JPWO2020130073A1 - 接着剤、積層フィルム、及び積層フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

常温（２５℃前後）かつ１２時間の短エージングであっても優れた接着強度を発現しつつ、加工外観と加工性が優れる無溶剤型の２液型接着剤を提供する。ポリイソシアネート（Ａ）を含有するポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、ポリオール（Ｂ）を含有する樹脂組成物（Ｙ）を必須成分とする２液硬化型接着剤であって、（１）〜（３）を満たす２液硬化型接着剤、それを使用した積層フィルム、包装体。（１）２つの基材間に設けられ圧着後３０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ１）が０．５Ｎ／平方ｃｍ以上である。（２）２つの基材間に設けられ圧着後３０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ１）は、圧着後１０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ２）の３倍以下である。（３）２つの基材間に設けられ圧着後５時間経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ３）は２０Ｎ／平方ｃｍ以上である。

Description

本発明は、２液型接着剤及び該接着剤を用いて各種フィルムをラミネートしてなる積層フィルムに関する。更に詳しくは、無溶剤で使用でき、各種プラスチックフィルム、金属蒸着フィルム、アルミニウム箔等をラミネートして、主として食品、医薬品、洗剤等の包装材料に使用する積層フィルムを製造する際に用いるラミネート用接着剤に関する。

ポリウレタン樹脂は、基材との密着性や柔軟性に優れる点から軟包装材用ラミネート接着剤として広く使用されており、ポリイソシアネートとポリオールの反応から形成されるウレタン樹脂系接着剤により貼り合されたラミネートフィルムは、食品、医薬品、洗剤等の包装材料として用いられている。

一般的に軟包装材用ラミネート接着剤としては、ポリイソシアネート組成物とポリオール組成物を混合し塗工する２液硬化型接着剤が用いられており、中でも、有機溶剤に溶解した接着剤をフィルムに塗工し、オーブンを通過する過程で有機溶剤を揮発させ、別のフィルムを貼り合わせるドライラミネート方式の２液硬化型接着剤が多く用いられる。しかし近年、環境負荷の低減および作業環境の改善の観点から、有機溶剤を使わず加温により接着剤を減粘させフィルムに塗工する無溶剤型ラミネート方式への転換が求められており、それに対応する無溶剤型の２液硬化型接着剤の需要が高まっている。

無溶剤型の２液硬化型接着剤は、ラミネート後に、ポリイソシアネート組成物とポリオール組成物の硬化反応を進行させ貼りあわせたフィルムを固着させるために、エージング工程を必要とする。エージングの温度や時間は使用する接着剤にもよるが、通常３０〜５０℃で１〜５日間行われている。環境負荷の低減およびエネルギーコスト削減の観点からみれば、エージング工程は、より低温度かつ短時間へと改善が求められており、常温（２５℃前後）且つ短いエージング時間（２４時間以下）でも製袋工程で問題のない十分な接着強度が得られるラミネート接着剤が求められている。

またラミネート接着剤は硬化後の接着剤の塗膜中に気泡が残存することで外観不良が起こるが、特に無溶剤型ラミネート方式はこの問題が起こり易い。気泡の発生原因としては、接着剤を塗工する際に抱き込む気泡やポリイソシアネート組成物と空気中の水分の反応で発生する炭酸ガスが挙げられる。貼り合せ直後では加温で減粘させる無溶剤型ラミネート方式の接着剤は、従来のドライラミネート方式の接着剤と比較して分子量を低く設計する必要があり、そのため、フィルム同士を貼りあわせた際の接着剤層の凝集力が小さく、反応過程で発生するガス同士が容易に集まり成長することで外観不良が発生し易い。

また接着剤を用いてラミネートされた積層フィルムは５００ｍ〜８０００ｍの長さをロールに巻き取るため、ロールの内側の積層フィルムは外側から受ける圧力により積層フィルムが変形してしわ状の加工不良が発生する。特に無溶剤型接着剤はラミネート直後から５、６時間までは接着剤が十分に硬化していないため凝集力が低く、圧力が徐々に加わることでフィルム同士がずれることでしわが顕著に発生する。

即ち環境負荷の低減および作業環境の改善に有利な無溶剤型の２液硬化型接着剤は、２５℃前後の短エージングによる更なる環境負荷低減が期待される一方で、加工外観や加工性が劣るために、普及を阻害する結果となっている。

無溶剤型の２液硬化型接着剤において、２５℃前後の短時間エージングで接着強度を発現しうる方法として、分子両末端にイソシアネート基を有する化合物を主成分とする常温で液状の無溶剤型Ａ剤と、分子両末端にアミノ基を有する化合物を主成分とする常温で液状の無溶剤型Ｂ剤とを組み合わせた二液分別塗布型ウレタン系接着剤が知られている（たとえば特許文献１参照）。
しかし本二液分別塗布型ウレタン系接着剤は、イソシアネート基とアミノ基とが常温で瞬間的に反応するため、前述のラミネート工程中に混入した気泡が系外に抜ける前に硬化してしまい、結果的に所望の加工外観が得られにくいといった問題があった。

また、分子両末端にイソシアネート基を有する化合物を主成分とする常温で液状の無溶剤型Ａ剤と、分子両末端にアミノ基を有する化合物、分子内に３級アミンを有する化合物および粘着性付与樹脂を含有してなる常温で液状の無溶剤型Ｂ剤を組み合わせることや（例えば特許文献２参照）、分子両末端にイソシアネート基を有する化合物を主成分とする常温で液状の無溶剤型Ａ剤と、分子内に水酸基を有する化合物を主成分とし、さらに３級アミン化合物および／または有機錫化合物等の反応触媒を含有してなる常温で液状の無溶剤型Ｂ剤とを組み合わせる（例えば特許文献３参照）も知られている。しかし、反応触媒はポリイソシアネート組成物と水との反応も促進するためガスが過剰に発生する。また加工直後は気泡の凝集を抑制できるほどの凝集力を得るまでには至らず、結果として所望の加工外観が得られにくいという問題があった。

特開２００３−１７１６４２号公報 特開２００３−１７１６４１号公報 特開２００３−１７１６４３号公報

本発明が解決しようとする課題は、常温（２５℃前後）かつ１２時間の短エージングであっても優れた接着強度を発現しつつ、加工外観と加工性が優れる無溶剤型の２液型接着剤を提供することにある。

本発明者らは、特定の条件を満たす２液硬化型接着剤が、２５℃前後での１２時間エージングでも優れた接着強度、加工外観、加工適性を発現することを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち本発明は、ポリイソシアネート（Ａ）を含有するポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、ポリオール（Ｂ）を含有する樹脂組成物（Ｙ）を必須成分とする２液硬化型接着剤であって、（１）〜（３）を満たす２液硬化型接着剤を提供する。
（１）２つの基材間に設けられ圧着後３０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ１）が０．５Ｎ／平方ｃｍ以上である。
（２）２つの基材間に設けられ圧着後３０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ１）は、圧着後１０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ２）の３倍以下である。
（３）２つの基材間に設けられ圧着後５時間経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ３）は２０Ｎ／平方ｃｍ以上である。

また本発明は、ポリイソシアネート（Ａ）を含有するポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、ポリオール（Ｂ）及びポリアミン（Ｃ）を含有する樹脂組成物（Ｙ１）とを必須成分とする２液硬化型接着剤を提供する。

また本発明は、一方の基材に塗布されたポリイソシアネート（Ａ）を含むポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、他方の基材に塗布されたポリオール（Ｂ）及びポリアミン（Ｃ）を含有する樹脂組成物（Ｙ１）とが接触して圧着する２液分別塗布工程を有する積層フィルムの製造方法を提供する。

また本発明は、第一の基材フィルムと第二の基材フィルムとの間に硬化された接着剤を有する積層フィルムであって、前記接着剤層が前記記載の反応型接着剤の層であることを特徴とする積層フィルムを提供する。

また本発明は、第一の基材フィルムと第二の基材フィルムとの間に硬化された接着剤を有する積層フィルムを袋状に成形してなる包装体であって、前記接着剤層が前記記載の反応型接着剤の層である包装体を提供する。

本発明の無溶剤型の２液型接着剤は、２５℃前後での１２時間エージングで優れた接着強度を発現する為、該接着剤を使用した積層フィルムは生産性に優れ、加工外観、加工適性に優れるため加工後の不良率を低減することができる。

（引張りせん断接着強さ）
本発明における引張りせん断接着強さについて説明する。
図１は、引張りせん断接着強さの測定用試料である積層フィルムの形状である。図１において１は積層フィルムを横部からみた図であり、２は上部からみた図である。２つの基材３と４には、厚さ５０μｍのコロナ処理ポリエチレンテレフタレート（以後ＰＥＴと称する場合がある）フィルムを使用する。２つの基材３と４の間に設けられた２液硬化型接着剤の接着部分５は、その面積が１０ｍｍ^２となるようにするが、誤差範囲として±０．５ｍｍ^２は許容とする。２液硬化型接着剤の該部分５への塗布量は１．０ｇ／ｍ^２である。

２液硬化型接着剤の接着部分５への塗布方法は、以下のいずれかの方法で行う。
（方法１）ポリイソシアネート（Ａ）を含有するポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、ポリオール（Ｂ）を含有する樹脂組成物（Ｙ）とを予め混合後、基材３か４のいずれか一方に塗布し、他方の基材を重ね合わせ圧着する。
（方法２）基材３か４のいずれか一方にポリイソシアネート（Ａ）を含むポリイソシアネート組成物（Ｘ）を塗布し、他方の基材にポリオール（Ｂ）を含有する樹脂組成物（Ｙ）を塗布した後、組成物（Ｘ）と組成物（Ｙ）とが接触するように重ね合わせカレンダーロールやニップロール等で圧着する。
圧着する条件は、通常のラミネート方法で採用される条件でよいが、概ね圧力が３〜８００ｋｇ／ｃｍ^２程度で圧着する。

前記圧着し保持温度を約２５℃に保った状態で所定の時間経過後、一方の基材側６（図１においては基材３）をクランプ等で保持し、もう一方の基材側を、引張り速度５ｍｍ／ｍｉｎで、矢印７の方向に引っ張り、接着部分５の接着強さを測定する。本発明においては、引っ張り試験機として島津製作所社製のオートグラフＡＧＳ−Ｆを使用し、積層フィルム作製直後、５分後、１０分後、２０分後、３０分後、１時間後、２時間後、３時間後、５時間後で実施した。

本発明で採用した引張りせん断接着強さは、実際に２つの基材間に保持された接着剤の凝集力を直接測定することが可能である。一般的に本発明の２液硬化型接着剤のようにイソシアネート基を有する接着剤は、薄膜状態では水分の影響を受け易いが、本発明における引張りせん断接着強さは、水分の影響をできるだけ少ない状態で接着剤の挙動を正確に測定できる。

本発明の２液硬化型接着剤は、前記測定方法により測定した引張りせん断接着強さが、次の（１）〜（３）を満たすような接着剤であれば、特に限定なく使用できる。中でも樹脂組成物（Ｙ）が、ポリオール（Ｂ）及びポリアミン（Ｃ）を含有する樹脂組成物（Ｙ１）である２液硬化型接着剤が特に好ましい。
（１）２つの基材間に設けられ圧着後３０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ１）が０．５Ｎ／平方ｃｍ以上である。
（２）２つの基材間に設けられ圧着後３０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ１）は、圧着後１０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ２）の３倍以下である。
（３）２つの基材間に設けられ圧着後５時間経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ３）は２０Ｎ／平方ｃｍ以上である。

このような引張りせん断接着強さを有する本発明の２液硬化型接着剤が常温で１２時間後の接着強度、加工外観、加工適性に優れる理由は定かではないが、特にポリイソシアネート組成物（Ｘ）とポリオール（Ｂ）及びポリアミン（Ｃ）を含有する樹脂組成物（Ｙ１）との組み合わせである２液硬化型接着剤の場合は、次のように推定している。

ポリアミン（Ｃ）即ちアミン化合物は、ポリイソシアネート（Ａ）即ちイソシアネート化合物に対する反応性が著しく高く、瞬時に反応する。即ち、前記ポリイソシアネート（Ａ）を含有するポリイソシアネート組成物（Ｘ）と前記ポリアミン（Ｃ）を含有する樹脂組成物（Ｙ１）とが接触した際、ポリアミン（Ｃ）のアミノ基はポリイソシアネート（Ａ）のイソシアネート基と選択的に反応し、接着剤の凝集力を瞬時に増加させる。これにより積層フィルムの引張りせん断接着強さを向上させ、３０分後、０．５Ｎ以上に到達する。その結果、加工時に咬み込んだ微小な気泡や、水分との反応により発生する炭酸ガスの凝集成長を抑制することができるため、気泡を微小なサイズに留めておくことができる。

次にアミノ基が全て反応した後は、イソシアネート基と樹脂組成物（Ｙ１）が有するポリオール（Ｂ）の水酸基が比較的穏やかに反応が進行する。これにより凝集力の上昇速度も穏やかになり、１０分後から３０分後にかけての引張りせん断接着強さの差が３倍以下となる。結果として加工時に咬み込んだ微小な気泡が系外に離脱し、接着剤塗膜が平滑な状態にレベリングできる適性な凝集力を一定時間維持することができる。

もし引張りせん断接着強さが３０分後で０．５Ｎ／平方ｃｍに満たない場合、気泡の凝集を抑制できず、成長した気泡が外観不良の原因となる。また、３０分後の引張りせん断接着強さが１０分後の３倍以上となると凝集力が高くなりすぎて脱泡、レベリングすることが難しくなるため気泡が残存し外観不良が発生し易くなる。即ち、気泡の凝集抑制と脱泡およびレベリングが両立できる適性な凝集力が早期に発現し、かつ、その凝集力を維持することでエージング後に実用性のある加工外観を実現することができる。

次にイソシアネート基と水酸基との反応が十分に進行し接着剤の凝集力が更に向上する。結果として５時間後の引張りせん断接着強さが２０Ｎ／平方ｃｍ以上に到達する。これによりロール状に巻き取られた積層フィルムの内側でも、外側からの圧力によるフィルム同士のずれを防ぐことができるため、しわ状の加工不良を軽減した優れた加工適性を発現する。もし５時間後に２０Ｎ／平方ｃｍに到達しない場合、フィルム同士のずれを防ぐことができないためしわ状の加工不良が顕著に発生する。

また５時間後に引張りせん断接着強さ２０Ｎ／平方ｃｍ以上を達成するためには、ポリイソシアネート組成物（Ｘ）と樹脂組成物（Ｙ１）の各成分が、硬化中の塗膜中で凝集、ゲル化することなく均一に拡散し、常温２５℃前後における優れた硬化性を発現する必要がある。結果としてそのような接着剤は、常温２５℃前後で１２時間後に実用に耐えうる十分な接着強度を発現することができる。
一方、５時間後における引張りせん断接着強さが２０Ｎ／平方ｃｍに達しない場合には、硬化性が劣るか、反応性が早すぎて接着剤が凝集してしまうことにより、１２時間後に十分な接着強度を得ることができないと推定される。

（２液硬化型接着剤）
本発明の２液硬化型接着剤の好ましい態様である、ポリイソシアネート（Ａ）を含有するポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、ポリオール（Ｂ）及びポリアミン（Ｃ）を含有する組成物（Ｙ１）を必須成分とする２液硬化型接着剤について説明する。

（ポリイソシアネート（Ａ））
本発明で使用するポリイソシアネート（Ａ）は、特に限定なく公知のものが使用出来る。例えば、トリレンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下ジフェニルメタンジイソシアネートを単にＭＤＩと記載する場合がある）、２，２’−ＭＤＩ、４，４’−ＭＤＩ、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートのイソシアネート基（以下ＮＣＯ基と称する場合がある）の一部をカルボジイミドで変性した化合物；キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３−（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；これらのポリイソシアネートに由来するイソシアヌレート体；これらのポリイソシアネートに由来するアロファネート体；これらのポリイソシアネートに由来するビゥレット体；これらのポリイソシアネートをトリメチロールプロパン変性したアダクト体；前記した各種のポリイソシアネートとポリオール成分との反応生成物であるポリイソシアネートなどが挙げられる。

上述の芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネートと反応させるポリオール成分としては、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン等の鎖状脂肪族グリコール；

１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環式グリコール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能又は４官能の脂肪族アルコール；
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＦ等のビスフェノール；
ダイマージオール；

前記グリコール、３官能又は４官能の脂肪族アルコール等の重合開始剤の存在下にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン、シクロヘキシレン等のアルキレンオキシドを付加重合したポリエーテルポリオール；プロピオラクトン、ブチロラクトン、ε−カプロラクトン、σ−バレロラクトン、β−メチル−σ−バレロラクトン等の環状エステル化合物の開環重合反応によって得られるポリエステルと、前記グリコール又は３官能若しくは４官能の脂肪族アルコールとの反応物であるポリエステルポリオール（１）；

前記鎖状脂肪族グリコール、脂環式グリコール、ダイマージオール、ビスフェノール又は前記ポリエーテルポリオール等のポリオールと、多価カルボン酸とを反応させて得られるポリエステルポリオール（２）；
前記３官能又は４官能の脂肪族アルコールと、多価カルボン酸とを反応させて得られるポリエステルポリオール（３）；
前記鎖状脂肪族グリコール、脂環式グリコール、ダイマージオール、ビスフェノール又は前記ポリエーテルポリオール等のポリオールと、前記３官能又は４官能の脂肪族アルコールと、多価カルボン酸とを反応させて得られるポリエステルポリオール（４）；

ジメチロールプロピオン酸、ひまし油脂肪酸等のヒドロキシ酸の重合体である、ポリエステルポリオール（５）；
ひまし油、脱水ひまし油、ひまし油の水素添加物であるヒマシ硬化油、ひまし油のアルキレンオキサイド５〜５０モル付加体等のひまし油系ポリオール等、およびこれらの混合物等が挙げられる。

ここで、前記ポリエステルポリオール（２）、（３）又は（４）の製造に用いられる多価カルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の非環状脂肪族ジカルボン酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸等の芳香族系ジカルボン酸；これら脂肪族又は芳香族ジカルボン酸の無水物あるいはエステル形成性誘導体；ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸及びこれらのジヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体、ダイマー酸等の多塩基酸類が挙げられる。

これらのポリオール成分のなかでも、特に、前記ポリエーテルポリオールを必須成分とし、これを前記ポリイソシアネートと反応させることにより得られるポリイソシアネートが濡れ性の点から好ましい。さらにポリイソシアネート（Ａ）の粘度が低く、低温での取り扱いが容易となることからポリプロピレン骨格を有するポリオールであることが好ましい。

また硬化後の塗膜の柔軟性の観点から、数平均分子量（Ｍｎ）が３００〜５，０００、より好ましくは３５０〜３，０００のポリエーテルポリオールを用いることが好ましい。なお、本願発明において、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）は、下記条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される値である。

測定装置 ；東ソー株式会社製 ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ
カラム ；東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ ４０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ ３０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ ２０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ １０００ＨＸＬ
検出器 ；ＲＩ（示差屈折計）
データ処理；東ソー株式会社製 マルチステーションＧＰＣ−８０２０ｍｏｄｅｌＩＩ
測定条件 ；カラム温度 ４０℃
溶媒 テトラヒドロフラン
流速 ０．３５ｍｌ／分
標準 ；単分散ポリスチレン
試料 ；樹脂固形分換算で０．２質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）

ポリオール成分に占める数平均分子量（Ｍｎ）が３００〜５，０００のポリエーテルポリオールの割合は、一例として５０質量％以上であることが好ましい。ポリオール成分の全量がこのようなポリエーテルポリオールであってもよい。

後述するポリアミン（Ｃ）との反応性に優れ、圧着後３０分経過した時の引張せん断接着強さ（Ｎ１）を０．５Ｎ／平方ｃｍ以上に調整しやすいことから、ポリエーテルポリオールと反応させるポリイソシアネートは芳香族ポリイソシアネートを含むことが好ましい。芳香族ポリイソシアネートの配合量については引張せん断接着強さ（Ｎ１）〜（Ｎ３）が上述した（１）〜（３）を満たすよう適宜調整すればよいが、一例としてポリオール成分と反応させるポリイソシアネート１００質量部のうち芳香族ポリイソシアネートの割合が４０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましい。上限については特に制限されないが、保存安定性の観点から９５質量部以下であることが好ましく９０質量部以下であることがより好ましい。また、保存安定性の観点から脂肪族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネートの誘導体の少なくとも一種を、芳香族ポリイソシアネートと併用することが好ましい。

ここで、前記したポリイソシアネートとポリオール成分との反応割合は、イソシアネート基とポリオール成分中の水酸基との当量比［イソシアネート基／水酸基］が１．５〜５．０の範囲であることが、接着剤の粘度が適正範囲となって塗工性が良好となる点、あるいは接着剤塗膜の凝集力の点から好ましい。

上記したポリイソシアネート（Ａ）は重量平均分子量（Ｍｗ）が３００〜１０，０００の範囲であることが、エージング時間を短くしつつ、適正な実包性を確保できる点から好ましく、５００〜５，０００の範囲であることがなお好ましい。

また滴定法（ジ−ｎ−ブチルアミン使用）によるイソシアネート含有率が、５〜２０質量％のものが、適正な樹脂粘度となって塗工性に優れる点から好ましい。

（ポリオール（Ｂ）及びポリアミン（Ｃ）を含有する組成物（Ｙ））
本発明において組成物（Ｙ）は、ポリオール（Ｂ）及びポリアミン（Ｃ）を含有する。

（ポリオール（Ｂ））
本発明において使用するポリオール（Ｂ）は、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール等のグリコール；

グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３官能又は４官能の脂肪族アルコール；
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＦ等のビスフェノール；
ダイマージオール；
前記グリコール、３官能又は４官能の脂肪族アルコール等の重合開始剤の存在下にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン、シクロヘキシレン等のアルキレンオキシドを付加重合したポリエーテルポリオール；該ポリエーテルポリオールを更に前記芳香族又は脂肪族ポリイソシアネートで高分子量化したポリエーテルウレタンポリオール；

プロピオラクトン、ブチロラクトン、ε−カプロラクトン、σ−バレロラクトン、β−メチル−σ−バレロラクトン等の環状エステル化合物の開環重合反応によって得られるポリエステルと前記グリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとの反応物であるポリエステルポリオール（１）；
前記グリコール、ダイマージオール、又は前記ビスフェノール等の２官能型ポリオールと、多価カルボン酸とを反応させて得られるポリエステルポリオール（２）；
前記３官能又は４官能の脂肪族アルコールと、多価カルボン酸とを反応させて得られるポリエステルポリオール（３）；
２官能型ポリオールと、前記３官能又は４官能の脂肪族アルコールと、多価カルボン酸とを反応させて得られるポリエステルポリオール（４）；

ジメチロールプロピオン酸、ひまし油脂肪酸等のヒドロキシ酸の重合体である、ポリエステルポリオール（５）；
前記ポリエステルポリオール（１）〜（５）と前記ポリエーテルポリオールと芳香族若しくは脂肪族ポリイソシアネートとを反応させて得られるポリエステルポリエーテルポリオール；前記ポリエステルポリオール（１）〜（５）を芳香族若しくは脂肪族ポリイソシアネートで高分子量化して得られるポリエステルポリウレタンポリオール；
ひまし油、脱水ひまし油、ひまし油の水素添加物であるヒマシ硬化油、ひまし油のアルキレンオキサイド５〜５０モル付加体等のひまし油系ポリオール等、及びこれらの混合物等が挙げられる。

ここで、多価カルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、無水マレイン酸、フマル酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；及びこれら脂肪族又はジカルボン酸の無水物あるいはエステル形成性誘導体；ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸及びこれらのジヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体、ダイマー酸等の多塩基酸類が挙げられる。

また複数の水酸基を有する３級アミン化合物もポリオール（Ｂ）として使用することができる。複数の水酸基を有する３級アミン化合物において、水酸基は２つ以上有することが必須であり、２〜６個有することが好ましい。また３級アミノ基は１つ以上有しておればよいが、好ましくは１〜２個有していることが好ましい。具体的には、ポリプロピレングリコールエチレンジアミンエーテル、トリ（１，２−ポリプロピレングリコール）アミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエトキシエチルアミン、ペンタキスヒドロキシプロピルジエチレントリアミン、テトラキスヒドロキシプロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。

複数の水酸基を有する３級アミン化合物（Ａ）は、市販品を使用してもよい。市販品としては株式会社ＡＤＥＫＡ製のＥＤＰ３００、国都化工社製のＥＤ−５００やＴＥ−３６０等が挙げられる。

ポリオール（Ｂ）はこれらの化合物を単独もしくは複数を組み合わせて用いることができる。無溶剤型の２液型接着剤として用いる場合に、４０〜５０℃程度でも塗工可能な程度に減粘し、シリカやアルミナ等の金属酸化物や、アルミニウム等の金属とフィルムとの接着強度にも優れることからポリオール（Ｂ）がポリエーテル骨格、特にポリプロピレン骨格を有するポリオールを含むことが好ましい。塗工適性の観点からポリオール（Ｂ）全量に対してポリエーテル骨格を有するポリオールの含有量が５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがより好ましい。上限については特に制限されず、ポリオール（Ｂ）の全量がポリエーテルポリオールであってもよいが、初期凝集力の観点からは９５質量％以下であることが好ましい。

また、ポリオール（Ｂ）は初期凝集力や塗工適性の観点からひまし油、脱水ひまし油、ひまし油の水素添加物であるヒマシ硬化油、ひまし油のアルキレンオキサイド５〜５０モル付加体等のひまし油系ポリオールからなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの化合物はポリオール（Ｂ）全量に対して５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがより好ましい。また上限については特に制限されずポリオール（Ｂ）の全量がひまし油であってもよいが、塗工適性の観点からは９５質量％以下であることが好ましい。

ポリオール（Ｂ）は反応性の高い低分子量のポリオール（常温で液体、分子量が１５０以下程度のもの）を含んでいてもよい。このような低分子量のポリオールはポリイソシアネート（Ａ）との反応が早く、圧着後３０分経過した時の引張せん断接着強さ（Ｎ１）を所望の範囲に調整する手段の一つとなり得る。一方で、低分子量のポリオールの配合量を多量の用いると、ポリイソシアネート（Ａ）との反応が早くなりすぎるおそれがあるため、ポリオール（Ｂ）の５質量％以下、より好ましくは３質量％以下に留めることが好ましい。

ポリオール（Ｂ）が複数の水酸基を有する３級アミン化合物を含む場合、ポリオール（Ｂ）における３級アミン化合物以外のポリオールと３級アミン化合物との配合割合（質量比）は、１００／５〜１００／７０であることが好ましく、１００／１０〜１００／７０であることがより好ましい。

使用するポリオール（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４００〜５０００が接着剤の粘度が適正範囲となって塗工性が良好となる点、あるいは接着剤塗膜の凝集力の点から好ましい。

ポリオール（Ｂ）の水酸基価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。なおポリオール（Ｂ）の水酸基価はＪＩＳ−Ｋ００７０に記載の水酸基価測定方法にて測定することができる。

（ポリアミン（Ｃ））
本発明で使用するポリアミン（Ｃ）は、特に限定なく公知のものが使用出来るが、塗膜の強靭さを保つために分子内にアミノ基（ＮＨ_２基、ＮＨＲ基）を２つ以上有する化合物が望ましい。そのような化合物としては、例えば、メチレンジアミン、エチレンジアミン、イソホロンジアミン、３，９−ジプロパンアミン−２，４，８，１０−テトラオキサスピロドウンデカン、リシン、フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、トリレンジアミン、ヒドラジン、ピペラジン、ヘキサメチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジシクロヘキシルメタン−４，４− ジアミン、２−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ−２−ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ−２−ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、２−ヒドロキシプロピルエチレンジアミン、又はジ−２−ヒドロキシプロピルエチレンジアミン、ポリ（プロピレングリコール）ジアミン、ポリ（プロピレングリコール）トリアミン、ポリ（プロピレングリコール）テトラアミン、１，２−ジアミノプロパン、１，３−ジアミノプロパン、

１，４−ジアミノブタン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノヘキサン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン等、ベンジルアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン、トリプロピレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、テトラプロピレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ノナエチレンデカミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン等、テトラ（アミノメチル）メタン、テトラキス（２−アミノエチルアミノメチル）メタン、１，３−ビス（２’−アミノエチルアミノ）プロパン、トリエチレン−ビス（トリメチレン）ヘキサミン、ビス（３−アミノエチル）アミン、ビスヘキサメチレントリアミン等、１，４−シクロヘキサンジアミン、４，４’−メチレンビスシクロヘキシルアミン、４，４’−イソプロピリデンビスシクロヘキシルアミン、ノルボルナジアミン、

ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ジアミノジシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミン、メンセンジアミン等、ビス（アミノアルキル）ベンゼン、ビス（アミノアルキル）ナフタレン、ビス（シアノエチル）ジエチレントリアミン、オルトキシリレンジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、フェニレンジアミン、ナフチレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジエチルフェニルメタン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，４’−ジアミノビフェニル、２，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、ビス（アミノメチル）ナフタレン、ビス（アミノエチル）ナフタレン等、Ｎ−メチルピペラジン、モルホリン、１，４−ビス−（８−アミノプロピル）−ピペラジン、ピペラジン−１，４−ジアザシクロヘプタン、１−（２’−アミノエチルピペラジン）、１−［２’−（２”−アミノエチルアミノ）エチル］ピペラジン、トリシクロデカンジアミン、前記した各種のポリアミンと前記した各種のイソシアネート成分との反応生成物であるポリウレアアミンなどが挙げられる。
これらの分子内にアミノ基を有する化合物は、単独で用いられても良いし、２種類以上を併用しても良い。また、塗膜の柔軟性を保つために主鎖にポリエーテル構造を有するポリエーテルアミンが好ましい。

前記化合物（Ｃ）は、市販品を使用してもよい。市販品としてはＢＡＳＦ社製のＥＣ−３１０、ＥＣ−３０３等が挙げられる。

ここで、前記ポリイソシアネート組成物（Ｘ）のイソシアネート基と、前記組成物（Ｙ１）の官能基のモル比［イソシアネート基／（水酸基＋アミノ基）］は、０．５〜５．０であることが望ましく、また加工性、加工外観、接着性能の観点で１．０〜３．０の範囲が更に望ましい。

また前記組成物（Ｙ１）において、前記ポリオール（Ｂ）とポリアミン（Ｃ）の適性量は、ポリアミン（Ｃ）由来のアミノ基とポリオール（Ｂ）由来の水酸基とのモル比［アミノ基／水酸基］が０．００１〜２．０であることが望ましく、前述の接着強度と加工外観と加工性の実用性を両立させる観点で、０．１〜２．０の範囲がより好ましく、０．１〜１．０の範囲が更に望ましい。この官能基のモル比が少なすぎると加工性が悪化し、多すぎると接着強度が悪化する傾向がある。

（触媒）
本発明では２液硬化型接着剤に触媒を使用することにより、積層フィルムからの芳香族アミンに代表される有害な低分子化学物質の内容物への溶出を効果的に抑制できる。本発明で使用する触媒は、ウレタン化反応を促進するためのものであれば特に制限はないが、例えば、金属系触媒、有機金属系触媒、アミン系触媒、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）、脂肪族環状アミド化合物、チタンキレート錯体等の触媒を用いることができる。

金属系触媒としては、金属錯体系、無機金属系、有機金属系を挙げることができ、金属錯体系として具体的には、Ｆｅ（鉄）、Ｍｎ（マンガン）、Ｃｕ（銅）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｔｈ（トリウム）、Ｔｉ（チタン）、Ａｌ（アルミニウム）及びＣｏ（コバルト）からなる群より選ばれる金属のアセチルアセトナート塩であり、例えば、鉄アセチルアセトネート、マンガンアセチルアセトネート、銅アセチルアセトネート、ジルコニアアセチルアセトネート等が挙げられるが、これらのうち、毒性と触媒活性の点から、鉄アセチルアセトネート（Ｆｅ（ａｃａｃ）_３）又はマンガンアセチルアセトネート（Ｍｎ（ａｃａｃ）_２）が好ましい。

有機金属系触媒としては、スタナスジアセテート、スタナスジオクトエート、スタナスジオレエート、スタナスジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジクロライド、ジオクチル錫ジラウレート、オクチル酸ニッケル、ナフテン酸ニッケル、オクチル酸コバルト、ナフテン酸コバルト、オクチル酸ビスマス、ナフテン酸ビスマス等が挙げられる。これらのうち好ましい化合物としては有機錫触媒であり、更に好ましくはスタナスジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート、ネオデカン酸ビスマス、ネオデカン酸亜鉛もしくはこれらの混合物である。

アミン系触媒は、例えば、トリエチレンジアミン、２−メチルトリエチレンジアミン、キヌクリジン、２−メチルキヌクリジン等が挙げられる。これらの中でも、触媒活性に優れ工業的に入手可能なことからトリエチレンジアミン、２−メチルトリエチレンジアミンが好ましい。

その他の第３級アミン触媒としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチル−（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジプロピレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、ジメチルエタノールアミン、ジメチルイソプロパノールアミン、ジメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）プロパンジアミン、ビス（ジメチルアミノプロピル）アミン、ビス（ジメチルアミノプロピル）イソプロパノールアミン、３−キヌクリジノール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルグアニジン、１，３，５−トリス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、Ｎ−メチル−Ｎ’−（２−ジメチルアミノエチル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、１−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、１−イソブチル−２−メチルイミダゾール、１−ジメチルアミノプロピルイミダゾール、Ｎ，Ｎ−ジメチルヘキサノールアミン、Ｎ−メチル−Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、１−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾール、１−（２−ヒドロキシプロピル）イミダゾール、１−（２−ヒドロキシエチル）−２−メチルイミダゾール、１−（２−ヒドロキシプロピル）−２−メチルイミダゾール等が挙げられる。

脂肪族環状アミド化合物は、例えば、δ−バレロラクタム、ε−カプロラクタム、ω−エナント−ルラクタム、η−カプリルラクタム、β−プロピオラクタム等が挙げられる。これらの中でもε−カプロラクタムが硬化促進により効果的である。

触媒の添加量は、特に制限なく公知の使用量とすることができるが、一般的には２液硬化型接着剤の全固形分に対し０．００１〜５．０質量％の割合である。

（溶剤）
本発明の２液硬化型接着剤は、イソシアネート基とアミノ基、水酸基との化学反応によって硬化する接着剤であり、無溶剤型の接着剤として使用することができる。なお本発明でいう無溶剤型の接着剤の「溶剤」とは、本発明で使用するポリイソシアネート組成物（Ｘ）または樹脂組成物（Ｙ）や（Ｙ１）を溶解することの可能な、溶解性の高い有機溶剤を指し、「無溶剤」とは、これらの溶解性の高い有機溶剤を含まないことを指す。溶解性の高い有機溶剤とは、具体的には、トルエン、キシレン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等が挙げられる。中でもトルエン、キシレン、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、酢酸メチル、酢酸エチルは特に溶解性の高い有機溶剤として知られている。

一方本発明の２液硬化型接着剤は、低粘度等の要求がある場合には、所望の粘度に応じて適宜前記溶解性の高い有機溶剤で希釈しドライラミネート用の接着剤として使用してもよい。その場合は、ポリイソシアネート組成物（Ｘ）または樹脂組成物（Ｙ）や（Ｙ１）のいずれか１つを希釈してもよいし両方を希釈してもよい。このような場合に使用する有機溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等が挙げられる。これらの中でも溶解性の点から酢酸エチルやメチルエチルケトン（ＭＥＫ）が好ましく、特に酢酸エチルが好ましい。有機溶剤の使用量は所要される粘度によるが概ね２０〜５０質量％の範囲で使用することが多い。

本発明の２液硬化型接着剤は、必要に応じて、顔料を併用してもよい。この場合使用可能な顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば、塗料原料便覧１９７０年度版（日本塗料工業会編）に記載されている体質顔料、白顔料、黒顔料、灰色顔料、赤色顔料、茶色顔料、緑色顔料、青顔料、金属粉顔料、発光顔料、真珠色顔料等の有機顔料や無機顔料、さらにはプラスチック顔料などが挙げられる。

これら着色剤の具体例としては種々のものが掲げられ、有機顔料としては、例えば、ベンチジンエロー、ハンザエロー、レーキッド４Ｒ等の、各種の不溶性アゾ顔料；レーキッドＣ、カーミン６Ｂ、ボルドー１０等の溶性アゾ顔料；フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等の各種（銅）フタロシアニン系顔料；ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ等の各種の塩素性染め付けレーキ；キノリンレーキ、ファストスカイブルー等の各種の媒染染料系顔料；アンスラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ペリノン系顔料等の各種の建染染料系顔料；シンカシアレッドＢ等の各種のキナクリドン系顔料；ヂオキサジンバイオレット等の各種のヂオキサジン系顔料；クロモフタール等の各種の縮合アゾ顔料；アニリンブラックなどが挙げられる。

無機顔料としては、例えば、黄鉛、ジンククロメート、モリブデートオレンジ等の如き、各種のクロム酸塩；紺青等の各種のフェロシアン化合物；酸化チタン、亜鉛華、マピコエロー、酸化鉄、ベンガラ、酸化クロームグリーン、酸化ジルコニウム等の各種の金属酸化物；カドミウムエロー、カドミウムレッド、硫化水銀等の各種の硫化物ないしはセレン化物；硫酸バリウム、硫酸鉛等の各種の硫酸塩；ケイ酸カルシウム、群青等の各種のケイ酸塩；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の各種の炭酸塩；コバルトバイオレット、マンガン紫等の各種の燐酸塩；アルミニウム粉、金粉、銀粉、銅粉、ブロンズ粉、真鍮粉等の各種の金属粉末顔料；これら金属のフレーク顔料、マイカ・フレーク顔料；金属酸化物を被覆した形のマイカ・フレーク顔料、雲母状酸化鉄顔料等のメタリック顔料やパール顔料；黒鉛、カーボンブラック等が挙げられる。

体質顔料としては、例えば、沈降性硫酸バリウム、ご粉、沈降炭酸カルシウム、重炭酸カルシウム、寒水石、アルミナ白、シリカ、含水微粉シリカ（ホワイトカーボン）、超微粉無水シリカ（アエロジル）、珪砂（シリカサンド）、タルク、沈降性炭酸マグネシウム、ベントナイト、クレー、カオリン、黄土などが挙げられる。

さらに、プラスチック顔料としては、例えば、ＤＩＣ（株）製「グランドールＰＰ−１０００」、「ＰＰ−２０００Ｓ」等が挙げられる。

本発明で用いる顔料としては、耐久性、耐侯性、意匠性に優れることから、白色顔料としての酸化チタン、亜鉛華等の無機酸化物、黒色顔料としてのカーボンブラックがより好ましい。

本発明で用いる顔料の質量割合は、ポリイソシアネート組成物（Ｘ）及び樹脂組成物（Ｙ）や（Ｙ１）の合計１００質量部に対して、１〜４００質量部、中でも１０〜３００質量部とすることが、接着性、耐ブロッキング性などに優れることからより好ましい。

本発明の２液硬化型接着剤には接着促進剤を用いることもできる。接着促進剤にはシランカップリング剤、チタネート系カップチング剤、アルミニウム系等のカップリング剤、エポキシ樹脂が挙げられる。

シランカップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン；β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン；ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のビニルシラン；ヘキサメチルジシラザン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等を挙げることが出来る。

チタネート系カップリング剤としては、例えば、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、ブチルチタネートダイマー、テトラステアリルチタネート、チタンアセチルアセトネート、チタンラクテート、テトラオクチレングリコールチタネート、チタンラクテート、テトラステアロキシチタン等を挙げることが出来る。

また、アルミニウム系カップリング剤としては、例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等が挙げることが出来る。

エポキシ樹脂としては、一般的に市販されているエピ−ビス型、ノボラック型、β−メチルエピクロ型、環状オキシラン型、グリシジルエーテル型、グリシジルエステル型、ポリグリコールエーテル型、グリコールエーテル型、エポキシ化脂肪酸エステル型、多価カルボン酸エステル型、アミノグリシジル型、レゾルシン型等の各種エポキシ樹脂が挙げられる。

本発明の２液硬化型接着剤には、必要であれば、前記以外のその他の添加剤を含有させてもよい。添加剤としては、例えば、レベリング剤；コロイド状シリカ、アルミナゾルなどの無機微粒子；ポリメチルメタクリレート系の有機微粒子；消泡剤；タレ性防止剤；湿潤分散剤；粘性調整剤；紫外線吸収剤；金属不活性化剤；過酸化物分解剤；難燃剤；補強剤；可塑剤；潤滑剤；防錆剤；蛍光性増白剤；無機系熱線吸収剤；防炎剤；帯電防止剤；脱水剤などが挙げられる。

これらの顔料、触媒、添加剤は、ポリイソシアネート組成物（Ｘ）又は樹脂組成物（Ｙ）や（Ｙ１）のどちらか一方の成分に混合させるか、或いは、第３成分として塗工時に配合して使用することができる。

（積層フィルムの製造方法）
本発明の積層フィルムは、公知の方法で得ることができる。例えば前記ポリイソシアネート組成物（Ｘ）と前記組成物（Ｙ）や（Ｙ１）とを事前に混ぜ合わせた後、第一の基材フィルムに塗布、次いで塗布面に第二の基材フィルムを積層し、該接着剤層を硬化させて得る２液混合工程を有する方法や、前記ポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、前記組成物（Ｙ）や（Ｙ１）とを第一の基材フィルム及び第二の基材フィルムに別々に塗布後、該塗布面を接触させ圧着させることにより第一の基材フィルムと第二の基材フィルムとを積層させ、該接着剤層を硬化させて得る２液分別塗工工程を有する方法により得られる。

特に分別塗工工程は、両基材を貼り合わせる際に前記ポリイソシアネート組成物（Ｘ）と前記組成物（Ｙ）や（Ｙ１）とが接触し、圧着させ反応が開始することにより、速やかに硬化が進行するものであるとともに、通常の２液混合工程のような２液の混合が不要であり、従って２液混合後の可使時間（ポットライフ）を懸念する必要がなく、作業性に優れる。なお分別塗工工程で行う際は、前記ポリイソシアネート組成物（Ｘ）には、ポリオール（Ｂ）を含んでいてもよく好ましい。一方前記組成物（Ｙ）は、ポリオール（Ｂ）及びポリアミン（Ｃ）を含有する樹脂組成物（Ｙ１）であると、両基材を貼り合わせた際のイソシアネート基とアミノ基や水酸基とが接触後反応がより速やかに硬化が進行しなお好ましい。また該分別塗工工程を有する方法では、前記触媒は樹脂組成物（Ｙ）や（Ｙ１）に添加して使用することが好ましい。

即ち本発明においては、一方の基材フィルムに塗布された前記ポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、他方の基材フィルムに塗布された前記組成物（Ｙ）とが接触して圧着する２液分別塗布工程を有する方法で行うと、本発明の２液硬化型接着剤の効果である優れた硬化性が最大限発揮することができ好ましい。この中でも、一方の基材に塗布された前記ポリイソシアネート（Ａ）に更にポリオール（Ｂ）を含有するポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、他方の基材に塗布されたポリオール（Ｂ）及びポリアミン（Ｃ）を含有する樹脂組成物（Ｙ１）とが接触して圧着する２液分別塗布工程を有する積層フィルムの製造方法か、または、一方の基材に塗布された前記ポリイソシアネート（Ａ）に更にポリオール（Ｂ）を含有するポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、他方の基材に塗布されたポリオール（Ｂ）、ポリアミン（Ｃ）及び触媒を含有する樹脂組成物（Ｙ１）とが接触して圧着する２液分別塗布工程を有する積層フィルムの製造方法、であることが好ましい。
圧着方法は２つのロール間（ラミネートロール）を通過しながらロール間の圧力により貼り合わせる方法が好ましく、ラミネートロールの温度は室温〜１２０℃程度、圧力は、３〜３００ｋｇ／ｃｍ^２程度が好ましい。このようにして積層フィルムを得ることができる。

いずれの方法であっても、本発明の２液硬化型接着剤を用いた場合、ラミネートした後、常温または加温下で、１２〜７２時間で接着剤が硬化し、実用物性を発現する。

分別塗工の場合は、貼り合わせ後の前記ポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、前記組成物（Ｙ）や（Ｙ１）の混層をより効率的に行うため、より低粘度で塗工することがのぞましい。具体的には粘度１０００ｍＰａ・Ｓ以下で塗工することが好ましい。またポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、前記組成物（Ｙ）や（Ｙ１）の塗布量は、それぞれ、０．５〜３．０ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは、０．５〜２．０ｇ／ｍ^２程度で使用するのが好ましい。

（フィルム）
本発明の２液硬化型接着剤を用いて製造される積層体および包装体に使用される基材フィルムとしては、積層フィルムで通常使用されるプラスチックフィルムが好ましい。例えば第一の基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタラート（以下ＰＥＴと略）フィルム、ナイロン（以下ＯＰＡと略）フィルム、２軸延伸ポリプロピレン（以下ＯＰＰと略）フィルム、各種蒸着フィルム等のベースフィルムやアルミ箔等が挙げられる。また第二の基材フィルムとしては、無延伸ポリプロピレン（以下ＣＰＰと略）フィルム、直鎖低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと略）フィルム等のシーラントフィルムが挙げられる。
また基材として紙も使用することができる。紙としては、天然紙や合成紙などが挙げられる。基材層および紙層の外表面または内面側には、必要に応じて印刷層を設けてもよい。

この様にして得られる積層フィルムは、軟包装フィルム、軟包装材料（包装の形が内容物を入れることにより形作られるような包装）等、洗剤、薬剤を充填する包装材料として工業的に使用することができる。具体的な用途としては、洗剤、薬剤として、洗濯用液体洗剤、台所用液体洗剤、浴用液体洗剤、浴用液体石鹸、液体シャンプー、液体コンディショナー等が挙げられる。

本発明の２液硬化型接着剤を用いて製造された包装材料は、洗剤や薬剤などの内容物の充填時はもとより、充填後の時間経過後も、デラミネーション等のラミネート構成体の剥離を発生させず、優れた接着性、内容物耐性を有する。

また、前記第一のプラスチックフィルム上に、印刷インキをグラビア又はフレキソ印刷したものを用いてもよく、この場合であっても良好なラミネート外観を呈することができる。前述の印刷インキは溶剤型、水性型又は活性エネルギー線硬化型インキを使用することがきる。

本発明で使用する２液型接着剤を用いた場合、ラミネートした後、常温または加温下で、１２〜７２時間で接着剤が硬化し、実用物性を発現する。

（包装体）
本発明の包装体は、前記積層フィルムを袋状に成形してなり、具体的には前記積層フィルムをヒートシールすることにより包装体の形態となる。また、包装体としての用途、必要な性能（易引裂性やハンドカット性）、包装体として要求される剛性や耐久性（例えば、耐衝撃性や耐ピンホール性など）などを考慮した場合、必要に応じて他の層を積層することもできる。通常は基材層、紙層、第２のシーラント層、不職布層などを伴って使用される。他の層を積層する方法としては、公知の方法を用いることができる。たとえば、他の層との層間に接着剤層を設けてドライラミネート法、熱ラミネート法、ヒートシール法、押出しラミネート法などにより積層すればよい。

具体的な積層体構成としては、一般の包装体や蓋材、詰め替え容器などに好適に用いることが可能な、第一のプラスチックフィルム層／接着層／第二のプラスチック層、第一のプラスチック層をバリア層にした、基材層／接着層／第一のプラスチックフィルム層／接着層／第二のプラスチック層や紙容器、紙カップなどに好適に用いることが可能な、第二のプラスチック層／紙層／接着層／第一のプラスチックフィルム層／接着層／第二のプラスチック、第二のプラスチック層／紙層／ポリオレフィン樹脂層／基材層／第一のプラスチック層／接着層／第二のプラスチック層、紙層／第一のプラスチックフィルム層／接着層／シーラント層やチューブ容器などに好適に用いることが可能な、第二のプラスチック層／接着層／第一のプラスチック層／接着層／第二のプラスチック層などが挙げられる。これら積層体は、必要に応じて、印刷層やトップコート層などを有していても構わない。

第一のプラスチックフィルム層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などのポリエステル樹脂フィルム；ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂フィルム；ポリスチレン樹脂フィルム；ナイロン６、ポリ−ｐ−キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）などのポリアミド樹脂フィルム；ポリカーボネート樹脂フィルム；ポリアクリルニトリル樹脂フィルム；ポリイミド樹脂フィルム；これらの複層体（例えば、ナイロン６／ＭＸＤ６／ナイロン６、ナイロン６／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ナイロン６）や混合体などが用いられる。なかでも、機械的強度や寸法安定性を有するものが好ましい。特に、これらの中で二軸方向に任意に延伸されたフィルムが好ましく用いられる。

また、第一のプラスチックフィルム層は、バリア機能を付与するためにアルミニウム箔などの軟質金属箔の他、アルミ蒸着、シリカ蒸着、アルミナ蒸着、シリカアルミナ２元蒸着などの蒸着層；塩化ビニリデン系樹脂、変性ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ＭＸＤナイロンなどからなる有機バリア層などを採用できる。

第二のプラスチックフィルム層としては、従来から知られたシーラント樹脂を使用できる。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのポリエチレン、酸変性ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、酸変性ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマーなどのポリオレフィン樹脂などがあげられる。なかでも低温シール性の観点からポリエチレン系樹脂が好ましく、安価であることからポリエチレンが特に好ましい。シーラント層の厚みは、特に限定されないが、包装材料への加工性やヒートシール性などを考慮して１０〜６０μｍの範囲が好ましく、１５〜４０μｍの範囲がより好ましい。また、シーラント層に高低差５〜２０μｍの凸凹を設けることで、シーラント層に滑り性や包装材料の引き裂き性を付与することが可能である。

紙層としては、天然紙や合成紙などが挙げられる。第１および第２のシーラント層は、上述のシーラント層と同様の材料で形成することができる。基材層および紙層の外表面または内面側には、必要に応じて印刷層を設けてもよい。

「他の層」は、公知の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、易接着コート剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤などを含んでいてもよい。また「他の層」は、その他の材料と積層する場合の密着性を向上させるために、前処理としてフィルムの表面をコロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、薬品処理、溶剤処理などしたものであってもよい。

本発明の包装体の態様としては、三方シール袋、四方シール袋、ガセット包装袋、ピロー包装袋、ゲーベルトップ型の有底容器、テトラクラッシク、ブリュックタイプ、チューブ容器、紙カップ、蓋材、など種々ある。また、本発明の包装体に易開封処理や再封性手段を適宜設けてあってもよい。

本発明の包装体は、主に食品、洗剤、薬剤を充填する包装体として工業的に使用することができる。具体的な用途としては、洗剤、薬剤として、洗濯用液体洗剤、台所用液体洗剤、浴用液体洗剤、浴用液体石鹸、液体シャンプー、液体コンディショナー、医薬用タブレット等が挙げられる。また、上記の容器を包装する２次包装体にも使用できる。特に前記２液型接着剤を用いているため、溶出が問題となるような食品、医薬品用途の包装体として好適に使用することができる。

次に、本発明を、実施例及び比較例により具体的に説明する。例中断りのない限り、「部」「％」は質量基準である。

（製造例１［ポリイソシアネート（Ａ−１）の合成］）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管を備えたフラスコに、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、「ＭＤＩ」と略記する）：４１．９部、２，４’−ＭＤＩ：１３．０部、キシリレンジイソシアネート（以下、「ＸＤＩ」と略記する。）：０．１部を反応容器内に仕込み、窒素ガス下で攪拌し、６０℃まで加熱した。数平均分子量４００の２官能のポリプロピレングリコール（以下、「ＰＰＧ」と略記する。）を２０．０部、数平均分子量２０００の２官能ＰＰＧを２５．０部を数回に分けて滴下し、８０℃に昇温して５〜６時間攪拌しウレタン化反応を終了させた。得られたポリイソシアネートのＮＣＯ基含有率は１４％、４０℃における溶融粘度は１５００ｍＰａ．ｓであった。以下このポリイソシアネートをＡ−１と略記する。

（製造例２［ポリイソシアネート（Ａ−２）の合成］）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管を備えたフラスコに、ＭＤＩ：５０．０部、ＨＤＩのビウレット体：１０．０部を反応容器内に仕込み、窒素ガス下で攪拌し、６０℃まで加熱した。数平均分子量４００の２官能ＰＰＧを５．０部、数平均分子量１０００の２官能ＰＰＧを３５．０部を数回に分けて滴下し、８０℃に昇温して５〜６時間攪拌しウレタン化反応を終了させた。得られたポリイソシアネートのＮＣＯ基含有率は１４．０％、４０℃における溶融粘度は１４００ｍＰａ．ｓであった。以下このポリイソシアネートをＡ−２と略記する。

（製造例３［ポリイソシアネート（Ａ−３）の合成］）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管を備えたフラスコに、ＭＤＩ：６０．０部を反応容器内に仕込み、窒素ガス下で攪拌し、６０℃まで加熱した。数平均分子量４００の２官能ＰＰＧを５．０部、数平均分子量１０００の２官能ＰＰＧを３５．０部を数回に分けて滴下し、８０℃に昇温して５〜６時間攪拌しウレタン化反応を終了させた。得られたポリイソシアネートのＮＣＯ基含有率は１４．０％、４０℃における溶融粘度は１５００ｍＰａ．ｓであった。以下このポリイソシアネートをＡ−３と略記する。

（実施例１−１３及び比較例１−７）
ポリイソシアネート組成物（Ｘ）として前記Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３を使用した。組成物（Ｙ）は、表１〜３の配合に従って作成したＢ−１〜Ｂ−１８を用いた。

表１、２、３中の略号は以下の通りである。
ひまし油 ：精製ひまし油（伊藤製油株式会社製、水酸基価１６０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、４０℃溶融粘度２５０ｍＰａ・ｓ）
Ｄ−１０００ ：ポリプロピレングリコール（三井化学ポリウレタン株式会社製、数平均分子量約１，０００、水酸基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、４０℃溶融粘度１５０ｍＰａ・ｓ）アクトコールＤ−１０００
Ｔ−４０３ ：ポリエーテルポリオール（ＡＧＣ株式会社製 官能基３、数平均分子量約４３０、水酸基価４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、２５℃溶融粘度３５０ｍＰａ・ｓ）ＥＸＣＥＮＯＬ４３０
ＥＤＰ−３００：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン（株式会社ＡＤＥＫＡ）
ＴＥ（ＯＨ）Ａ：トリエタノールアミン（昭和化学株式会社製）
ＥＣ３１０ ：ポリオキシプロピレンポリアミン（ＢＡＳＦ社製）ＢａｘｘоｄｕｒＥＣ３１０、アミン価３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＥＣ３０３ ：ポリプロピレンジアミン（ＢＡＳＦ社製）ＢａｘｘоｄｕｒＥＣ３０３、アミン価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＤＥＴＡ ：ジエチレントリアミン（三井化学ファイン株式会社製）
ＣＰＬ ：２−オキソヘキサメチレンイミン（関東化学株式会社製）ε−カプロラクタム
ＤＢＴＤＬ ：ジブチル錫ジラウレート（日東化成株式会社製）ネオスタンＵ−１００
Ｂｉ−Ｚｎ ：ネオデカン酸ビスマスと亜鉛の混合触媒（Ｔｈｅ Ｓｈｅｐｈｅｒｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製）Ｂｉｃａｔ８１０８／ＢｉｃａｔＺ混合

（評価用の積層フィルムの製造方法）
表４、５、６に記載した内容に従い、ポリイソシアネート組成物（Ｘ）を第一の基材フィルム、樹脂組成物（Ｙ）を第二の基材フィルムにそれぞれ塗布した後、第一の基材フィルムと第二の基材フィルムのお互いの塗布面をニップロール（温度：５０℃）で圧着し、積層フィルムを作製した。
ポリイソシアネート組成物（Ｘ）と組成物（Ｙ）のそれぞれの塗布量は、表４、５、６に記載したとおりである。即ち塗布量１及び塗布量２のポリイソシアネート組成物（Ｘ）とポリオール組成物（Ｙ）に従い、
塗布量１：合計で１．０ｇ／ｍ^２
塗布量２：合計で２．０ｇ／ｍ^２
になるようにした。

（引張りせん断接着強さ）
評価用の積層フィルムの製造方法に従い、図１の形状の積層フィルムを作成した。第一の基材フィルム（図１上基材３）及び第二の基材フィルム（図１上基材４)には、厚さ５０μｍのコロナ処理ＰＥＴフィルムを使用した。２つの基材３と４の間に設けられた２液硬化型接着剤の接着部分５は、その面積が１０ｍｍ^２となるようにし、塗布量は塗布量１（１．０ｇ／ｍ^２）とした。

前記圧着し保持温度を約２５度に保った状態で所定の時間経過後、評価用の積層フィルムの一方の基材側（図１においては基材３）をクランプで保持し、もう一方の基材側を、引張り速度５ｍｍ／ｍｉｎで、矢印７の方向に引っ張り、接着部分５の接着強さを測定した。本発明においては、引っ張り試験機として島津製作所社製のオートグラフＡＧＳ−Ｊを使用し、２５度において、積層フィルム作製直後、５分後、１０分後、２０分後、３０分後、１時間後、２時間後、３時間後、５時間後で実施した。

（接着強度）
第一の基材フィルムとしてコロナ処理二軸延伸ナイロン（ＯＰＡ）フィルム（厚さ１５μｍ）、第二の基材フィルムとしてコロナ処理ＬＬＤＰＥフィルム（厚さ６０μ）を使用し、塗布量２とし、ヒートシール強度測定用の積層フィルムを作製した。作製した積層フィルムを２５℃で１２時間エージングした後、２枚を各々の積層フィルムのＬＬＤＰＥ面を向き合わせた状態でＯＰＡフィルム側から、１ｃｍ幅のヒートシールバーを用いてプレスし、溶融接着させた。その際のヒートシール条件は、１８０℃、０．１ｂａｒ、１秒であった。ヒートシール部を１５ｍｍ幅に切断し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度でヒートシール強度を測定した。ヒートシール強度の単位はＮ／１５ｍｍである。
評価は５段階評価で以下のように行った。評価３以上を合格とする。
評価５：５０以上
評価４：４０〜４９
評価３：３０〜３９
評価２：２０〜２９
評価１： ０〜１９

（加工外観）
第一の基材フィルムとしてコロナ処理ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）、第二の基材フィルムとしてアルミ蒸着ポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）フィルム（厚さ２５μｍ）を使用し、塗布量２とし、外観評価用の積層フィルムを作製した。積層フィルムは１００、１５０、２００、２５０ｍ／ｍｉｎの加工速度で作成した。ラミネート後の積層フィルムを２４時間エージングした後、積層フィルムに残存している気泡を確認し、気泡が残存していない加工速度域の評価を行った。評価は５段階評価で以下のように行った。評価３以上を合格とする。
評価５：１００〜２５０ｍ／ｍｉｎで気泡残存なし
評価４：１００〜２００ｍ／ｍｉｎで気泡残存なし
評価３：１００〜１５０ｍ／ｍｉｎで気泡残存なし
評価２： １００ｍ／ｍｉｎで気泡残存なし
評価１： １００ｍ／ｍｉｎで気泡残存あり

（加工性（しわ））
第一の基材フィルムとしてコロナ処理ＯＰＡフィルム（厚さ１５μｍ）、第二の基材フィルムとしてコロナ処理ＬＬＤＰＥフィルム（厚さ６０μｍ）を使用し、塗布量２とし、加工性（しわ）測定用の積層フィルムを４０００ｍ作成し、ロール状に巻き取りをした。ラミネート後の積層フィルムを２５℃で４８時間エージングした後、ロールの内側におけるしわの状態を確認し、内側よりしわが発生しなくなるまでの積層フィルムの長さを評価した。評価は５段階評価で以下のように行った。評価３以上を合格とする。
評価５：ロール内側から１０ｍまでしわあり
評価４：ロール内側から５０ｍまでしわあり
評価３：ロール内側から１００ｍまでしわあり
評価２：ロール内側から２００ｍまでしわあり
評価１：ロール内側から３００ｍまでしわあり

結果を表４、５、６に示す。

以上の結果より、本発明の２液硬化型接着剤は、
（１）２つの基材間に設けられ圧着後３０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ１）が０．５Ｎ／平方ｃｍ以上である。
（２）２つの基材間に設けられ圧着後３０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ１）は、圧着後１０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ２）の３倍以下である。
（３）２つの基材間に設けられ圧着後５時間経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ３）は２０Ｎ／平方ｃｍ以上である。
の全てを満たすので、接着強度、加工外観、加工適性のすべての評価項目に優れることがわかる。
一方、比較例１、２、４は３０分後、５時間後の値が条件を満たしておらず、接着強度、加工外観、加工適性の評価結果が著しく低かった。
比較例３、５は３０分後の値が１０分後の値の３倍以上であり、加工外観が著しく低かった。
比較例６、７は５時間後の値が条件を満たしておらず接着強度、加工適性の評価結果が著しく低かった。

引張りせん断接着強さの測定用試料である積層フィルムの形状である。

１ 積層フィルムを横部からみた図
２ 積層フィルムを上部からみた図
３ 基材
４ 基材
５ ２液硬化型接着剤の接着部分
６ クランプ等
７ 引っ張り試験時の引っ張り方向
３ 基材

Claims (12)

1. ポリイソシアネート（Ａ）を含有するポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、ポリオール（Ｂ）を含有する樹脂組成物（Ｙ）を必須成分とする２液硬化型接着剤であって、（１）〜（３）を満たすことを特徴とする２液硬化型接着剤。
   （１）２つの基材間に設けられ圧着後３０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ１）が０．５Ｎ／平方ｃｍ以上である。
   （２）２つの基材間に設けられ圧着後３０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ１）は、圧着後１０分経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ２）の３倍以下である。
   （３）２つの基材間に設けられ圧着後５時間経過した時の引張りせん断接着強さ（Ｎ３）は２０Ｎ／平方ｃｍ以上である。
2. ポリイソシアネート（Ａ）を含有するポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、ポリオール（Ｂ）及びポリアミン（Ｃ）を含有する樹脂組成物（Ｙ１）とを必須成分とすることを特徴とする２液硬化型接着剤。
3. 前記ポリアミン（Ｃ）が有するアミノ基と前記ポリオール（Ｂ）が有する水酸基とのモル比［アミノ基／水酸基］が０．００１〜２．０である請求項２に記載の２液硬化型接着剤。
4. 前記ポリアミン（Ｃ）がポリエーテル構造を有する請求項２または３のいずれか一項に記載の２液硬化型接着剤。
5. 前記ポリイソシアネート（Ａ）がポリエーテルポリオールと芳香族ポリイソシアネートとの反応生成物を含む請求項２〜４のいずれか一項に記載の２液硬化型接着剤。
6. 前記ポリオール（Ｂ）がポリエーテル骨格を有するポリオールを含む請求項２〜５のいずれか一項に記載の２液硬化型接着剤。
7. 前記ポリオール（Ｂ）がひまし油、脱水ひまし油、ひまし油の水素添加物であるヒマシ硬化油、ひまし油のアルキレンオキサイド５〜５０モル付加体等のひまし油系ポリオールからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む請求項２〜７のいずれか一項に記載の２液硬化型接着剤。
8. 前記ポリオール（Ｂ）が複数の水酸基を有する３級アミン化合物を含む請求項２〜７のいずれか一項に記載の２液硬化型接着剤。
9. 無溶剤型である請求項１〜８のいずれか一項に記載の２液硬化型接着剤。
10. 一方の基材に塗布されたポリイソシアネート（Ａ）を含むポリイソシアネート組成物（Ｘ）と、他方の基材に塗布されたポリオール（Ｂ）及びポリアミン（Ｃ）を含有する樹脂組成物（Ｙ１）とが接触して圧着する２液分別塗布工程を有することを特徴とする積層フィルムの製造方法。
11. 第一の基材フィルムと第二の基材フィルムとの間に硬化された接着剤を有する積層フィルムであって、前記接着剤層が請求項１〜９のいずれかに記載の反応型接着剤の層であることを特徴とする積層フィルム。
12. 第一の基材フィルムと第二の基材フィルムとの間に硬化された接着剤を有する積層フィルムを袋状に成形してなる包装体であって、前記接着剤層が請求項１〜９のいずれかに記載の反応型接着剤の層であることを特徴とする包装体。

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