JPH07153505A - プリント基板の接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続作業の容易化を図る。 【構成】 下ケース３０内に複数の接続台５０、６０を
設け、接続台５０、６０の内部に接続用ターミナル１０
０を収容し、接続用ターミナル１００に各接続台５０、
６０の窓部５４、６４から突出する弾性接触部１１２、
１２２を設け、上ケースで下ケースの開口を閉じた際
に、プリント基板２１、２２をそれぞれ接続台５０、６
０に押し付けて、各プリント基板２１、２２の端部裏面
に設けた接点部を弾性接触部１１２、１２２に接触さ
せ、この弾性接触部１１２、１２２を持った接続用ター
ミナル１００を介して、プリント基板２１、２２間を回
路的に接続するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、略平行に設置されるプ
リント基板の接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のプリント基板の接続装置の従来
例として、特開昭６２−１４７６７３号公報に記載のも
のが知られている。図８はその例を示す分解斜視図、図
９は同接続状態を示す断面図である。図において、１は
第１のプリント基板、２は第２のプリント基板、３は第
１のプリント基板用の凹型コネクタ、４は第２のプリン
ト基板用の凸型コネクタである。

【０００３】各プリント基板１、２には回路接続用のス
ルーホール（基板端子孔）５が形成され、第１のプリン
ト基板１には、第２のプリント基板用の凸型コネクタ４
のハウジングが挿入される四角いコネクタ挿入孔６が設
けられている。第１のプリント基板用の凹型コネクタ３
はＵ型の接続端子７を有すると共に、相手コネクタとの
接続孔８を有する。第２のプリント基板用の凸型コネク
タ２は両端が突出したＩ型の接続端子９を有する。

【０００４】これを用いて第１のプリント基板１と第２
のプリント基板２を回路的に接続するには、まず第１の
プリント基板１に凹型コネクタ３を位置決めし、凹型コ
ネクタ３の接続端子７の突出端を、第１のプリント基板
１のスルーホール５に貫通させて半田付け固定する（半
田付け部１０）。次に、第２のプリント基板２に凸型コ
ネクタ４を位置決めし、凸型コネクタ４の接続端子９の
一方の突出端を第２のプリント基板２のスルーホール５
に貫通させて半田付け固定する（半田付け部１０）。そ
して、この凸型コネクタ４の他方側を、第１のプリント
基板１のコネクタ挿入孔６に貫通させた後、凸型コネク
タ４の接続端子９の他方の突出端を凹型コネクタ３の接
続孔８に挿入する。これにて、第１のプリント基板１と
第２のプリント基板２を、両コネクタ３、４の接続端子
７、９を介して接続することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
プリント基板の接続装置は、凹型と凸型の２種類のコネ
クタが必要である。第１のプリント基板１にコネクタ挿
入孔６を設けているから回路構成上の制約がある。接続
作業が面倒である等の問題があった。

【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、２種類のコ
ネクタを用いる必要がなく、コネクタ挿入孔が不要で、
しかも接続作業の容易化を図れるプリント基板の接続装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、略平
行に設置される複数枚のプリント基板の回路間の接続を
行うプリント基板の接続装置において、端部裏面に接点
部を有する複数枚のプリント基板を、それらの板面と垂
直な方向に順次開口から挿入することにより、間隔をお
いて略平行に収容するケース本体と、このケース本体の
内部に形成され、前記プリント基板の接点部を有する端
部裏面がそれぞれ当接させられる階段状の複数の接続台
と、前記ケース本体の開口を閉塞するよう固定され、か
つ固定された状態で前記プリント基板の端部裏面を各接
続台に対して押し付ける蓋体と、前記接続台の内部に収
容され、前記プリント基板の接続すべき接点部の組に対
応して設けられた接続用ターミナルとを有し、前記接続
用ターミナルは、前記各接続台に設けられた窓部よりそ
れぞれ突出し各接続台に当接させられたプリント基板の
端部裏面の接点部と接触する複数の弾性接触部をそれぞ
れ有していることを特徴とする。

【０００８】また、請求項２の発明は、略平行に設置さ
れる複数枚のプリント基板の回路間の接続を行うプリン
ト基板の接続装置において、端部裏面に接点部を有する
複数枚のプリント基板を、それらの板面に沿った方向に
スライドすることにより、間隔をおいて略平行に収容す
るケース本体と、このケース本体の内部に形成され、前
記プリント基板の接点部を有する端部裏面がそれぞれ当
接させられる複数の接続台と、前記プリント基板をケー
ス本体にスライドさせて収容する際、プリント基板を定
位置に案内し、かつプリント基板の端部裏面の接点部を
前記各接続台に対して押し付けるガイドと、前記接続台
の内部に収容され、前記プリント基板の接続すべき接点
部の組に対応して設けられた接続用ターミナルとを有
し、前記接続用ターミナルは、前記各接続台に設けられ
た窓部よりそれぞれ突出し各接続台に当接させられたプ
リント基板の端部裏面の接点部と接触する複数の弾性接
触部をそれぞれ有していることを特徴とする。

【０００９】また、請求項３の発明は、略平行に設置さ
れる複数枚のプリント基板の回路間の接続を行うプリン
ト基板の接続装置において、前記各プリント基板の端部
裏面に固定され、プリント基板上の導体パターンに一端
が導通され他端側の弾性接触部がハウジングの一側面開
口部より突出する端子金具を備えたコネクタと、このコ
ネクタを固定した各プリント基板を、それらの板面と垂
直な方向に順次開口から挿入することにより、間隔をお
いて略平行に収容するケース本体と、このケース本体の
内部に形成され、各プリント基板に固定したコネクタの
前記一側面がそれぞれ当接させられる複数の接続台と、
前記ケース本体の開口を閉塞するよう固定され、かつ固
定された状態で前記接続台に一側面が当接させられたコ
ネクタを各接続台に対して押し付ける蓋体と、前記各プ
リント基板に固定されたコネクタの接続すべき端子金具
の組に対応して設けられると共に、前記接続台に埋設さ
れ、露出部分が各コネクタの端子金具の弾性接触部と接
触する接続用ターミナルとからなることを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１の発明のプリント基板の接続装置を用
いる場合は、ケース本体の開口より複数のプリント基板
を順次ケース本体内に挿入していく。そうすると、プリ
ント基板が間隔をおいて略平行にケース本体内に収容さ
れ、この状態で各プリント基板の端部裏面に設けた接点
部が各接続台に当接する。接続台の窓部からは接続用タ
ーミナルの弾性接触部がそれぞれ突出しているので、弾
性接触部が各プリント基板の端部裏面の接点部に接触
し、接続用ターミナルによってプリント基板の接点部が
相互に電気的に接続され、それによりプリント基板間が
回路的に接続される。この状態で、ケース本体の開口を
蓋体で塞ぐと、蓋体が各プリント基板の接点部を接続台
に対して押し付けるので、確実に上記接続状態を保持す
ることができる。

【００１１】また、請求項２の発明のプリント基板の接
続装置を用いる場合は、ケース本体内に複数のプリント
基板をスライドさせて収容する。そうすると、各プリン
ト基板がガイドにより定位置に案内され、間隔をおいて
平行にケース本体内に収容され、この状態で、各プリン
ト基板の端部裏面に設けた接点部が各接続台に押し付け
られる。接続台の窓部からは接続用ターミナルの弾性接
触部がそれぞれ突出しているので、弾性接触部が各プリ
ント基板の端部裏面の接点部に接触し、接続用ターミナ
ルによってプリント基板の接点部が相互に電気的に接続
され、それによりプリント基板間が回路的に接続され
る。ガイドは、各プリント基板の接点部を接続台に対し
て押し付けているので、確実に上記接続状態を保持する
ことができる。

【００１２】また、請求項３の発明のプリント基板の接
続装置を用いる場合は、まずコネクタを各プリント基板
の端部裏面に配置し、コネクタの端子金具の一端をそれ
ぞれプリント基板の導体パターンに導通させる。次い
で、コネクタを固定した複数のプリント基板を、ケース
本体の開口より、順次ケース本体内に挿入していく。そ
うすると、プリント基板が間隔をおいて平行にケース本
体内に収容され、この状態で各プリント基板の端部裏面
に設けたコネクタが各接続台に当接する。接続台には接
続用ターミナルが埋設してあり、その露出部分がコネク
タの端子金具の弾性接触部に接触することにより、接続
用ターミナルおよびコネクタを介して、プリント基板間
が回路的に接続される。この状態で、ケース本体の開口
を蓋体で塞ぐと、蓋体が各プリント基板のコネクタを接
続台に対して押し付けるので、確実に上記接続状態を保
持することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１４】図１は本発明の第１実施例の外観の構成を
示す分解斜視図である。この図において、２１、２２は
長方形のプリント基板であり、両プリント基板２１、２
２の端部裏面には、プリント基板２１、２２の回路同士
を電気的に接続する際に用いる接点部２３がそれぞれ設
けられている。

【００１５】下側のプリント基板２１は、一端に矩形の
切欠２５を有し、この切欠２５に隣接する部分に前記接
点部２３が設けられている。下側のプリント基板２１
は、長方形の角にも小さな切欠２６をいくつか持ってい
る。また、３０は両プリント基板２１、２２を収容する
ための上面が開口した下ケース（ケース本体）、４０は
下ケース３０の上面開口を塞ぐ上ケース（蓋体）であ
る。これらは両方共、樹脂の一体成形品として構成され
ている。

【００１６】下ケース３０および上ケース４０は四角形
の箱型のものであり、下ケース３０の上面開口縁には、
上ケース４０の下面開口縁の挿入側案内部４２を受け入
れる受側案内部３２が設けられている。そして、これら
受側案内部３２と挿入側案内部４２を嵌合させた状態
で、上ケース４０が下ケース３０に対して正しい位置関
係に位置決めされるようになっている。上下ケース３
０、４０には、上ケース４０で下ケース３０の開口を塞
いだとき、その状態で両者をロックするためのロック部
３４、４４が設けられている。

【００１７】また、下ケース３０の内部には、上下のプ
リント基板２１、２２を所定の間隔をおいて水平に保持
するための受部３６が設けられている。これらの受部３
６は適当な隅部に配置されており、下側プリント基板２
１の切欠２６および上側プリント基板２２の切欠のない
角部を利用することで、上下プリント基板２１、２２を
適当な間隔をおいて平行に支持し得るようになってい
る。

【００１８】下ケース３０の内部のプリント基板２１、
２２の接点部２３側を収容する部分には、さらにプリン
ト基板２１、２２の端部を載せるための２段の接続台５
０、６０が設けられている。接続台５０、６０は、図２
に示すように、下ケース３０に一体形成されたもので、
階段状をなしており、上側の接続台６０の前端面６２よ
り、下側の接続台５０の前端面５２の方が前（ケースの
中心部側＝図２中左側）に迫り出している。

【００１９】両接続台５０、６０の中には、プリント基
板２１、２２の接点部２３の数に対応した数の接続用タ
ーミナル１００を収容するためのターミナル収容空間７
０が横一列に複数形成されている。ターミナル収容空間
７０は、図３に示すように、間隔的に配した左右仕切壁
７２により隣と仕切られており、下ケース３０の外側壁
に開けた開口３５から下ケース３０の外側方に向けて開
放している。

【００２０】各収容空間７０は、上下仕切壁７４により
上下２段の収容部７６、７８に区分されている。上側接
続台６０および下側接続台５０の上面には、それぞれ上
側収容部７６および下側収容部に通じた窓部６４、５４
があいており、これら各窓部６４、５４は、載せるプリ
ント基板２２、２１の接点部２３に対向する位置に形成
されている。

【００２１】前記ターミナル収容空間７０には、下ケー
ス３０の外側壁に設けた開口３５より接続用ターミナル
１００が挿入される。接続用ターミナル１００は、一枚
の金属板をプレス成形したもので、概略Ｌ字状に折れ曲
がった形をしている。ターミナル１００の一方の面板１
１０は前方に延び出しており、前端部上面に第１の弾性
接触部１１２を有している。また、第１の弾性接触部１
１２の両側には、面板１１０の左右両側縁より起立した
起立壁１１４を有している。また、他方の面板１２０は
上方に立ち上がっており、上端部前面に、第２の弾性接
触部１２２を有している。各弾性接触部１１２、１２２
は、各面板１１０、１２０の先端側を内向きに湾曲させ
ることで形成されている。

【００２２】このように構成された接続用ターミナル１
００は、ターミナル収容空間７０内に収容された上で、
開口３５を塞ぐホルダ１５０によって、脱落しないよう
に押さえられ、がたつきやずれを防止されている。な
お、ホルダ１５０の内面には、上側接続台６０の上面と
一致し、プリント基板２２が載る突起部１５２が設けら
れている。

【００２３】ターミナル１００は、第１の弾性接触部１
１２を下段の収容部７８に、また第２の弾性接触部１２
２を上段の収納部７６にそれぞれ挿入した状態で、第
１、第２の弾性接触部１１２、１２２の上端１１２ａ、
１２２ａが各接続台５０、６０の上面の窓部５４、６４
からわずかに突出している。

【００２４】次に作用を説明する。

【００２５】上記のように構成された第１実施例の接続
装置を利用する場合は、まず、図２および図３に示すよ
うに、下ケース３０のターミナル収容空間７０内に接続
用ターミナル１００を組み付け、ホルダ１５０で接続用
ターミナル１００を押さえ付ける。次に、このようなサ
ブアッシー状態の下ケース３０の内部に、上方から順番
に第１のプリント基板２１、第２のプリント基板２２を
置いていく。

【００２６】プリント基板２１、２２は、下ケース３０
の内部に収容された状態で、上下方向に所定の間隔をお
いて平行に保持され、端部が接続台５０、６０にそれぞ
れ載ることになる。この際、下側の第１のプリント基板
２１の切欠２５が、上側の接続台６０と第１プリント基
板２１の干渉を避ける。

【００２７】そして、接続台５０、６０上にプリント基
板２１、２２が載った状態では、接続台５０、６０の上
面窓部５４、６４から接続用ターミナル１００の弾性接
触部１１２、１２２が突出しているので、弾性接触部１
１２、１２２に各プリント基板２１、２２の接点部２３
がそれぞれ接触する。したがって、各プリント基板２
１、２２の接点部２３が相互に、接続用ターミナル１０
０を介して導通し、両プリント基板２１、２２間が回路
的に接続されることになる。

【００２８】この状態で、上ケース４０を下ケース３０
に固定して下ケース３０の開口を塞ぐと、上ケース４
０、下ケース３０によりプリント基板２１、２２が押さ
え付けられて、上記の接触状態が確実に保持されるよう
になる。

【００２９】このように、下ケース３０の内部にプリン
ト基板２１、２２を順次収容し、上ケース４０で下ケー
ス３０を閉じるだけで、プリント基板２１、２２を上下
ケース３０、４０で保護しながら、相互に電気的に接続
することができる。したがって、各プリント基板２１、
２２用のコネクタを用いる必要がなく、コネクタ挿入用
の挿入孔をプリント基板２１、２２に形成しておく必要
もない。

【００３０】次に、本発明の第２実施例を説明する。

【００３１】図４は本発明の第２実施例の要部構成を示
す断面図である。この第２実施例は上記第１実施例の各
接続台５０、６０の上側に、プリント基板２１、２２の
端部を挿入する隙間をあけて、それぞれガイド６６、３
７を設けたものである。ガイド６６、３７は、プリント
基板２１、２２を図４の左方から右方にスライドさせた
際に、最後の段階で、プリント基板２１、２２の端部を
定位置に案内するものであり、下側のガイド６６は、上
側接続台６０の前端面６２に突設され、上側のガイド３
７は、下ケース３０の内側壁に突設されている。また、
これらガイド３７、６６の先端には、プリント基板２
１、２２の端部を前記の隙間に挿入しやすくするための
斜面やアール３７ａ、６６ａが設けられている。それ以
外は第１実施例と同じである。

【００３２】この実施例では、プリント基板２１、２２
を下ケース３０の内部に上方から挿入した後で、プリン
ト基板２１、２２をその基板面に沿った方向、ここでは
水平方向にスライドさせる。そうすると、ガイド３７、
６６に案内されて、プリント基板２１、２２の端部が接
続台５０、６０の上に位置決めされ、接続台５０、６０
の上面に突出した接続用ターミナル１００の弾性接触部
１１２、１２２の上端１１２ａ、１２２ａにプリント基
板２１、２２の接点部２３が接触し、接続用ターミナル
１００を介してプリント基板２１、２２が接続される。
この場合は、ガイド３７、６６によって、プリント基板
２１、２２が上に逃げないように押さえられているか
ら、上記接触状態が確実に保持される。

【００３３】なお、プリント基板２１、２２の入れ方は
上の説明に限らない。例えば、プリント基板２１、２２
を斜めにして、ガイド３７、６６の下側に先端を引っ掛
け、その点を支点にしてプリント基板２１、２２を水平
に寝かせながら下ケース３０内に入れるようにしてもよ
い。

【００３４】また、この実施例では、上面開口の下ケー
ス３０を用いた場合を示したが、側面にプリント基板２
１、２２の挿入用開口を設けた下ケースを用い、側方よ
り最初から水平にプリント基板２１、２２をスライドさ
せるようにしてももちろんよい。

【００３５】次に本発明の第３実施例を説明する。

【００３６】図５は本発明の第３実施例の外観の構成を
示す分解斜視図、図６はその要部構成を示す断面図であ
る。この第３実施例は、下ケース３０および上ケース４
０を用いる点では第１実施例と同じであるが、下側の第
１のプリント基板２２１および上側の第２のプリント基
板２２２の端部裏面に、共に同じ構造の基板用のコネク
タ３００を設けるようにしている。図３はコネクタ３０
０を裏返した構成を示している。

【００３７】コネクタ３００は、直方体型のハウジング
３０１の内部に端子金具３０３を収容したもので、端子
金具３０３の下部に設けた弾性接触部３０３ａの下端
が、ハウジング３０１の下面に設けた窓部３０５から突
出している。また、端子金具３０３の上端のピン部３０
３ｂが、ハウジング３０１の上面から突き出ている。

【００３８】このコネクタ３００は、ブラケット３０７
をねじ止めするなどして、各プリント基板２２１、２２
２に連結され、その上でピン部３０３ｂを、プリント基
板２２１、２２２の導体パターンのスルーホール２３０
に貫通させ、半田付け（半田付け部３１０）することに
より、プリント基板２２１、２２２に取り付けられてい
る。

【００３９】一方、下ケース３０の２段の接続台２５
０、２６０は第１実施例と異なる構成とされ、接続台２
５０、２６０の表面近くに、コネクタ３００の端子金具
３０３の数に対応させて、接続用ターミナル２７０がイ
ンサート成形によって埋設されている。この接続用ター
ミナル２７０は、接続台２５０、２６０上にプリント基
板２２１、２２２を載置した際に、ちょうどコネクタ３
００と対向する部分が外に露出している。この接続用タ
ーミナル２７０は帯板を曲げ加工したもので、下側の接
続台２５０の上面、上側の接続台２６０の前端面、上側
の接続台２６０の上面にかけて連続形成されている。そ
れ以外の構成は第１実施例と同じである。

【００４０】次に作用を説明する。

【００４１】上記のように構成された第３実施例の接続
装置を用いる場合は、まず、コネクタ３００を各プリン
ト基板２２１、２２２の端部裏面に配置し、コネクタ３
００の端子金具３０３のピン部３０３ｂを、それぞれプ
リント基板２２１、２２２の導体パターンのスルーホー
ルに貫通させ、半田付けにより固定する。次いで、コネ
クタ３００を固定したプリント基板２２１、２２２を、
下ケース３０の上面開口より、順次下ケース３０内に置
いていく。

【００４２】そうすると、プリント基板２２１、２２２
が間隔をおいて平行に下ケース３０内に収容され、この
状態で、各プリント基板２２１、２２２の端部裏面に設
けたコネクタ３００が各接続台２５０、２６０に当接す
る。接続台２５０、２６０には接続用ターミナル２７０
が埋設され、適当位置で露出しているので、その露出部
分がコネクタ３００の端子金具３０３の弾性接触部３０
３ａに接触し、接続用ターミナル２７０およびコネクタ
３００を介して、プリント基板２２１、２２２間が回路
的に接続される。この状態で、下ケース３０の開口を上
ケース４０で塞ぐと、上ケース４０、下ケース３０によ
りプリント基板２１、２２が押さえ付けられて、上記の
接触状態が確実に保持されるようになる。

【００４３】このように、第３実施例では、コネクタ３
００を使用するものの、同型のものを用いるので、作業
管理がしやすくなる。また、コネクタ３００を用いるこ
とで下ケース３０の構造が簡略化されるので、下ケース
３０の成形が楽になる上、第１実施例のような下ケース
３０のサブアッシー作業が必要ない。

【００４４】なお、この実施例では下側の接続台２６０
は、図示のごとく下ケース３０の底面より浮いた位置に
あるが、接続台２６０を下ケース３０の下面と面一にし
てもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ケース本体内にプリント基板を順次挿入し、蓋
体を固定するだけで、複数のプリント基板間を確実に回
路的に接続することができる。したがって、接続作業が
きわめて容易であり、種類の違うコネクタ等を用意する
必要もない。また、相手コネクタを挿入するための挿入
孔等をプリント基板に設ける必要もなく、プリント基板
の回路構成上の制約も受けない。

【００４６】また、請求項２の発明によれば、ケース本
体内に各プリント基板をスライドさせて収容するだけ
で、複数のプリント基板間を確実に回路的に接続するこ
とができ、請求項１の発明と同様の効果を奏することが
できる。

【００４７】また、請求項３の発明によれば、各プリン
ト基板に予め同種類のコネクタを取り付けた上で、ケー
ス本体内にプリント基板を順次挿入し、蓋体を固定する
だけで、複数のプリント基板間を確実に回路的に接続す
ることができる。よって、各プリント基板にそれぞれコ
ネクタを取り付ける手間はかかるものの、同種のコネク
タを用いればすむので、作業が共通になり、面倒がなく
なる。また、相手コネクタを挿入するための挿入孔等も
プリント基板に設ける必要がない上、ケース本体側には
弾性接触部を持たない単なる板状の接続用ターミナルを
埋設しておけばよいので、請求項１の発明に比べてケー
ス本体の製造が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の外観を示す分解斜視図で
ある。

【図２】本発明の第１実施例の要部構成を示す断面図で
ある。

【図３】本発明の第１実施例の要部構成を示す分解斜視
図である。

【図４】本発明の第２実施例の要部構成を示す断面図で
ある。

【図５】本発明の第３実施例の外観を示す分解斜視図で
ある。

【図６】本発明の第３実施例の要部構成を示す断面図で
ある。

【図７】本発明の第３実施例の要部構成を示す分解斜視
図である。

【図８】従来例の分解斜視図である。

【図９】従来例の要部構成を示す断面図である。

【符号の説明】

２１，２２ プリント基板 ２３ 接点部 ３０ 下ケース（ケース本体） ３７，６６ ガイド ４０ 上ケース（蓋体） ５０，６０，２５０，２６０ 接続台 ５４，６４ 窓部 １００，２７０ 接続用ターミナル １１２，１２２ 弾性接触部 ３００ コネクタ ３０３ 端子金具 ３０３ａ 弾性接触部 ３０３ｂ ピン部（一端） ３０５ 一側面の窓部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略平行に設置される複数枚のプリント基
   板の回路間の接続を行うプリント基板の接続装置におい
   て、 端部裏面に接点部を有する複数枚のプリント基板を、そ
   れらの板面と垂直な方向に順次開口から挿入することに
   より、間隔をおいて略平行に収容するケース本体と、 このケース本体の内部に形成され、前記プリント基板の
   接点部を有する端部裏面がそれぞれ当接させられる階段
   状の複数の接続台と、 前記ケース本体の開口を閉塞するよう固定され、かつ固
   定された状態で前記プリント基板の端部裏面を各接続台
   に対して押し付ける蓋体と、 前記接続台の内部に収容され、前記プリント基板の接続
   すべき接点部の組に対応して設けられた接続用ターミナ
   ルとを有し、 前記接続用ターミナルは、前記各接続台に設けられた窓
   部よりそれぞれ突出し各接続台に当接させられたプリン
   ト基板の端部裏面の接点部と接触する複数の弾性接触部
   をそれぞれ有していることを特徴とするプリント基板の
   接続装置。
2. 【請求項２】 略平行に設置される複数枚のプリント基
   板の回路間の接続を行うプリント基板の接続装置におい
   て、 端部裏面に接点部を有する複数枚のプリント基板を、そ
   れらの板面に沿った方向にスライドすることにより、間
   隔をおいて略平行に収容するケース本体と、 このケース本体の内部に形成され、前記プリント基板の
   接点部を有する端部裏面がそれぞれ当接させられる複数
   の接続台と、 前記プリント基板をケース本体にスライドさせて収容す
   る際、プリント基板を定位置に案内し、かつプリント基
   板の端部裏面の接点部を前記各接続台に対して押し付け
   るガイドと、 前記接続台の内部に収容され、前記プリント基板の接続
   すべき接点部の組に対応して設けられた接続用ターミナ
   ルとを有し、 前記接続用ターミナルは、前記各接続台に設けられた窓
   部よりそれぞれ突出し各接続台に当接させられたプリン
   ト基板の端部裏面の接点部と接触する複数の弾性接触部
   をそれぞれ有していることを特徴とするプリント基板の
   接続装置。
3. 【請求項３】 略平行に設置される複数枚のプリント基
   板の回路間の接続を行うプリント基板の接続装置におい
   て、 前記各プリント基板の端部裏面に固定され、プリント基
   板上の導体パターンに一端が導通され他端側の弾性接触
   部がハウジングの一側面開口部より突出する端子金具を
   備えたコネクタと、 このコネクタを固定した各プリント基板を、それらの板
   面と垂直な方向に順次開口から挿入することにより、間
   隔をおいて略平行に収容するケース本体と、 このケース本体の内部に形成され、各プリント基板に固
   定したコネクタの前記一側面がそれぞれ当接させられる
   複数の接続台と、 前記ケース本体の開口を閉塞するよう固定され、かつ固
   定された状態で前記接続台に一側面が当接させられたコ
   ネクタを各接続台に対して押し付ける蓋体と、 前記各プリント基板に固定されたコネクタの接続すべき
   端子金具の組に対応して設けられると共に、前記接続台
   に埋設され、露出部分が各コネクタの端子金具の弾性接
   触部と接触する接続用ターミナルとからなることを特徴
   とするプリント基板の接続装置。