JPWO2020085450A1 - 液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

視野角が広く、応答速度が速く、コントラストが大きい、液晶表示素子を与える液晶配向膜を形成できる液晶配向剤を提供する。下記式（１）で表される側鎖及び下記式（２）で表される側鎖を有する重合体を含有することを特徴とする液晶配向剤。［化１］（Ｒ１ｃ、Ｒ２ｃ：水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル。Ｙｃ：単結合又は−ＣＯ−、Ａｒ１：フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニレン基、Ｔ１ｃ、Ｔ２ｃ：単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−等、Ａｃ：単結合、炭素数１〜２０のアルキレン基等、ｎ：１〜４、＊：結合手）［化２］（Ｑ：式（ｑ−１）〜（ｑ−４）等、Ｒ１ｒ、Ｒ２ｒ：炭素数１〜１０のアルキル基若しくはアルコキシ基等、Ａｒ２：２価の芳香族炭化水素基、Ｔ１ｒ、Ｔ２ｒ：単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−等、Ａｒ：単結合、炭素数１〜２０のアルキレン基等、＊：結合手）［化３］

Description

本発明は、液晶配向剤、液晶配向膜、及び液晶表示素子に関する。

液晶表示素子は、テレビ、大型モニター、パソコン、携帯電話、スマートフォン、等に幅広く用いられている。近年、車両に搭載されるカーナビやメーター、屋外に設置される産業機器や計測機器の表示部等、高温・高湿下で液晶表示素子が使用される機会も多くなっている。

なかでも、垂直配向方式の液晶表示素子は、視野角が広く、応答速度が速く、コントラストが大きいために、近年幅広く使用されている。垂直配向方式では、予め、液晶組成物中に光重合性化合物を添加し、ポリイミド系などの液晶配向膜とともに用いて、液晶セルに電圧を印加しながら紫外線を照射することで膜表面にチルト角を付与し、液晶の応答速度を速くする技術が知られている（特許文献１及び非特許文献１参照）。

このため、従来、上記光重合性化合物の反応を促進させるために、液晶表示素子の液晶層及び液晶配向層の少なくともいずれかを形成するための液晶表示素子用組成物であって、連鎖移動機能を発現可能な構造を有する化合物を含有させることが提案されている（特許文献２参照）。

国際公開ＷＯ２０１１／１３２７５２ 日本特開２０１４−１８６３０１号公報

Ｋ.Ｈａｎａｏｋａ,ＳＩＤ ０４ ＤＩＧＥＳＴ、Ｐ.１２００-１２０２

しかし、特許文献２において、液晶表示素子用組成物に含有させる連鎖移動機能を発現可能な構造を有する化合物として開示されているスルフィド系化合物は臭気が強く取扱い上問題があるため、工業的に大量製造できないといった問題があった。また、連鎖移動機能を発現可能な構造を有する化合物として開示されているビニルエーテル類であるベンジルイソプロペニルエーテルは、低分子量成分であり未反応の成分が液晶配向膜中に残留し、液晶表示素子の表示不良を引き起こすおそれがある。
近年では、液晶表示素子の品質向上に伴って、垂直配向方式の液晶表示素子の応答速度の更なる高速化が求められており、光重合性化合物が効率よく反応し、チルト角を付与する能力が要求されている。

本発明は、かかる要求に応えるものであり、以下の要旨を有するものである。
下記式（１）で表される側鎖及び下記式（２）で表される側鎖を有する重合体を含有することを特徴とする液晶配向剤。

（式中、Ｒ_１ｃ、Ｒ_２ｃは、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数１〜１０のアルキル基を表す。Ｙ_ｃは単結合又は−ＣＯ−を表す。Ａｒ^１はフェニレン基、ナフチレン基又はビフェニレン基を表す。Ｔ_１ｃ、Ｔ_２ｃは、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨ−、−ＣＨ_２Ｏ−、−Ｎ（ＣＨ_３）−、−ＣＯＮ（ＣＨ_３）−、又は−Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ−を表す。Ａ_ｃは、単結合、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数６〜１２の２価の芳香族環基、炭素数３〜８の２価の脂環式基、又はピロール、イミダゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、ピリダジン、トリアジン、インドール、キノリン、カルバゾール、チアゾール、プリン、テトラヒドロフラン及びチオフェンから選ばれる２価の複素環基を表す。ｎは１〜４の整数を表す。＊は隣接する原子への結合位置を表す。）

（Ｑは、下記式（ｑ−１）〜（ｑ−４）から選ばれる基（Ｒは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ_３は−ＣＨ_２−、−ＮＲ−、−Ｏ−、又は−Ｓ−を表し、＊は隣接する炭素原子への結合を表す。）を表す。Ｒ_１ｒ、Ｒ_２ｒは、それぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基若しくはアルコキシ基、ベンジル基、又はフェネチル基を表す。Ａｒ^２は、フェニレン、ナフチレン及びビフェニレンから選ばれる２価の芳香族炭化水素基を表し、それらには有機基が置換していても良く、水素原子はハロゲン原子に置換していても良い。Ｔ_１ｒ、Ｔ_２ｒは、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨ−、−ＣＨ_２Ｏ−、−Ｎ（ＣＨ_３）−、−ＣＯＮ（ＣＨ_３）−、又は−Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ−を表す。Ａ_ｒは、単結合、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数６〜１２の２価の芳香族環基、炭素数３〜８の２価の脂環式基、又はピロール、イミダゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、ピリダジン、トリアジン、インドール、キノリン、カルバゾール、チアゾール、プリン、テトラヒドロフラン及びチオフェンから選ばれる２価の複素環基を表す。＊は隣接する原子への結合位置を表す。）

本発明の液晶配向剤から得られた液晶配向膜を有する液晶表示素子は、視野角が広く、応答速度が速く、コントラストが大きい。

本発明の液晶配向剤には、下記式（１）で表される側鎖（以下、特定側鎖１ともいう。）及び下記式（２）で表される側鎖（以下、特定側鎖２ともいう。）を有する重合体が含有される。

上記式（１）における、Ｒ_１ｃ、Ｒ_２ｃ、Ｙ_ｃ、Ａｒ^１、Ｔ_１ｃ、Ｔ_２ｃ、Ａ_ｃ及びｎの意味は、上記したとおりである。
なかでも、Ｒ_１ｃ、Ｒ_２ｃは、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数１〜１０のアルキル基を表すが、なかでも、Ｒ_１ｃ及びＲ_２ｃが、それぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基を表すのが好ましい。炭素数１〜１０のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、アミル、イソアミル、ｔ−アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシル、ｔ−オクチル、ノニル、イソノニル、デシル、又はイソデシルが好ましい。
また、Ａｒ^１は、フェニレン基又はビフェニレン基が好ましい。Ｔ_１ｃ、Ｔ_２ｃは、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨ−、又は−ＣＨ_２Ｏ−が好ましい。
Ａ_ｃは、単結合、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数６〜１２の２価の芳香族環基、又は炭素数３〜８の２価の脂環式基が好ましい。
更に、ｎは１〜２が好ましい。

式（１）における、−Ａｒ^１−（Ｙ_ｃ−ＣＨＲ_１ｃＲ_２ｃ）_ｎの好ましい構造としては、下記の（ｃｈ−１）〜（ｃｈ−６）が挙げられる。

（Ｒ_１ｃ、Ｒ_２ｃは前記式（１）と同義である。）

上記式（２）における、Ｑ、Ｒ_１ｒ、Ｒ_２ｒ、Ａｒ^２、Ｔ_１ｒ、Ｔ_２ｒ、Ａ_ｒの意味は、上記したとおりである。
なかでも、Ａｒ^２は、光反応性が高い観点から、フェニレン基又はビフェニレン基が好ましい。Ｔ_１ｒ、Ｔ_２ｒは、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨ−又は−ＣＨ_２Ｏ−が好ましい。
Ａ_ｒは、単結合、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数６〜１２の２価の芳香族環基、又は炭素数３〜８の２価の脂環式基が好ましい。

上記式（１）のＲ_１ｃ、Ｒ_２ｃ、上記式（２）のＲ_１ｒ、及びＲ_２ｒを構成する炭素数１〜１０のアルキル基としては、直鎖、分岐鎖のいずれでもよい。具体例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、アミル、イソアミル、ｔ−アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシル、ｔ−オクチル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、シクロペンチル、シクロペンチルメチル、シクロペンチルエチル、シクロヘキシル、シクロヘキシルメチル、シクロヘキシルエチル等が挙げられる。
上記式（１）のＡ_ｃ、上記式（２）のＡ_ｒを構成する炭素数１〜２０のアルキレン基としては、直鎖、分岐鎖若しくは環状鎖のいずれでもよい。具体例としては、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、イソプロピレン基、シクロプロピレン基、１−メチル−シクロプロピレン基、２−メチル−シクロプロピレン基、１，１−ジメチル−ｎ−プロピレン基、１，２−ジメチル−ｎ−プロピレン基、２，２−ジメチル−ｎ−プロピレン基、１−エチル−ｎ−プロピレン基、１，２−ジメチル−シクロプロピレン基、２，３−ジメチル−シクロプロピレン基、１−エチル−シクロプロピレン基、２−エチル−シクロプロピレン基、１，１，２−トリメチル−ｎ−プロピレン基、１，２，２−トリメチル−ｎ−プロピレン基、１−エチル−１−メチル−ｎ−プロピレン基、１−エチル−２−メチル−ｎ−プロピレン基、２−ｎ−プロピル−シクロプロピレン基、１−イソプロピル−シクロプロピレン基、２−イソプロピル−シクロプロピレン基、１，２，２−トリメチル−シクロプロピレン基、１，２，３−トリメチル−シクロプロピレン基、２，２，３−トリメチル−シクロプロピレン基、１−エチル−２−メチル−シクロプロピレン基、２−エチル−１−メチル−シクロプロピレン基、２−エチル−２−メチル−シクロプロピレン基、２−エチル−３−メチル−シクロプロピレン基、等が挙げられる。
なかでも、炭素数が好ましくは１〜１０、より好ましくは、１〜３のアルキレン基であり、具体的には、メチレン基、エチレン基又はｎ−プロピレン基が好ましい。

上記式（１）のＡ_ｃ、上記式（２）のＡ_ｒを構成する炭素数６〜１２の芳香族環基としては、ベンゼン環、ビフェニレン環、ナフタレン環等が挙げられる。
上記式（１）のＡ_ｃ、上記式（２）のＡ_ｒを構成する炭素数３〜８の脂環式基としては、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、等が挙げられる。

式（１）における、−Ａｒ^２−ＣＯ−ＣＲ_１ｒＲ_２ｒＱの好ましい構造としては、式（ｒａ−１）〜（ｒａ−６）が挙げられる。なかでも、得られる液晶表示素子の信頼性の観点から、（ｒａ−２）又は（ｒａ−３）が好ましい。

本発明の液晶配向剤に含有される重合体は、特定側鎖１及び特定側鎖２に加えて、更に、下記式（３）で表される側鎖（以下、特定側鎖３ともいう。）を有していてもよい。

上記式（３）において、ｌ、ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０又は１の整数を表す。Ｒ^１は、−（ＣＨ_２）_ａ−（ａは１〜１５の整数である）、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮ（ＣＨ_３）−、−ＮＨ−、−Ｏ−、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、又は−ＯＣＯ−、又は−（ＣＨ_２）_ａ１−Ａ_１−（ＣＨ_２）_ａ２−Ａ_２−を表し、Ａ_１は、酸素原子又は−ＣＯＯ−＊（但し、＊を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）であり、Ａ_２は、酸素原子又は＊−ＣＯＯ−（但し、＊を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）であり、ａ１は０又は１の整数であり、ａ２は１〜１０の整数である。
また、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は、それぞれ独立に、フェニレン基、フッ素含有フェニレン基、又はシクロアルキレン基を表す。Ｒ^５は、炭素数２〜２４の直鎖状アルキル基、炭素数２〜２４のフッ素含有アルキル基、炭素数２〜２４のアルコキシ基、炭素数２〜２４のアルコキシアルキル基、又はステロイド骨格を有する構造を表す。但し、Ｒ^５が炭素数２〜２４の直鎖状アルキル基、又は炭素数２〜２４のフッ素含有アルキル基である場合は、ｌ＋ｍ＋ｎ≧１を満たし、ステロイド骨格を有する構造である場合はｌ、ｍ、ｎは０を表し、Ｒ^１は−（ＣＨ_２）_ａ−（ａは１〜１５の整数である）、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮ（ＣＨ_３）−、−ＮＨ−、−Ｏ−、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、又は−ＯＣＯ−を表す。

ステロイド骨格を有する構造の具体例としては、下記式（ｓｔ）で表される骨格を有する構造を挙げることができる。

特定側鎖３の好ましい構造としては、下記式（Ｓ１−ｘ１）〜（Ｓ１−ｘ７）、式（Ｓ３−ｘ）を挙げることができる。

上記式中、Ｒ^１は、炭素数２〜２４の直鎖状アルキル基、炭素数２〜２４のアルコキシ基、又は炭素数２〜２０のアルコキシアルキル基を表す。Ｘ^ｐは、−（ＣＨ_２）_ａ−（ａは１〜１５の整数である）、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮ（ＣＨ_３）−、−ＮＨ−、−Ｏ−、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、又は−ＯＣＯ−を表す。Ａ_１は、酸素原子又は−ＣＯＯ−＊（但し、＊を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）、Ａ_２は、酸素原子又は＊−ＣＯＯ−（但し、＊を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）を表し、ａ_１、ａ_３は、それぞれ独立に、０又は１の整数であり、ａ_２は１〜１０の整数であり、Ｃｙは１，４−シクロへキシレン基又は１，４−フェニレン基を表す。

上記式中、Ｘは、上記式（Ｘ１）又は（Ｘ２）を表す。Ｃｏｌは、上記式（Ｃｏｌ１）〜（Ｃｏｌ４）からなる群から選ばれる少なくとも１種を表す。Ｇは、上記式（Ｇ１）又は（Ｇ２）を表す。＊は他の基に結合する位置を表す。

式（Ｓ３−ｘ）のより好ましい構造として、下記式（Ｓ３−１）〜（Ｓ３−６）を挙げることができる。

＜特定重合体＞
本発明の液晶配向剤に含有される特定重合体は、特定側鎖１を有する単位及び特定側鎖２を有する単位を含む重合体（以下、特定共重合体ともいう。）でもよいし、特定側鎖１を有する重合体と特定側鎖２を有する重合体とを含む混合物（以下、重合体ブレンドともいう。）であってもよい。
特定共重合体は特定側鎖１を有する単位及び特定側鎖２を有する単位に加えて、特定側鎖３を有する単位を有していてもよい。また、重合体ブレンドは、特定側鎖１を有する重合体と特定側鎖２を有する重合体とを有し、いずれかの重合体に特定側鎖３を有する単位を含むか、又は特定側鎖１を有する重合体と特定側鎖２を有する重合体と特定側鎖３を有する重合体とを含む混合物でもよい。

特定共重合体は、特定側鎖１を有するジアミン及び特定側鎖２を有する重合体であればよいが、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、ポリイミド、ポリオルガノシロキサン、及びポリ（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる骨格を有する重合体であることが好ましい。なかでも、特定側鎖１を有するジアミン及び特定側鎖２を有するジアミンを含むジアミン成分と、テトラカルボン酸成分との重縮合反応により形成される及び／又は該ポリアミック酸をイミド化したポリイミドであるのが好ましい。
特定共重合体における特定側鎖１を有する単位と、特定側鎖２を有する単位と、の含有比率は、モル比（特定側鎖１／特定側鎖２）で好ましくは５／９５〜９５／５、より好ましくは１０／９０〜９０／１０である。かかる比率を上記の範囲にせしめることにより、チルトを付与する際の光照射量が低減される。
特定共重合体が、特定側鎖３を有する単位含む場合、その含有比率は、特定側鎖１を有する単位と特定側鎖２を有する単位の合計に対して、モル比（特定側鎖３／（特定側鎖１＋特定側鎖２））で１０／９０〜９０／１０が好ましく、１０／９０〜８０／２０がより好ましい。かかる比率を上記の範囲にせしめることにより、液晶配向膜が高い垂直配向性を有する共に、チルトを付与する際の光照射量が低減される。

上記重合体ブレンドは、特定側鎖１を有するジアミンを含むジアミン成分と、テトラカルボン酸成分との重縮合反応により形成されるポリアミック酸、及び／又は該ポリアミック酸をイミド化したポリイミドからなる重合体と、特定側鎖２を有するジアミンを含むジアミン成分と、テトラカルボン酸成分との重縮合反応により形成されるポリアミック酸、及び／又は該ポリアミック酸をイミド化したポリイミドからなる重合体と、の混合物であるのが好ましい。
重合体ブレンドにおける特定側鎖１を有する重合体と、特定側鎖２を有する重合体の含有比率は、重量比（特定側鎖１を有する重合体１／特定側鎖２を有する重合体）で好ましくは１０／９０〜９０／１０、より好ましくは２０／８０〜８０／２０である。かかる比率を上記の範囲にせしめることにより、チルトを付与する際の光照射量が低減される。

本発明の特定重合体は、すなわち、上記特定共重合体又は上記重合体ブレンドを得る場合、その原料の一部として使用される特定側鎖１を有する好ましいジアミンとしては、下記式（ｄ−１）で表されるジアミンが挙げられる。

上記式（ｄ−１）中、Ｒ_１ｃ、Ｒ_２ｃ、Ｙ_ｃ、Ａｒ^１、Ｔ_１ｃ、Ｔ_２ｃ、Ａ_ｃ、及びｎの意味は前記式（１）における場合と、それらの好ましいものとを含めて同じである。Ｒ_１ｃ及びＲ_２ｃが、ともにメチルである場合が、原料の入手性などの観点から特に好ましい。

式（ｄ−１）で表されるジアミンの好ましい具体例としては、下記式（１−ａ）〜（１−ｊ）が挙げられる。

本発明の特定重合体、すなわち、上記特定共重合体又は上記重合体ブレンドを得る場合、その原料の一部として使用される特定側鎖２を有する好ましいジアミンとしては、下記式（ｄ−２）で表されるジアミンが挙げられる。

上記式（ｄ−２）中、Ｒ_１ｒ、Ｒ_２ｒ、Ｙ_ｒ、Ａｒ^２、Ｔ_１ｒ、Ｔ_２ｒ、及びＡ_ｒの意味は前記式（２）における場合と、それらの好ましいものとを含めて同じである。

式（ｄ−２）で表されるジアミンの好ましい具体例としては、下記式（２−ａ）〜（２−ｄ）が挙げられる。

本発明の特定重合体が、前記式（１）で表される側鎖及び前記式（２）で表される側鎖に加えて、更に、下記式（３）で表される側鎖を有する重合体である場合、ジアミン成分としては、前記式（ｄ−１）で表されるジアミンのジアミン及び前記式（ｄ−２）で表されるジアミン以外に、下記式（ｄ−３）で表されるジアミンが使用される。

上記式（ｄ−３）中、ｌ、ｍ、ｎ、及びＲ^１〜Ｒ^５の定義は、それぞれの好ましいものも含めて前記式（３）と同じである。ｚは１〜２の整数を表し、Ｙ_３は、下記式（Ａｒ_３−１）〜（Ａｒ_３−２）で表される構造を表す。

上記式中、Ａ_３ａは単結合又は芳香族基を有する２価の有機基を表す。Ａ_３ｂは芳香族基を有する３価の基を表す。＊１は、−Ｒ^１−（Ｒ^２）_ｌ−（Ｒ^３）_ｍ−（Ｒ^４）ｎ−Ｒ^５への結合位置を表し、＊２は、−ＮＨ_２への結合位置を表す。

Ａ_３ａにおける芳香族基を有する２価の有機基としては、例えば、下記式（Ｒ１）の構造を挙げることができる。

上記式中、Ｘ_１は単結合、−Ｏ−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−ＮＨ−、−ＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＯ−、−（ＣＨ_２）_ｍ−、−ＳＯ_２−、−Ｏ−（ＣＨ_２）_ｍ−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−ＣＯ−（ＣＨ_２）_ｍ−、−ＮＨ−（ＣＨ_２）_ｍ−、−ＳＯ_２−（ＣＨ_２）_ｍ−、−ＣＯＮＨ−（ＣＨ_２）_ｍ−、−ＣＯＮＨ−（ＣＨ_２）_ｍ−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＯ−（ＣＨ_２）_ｍ−ＯＣＯ−等が挙げられる。Ｑ_１は、ベンゼン環、ナフチル環などの炭素数６〜２０の芳香族炭化水素から水素原子を２個除いた基を挙げることができる。ｍは１〜８の整数である。＊２は−ＮＨ_２への結合位置を表し、＊３はベンゼン環への結合位置を表す。

Ａ３ｂにおける芳香族基を有する３価の有機基としては、例えば、下記式（Ｒ２）の構造を挙げることができる。

上記式中、Ｘ_２は、式（Ｒ１）のＸ_１と同義であり、Ｑ_２は、ベンゼン環、ナフチル環などの炭素数６〜２０の芳香族炭化水素から水素原子を３個除いた基を挙げることができる。＊１は、−Ｒ^１−（Ｒ^２）_ｌ−（Ｒ^３）_ｍ−（Ｒ^４）_ｎ−Ｒ^５への結合位置を表し、＊２は、−ＮＨ_２への結合位置を表し、＊３はベンゼン環への結合位置を表す。

上記式（ｄ−３）で表されるジアミンの好ましい具体例としては、下記式（Ｖ−１）〜（Ｖ−１３）のジアミンを挙げることができる。

上記式中、Ｘ^ｖ１〜Ｘ^ｖ４、Ｘ^ｐ１〜Ｘ^ｐ８は、は、それぞれ独立に、−（ＣＨ_２）_ａ−（ａは１〜１５の整数である）、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮ（ＣＨ_３）−、−ＮＨ−、−Ｏ−、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、又は−ＯＣＯ−を表す。Ｘ^Ｖ６〜Ｘ^Ｖ７、Ｘ^ｓ１〜Ｘ^ｓ４は、それぞれ独立に、−Ｏ−、−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯ−を表す。Ｘ_ａ〜Ｘ_ｆは、単結合、−Ｏ−、−ＮＨ−、又は−Ｏ−（ＣＨ_２）_ｍ−Ｏ−を表す。Ｒ^ｖ１〜Ｒ^ｖ４、Ｒ^１ａ〜Ｒ^１ｈはそれぞれ独立に、炭素数２〜２４の直鎖状アルキル基、炭素数２〜２４のアルコキシ基、又は炭素数２〜２０のアルコキシアルキル基を表す。ｍは１〜８の整数を表す。

特定重合体を得る場合のジアミン成分としては、前記式（ｄ−１）で表されるジアミン、前記式（ｄ−２）で表されるジアミン、及び前記式（ｄ−３）で表されるジアミン以外にその他のジアミン（以下、その他ジアミンともいう。）を併用することもできる。
具体的には、国際公開公報ＷＯ２０１５／０４６３７４の段落［０１６９］に記載のジアミン、段落［０１７１］〜［０１７２］に記載のカルボキシル基や水酸基を有するジアミン、段落［０１７３］〜［０１８８］に記載の窒素含有複素環を有するジアミンや特開２０１６−２１８１４９号公報の段落［００５０］に記載の窒素含有構造を有するジアミン、国際公開公報ＷＯ２０１７／１２６６２７に記載のピロール構造を有するジアミン、好ましくは下式（ｐｒ）で表される構造を有するジアミン

（Ｒ^１は水素原子、水素、フッ素原子、シアノ基、ヒドロキシ基、メチル基を表し、Ｒ^２は、それぞれ独立に、単結合、又は＊１−Ｒ^３−Ｐｈ−＊２を表し、Ｒ^３は単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−（ＣＨ_２）ｌ−、−Ｏ（ＣＨ_２）_ｍＯ−、−ＣＯＮＨ−、及び−ＮＨＣＯ−から選ばれる２価の有機基を表し（ｌ、ｍは１〜５の整数を表す）、＊１は式（ｐｒ）中のベンゼン環と結合する位置を表し、＊２は式（ｐｒ）中のアミノ基と結合する位置を表す。Ｐｈはフェニレン基を表す。ｎは１〜３を表す。）、
国際公開公報ＷＯ２０１８／０６２１９７に記載のピロール構造を有するジアミン、好ましくは下式（ｐｎ）で表される構造を有するジアミン

（Ｒ^１、Ｒ^２は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^３はそれぞれ独立に単結合、又は＊１−Ｒ^４−Ｐｈ−＊２を表し、Ｒ^４は単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−（ＣＨ_２）_ｌ−、−Ｏ（ＣＨ_２）_ｍＯ−、−ＣＯＮＨ−、及び−ＮＨＣＯ−から選ばれる２価の有機基を表し（ｌ、ｍは１〜５の整数を表す）、＊１は式（ｐｎ）中のベンゼン環と結合する位置を表し、＊２は式（ｐｎ）中のアミノ基と結合する位置を表す。Ｐｈはフェニレン基を表す。ｎは１〜３を表す。）、
国際公開公報ＷＯ２０１８／０９２７５９に記載のチオフェン又はフラン構造を有するジアミン、好ましくは下式（ｓｆ）で表される構造を有するジアミン、

（Ｙ^１は硫黄原子又は酸素原子を表し、Ｒ^２は、それぞれ独立に、単結合又は＊１−Ｒ^５−Ｐｈ−＊２を表し、Ｒ^５は単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−（ＣＨ_２）_ｌ−、−Ｏ（ＣＨ_２）_ｍＯ−、−ＣＯＮＨ−、及び−ＮＨＣＯ−から選ばれる２価の有機基を表し（ｌ、ｍは１〜５の整数を表す）、＊１は式（ｐｎ）中のベンゼン環と結合する位置を表し、＊２は式（ｐｎ）中のアミノ基と結合する位置を表す。Ｐｈはフェニレン基を表す。ｎは１〜３を表す。）
国際公開公報ＷＯ２０１８／１１０３５４に記載のカルバゾール構造を有するジアミン、好ましくは下式（ｃｚ）で表される構造を有するジアミン、

（Ｒ^１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^２はメチル基を表す。）、
１，３−ビス（３−アミノプロピル）−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３−ビス（４−アミノブチル）−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン等のオルガノシロキサン含有ジアミン、液晶表示素子とした際の液晶の応答速度を上げる目的で国際公開公報ＷＯ２０１５／０３３９２１に記載の光照射によって共有結合を形成しうる官能基（光反応性基ともいう。）を有するジアミン、下式（ｚ１）又は（Ｚ２）で表されるベンゾフェノン骨格を有するジアミン等を挙げることができる。

ベンゾフェノン骨格を有するジアミンの具体例としては、３，３'−ジアミノベンゾフェノン、３，４'−ジアミノベンゾフェノン、４，４'−ジアミノベンゾフェノン、４，４'−ビス［４−（４−アミノ−α，α−ジメチルベンジル）フェノキシ］ベンゾフェノン、下記式（ｚ−１）〜（ｚ−４）で表されるジアミン等を挙げることができる。

また、上記その他ジアミンとしては、下記式（１１）の構造を有するものも挙げられる。

式中、Ａは単結合又は２価の有機基であり、Ｒ_１、Ｒ_２、及びＲ_３はそれぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜２０の１価の有機基である。

前記式（１１）において、Ａは単結合又は２価の有機基である。２価の有機基としては、その構造は例えば、下記式（１２）で表される。

式中、Ｂは２価の連結基であり、Ｒ_５及びＲ_６はそれぞれ独立して単結合又は炭素数１〜２０、好ましくは１〜１０の２価の炭化水素基である。Ｂの具体的な例としては、−ＣＨ_２−、−ＣＨＲ_７−、−ＣＲ_７Ｒ_８−、−ＣＲ_７＝ＣＲ_８−、−Ｃ≡Ｃ−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ_９−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）ＮＲ_１０−、−ＮＲ_１０Ｃ（＝Ｏ）−、−ＮＲ_１０Ｃ（＝Ｏ）ＮＲ_１１−が挙げられるが、これに限定されない。

上記Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、及びＲ_１１は、それぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜２０の１価の炭化水素基である。ここで、１価の炭化水素基は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビシクロヘキシル基等のビシクロアルキル基；ビニル基、１−プロペニル基、２−プロペニル基、イソプロペニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基；フェニル基、キシリル基、ビフェニル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルシクロヘキシル基等のアラルキル基などが挙げられる。

なお、これらの１価の炭化水素基の水素原子の一部又は全部は、ハロゲン原子、水酸基、チオール基、カルボキシル基、チオエステル基、アミド基、アルキル基、シクロアルキル基、ビシクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基などで置換されていてもよい。

Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、及びＲ_１１が芳香環や脂環構造などの嵩高い構造であると重合体の溶解性を低下させたりする可能性があるため、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、又は水素原子が好ましく、水素原子がより好ましい。

式（１１）におけるＲ_１、Ｒ_２及びＲ_３は、それぞれ独立して水素原子又は炭素数１〜２０、好ましくは１〜１０、より好ましくは１〜６の１価の有機基である。１価の有機基としては、１価の炭化水素基、水酸基、チオール基、エステル基、カルボキシル基、チオエステル基、アミド基、オルガノオキシ基、オルガノシリル基、オルガノチオ基、アシル基などが挙げられる。１価の有機基としては、高温高湿耐性が高い観点から、１価の炭化水素基が好ましい。１価の炭化水素基の具体例としては、前記１価の炭化水素の例を挙げることができ、これらの１価の炭化水素基の水素原子の一部又は全部は、前記Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０で例示した置換可能な基の他、ピロール基、イミダゾール基、ピラゾール基などの基で置換されていてもよい。

Ｒ_１及びＲ_２としては、高温高湿耐性が高い観点からメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、又は水素原子が好ましく、水素原子がより好ましい。

Ｒ_３としては、高温高湿耐性が高い観点から、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、又は水素原子が好ましく、水素原子がより好ましい。

式（１１）で表される構造の具体的な例としては、下記式（Ｈ−１）〜（Ｈ−６）の構造が特に好ましい。

ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５、ｎ６はそれぞれ独立して、１〜１０の整数を表す。

前記式（１１）で表される構造を有するジアミンは、液晶配向膜の高温高湿耐性が高い観点から下記式（Ｍ１）で表されるジアミンであることが好ましい。

Ｚ_１は上記式（１１）で表される構造を有する置換基であり、ｎは１〜４の整数である。Ｙ_１は炭素数５〜４０の（ｎ＋２）価の有機基である。

前記Ｙ_１における炭素数５〜４０の（ｎ＋２）価の有機基としては、例えば鎖状炭化水素基、脂環式炭化水素基及び芳香族炭化水素基といった炭化水素基や、当該炭化水素基における炭素−炭素結合間に、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、２価の複素環、又はステロイド骨格を含む２価の基などの官能基が導入されてなる基、（ｎ＋２）価の複素環などが挙げられる。また、これらの各基は、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子など）、アルコキシ基等の置換基を有していてもよい。

ここで、（ｎ＋２）価の鎖状炭化水素基としては、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、及びＲ_１１における前記１価のアルキル基から（ｎ＋１）個の水素原子を取り除いた基、前記１価のアルケニル基から（ｎ＋１）個の水素原子を取り除いた基などを挙げることができる。（ｎ＋２）価の脂環式炭化水素基としては、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、及びＲ_１１における前記１価のシクロアルキル基から（ｎ＋１）個の水素原子を取り除いた基、前記１価のビシクロアルキル基から（ｎ＋１）個の水素原子を除いた基などを挙げることができる。（ｎ＋２）価の芳香族炭化水素基としては、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、及びＲ_１１における前記１価のアリール基から（ｎ＋１）個の水素原子を除いた基、前記１価のアラルキル基から（ｎ＋１）個の水素原子を除いた基などを挙げることができる。

上記２価の複素環としては、２価のピロール環、２価のチオフェン環、２価のフラン環、ピロリジニレン基等の５員環の複素環、ピペリジニレン基、ピペラジニレン基、ピリジニレン基、ピリダジニレン基、ピリミジニレン基等の６員環の複素環等が挙げられる。

前記ステロイド骨格は、３つの６員環及び１つの５員環が結合した下記式（ｓｔ）で表される骨格を有する。

Ｙ_１は、液晶配向膜の高温高湿耐性が高い観点で、芳香環を有する炭素数５〜４０の（ｎ＋２）価の有機基であることが好ましく、具体的には炭素数５〜４０の（ｎ＋２）価の芳香族炭化水素基、当該炭化水素基における炭素−炭素結合間に、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、２価の複素環、又はステロイド骨格を含む２価の基などの官能基が導入されてなる基、芳香族複素環を有する（ｎ＋２）価の基であることが好ましい。

Ｙ_１における芳香族複素環を有する（ｎ＋２）価の基において、芳香族複素環としては、環部分に窒素原子を有する窒素含有芳香族複素環であることが好ましい。具体的には、例えばピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピリダジン環、トリアジン環などを挙げることができ、ピリジン環、ピリミジン環又はトリアジン環であることがより好ましい。

Ｙ_１としては、電圧保持率が高い観点で、炭素数５〜４０の（ｎ＋２）価の芳香族炭化水素基であることが好ましく、下記式（Ａｒ_１）で表される構造を有する炭素数５〜４０の（ｎ＋２）価の基であることが好ましい。

Ａ_１は単結合又は芳香環を有する２価の有機基を表す。

前記式（Ｍ１）のより好ましい具体例として、下記式（Ｍ１−１）〜（Ｍ１−１３）を挙げることができる。

Ｚ_１は上記式（１１）で表される構造であり、ｃは、１〜４の整数であり、ｄ及びｅは、１〜２の整数であり、ｎは２〜６の整数である。

垂直配向性を高める観点から、前記式（１１）で表される構造を有するジアミンとしては下記式（Ｍ−１）〜（Ｍ−６）で表されるジアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４、ｎ５、ｎ６はそれぞれ独立して１〜１０の整数を示す。

また、上記その他ジアミンとしては、下記式（２１）で表される構造を有するジアミンも挙げられる。

上記式（２１）において、Ｒ^１は水素、又は一価の有機基を表し、＊は他の基に結合する部位を表す。

上記式（２１）で表されるオキサゾリン骨格を有するジアミンとしては、下記式（２１−１）〜式（２１−３）で表される群から選ばれるジアミンが挙げられる。

上記式（２１−１）〜式（２１−３）中、Ｒ^１の定義は、上記式（２１）におけるもの同じである。Ｒ^２は単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−（ＣＨ_２）_ｌ−、−Ｏ（ＣＨ_２）_ｌＯ−、−ＣＯＮＲ^１１−、−ＮＲ^１１ＣＯ−及び−ＮＲ^１１−から選ばれる結合であるか、又はそれらの組み合わせからなる２価の有機基を表し、Ｗ^１は下記群（３−１）から選ばれる構造、Ｗ^２は下記群（３−２）から選ばれる構造、Ｗ^３は下記群（３−３）から選ばれる構造、Ｗ^４は下記群（３−４）から選ばれる構造を表す。ここで、Ｒ^１１は水素、又は一価の有機基を表し、ｌは１〜１２の整数、ａは０又は１の整数を表す。

上記群（３−１）中、＊_１は式（２１−１）から（２１−３）中のアミノ基と結合する部位を表し、＊_２はオキサゾリン環と結合する部位を表す。群（３−２）中、＊_１は式（２１−１）から（２１−３）中のアミノ基と結合する部位を表し、＊_３はＲ^２と結合する部位を表す。群（３−３）中、＊_３はＲ^２と結合する部位を表す。群（３−４）中、＊_２はオキサゾリン環と結合する部位を表す。Ｘは置換基を表し、水素原子；ハロゲン原子；メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数１〜６のアルキル基；トリフルオロメチル基等の炭素数１〜６のハロゲン化アルキル基；ジメチルアミノ基等の置換アミノ基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜６のアルコキシ基；ＮＨＣＯＣＨ_３やＮＨＣＯＣＨ_２ＣＨ_３、ＮＨＣＯＯｔＢｕ等のアミド基を表す。ｔＢｕはターシャルブチル基を表す。

上記式（２１−１）〜（２１−３）のジアミンの具体例としては以下が例示される。

上記式中、Ｒ^１の定義は、上記式（２１）におけるものと同じであり、特に、水素原子、メチル基（Ｍｅ）又はエチル基（Ｅｔ）が好ましい。Ｒ^１１の定義は、上記式（２１）におけるものと同じであり、特に、水素原子、Ｍｅ基又はＥｔ基が好ましい。ｎは１〜６の整数を表し、ｍは１〜１２の整数を表す。

上記その他ジアミンとして併用できるジアミン成分の具体例として、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジフルオロ−４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルアミン、Ｎ−メチル（４，４’−ジアミノジフェニル）アミン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、１，４−ジアミノナフタレン、２，６−ジアミノナフタレン、１，２−ビス（４−アミノフェニル）エタン、１，３−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、１，４−ビス（４−アミノフェニル）ブタン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェニル）ベンゼン、１，３−ビス（４-アミノフェニル）ベンゼン、１，４−ビス（４-アミノベンジル）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−［１，４−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、１，４−フェニレンビス［（４−アミノフェニル）メタノン］、１，４−フェニレンビス（４−アミノベンゾエート）、ビス（４−アミノフェニル）テレフタレート、ビス（４−アミノフェニル）イソフタレート、Ｎ，Ｎ’−（１，４−フェニレン）ビス（４−アミノベンズアミド）、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）イソフタルアミド、９，１０−ビス（４−アミノフェニル）アントラセン、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２’−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）プロパン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ブタン、１，５−ビス（４−アミノフェノキシ）ペンタン、１，６−ビス（４−アミノフェノキシ）へキサン、１，７−ビス（４−アミノフェノキシ）ヘプタン、１，８−ビス（４−アミノフェノキシ）オクタン、１，９−ビス（４−アミノフェノキシ）ノナン、１，１０−（４−アミノフェノキシ）デカン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノへキサン、２，４−ジアミノ安息香酸、２，５−ジアミノ安息香酸又は３，５−ジアミノ安息香酸、４，４’−ジアミノビフェニル−３−カルボン酸、４，４’−ジアミノジフェニルメタン−３−カルボン酸、４，４’−ジアミノジフェニルエタン−３−カルボン酸、４，４’−ジアミノビフェニル−３，３’−ジカルボン酸、４，４’−ジアミノビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、３，３’−ジアミノビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、３，３’−ジアミノビフェニル−２，４’−ジカルボン酸、４，４’−ジアミノジフェニルメタン−３，３’−ジカルボン酸、４，４’−ジアミノジフェニルエタン−３，３’−ジカルボン酸、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル−３，３’−ジカルボン酸、２，６−ジアミノピリジン、３，４−ジアミノピリジン、２，４−ジアミノピリミジン、３，６−ジアミノカルバゾール、Ｎ−メチル−３，６−ジアミノカルバゾール、１，４−ビス−（４−アミノフェニル）−ピペラジン、３，６−ジアミノアクリジン、Ｎ−エチル−３，６−ジアミノカルバゾール、Ｎ−フェニル−３，６−ジアミノカルバゾール、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジメチルベンジジン、下記式（Ｄ−２−１）〜式（Ｄ−２−２３）のそれぞれで表される化合物、更には、これらのアミノ基が２級のアミノ基であるジアミンを挙げることができる。

上記その他ジアミンは、特定重合体の溶媒への溶解性や液晶配向剤の塗布性、液晶配向膜とした場合における液晶配向性、電圧保持率、蓄積電荷などの特性に応じて、１種類又は２種類以上を混合して使用することもできる。

本発明の特定重合体を得るためのテトラカルボン酸成分としては、下記の式［４］〜［６］で示されるテトラカルボン酸二無水物を用いることが好ましい。その際、式［４］〜［６］で示されるテトラカルボン酸二無水物だけでなく、そのテトラカルボン酸誘導体であるテトラカルボン酸、テトラカルボン酸ジハライド、テトラカルボン酸ジアルキルエステル又はテトラカルボン酸ジアルキルエステルジハライドを用いることもできる。

Ｚ^１は下記［４ａ］〜［４ｋ］から選ばれる少なくとも１種の構造を表す。式［５］又は式［６］中、ｊ及びｋは、それぞれ独立に、０又は１の整数である。ｘ及びｙは、それぞれ独立に、単結合、カルボニル、エステル、フェニレン、スルホニル又はアミド基である。

式［４ａ］中、Ｚ^１〜Ｚ^４は、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、塩素原子又はベンゼン環を表し、それぞれ同じであっても異なってもよい。式［４ａ］の好ましい具体例として、下記［４ａ−１］、［４ａ−２］の構造を挙げることができる。

式［４ｇ］中、Ｚ^５及びＺ^６は水素原子又はメチル基を表し、それぞれ同じであっても異なってもよい。
式［４］中のＺのなかで、合成の容易さやポリマーを製造する際の重合反応性のし易さの点から、式［４ａ］、式［４ｃ］〜式［４ｇ］又は式［４ｋ］で示される構造のテトラカルボン酸二無水物及びそのテトラカルボン酸誘導体が好ましい。より好ましいのは、式［４ａ］又は式［４ｅ］〜式［４ｇ］で示される構造のものである。特に好ましいのは、［４ａ］、式［４ｅ］又は式［４ｆ］で示される構造のテトラカルボン酸二無水物及びそのテトラカルボン酸誘導体である。更に好ましい具体例として、［４ａ−１］、式［４ａ−２］、式［４ｅ］、式［４ｆ］で示される構造のテトラカルボン酸二無水物及びそのテトラカルボン酸誘導体を挙げることができる。

液晶表示素子の蓄積電荷を抑制する観点で、式［５］又は［６］の好ましい具体例としては、以下の式（５ａ−１）〜（５ａ−５）、（６ａ−１）で示されるテトラカルボン酸二無水物が挙げられる。

式［４］で示されるテトラカルボン酸成分は、使用される全てのテトラカルボン酸成分１００モル％中、１〜１００モル％であることが好ましい。なかでも、５〜９５モル％が好ましく、２０〜８０モル％がより好ましい。
テトラカルボン酸成分は、特定重合体の溶媒への溶解性や液晶配向剤の塗布性、液晶配向膜とした場合における液晶の配向性、電圧保持率、蓄積電荷などの特性に応じて、１種類又は２種類以上を混合して使用することもできる。

特定重合体のポリイミド系重合体には、特定テトラカルボン酸成分以外のその他のテトラカルボン酸成分を用いることもできる。
その他のテトラカルボン酸成分としては、以下に示すテトラカルボン酸、テトラカルボン酸二無水物、テトラカルボン酸ジハライド、テトラカルボン酸ジアルキルエステル又はテトラカルボン酸ジアルキルエステルジハライドが挙げられる。

すなわち、その他のテトラカルボン酸成分としては、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６−アントラセンテトラカルボン酸、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ジメチルシラン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ジフェニルシラン、２，３，４，５−ピリジンテトラカルボン酸、２，６−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ピリジン、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸又は１，３−ジフェニル−１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸などが挙げられる。

＜特定重合体の製造方法＞
本発明における特定重合体であるポリイミド前駆体は、ジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを反応させて得られる。具体的には、テトラカルボン酸二無水物と１級又は２級のジアミンとを重縮合させてポリアミック酸を得る方法、テトラカルボン酸と１級又は２級のジアミンとを脱水重縮合反応させてポリアミック酸を得る方法又はテトラカルボン酸ジハライドと１級又は２級のジアミンとを重縮合させてポリアミック酸を得る方法が用いられる。

特定重合体は、上記のようなテトラカルボン酸成分とジアミン成分とを、必要に応じて分子量調整剤とともに反応させることによって得ることができる。分子量調整剤としては、例えば無水マレイン酸、無水フタル酸、無水イタコン酸などの酸一無水物、アニリン、シクロヘキシルアミン、ｎ−ブチルアミンなどのモノアミン、フェニルイソシアネート、ナフチルイソシアネートなどのモノイソシアネート等を挙げることができる。分子量調整剤の使用割合は、使用するテトラカルボン酸成分及びジアミン成分の合計１００質量部に対して、２０質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましい。

ポリアミック酸アルキルエステルを得るためには、カルボン酸基をジアルキルエステル化したテトラカルボン酸と１級又は２級のジアミンとを重縮合させる方法、カルボン酸基をジアルキルエステル化したテトラカルボン酸ジハライドと１級又は２級のジアミンとを重縮合させる方法又はポリアミック酸のカルボキシル基をエステルに変換する方法が用いられる。

ジアミン成分とテトラカルボン酸成分との反応は、通常、ジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを溶媒中で行う。その際に用いる溶媒としては、生成したポリイミド前駆体が溶解するものであれば特に限定されない。下記に、反応に用いる溶媒の具体例を挙げるが、これらの例に限定されるものではない。
例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン又はγ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド又は１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンが挙げられる。また、ポリイミド前駆体の溶媒溶解性が高い場合は、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン又は下記の式［Ｄ−１］〜式［Ｄ−３］で示される溶媒を用いることができる。

式［Ｄ−１］中、Ｄ^１は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、式［Ｄ−２］中、Ｄ^２は炭素数１〜３のアルキレン基を表し、式［Ｄ−３］中、Ｄ^３は炭素数１〜４のアルキレン基を表す。

これら溶媒は単独で使用しても、混合して使用してもよい。更に、ポリイミド前駆体を溶解させない溶媒であっても、生成したポリイミド前駆体が析出しない範囲で、前記溶媒に混合して使用してもよい。また、溶媒中の水分は重合反応を阻害し、更には生成したポリイミド前駆体を加水分解させる原因となるので、溶媒は脱水乾燥させたものを用いることが好ましい。
ジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを溶媒中で反応させる際には、反応は任意の濃度で行うことができるが、濃度が低すぎると高分子量の重合体を得ることが難しくなり、濃度が高すぎると反応液の粘性が高くなり過ぎて均一な攪拌が困難となる。そのため、好ましくは１〜５０質量％、より好ましくは５〜３０質量％である。反応初期は高濃度で行い、その後、溶媒を追加することができる。

ポリイミド前駆体の重合反応においては、ジアミン成分の合計モル数とテトラカルボン酸成分の合計モル数の比は０．８〜１．２であることが好ましい。通常の重縮合反応同様、このモル比が１．０に近いほど生成するポリイミド前駆体の分子量は大きくなる。
本発明のポリイミドは前記のポリイミド前駆体を閉環させて得られるポリイミドであり、このポリイミドにおいては、アミド酸基の閉環率（イミド化率ともいう）は必ずしも１００％である必要はなく、用途や目的に応じて任意に調整することができる。

本発明における特定重合体であるポリイミドは、ポリイミド前駆体であるポリアミック酸又はポリアミック酸アルキルエステルを閉環させる方法が用いられる。
ポリイミド前駆体をイミド化させる方法としては、ポリイミド前駆体の溶液をそのまま加熱する熱イミド化又はポリイミド前駆体の溶液に触媒を添加する触媒イミド化が挙げられる。

ポリイミド前駆体を溶液中で熱イミド化させる場合の温度は、１００〜４００℃、好ましくは１２０〜２５０℃であり、イミド化反応により生成する水を系外に除きながら行う方が好ましい。
ポリイミド前駆体の触媒イミド化は、ポリイミド前駆体の溶液に、塩基性触媒と酸無水物とを添加し、−２０℃〜２５０℃、好ましくは０℃〜１８０℃で攪拌することにより行うことができる。塩基性触媒の量はアミド酸基の０．５〜３０モル倍、好ましくは２〜２０モル倍であり、酸無水物の量はアミド酸基の１〜５０モル倍、好ましくは３〜３０モル倍である。塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミン又はトリオクチルアミンなどを挙げることができ、なかでも、ピリジンは反応を進行させるのに適度な塩基性を持つので好ましい。酸無水物としては、無水酢酸、無水トリメリット酸又は無水ピロメリット酸などを挙げることができ、中でも無水酢酸を用いると反応終了後の精製が容易となるので好ましい。触媒イミド化によるイミド化率は、触媒量と反応温度、反応時間を調節することにより制御することができる。

ポリイミド前駆体又はポリイミドの反応溶液から、生成したポリイミド前駆体又はポリイミドを回収する場合には、反応溶液を溶媒に投入して沈殿させればよい。沈殿に用いる溶媒としてはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、ヘキサン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、ベンゼン、水などを挙げることができる。溶媒に投入して沈殿させたポリマーは濾過して回収した後、常圧あるいは減圧下で、常温あるいは加熱して乾燥することができる。また、沈殿回収した重合体を、溶媒に再溶解させ、再沈殿回収する操作を２回〜１０回繰り返すと、重合体中の不純物を少なくすることができる。この際の溶媒として、例えば、アルコール類、ケトン類又は炭化水素などが挙げられ、これらの内から選ばれる３種類以上の溶媒を用いると、より一層精製の効率が上がるので好ましい。

ポリイミド前駆体及びポリイミドのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリエチレンオキサイド換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１，０００〜５００，０００であり、より好ましくは２，０００〜３００，０００である。また、Ｍｗと、ＧＰＣにより測定したポリエチレンオキサイド換算の数平均分子量（Ｍｎ）との比で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１５以下であり、より好ましくは１０以下である。このような分子量範囲にあることで、液晶表示素子の良好な配向性を確保することができる。

＜液晶配向剤＞
本発明の液晶配向剤は、液晶配向膜を形成するための塗布溶液であり、特定重合体及び溶媒を含有する液晶配向膜を形成するための塗布溶液である。特定重合体は、ポリアミック酸、ポリアミック酸アルキルエステル及びポリイミドのいずれのポリイミド系重合体を用いても良い。
本発明の液晶配向剤におけるすべての重合体は、全てが特定重合体であってもよく、それ以外の他の重合体が混合されていてもよい。それ以外の重合体としては、特定側鎖１、特定側鎖２、及び特定側鎖３を有しないポリイミド系重合体が挙げられる。更には、セルロース系重合体、アクリルポリマー、メタクリルポリマー、ポリスチレン、ポリアミド又はポリシロキサンなども挙げられる。その際、それ以外の他の重合体の含有量として、特定重合体と上記他の重合体とを合わせた重合体１００質量部に対して、５〜９０質量部が好ましく、１０〜６０質量部がより好ましい。

また、本発明の液晶配向剤中の溶媒の含有量は、７０〜９９．９質量％が好ましい。この含有量は、液晶配向剤の塗布方法や目的とする液晶配向膜の膜厚によって、適宜変更することができる。
本発明の液晶配向剤に用いる溶媒は、重合体を溶解させる溶媒（良溶媒ともいう）であれば特に限定されない。下記に、良溶媒の具体例を挙げるが、これらの例に限定されるものではない。
例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパンアミド、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンなどを挙げることができる。

なかでも、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパンアミド、又は３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパンアミドが好ましい。
更に、重合体の溶媒への溶解性が高い場合は、前記式［Ｄ−１］〜式［Ｄ−３］で示される溶媒を用いることが好ましい。
本発明の液晶配向剤における良溶媒は、液晶配向剤に含まれる溶媒全体の５〜９９質量％であることが好ましい。なかでも、１０〜９０質量％が好ましい。

本発明の液晶配向剤は、液晶配向剤を塗布した際の液晶配向膜の塗膜性や表面平滑性を向上させる溶媒（貧溶媒ともいう）を用いることができる。下記に、貧溶媒の具体例を挙げるが、これらの例に限定されるものではない。
例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、２−メチル−１−ブタノール、イソペンチルアルコール、ｔｅｒｔ−ペンチルアルコール、３−メチル−２−ブタノール、ネオペンチルアルコール、１−ヘキサノール、２−メチル−１−ペンタノール、２−メチル−２−ペンタノール、２−エチル−１−ブタノール、１−ヘプタノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノール、１−オクタノール、２−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、シクロヘキサノール、１−メチルシクロヘキサノール、２−メチルシクロヘキサノール、３−メチルシクロヘキサノール、１，２−エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、１，２−ブトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、２−ヘプタノン、４−ヘプタノン、３−エトキシブチルアセタート、１−メチルペンチルアセタート、２−エチルブチルアセタート、２−エチルヘキシルアセタート、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールジアセタート、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、２−（メトキシメトキシ）エタノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソアミルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、フルフリルアルコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、前記式［Ｄ−１］〜式［Ｄ−３］で示される溶媒又は、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、１−（ブトキシエトキシ）プロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールジアセタート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアセタート、ジエチレングリコールアセタート、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸メチルエチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸、３−メトキシプロピオン酸、３−メトキシプロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、乳酸メチルエステル、乳酸エチルエステル、乳酸ｎ−プロピルエステル、乳酸ｎ−ブチルエステル、乳酸イソアミルエステル又は４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンなどを挙げることができる。

なかでも、１−ヘキサノール、シクロヘキサノール、１，２−エタンジオール、１，２−プロパンジオール、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル又はジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル又はプロピレンカーボネートが好ましい。
これら貧溶媒は、液晶配向剤に含まれる溶媒全体の１〜９５質量％であることが好ましい。なかでも、１０〜９０質量％が好ましい。

本発明の液晶配向剤は、液晶配向剤を塗布した際の液晶配向膜の膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物を用いることができる。
液晶配向膜の膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物としては、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ノ二オン系界面活性剤などが挙げられる。より具体的には、例えば、エフトップＥＦ３０１、ＥＦ３０３、ＥＦ３５２（以上、トーケムプロダクツ社製）、メガファックＦ１７１、Ｆ１７３、Ｒ−３０（以上、大日本インキ社製）、フロラードＦＣ４３０、ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム社製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、ＳＣ１０１、ＳＣ１０２、ＳＣ１０３、ＳＣ１０４、ＳＣ１０５、ＳＣ１０６（以上、旭硝子社製）などが挙げられる。

これらの界面活性剤の使用割合は、液晶配向剤に含有される全ての重合体成分１００質量部に対して、０．０１〜２質量部が好ましく、０．０１〜１質量部がより好ましい。
更に、本発明の液晶配向剤には、液晶配向膜中の電荷移動を促進して素子の電荷抜けを促進させる化合物として、国際公開公報ＷＯ２０１１／１３２７５１の段落［０１９４］〜［０２００］に掲載される、式［Ｍ１］〜式［Ｍ１５６］で示される窒素含有複素環アミン、より好ましくは下記式（Ｂ−１）〜（Ｂ−４０）で表される窒素含有複素環アミンを添加することもできる。このアミンは、液晶配向剤に直接添加しても構わないが、適当な溶媒で濃度０．１〜１０％、好ましくは１〜７％の溶液にしてから添加することが好ましい。この溶媒としては、上述したポリイミド系重合体を溶解させる溶媒であれば特に限定されない。

更に、本発明の液晶配向剤には、特定重合体を架橋する化合物である架橋性化合物、液晶配向膜と基板との密着性や、液晶配向膜とシール材との密着性を高めるための密着助剤を添加してもよい。

（架橋性化合物）
架橋性化合物としては、エポキシ基、イソシアネート基、オキセタン基、シクロカーボネート基、ブロックイソシアネート基、ヒドロキシル基及びアルコキシル基から選ばれる少なくとも１種の置換基を有する架橋性化合物、重合性不飽和基を有する架橋性化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を導入することが好ましい。
なお、これらの置換基や、重合性不飽和結合は、架橋性化合物中に、２個以上有することが架橋性を高める観点から好ましい。架橋性化合物の具体例としては、国際公開公報２０１１／１３２７５１号の段落［０１６９］〜［０１９０］に記載のエポキシ基又はイソシアネート基を有する化合物、オキセタン基を有する化合物、ヒドロキシル基、アルコキシル基又は低級アルコキシアルキル基を有するアミノ樹脂、ヒドロキシル基又はアルコキシル基を有するベンゼン又はフェノール性化合物、国際公開公報２０１２／０１４８９８号の段落［０１０３］〜［０１１２］に記載のシクロカーボネート基を有する化合物、国際公開公報２０１５／０７２５５４号に記載のヒドロキシアルキルアミド基を有する化合物、国際公開公報２０１５／１４１５９８に記載のブロックイソシアネート基を有する化合物などが挙げられる。

架橋性化合物の好ましい具体例としては、下記式（ＣＬ−１）〜（ＣＬ−１１）で示される化合物が挙げられる。

架橋性化合物の含有量は、液晶配向剤に含有される全ての重合体成分１００質量部に対して、０．１〜１００質量部であることが好ましく、液晶の配向性を高める観点から、より好ましくは０．１〜５０質量部であり、さらに好ましくは、１〜５０質量部である。

（密着助剤）
密着助剤としては、官能性シラン化合物が挙げられる。例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−アミノプロピルトリメトキシシラン、２−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−エトキシカルボニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−エトキシカルボニル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、Ｎ−トリメトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、１０−トリメトキシシリル−１,４,７−トリアザデカン、１０−トリエトキシシリル−１,４,７−トリアザデカン、９−トリメトキシシリル−３,６−ジアザノニルアセテート、９−トリエトキシシリル−３,６−ジアザノニルアセテート、Ｎ−ベンジル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−ビス（オキシエチレン）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビス（オキシエチレン）−３−アミノプロピルトリエトキシシランが挙げられる。これら密着助剤を使用する場合は、液晶配向剤に含有される全ての重合体成分１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜２０質量部である。０．１質量部未満であると密着性向上の効果は期待できず、３０質量部よりも多くなると液晶の配向性が悪くなる場合がある。

本発明の液晶配向剤には、上記の貧溶媒、架橋性化合物、密着助剤、樹脂被膜又は液晶配向膜の膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物及び電荷抜けを促進させる化合物の他に、液晶配向膜の誘電率や導電性などの電気特性を変化させる目的の誘電体や導電物質を添加してもよい。

＜液晶配向膜・液晶表示素子＞
本発明の液晶配向剤は、基板上に塗布、焼成した後、ラビング処理や光照射などで配向処理をして、液晶配向膜として用いることができる。また、垂直配向用途などの場合では配向処理なしでも液晶配向膜として用いることができる。
本発明の液晶配向膜は、水平配向型若しくは垂直配向型（ＶＡ方式、ＰＳＡモード、ＳＣ−ＰＶＡモード等）の液晶配向膜に用いることができるが、なかでもＰＳＡモード、ＳＣ−ＰＶＡモード等の垂直配向型の液晶表示素子に好適な液晶配向膜であり、少ない光照射量でプレチルトを制御できる。

この際に用いる基板としては、透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板の他、アクリル基板やポリカーボネート基板などのプラスチック基板なども用いることができる。プロセスの簡素化の観点からは、液晶駆動のためのＩＴＯ電極などが形成された基板を用いることが好ましい。また、反射型の液晶表示素子では、片側の基板のみにならばシリコンウェハなどの不透明な基板も使用でき、この場合の電極としてはアルミニウムなどの光を反射する材料も使用できる。

液晶配向剤の塗布方法は、特に限定されないが、工業的には、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷又はインクジェット法などで行う方法が一般的である。その他の塗布方法としては、ディップ法、ロールコータ法、スリットコータ法、スピンナー法又はスプレー法などがあり、目的に応じてこれらを用いてもよい。

液晶配向剤を基板上に塗布した後は、ホットプレート、熱循環型オーブン又はＩＲ（赤外線）型オーブンなどの加熱手段により、液晶配向剤に用いる溶媒に応じて、３０〜３００℃、好ましくは３０〜２５０℃の温度で溶媒を蒸発させて液晶配向膜とすることができる。焼成後の液晶配向膜の厚みは、厚すぎると液晶表示素子の消費電力の面で不利となり、薄すぎると液晶表示素子の信頼性が低下する場合があるので、好ましくは５〜３００ｎｍ、より好ましくは１０〜１００ｎｍである。液晶を水平配向や傾斜配向させる場合は、焼成後の液晶配向膜をラビング又は偏光紫外線照射などで処理する。
本発明の液晶表示素子は、上記した手法により、本発明の液晶配向剤から液晶配向膜付き基板を得た後、公知の方法で液晶セルを作製して液晶表示素子としたものである。

液晶セルの作製方法としては、液晶配向膜の形成された一対の基板を用意し、片方の基板の液晶配向膜上にスペーサを散布し、液晶配向膜面が内側になるようにして、もう片方の基板を貼り合わせ、液晶を減圧注入して封止する方法、又は、スペーサを散布した液晶配向膜面に液晶を滴下した後に基板を貼り合わせて封止を行う方法などが例示できる。
更に、本発明の液晶配向剤は、電極を備えた一対の基板の間に液晶層を有してなり、一対の基板の間に活性エネルギー線及び熱の少なくとも一方により重合する重合性化合物を含む液晶組成物を配置し、電極間に電圧を印加しつつ、活性エネルギー線の照射及び加熱の少なくとも一方により重合性化合物を重合させる工程を経て製造される液晶表示素子にも好ましく用いられる。ここで、活性エネルギー線としては、紫外線が好適である。紫外線としては、波長が３００〜４００ｎｍ、好ましくは３１０〜３６０ｎｍである。加熱による重合の場合、加熱温度は４０〜１２０℃、好ましくは６０〜８０℃である。また、紫外線と加熱を同時に行ってもよい。

上記の液晶表示素子は、ＰＳＡ（Polymer Sustained Alignment）方式により、液晶分子のプレチルトを制御するものである。ＰＳＡ方式では、液晶材料中に少量の光重合性化合物、例えば光重合性モノマーを混入しておき、液晶セルを組み立てた後、液晶層に所定の電圧を印加した状態で光重合性化合物に紫外線などを照射し、生成した重合体によって液晶分子のプレチルトを制御する。重合体が生成するときの液晶分子の配向状態が電圧を取り去った後においても記憶されるので、液晶層に形成される電界などを制御することにより、液晶分子のプレチルトを調整することができる。また、ＰＳＡ方式では、ラビング処理を必要としないので、ラビング処理によってプレチルトを制御することが難しい垂直配向型の液晶層の形成に適している。

すなわち、本発明の液晶表示素子は、上記した手法により本発明の液晶配向剤から液晶配向膜付き基板を得た後、液晶セルを作製し、紫外線の照射及び加熱の少なくとも一方により重合性化合物を重合することで液晶分子の配向を制御するものとすることができる。
ＰＳＡ方式の液晶セル作製の一例を挙げるならば、液晶配向膜の形成された一対の基板を用意し、片方の基板の液晶配向膜上にスペーサを散布し、液晶配向膜面が内側になるようにして、もう片方の基板を貼り合わせ、液晶を減圧注入して封止する方法、又は、スペーサを散布した液晶配向膜面に液晶を滴下した後に基板を貼り合わせて封止を行う方法などが挙げられる。

液晶には、熱や紫外線照射により重合する重合性化合物が混合される。重合性化合物としては、アクリレート基やメタクリレート基等の重合性不飽和基を分子内に１個以上有する化合物が挙げられる。その際、重合性化合物は、液晶成分の１００質量部に対して０．０１〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜５質量部である。重合性化合物が０．０１質量部未満であると、重合性化合物が重合せずに液晶の配向制御できなくなり、１０質量部よりも多くなると、未反応の重合性化合物が多くなって液晶表示素子の焼き付き特性が低下する。
液晶セルを作製した後は、液晶セルに交流又は直流の電圧を印加しながら、熱や紫外線を照射して重合性化合物を重合する。これにより、液晶分子の配向を制御することができる。

加えて、本発明の液晶配向剤は、電極を備えた一対の基板の間に液晶層を有してなり、前記一対の基板の間に活性エネルギー線及び熱の少なくとも一方により重合する重合性基を含む液晶配向膜を配置し、電極間に電圧を印加する工程を経て製造される液晶表示素子、すなわち、ＳＣ−ＰＶＡモードにも用いることが好ましい。ここで、活性エネルギー線としては、紫外線が好適である。紫外線としては、波長が３００〜４００ｎｍ、好ましくは３１０〜３６０ｎｍである。加熱による重合の場合、加熱温度は４０〜１２０℃、好ましくは６０〜８０℃である。また、紫外線と加熱を同時に行ってもよい。

活性エネルギー線及び熱の少なくとも一方より重合する重合性基を含む液晶配向膜を得るためには、この重合性基を含む化合物を液晶配向剤中に添加する方法や、重合性基を含む重合体成分を用いる方法が挙げられる。重合性基を含む重合体の具体例としては、前記光反応性基を有する重合体であれば特に限定されず、前記光反応性基を有するジアミンを用いて得られる重合体を挙げることができる。
ＳＣ−ＰＶＡモードの液晶セル作製の一例を挙げるならば、本発明の液晶配向膜の形成された一対の基板を用意し、片方の基板の液晶配向膜上にスペーサを散布し、液晶配向膜面が内側になるようにして、もう片方の基板を貼り合わせ、液晶を減圧注入して封止する方法、又は、スペーサを散布した液晶配向膜面に液晶を滴下した後に基板を貼り合わせて封止を行う方法などが挙げられる。
液晶セルを作製した後は、液晶セルに交流又は直流の電圧を印加しながら、熱や紫外線を照射することで、液晶分子の配向を制御することができる。

以下、実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定して解釈削除されるものではない。

以下で使用される略号の意味は以下のとおりである。
（酸二無水物）
ＢＯＤＡ：ビシクロ[３，３，０]オクタン−２，４，６，８−テトラカルボン酸二無水物
ＣＢＤＡ：１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物
（ジアミン）
ｐ−ＰＤＡ：ｐ−フェニレンジアミン、ＤＢＡ：３，５−ジアミノ安息香酸
３ＡＭＰＤＡ：３，５−ジアミノ−Ｎ−(ピリジン−３−イルメチル)ベンズアミド

（溶媒）
ＮＭＰ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン、 ＢＣＳ：ブチルセロソルブ
（添加剤）
３ＡＭＰ：３−ピコリルアミン

＜液晶配向剤の作製＞
（実施例１）
ＢＯＤＡ（１．１３、４．５ｍｍｏｌ）、ＤＡ−１（０．６０ｇ、１．８ｍｍｏｌ）、ＤＡ−３（０．６５ｇ、２．７ｍｍｏｌ）、及びＤＡ−４（１．７１ｇ、４．５ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（１６．３ｇ）中で溶解し、６０℃で３時間反応させた後、ＣＢＤＡ（０．８６ｇ、４．５ｍｍｏｌ）とＮＭＰ（３．４ｇ）を加え、４０℃で１２時間反応させポリアミック酸溶液を得た。

このポリアミック酸溶液（１９．３ｇ）にＮＭＰを加え６質量％に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸（３．６ｇ）、及びピリジン（１．１ｇ）を加え、８０℃で３時間反応させた。この反応溶液をメタノール（２２０ｍｌ）に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、６０℃で減圧乾燥しポリイミド粉末（Ａ）を得た。このポリイミドのイミド化率は７７％であった。
得られたポリイミド粉末（Ａ）（３．２ｇ）にＮＭＰ（２５．４ｇ）を加え、７０℃にて１２時間攪拌して溶解させた。この溶液に３ＡＭＰ(１ｗｔ％ＮＭＰ溶液)３．２ｇ、ＢＣＳ（２１．２ｇ）を加え、室温で５時間攪して液晶配向剤（Ａ１）を得た。

（実施例２）
ＢＯＤＡ（１．１３、４．５ｍｍｏｌ）、ＤＡ−１（０．５９ｇ、１．８ｍｍｏｌ）、ＤＡ−２（０．６７、２.７ｍｍｏｌ）、及びＤＡ−４（１．７１ｇ、４．５ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（１６．４ｇ）中で溶解し、６０℃で３時間反応させた後、ＣＢＤＡ（０．８６ｇ、４．５ｍｍｏｌ）とＮＭＰ（３．４ｇ）を加え、４０℃で１２時間反応させポリアミック酸溶液を得た。

このポリアミック酸溶液（１６．４ｇ）にＮＭＰを加え６質量％に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸（２．９ｇ）、及びピリジン（０．９ｇ）を加え、８０℃で３時間反応させた。この反応溶液をメタノール（１９０ｍｌ）に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、６０℃で減圧乾燥しポリイミド粉末（Ｂ）を得た。このポリイミドのイミド化率は７８％であった。
得られたポリイミド粉末（Ｂ）（２．７ｇ）にＮＭＰ（２１．３ｇ）を加え、７０℃にて１２時間攪拌して溶解させた。この溶液に３ＡＭＰ(１ｗｔ％ＮＭＰ溶液)２．７ｇ、ＢＣＳ（１７．８ｇ）を加え、室温で５時間攪拌して液晶配向剤（Ｂ１）を得た。

（実施例３）
ＢＯＤＡ（２．２５、９．０ｍｍｏｌ）、ＤＡ−１（０．６０ｇ、１．８ｍｍｏｌ）、ＤＡ−３（１．７４、７．２ｍｍｏｌ）、及びＤＡ−４（３．４３ｇ、９．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（３２．１）中で溶解し、６０℃で３時間反応させた後、ＣＢＤＡ（１．７６ｇ、９．０ｍｍｏｌ）とＮＭＰ（６．８ｇ）を加え、４０℃で１２時間反応させポリアミック酸溶液を得た。

このポリアミック酸溶液（１５．０ｇ）にＮＭＰを加え６質量％に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸（２．８ｇ）、及びピリジン（０．９ｇ）を加え、８０℃で３時間反応させた。この反応溶液をメタノール（１７４ｍｌ）に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、６０℃で減圧乾燥しポリイミド粉末（Ｃ）を得た。このポリイミドのイミド化率は７７％であった。
得られたポリイミド粉末（Ｃ）（２．５ｇ）にＮＭＰ（２０．３ｇ）を加え、７０℃にて１２時間攪拌して溶解させた。この溶液に３ＡＭＰ(１ｗｔ％ＮＭＰ溶液)２．５ｇ、ＢＣＳ（１６．９ｇ）を加え、室温で５時間攪拌して液晶配向剤（Ｃ１）を得た

（実施例４）
ＢＯＤＡ（２．２５、９．０ｍｍｏｌ）、ＤＡ−１（０．６０ｇ、１．８ｍｍｏｌ）、ＤＡ−２（１．７９、７．２ｍｍｏｌ）、及びＤＡ−４（３．４３ｇ、９．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（３２．３）中で溶解し、６０℃で３時間反応させた後、ＣＢＤＡ（１．７６ｇ、９．０ｍｍｏｌ）とＮＭＰ（６．８ｇ）を加え、４０℃で１２時間反応させポリアミック酸溶液を得た。

このポリアミック酸溶液（１５．０ｇ）にＮＭＰを加え６質量％に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸（２．８ｇ）、及びピリジン（０．９ｇ）を加え、７５℃で２．５時間反応させた。この反応溶液をメタノール（１７４ｍｌ）に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、６０℃で減圧乾燥しポリイミド粉末（Ｄ）を得た。このポリイミドのイミド化率は６９％であった。
得られたポリイミド粉末（Ｄ）（２．５ｇ）にＮＭＰ（１９．７ｇ）を加え、７０℃にて１２時間攪拌して溶解させた。この溶液に３ＡＭＰ(１ｗｔ％ＮＭＰ溶液)２．５ｇ、ＢＣＳ（１６．４ｇ）を加え、室温で５時間攪拌して液晶配向剤（Ｄ１）を得た

（比較例１）
ＢＯＤＡ（２５．６ｇ、１０２．５ｍｍｏｌ）、ＤＡ−１（１３．５ｇ、４１．０ｍｍｏｌ）、ｐ−ＰＤＡ（６．７ｇ、６１．５ｍｍｏｌ）、及びＤＡ−４（３９．０ｇ、１０２．５ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（３３９．４）中で溶解し、６０℃で３時間反応させた後、ＣＢＤＡ（１８．９ｇ、９６．３ｍｍｏｌ）（７５．６ｇ）を加え、４０℃で１２時間反応させポリアミック酸溶液を得た。

このポリアミック酸溶液（２６０．０ｇ）にＮＭＰを加え６質量％に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸（５２．３ｇ）、及びピリジン（１６．２ｇ）を加え、８０℃で３時間反応させた。この反応溶液をメタノール（３０４０ｍｌ）に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、６０℃で減圧乾燥しポリイミド粉末（Ｅ）を得た。このポリイミドのイミド化率は７０％であった。
得られたポリイミド粉末（Ｅ）（３．６ｇ）にＮＭＰ（２８．６ｇ）を加え、７０℃にて１２時間攪拌して溶解させた。この溶液に３ＡＭＰ(１ｗｔ％ＮＭＰ溶液)３．６ｇ、ＢＣＳ（２３．８ｇ）を加え、室温で５時間攪拌して液晶配向剤（Ｅ１）を得た

（比較例２）
ＢＯＤＡ（２．５０、１０．０ｍｍｏｌ）、ＤＡ−１（０．６６ｇ、２．０ｍｍｏｌ）、ｐ−ＰＤＡ（０．８７、８．０ｍｍｏｌ）、及びＤＡ−４（３．８０ｇ、８．０ｍｍｏｌ）をＮＭＰ（３１．３）中で溶解し、６０℃で３時間反応させた後、ＣＢＤＡ（１．８８ｇ、９．６ｍｍｏｌ）とＮＭＰ（７．５ｇ）を加え、４０℃で１２時間反応させポリアミック酸溶液を得た。

このポリアミック酸溶液（１５．０ｇ）にＮＭＰを加え６質量％に希釈した後、イミド化触媒として無水酢酸（３．１ｇ）、及びピリジン（１．０ｇ）を加え、８０℃で３時間反応させた。この反応溶液をメタノール（１７５ｍｌ）に投入し、得られた沈殿物を濾別した。この沈殿物をメタノールで洗浄し、６０℃で減圧乾燥しポリイミド粉末（Ｆ）を得た。このポリイミドのイミド化率は６９％であった。
得られたポリイミド粉末（Ｆ）（２．７ｇ）にＮＭＰ（２１．３ｇ）を加え、７０℃にて１２時間攪拌して溶解させた。この溶液に３ＡＭＰ(１ｗｔ％ＮＭＰ溶液)２．７ｇ、ＢＣＳ（１７．８ｇ）を加え、室温で５時間攪拌して液晶配向剤（Ｆ１）を得た

＜液晶セルの作製及びプレチルト角の測定＞
（実施例５）
実施例１で得られた液晶配向剤（Ａ１）を用いて下記に示すような手順で液晶セルの作製を行った。実施例１で得られた液晶配向剤（Ａ１）を、画素サイズが１００μｍ×３００μｍでライン／スペースが、それぞれ５μｍのＩＴＯ電極パターンが形成されているＩＴＯ電極基板のＩＴＯ面にスピンコートし、８０℃のホットプレートで９０秒間乾燥した後、２３０℃の熱風循環式オーブンで１５分間焼成を行い、膜厚１００ｎｍの液晶配向膜を形成した。
また、液晶配向剤（Ａ１）を電極パターンが形成されていないＩＴＯ面にスピンコートし、８０℃のホットプレートで９０秒乾燥させた後、２３０℃の熱風循環式オーブンで１５分間焼成を行い、膜厚１００ｎｍの液晶配向膜を形成した。

上記の２枚の基板について一方の基板の液晶配向膜上に４μｍのビーズスペーサーを散布した後、その上からシール剤（溶剤型熱硬化タイプのエポキシ樹脂）を印刷した。次いで、もう一方の基板の液晶配向膜が形成された側の面を内側にして、先の基板と貼り合せた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。この空セルに液晶ＭＬＣ−３０２３（メルク社製商品名（重合性化合物含有液晶））を減圧注入法によって注入し、液晶セルを作製した。
その後、この液晶セルに１５ＶのＤＣ電圧を印加した状態で、この液晶セルの外側から３６５ｎｍのバンドパスフィルターを通したＵＶを１０Ｊ／ｃｍ^２照射した。その後、ＵＶ照射後のセルについて画素部分のプレチルト角を測定した。測定には名菱テクニカ社製ＬＣＤアナライザーＬＣＡ-ＬＵＶ４２Ａを使用した。結果を表１に示す。

（実施例６〜１２、比較例３〜６）
実施例５において、液晶配向剤（Ａ１）の代りに、実施例１〜４又は比較例１若しくは２で得られた、表１に示される液晶配向剤を用いたこと、及びＵＶ照射を下記の条件で行ったこと以外は実施例５と同様にして液晶セルを作製し、ＵＶ照射後の液晶セルについて実施例５と同様にして、プレチルト角の測定を行なった。
なお、上記ＵＶ照射は、表１に示されるように、実施例６，８、１０、１２、比較例４、６では、２０Ｊ／ｃｍ^２照射した。
プレチルト角の測定結果を表にまとめて示す。

表１に見られるように、実施例５〜８は、比較例３〜４に比べて、また、実施例９〜１２は、比較例５〜６に比べて、液晶セルのチルト角が小さい値となり、本発明の液晶表示素子を用いることで、チルト付与能が向上することが確認された。

本発明の液晶配向剤から得られた液晶配向膜を有する液晶表示素子は、視野角が広く、応答速度が速く、コントラストが大きいために、大画面で高精細のテレビ、大型モニターなどに好適に利用することができる。
なお、２０１８年１０月２６日に出願された日本特許出願２０１８−２０２１７９号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (15)

1. 下記式（１）で表される側鎖及び下記式（２）で表される側鎖を有する重合体を含有することを特徴とする液晶配向剤。
   

   

   （Ｒ_１ｃ、Ｒ_２ｃは、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を表す。Ｙ_ｃは単結合又は−ＣＯ−を表す。Ａｒ^１はフェニレン基、ナフチレン基又はビフェニレン基を表す。Ｔ_１ｃ、Ｔ_２ｃは、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨ−、−ＣＨ_２Ｏ−、−Ｎ（ＣＨ_３）−、−ＣＯＮ（ＣＨ_３）−、又は−Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ−を表す。Ａ_ｃは、単結合、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数６〜１２の２価の芳香族環基、炭素数３〜８の２価の脂環式基、又はピロール、イミダゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、ピリダジン、トリアジン、インドール、キノリン、カルバゾール、チアゾール、プリン、テトラヒドロフラン及びチオフェンから選ばれる２価の複素環基を表す。ｎは１〜４の整数を表す。＊は隣接する原子への結合位置を表す。）
   

   

   （Ｑは、下記式（ｑ−１）〜（ｑ−４）から選ばれる基（Ｒは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ_３は−ＣＨ_２−、−ＮＲ−、−Ｏ−、又は−Ｓ−を表す。）を表す。Ｒ_１ｒ、Ｒ_２ｒは、それぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基若しくはアルコキシ基、ベンジル基、又はフェネチル基を表す。Ａｒ^２は、フェニレン、ナフチレン及びビフェニレンから選ばれる２価の芳香族炭化水素基を表し、それらには有機基が置換していても良く、水素原子はハロゲン原子に置換していても良い。Ｔ_１ｒ、Ｔ_２ｒは、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨ−、−ＣＨ_２Ｏ−、−Ｎ（ＣＨ_３）−、−ＣＯＮ（ＣＨ_３）−、又は−Ｎ（ＣＨ_３）ＣＯ−を表す。Ａ_ｒは、単結合、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数６〜１２の２価の芳香族環基、炭素数３〜８の２価の脂環式基、又はピロール、イミダゾール、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、ピリダジン、トリアジン、インドール、キノリン、カルバゾール、チアゾール、プリン、テトラヒドロフラン及びチオフェンから選ばれる２価の複素環基を表す。＊は隣接する原子への結合位置を表す。）
   

   
2. 前記式（１）において、−Ａｒ^１−（Ｙ_ｃ−ＣＨＲ_１ｃＲ_２ｃ）_ｎは、下記の（ｃｈ−１）〜（ｃｈ−６）を表す、請求項１に記載の液晶配向剤。
   

   

   （Ｒ_１ｃ、Ｒ_２ｃは前記式（１）と同義である。）
3. 前記式（２）において、Ａｒ^２は、フェニレン基又はビフェニレン基を表し、
   Ｔ_１ｒ、Ｔ_２ｒは、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨ−又は−ＣＨ_２Ｏ−を表し、
   Ａ_ｒは、単結合、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基、炭素数６〜１２の２価の芳香族環基、又は炭素数３〜８の２価の脂環式基を表す、請求項１または２に記載の液晶配向剤。
4. 前記重合体が、ポリイミド前駆体及び該ポリイミド前駆体をイミド化したポリイミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の重合体である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
5. 前記重合体が、前記式（１）で表される側鎖を有する単位及び前記式（２）で表される側鎖を有する単位を含む共重合体、及び／又は前記式（１）で表される側鎖を有する重合体と前記式（２）で表される側鎖を有する重合体とを含む混合物である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
6. 前記重合体が、前記式（１）で表される側鎖及び前記式（２）で表される側鎖に加えて、さらに、下記式（３）で表される側鎖を有する重合体である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
   

   

   （ｌ、ｍ及びｎは、それぞれ独立に、０又は１の整数を表す。Ｒ_１は、−（ＣＨ_２）_ａ−（ａは１〜１５の整数である）、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮ（ＣＨ_３）−、−ＮＨ−、−Ｏ−、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、又は−ＯＣＯ−、−（ＣＨ_２）_ａ１−Ａ_１−（ＣＨ_２）_ａ２−Ａ_２−を表し、Ａ_１は、酸素原子又は−ＣＯＯ−＊（但し、＊を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）、Ａ_２は、酸素原子又は＊−ＣＯＯ−（但し、＊を付した結合手が（ＣＨ_２）_ａ２と結合する）であり、ａ１は０又は１の整数であり、ａ２は１〜１０の整数である。Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は、それぞれ独立に、フェニレン基、フッ素含有フェニレン基、又はシクロアルキレン基を表す。Ｒ^５は、炭素数２〜２４の直鎖状アルキル基、炭素数２〜２４のフッ素含有アルキル基、炭素数２〜２４のアルコキシ基、炭素数２〜２０のアルコキシアルキル基、又はステロイド骨格を有する構造を表す。但し、Ｒ^５が炭素数２〜２４の直鎖状アルキル基、又は炭素数２〜２４のフッ素含有アルキル基である場合は、ｌ＋ｍ＋ｎ≧１を満たし、ステロイド骨格を有する構造である場合はｌ、ｍ、ｎは０を表す。Ｒ^１は−（ＣＨ_２）ａ−（ａは１〜１５の整数である）、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮ（ＣＨ_３）−、−ＮＨ−、−Ｏ−、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、又は−ＯＣＯ−を表す。）
7. 前記重合体が、前記式（１）で表される側鎖を有する単位及び前記式（２）で表される側鎖を有する単位、及び前記式（３）で表される側鎖を有する単位を含む共重合体、及び／又は前記式（１）で表される側鎖を有する重合体と，前記式（２）で表される側鎖を有する重合体と、前記式（３）で表される側鎖を有する重合体とを含む混合物である、請求項６に記載の液晶配向剤。
8. 前記重合体が、下記式（ｄ−１）で表されるジアミンを原料の一部に用いて得られる重合体である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
   

   

   （Ｒ_１ｃ、Ｒ_２ｃ、Ｙ_ｃ、Ａｒ^１、Ｔ_１ｃ、Ｔ_２ｃ、Ａ_ｃ、ｎは前記式（１）と同義である。）
9. 前記重合体が、下記式（ｄ−２）で表されるジアミンを原料の一部に用いて得られる重合体である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
   

   

   （Ｒ_１ｒ、Ｒ_２ｒ、Ｙ_ｒ、Ａｒ^２、Ｔ_１ｒ、Ｔ_２ｒ、Ａ_ｒは前記式（２）と同義である。）
10. 前記重合体が、下記式（ｄ−３）で表されるジアミンを原料の一部に用いて得られる重合体である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の液晶配向剤。
    

    

    （ｌ、ｍ、ｎ、及びＲ^１〜Ｒ^５の定義は、前記式（３）と同じである。ｚは１〜２の整数を表し、Ｙ_３は、下記式（Ａｒ_３−１）〜（Ａｒ_３−２）で表される構造である。）
    

    

    （Ａ_３ａは単結合又は芳香族基を有する２価の有機基を表す。Ａ_３ｂは芳香族基を有する３価の基を表す。＊１は−Ｒ^１−（Ｒ^２）_ｌ−（Ｒ^３）_ｍ−（Ｒ^４）_ｎ−Ｒ^５への結合を表し、＊２は−ＮＨ_２への結合位置を表す。）
11. 前記重合体が、下記式［４］〜［６］で表されるテトラカルボン酸二無水物を原料の一部に用いて得られる重合体である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
    

    

    （Ｚ^１は下記式［４ａ］〜式［４ｋ］から選ばれる少なくとも１種の構造を表す。式［５］又は式［６］中、ｊ及びｋは、それぞれ独立に、０又は１の整数である。ｘ及びｙは、それぞれ独立に、単結合、カルボニル、エステル、フェニレン、スルホニル又はアミド基を表す。）
    

    

    （Ｚ^１〜Ｚ^４は、それぞれ独立に、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、塩素原子又はベンゼン環を表す。）、
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の液晶配向剤を用いて形成されてなることを特徴とする液晶配向膜。
13. 請求項１２に記載の液晶配向膜を具備することを特徴とする液晶表示素子。
14. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の液晶配向剤を基板上に塗布して塗膜を形成する工程と、前記塗膜を焼成する工程と、得られた焼成膜に液晶組成物を接触させて液晶層を形成する工程とを含む、液晶表示素子の製造方法。
15. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の液晶配向剤を基板上に塗布して塗膜を形成する工程と、前記塗膜を焼成する工程と、得られた焼成膜に重合性化合物を含有する液晶組成物を接触させて液晶層を形成する工程と、前記液晶層に紫外線を照射する工程とを含む、液晶表示素子の製造方法。