体接続部（１７）が、前記プリント回路板（１８）の前記外縁の外側の導体接続ハウジング（１６）内に、前記プリント回路板（１８）に隣接して配置されることを特徴とする電子機器ハウジング。
2. 前記導体接続ハウジング（１６）自体が、任意の割合で、セクションごとに前記電子機器ハウジング（１）の一部を形成することを特徴とする、請求項１に記載の、または請求項１のプリアンブルに記載の電子機器ハウジング。
3. 前記導体接続ハウジング（１６）が、好ましくは前記プリント回路板（１８）の面の中まで延在することを特徴とする、請求項１もしくは２に記載の、または請求項１のプリアンブルに記載の電子機器ハウジング。
4. 前記電子機器ハウジングが、２つの互いに平行に配列された主側壁（５、６）と２つの狭い側壁（７、８）とを備え、前記導体接続ハウジング（１６）自体が、任意の割合でセクションごとに前記電子機器ハウジング（１）の前記狭い側壁の少なくとも一方または両方の一部を構成することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子機器。
5. 前記導体接続ハウジング（１６）自体が、さらに任意の割合でセクションごとに前記電子機器ハウジング（１）の一方の前記主側壁（５）の一部を形成することを特徴とする、請求項４に記載の電子機器ハウジング。
6. 前記電子機器ハウジング（１）が前記取付けレールに向けて延びる底壁（４）と上部カバー（９）とを更に備え、前記底壁（４）および／または前記一方の主側壁（６）および／または前記カバー（９）が互いに一体化して形成されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電子機器ハウジング。
7. それぞれの場合において、前記側壁（５、６）を互いに連結する、前記取付けレールに向けて延びる前記他の２つの側壁のベース領域（１０）もまた、前記一方の主側壁（６）と一体化して形成されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子機器ハウジング。
8. 前記一方の主側壁（５）が、前記他方の主側壁（６）よりも小さい表面を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の電子機器ハウジング。
9. 少なくとも一方の主側壁（５）が、周縁凹所（１５）を有することを特徴とする、請求項８に記載の電子機器ハウジング。
10. 前記導体接続部（１７）が、圧縮ばね接続部（押込み）として、引張ばね接続部として、絶縁貫通接触部として、ねじ接続部として、または接触ピンもしくは接触ジャックとして形成されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の電子機器ハウジング。
11. 前記導体接続ハウジング（１６）が、前記周縁凹所（１５）の中へ延びており、組み立てられた位置での一方の側面上で、前記周縁凹所（１５）を有する主側壁（５）と同一平面であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電子機器ハウジング。
12. 前記導体接続ハウジング（１６）が、前記導体接続ハウジング（１６）の相互協力によって、前記狭い側壁（７、８）に鋸歯状外側輪郭を形成することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の電子機器ハウジング。
13. 前記主側壁（６）が、前記周縁凹所（１５）を有する前記主側壁（５）の向かい側に位置していて、前記導体接続ハウジング（１６）を連続整列方向に覆うようにも形成されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の電子機器ハウジング。
14. 周縁凹所（２８）が、前記周縁凹所（１５）に対応して前記プリント回路板（１８）に形成されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の電子機器ハウジング。
15. 前記導体接続ハウジング（１６）が、前記導体接続部（１７）が前記取付けレールに対して上から斜めに配線状態および非配線状態にされうるように整列されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の電子機器ハウジング。
16. 前記導体接続ハウジング（１６）から突出しているのが、前記プリント回路板に当接するまたはその上に溶接される接触領域、例えば接触ピン（２０）であることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の電子機器ハウジング。
17. 前記側壁（５、６）上の支持輪郭部（２６）が、前記側壁上に前記導体接続ハウジング（１７）を支持しかつ安定させることを特徴とする、請求項１〜１６の一項に記載の電子機器ハウジング。
18. 電子機器ハウジングを製造するための方法であって、
    ａ．導体接続部（１７）を前記プリント回路板の外縁（１９）に対して自然に受容する導体接続ハウジングを配置し、前記導体接続部を、接触ピンなどの接触領域を介して前記プリント回路板上に接合するステップと、
    ｂ．前記電子機器ハウジング内に、前記導体接続ハウジング（１６）を有する前記プリント回路板（１７）を配置することによって、前記電子機器ハウジングの少なくとも１つの側壁の一部を形成するステップと
    を特徴とする方法。
19. プリント回路板材料からなる部分において、まず第一に、周辺枠（２３）と、前記プリント回路板（１８）を前記周辺枠（２３）に連結している破断材料ブリッジ（２２）とを除いて、前記プリント回路板（１８）の輪郭を形成し、それによって好ましくは前記プリント回路板（１８）に周縁凹所（２８）をさらに形成することを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
20. 前記導体接続ハウジング（１６）が、特に周縁凹所（２８）のような、前記プリント回路板（２８）と前記周辺枠との間の隙間に挿入され、その結果、前記導体接続ハウジング（１６）が、前記プリント回路板（１８）の面の中にまで延在することを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
21. 接触領域、例えば前記導体接続部（２０）の接触ピン（２０）が、前記プリント回路板（１８）の穴（２４）の中または前記プリント回路板（１８）上のはんだ付け面上に配置され、前記はんだ付けが、好ましくは自動はんだ付け法を用いて行われることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
22. 前記材料ブリッジ（２２）が切り離され、前記プリント回路板が、前記枠から取り外され、予め組み立てられたユニットとして一方の主側壁（６）上に配置されることを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
23. 前記他方の主側壁が組み付けられることを特徴とする、請求項２２に記載の方法。

Images