JPWO2019225713A1 - 経編地 - Google Patents
経編地 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2019225713A1 JPWO2019225713A1 JP2020520377A JP2020520377A JPWO2019225713A1 JP WO2019225713 A1 JPWO2019225713 A1 JP WO2019225713A1 JP 2020520377 A JP2020520377 A JP 2020520377A JP 2020520377 A JP2020520377 A JP 2020520377A JP WO2019225713 A1 JPWO2019225713 A1 JP WO2019225713A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitted fabric
- warp
- warp knitted
- reed
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 180
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 81
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 claims abstract description 48
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 16
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 82
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 61
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 15
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 29
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 23
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 20
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 20
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- -1 cupra Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000692870 Inachis io Species 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000035601 cold sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000035597 cooling sensation Effects 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
- D10B2401/021—Moisture-responsive characteristics hydrophobic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
- D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
弾性繊維を含むにも拘わらず暑熱環境下の着用に適した経編地を提供する。本発明に係る経編地は、セルロース繊維、合成繊維、及び弾性繊維を含み、該セルロース繊維を含有率１０〜２５重量％で含む経編地であって、該経編地のニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０％〜５０％であり、かつ、該ニードルループ面の平均表面粗さが１０．０μｍ〜５０．０μｍであることを特徴とする。
Description
本発明は、経編地に関する。より詳しくは、本発明は、弾性繊維を含むにも拘わらず暑熱環境下の着用に適したセルロース繊維を含む経編地に関する。
肌着には着やすさ、運動を妨げない、といった観点からストレッチ性があることが望まれる。さらに、暑熱環境下において最適とされる肌着にはストレッチ性のみならず、通気性、吸湿性、接触冷感、放熱性といった諸物性が優れていることが求められている。しかしながら、一般に、通気性向上を狙うと表面が粗くなり接触冷感が低下する、接触冷感向上を狙って編目密度を増加させると生地が厚地となり放熱性が低下し、暑熱環境下に向かないものとなり、また、着脱に適した伸度が得られにくい等の問題がある。
暑熱環境下における着用に適した生地として、セルロース繊維を含む生地が挙げられる。しかしながら、セルロース繊維は強度が小さいため、セルロース繊維の重量混率増加は編地の強度低下をまねく。また、強度確保のためにセルロース繊維や相手糸の繊度を増大させると厚地化するため、暑熱環境下において着用するには不向きな編地となる。
以下の特許文献１には、暑熱環境下に優れるとして、セルロースの混率２０重量％以上の生地が開示されている。しかしながら、セルロース繊維は伸度が低く、編地がへたり易く回復性が落ち易いため、着用による伸張時にツッパリなどの不快感を生じるおそれがある。また、着用に適した伸度を得るためにポリウレタン繊維を含有させるとの記載があるものの、伸度や回復率を得るための工夫については一切記載されていない。
また、以下の特許文献２には、暑熱環境下に適するとして、セルロース繊維を５〜２５重量％含み、セルロース繊維を表面へ突出させることで表面凹凸を形成する編地が開示されている。該編地は表面の凹凸を大きくすることで発汗時のべたつき感低減による快適性向上を狙ったものであるが、冷感性能には優れておらず、暑熱環境下における着用には適していない。
他方、三枚筬を用いて編成した合成繊維、セルロース繊維、及び弾性繊維からなる編地においては、厚地となり接触冷感、放熱性が低下するため、暑熱環境下において着用する肌着としては適していない。また、セルロース繊維を筬へ全通ししている場合、重量混率が大きくなり易く目付増加と強度不足を招くおそれがある。そこで、セルロース繊維の混率を小さくするための工夫が行われているが、セルロース繊維のランナー長を小さい組織とすると着用に適した伸度が得られにくく、１ ｉｎ １ ｏｕｔ等の糸抜きにて筬通しした場合には、表面に凹凸ができ、接触冷感が低下し、また、着心地を損ねるため、暑熱環境下における着用には適していない。
以下の特許文献３には、セルロース繊維を含有した暑熱環境下における着用に適した裁ち放し可能な合成繊維、セルロース繊維、弾性繊維からなる３枚筬の編地が開示されている。しかし、該編地は裁ち放し性に重点を置いた構造であるため、編地組織が限定されるほか、暑熱環境下における着用において重要である放熱性や通気性を高めるための工夫の記載はない。また、上述の通り通常３枚筬による編成では、厚地となり接触冷感、放熱性が低下するため、十分には暑熱環境下における着用に適した編地とはならない。
上記した技術の現状に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、弾性繊維を含むにも拘わらず暑熱環境下の着用に適した経編地を提供することである。
本願発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、以下の構成により課題を解決しうることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
［１］セルロース繊維、合成繊維、及び弾性繊維を含み、該セルロース繊維を含有率１０〜２５重量％で含む経編地であって、該経編地のニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０％〜５０％であり、かつ、該ニードルループ面の平均表面粗さが１０．０μｍ〜５０．０μｍであることを特徴とする経編地。
［２］前記経編地のニードルループ面の最大熱移動量（Ｑ−ｍａｘ）が１２０Ｗ／ｍ２・℃以上であり、かつ、放熱量（ＤＨＬ）が９．０Ｗ／ｍ２・℃以上である、前記［１］に記載の経編地。
［３］前記経編地の８０％伸長時の伸長力が経、緯方向共に８００ｃＮ以下であり、且つ、伸長回復率が経、緯方向共に８０％以上である、前記［１］又は［２］に記載の経編地。
［４］前記経編地のシンカーループ面の平均表面粗さが、１０．０μｍ〜８０．０μｍであり、かつ、ニードルループ面の平均表面粗さ以上である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の経編地。
［５］前記経編地において、前記セルロース繊維は、セルロース単一糸又はセルロース繊維複合糸の形態で、糸抜きの筬通しによって編成されている、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の経編地。
［６］第１筬に合成繊維が配置され、第２筬にセルロース繊維単一糸又はセルロース繊維複合糸が配置され、かつ、該セルロース繊維単一糸又はセルロース繊維複合糸が、１ ｉｎ ２ ｏｕｔ又は１ ｉｎ ３ ｏｕｔの筬通しにより編成されている、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の経編地。
［７］前記経編地において、セルロース繊維を含有率１０〜２０重量％で含む、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の経編地。
［８］前記経編地のニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０％〜４０％である、前記［１］〜［７］のいずれかに記載の経編地。
［９］前記経編地において、合成繊維とセルロース繊維のランナー長の比（合成繊維のランナー長／セルロース繊維のランナー長）が１．０〜１．３である、前記［１］〜［８］のいずれかに記載の経編地。
［２］前記経編地のニードルループ面の最大熱移動量（Ｑ−ｍａｘ）が１２０Ｗ／ｍ２・℃以上であり、かつ、放熱量（ＤＨＬ）が９．０Ｗ／ｍ２・℃以上である、前記［１］に記載の経編地。
［３］前記経編地の８０％伸長時の伸長力が経、緯方向共に８００ｃＮ以下であり、且つ、伸長回復率が経、緯方向共に８０％以上である、前記［１］又は［２］に記載の経編地。
［４］前記経編地のシンカーループ面の平均表面粗さが、１０．０μｍ〜８０．０μｍであり、かつ、ニードルループ面の平均表面粗さ以上である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の経編地。
［５］前記経編地において、前記セルロース繊維は、セルロース単一糸又はセルロース繊維複合糸の形態で、糸抜きの筬通しによって編成されている、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の経編地。
［６］第１筬に合成繊維が配置され、第２筬にセルロース繊維単一糸又はセルロース繊維複合糸が配置され、かつ、該セルロース繊維単一糸又はセルロース繊維複合糸が、１ ｉｎ ２ ｏｕｔ又は１ ｉｎ ３ ｏｕｔの筬通しにより編成されている、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の経編地。
［７］前記経編地において、セルロース繊維を含有率１０〜２０重量％で含む、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の経編地。
［８］前記経編地のニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０％〜４０％である、前記［１］〜［７］のいずれかに記載の経編地。
［９］前記経編地において、合成繊維とセルロース繊維のランナー長の比（合成繊維のランナー長／セルロース繊維のランナー長）が１．０〜１．３である、前記［１］〜［８］のいずれかに記載の経編地。
本発明に係る経編地は、弾性繊維を含むにも拘わらず暑熱環境下における着用に優れた経編地である。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の経編地は、セルロース繊維、合成繊維、及び弾性繊維を含み、該セルロース繊維を含有率１０〜２５重量％で含む経編地であって、該経編地のニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０％〜５０％であり、かつ、該ニードルループ面の平均表面粗さが１０．０μｍ〜５０．０μｍであることを特徴とする。
セルロース繊維とは、非弾性繊維であり、最大伸度１００％より小さい繊維を指す。セルロース繊維としては、特に限定されず、例えば、レーヨン、キュプラ、竹繊維等の再生セルロース繊維、綿などの天然セルロース繊維の短繊維の糸が挙げられる。
セルロース繊維の太さとしては２０〜９０ｄｔｅｘの繊度が好ましく、この繊度範囲とすることで曲げ柔らかさに優れ、薄手で暑熱環境下における着用感に優れた生地となる。
本実施形態の経編地は、セルロース繊維、合成繊維、及び弾性繊維を含み、該セルロース繊維を含有率１０〜２５重量％で含む経編地であって、該経編地のニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０％〜５０％であり、かつ、該ニードルループ面の平均表面粗さが１０．０μｍ〜５０．０μｍであることを特徴とする。
セルロース繊維とは、非弾性繊維であり、最大伸度１００％より小さい繊維を指す。セルロース繊維としては、特に限定されず、例えば、レーヨン、キュプラ、竹繊維等の再生セルロース繊維、綿などの天然セルロース繊維の短繊維の糸が挙げられる。
セルロース繊維の太さとしては２０〜９０ｄｔｅｘの繊度が好ましく、この繊度範囲とすることで曲げ柔らかさに優れ、薄手で暑熱環境下における着用感に優れた生地となる。
セルロース繊維は、生糸、撚糸として単一糸の形態であることができ、また、以下に説明する合成繊維との複合糸の形態であってもよい。複合糸の作製方法は特に限定されず、インターレースによる複合や合撚による複合など、用途に合わせた複合方法を選択すればよい。合成繊維との複合糸の繊度としては２０〜９０ｄｔｅｘの繊度とすることが好ましく、これにより、曲げ柔らかさに優れ、薄手で暑熱環境下における着用感に優れた生地を得るとこができる。
本実施形態の経編地に含まれる合成繊維とは、非弾性繊維であり、最大伸度が１００％より小さい繊維を指す。合成繊維としては、特に限定されず、ポリエステル、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン等の合成繊維が挙げられ、これらのブライト糸、セミダル糸、フルダル糸等任意に選択でき、繊維の断面形状も丸型、楕円型、Ｗ型、繭型、中空糸等任意な断面形状であることができ、繊維の形態についても特に限定されず、原糸、仮撚等の捲縮糸であってもよい。
本実施形態の経編地は、セルロース繊維を１０〜２５重量％含むことを特徴とする。編地中におけるセルロース繊維の重量混率が１０〜２５重量％であることで、暑熱環境下に適した冷感性を備えつつ、セルロース繊維の重量混率増加による破裂強度や湿摩擦堅牢度といった消費物性の低下を抑制することができる。セルロースの重量混率は、好ましくは１０〜２０重量％、より好ましくは１２〜２０重量％である。
本実施形態の経編地は、ニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０〜５０％であることを特徴とする。セルロースの重量混率が前述の１０〜２５重量％でありながら、セルロース繊維の表面占有率が２０％〜５０％であるということは、セルロース繊維が編地表面へ効率よく配置されて編成されていることを意味する。これにより、セルロース繊維混率増加による目付と厚みの増加を抑制しながらも、高い接触冷感と高い放熱性を両立し、暑熱環境下における着用に適した編地となる。
また、ニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０％〜５０％であることによって、湿摩擦堅牢度が高く、擦れといった繰り返し着用による製品の消耗を抑制することも可能となる。以上の効果は、ニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０％〜４０％であることで、より高いものとなり、３０％〜４０％であることで、さらに高いものとなる。
また、ニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０％〜５０％であることによって、湿摩擦堅牢度が高く、擦れといった繰り返し着用による製品の消耗を抑制することも可能となる。以上の効果は、ニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０％〜４０％であることで、より高いものとなり、３０％〜４０％であることで、さらに高いものとなる。
本実施形態の経編地は、ニードルループ面の平均表面粗さ（Ｓａｎ）が１０．０μｍ〜５０．０μｍであることを特徴とする。Ｓａｎが小さくなるほど、ニードルループ面の凹凸が小さくなることを意味する。ニードルループ面の凹凸を小さくすることで、接触冷感が向上するだけでなく、肌と触れる接触面積が大きくなり、肌からの吸熱量が大きくなるため、暑熱環境下における着用により適した生地となる。ニードルループ面の平均表面粗さ（Ｓａｎ）は、好ましくは１０μｍ〜４０μｍである。
本実施形態の経編地は、該経編地のニードルループ面の接触冷感値（以下、Ｑ−ｍａｘともいう。）が１２０Ｗ／ｍ２・℃以上であることが好ましい。Ｑ−ｍａｘが１２０Ｗ／ｍ２・℃以上であれば、着用時及び製品を手に取った瞬間の接触冷感が十分である。ニードルループ面のＱ−ｍａｘは、好ましくは１４０Ｗ／ｍ２・℃以上である。
本実施形態の経編地は、該経編地のニードルループ面の放熱量（以下、ＤＨＬ又はドライヒートロスともいう。）が９．０Ｗ／ｍ２・℃以上であることが好ましい。ＤＨＬが９.０Ｗ／ｍ２・℃以上であれば着用し続けても暑さを感じにくい編地となる。ニードルループ面のＤＨＬは、好ましくは１０．０Ｗ／ｍ２・℃以上である。
本実施形態の経編地は、シンカーループ面の平均表面粗さ（Ｓａｓ）が１０μｍ〜８０μｍであり、且つ、ニードルループ面の平均表面粗さ（Ｓａｎ）以上であることが好ましい。シンカーループ面の平均表面粗さ（Ｓａｓ）は、より好ましくは１５μｍ〜５０μｍであり、ニードルループ面のＳａｎとシンカーループ面におけるＳａｓの比（Ｓａｓ／Ｓａｎ）は、好ましくは１．０〜１．５であり、より好ましくは１．１〜１．５である。Ｓａｓ／Ｓａｎが１．０〜１．５であれば、ニードルループ面の高い接触冷感性を維持しながら、凹凸による表面積向上を達成し、より高い放熱性を有し、暑熱環境下における着用に適した編地となる。
本実施形態の経編地は、セルロース繊維又はセルロース繊維複合糸が糸抜きの筬通しによって編成されることで、より暑熱環境下における着用に適した編地となる。糸抜きの筬通しとは、筬につけられた導糸針へ、１本通し１本抜きといったように、糸を通さない導糸針を含む糸通し状態で編成することを指す。経編地の分野においては、糸抜きと同様の意味で針抜きという言葉も用いられる。本明細書中では、例えば、１本通し１本抜きであれば「１ ｉｎ １ ｏｕｔ」、２本通し１本抜きであれば「２ ｉｎ １ ｏｕｔ」」、１本通し３本抜きであれば「１ ｉｎ ３ ｏｕｔ」というように表記する。また、導糸針全てへ糸通しされることを「Ａｌｌ ｉｎ」と表記する。本実施形態においては、糸抜きの方法は特に限定されず、１ ｉｎ ４ ｏｕｔ、１ ｉｎ ５ ｏｕｔ、２ ｉｎ ２ ｏｕｔといったように、用途や柄に合わせて適宜選択すればよい。
本実施形態の経編地においては、第１筬へ合成繊維を、第２筬へセルロース繊維又はその複合糸を配置することによって、ニードルループ面にフラットな編み目を形成し、かつ、一定の表面積を確保するため、十分に実感可能な接触冷感と湿摩擦堅牢度といった消費物性を両立することが容易になる。また、第２筬へセルロース繊維を配し、かつ、１ ｉｎ ２ ｏｕｔ又は１ ｉｎ ３ ｏｕｔの状態にて編成することで、シンカーループ面に凹凸が形成されて表面積が向上し、外気との接触面積が大きくなり、ニードルループ面が肌より吸収した熱を、効率よく外気へ放熱する編地とすることが容易になり、また、編地中に隙間が形成されるので、高い通気性を維持することが容易となる。
本実施形態の経編地は、８０％伸長時の伸長力が、経、緯方向共に９０ｃＮ〜８００ｃＮであることが好ましく、１００ｃＮ〜６００ｃＮであることがより好ましく、１２０ｃＮ〜４００ｃＮであることがさらに好ましい。編地経緯方向とも９０ｃＮ〜８００ｃＮであれば、伸縮性のある肌着に求められる、小さな力でよく伸びるソフトストレッチと回復性の両立が容易となる。
本実施形態の経編地は、伸長回復率が経、緯方向共に８０％以上であることが好ましい。伸長回復率８０％以上であれば、着用や着用中の動作および洗濯等によって肌着の形態が損なわれることがなく、肌着としての使用に適した編地となる。本実施形態の編地の編成時、伸長回復率を向上させる観点から、第３筬の弾性繊維のランナー長は、整経時の糸伸張率０％とした際に３５０ｍｍ／４８０コース〜５００ｍｍ／４８０コースの範囲であることが好ましく、４００ｍｍ／４８０コース〜４８０ｍｍ／４８０コースであることがより好ましい。弾性繊維を可能な限り伸張した状態にて編成することで、編地の回復性を向上させることができるが、弾性繊維の過剰な伸張は伸長力が大きくなりすぎるため、着用に適した伸張力となるよう、合成繊維、セルロース繊維、弾性繊維の繊度や組織に合わせて、編成時の弾性繊維の張力を適宜選択することが好ましい。
本実施形態における経編地に含まれる弾性繊維とは、合成繊維とは異なるものであり、最大伸度１００％以上の繊維を指す。弾性繊維のポリマーや紡糸方法には特に限定されず、ポリウレタン系、ポリエーテルエステル系の弾性繊維を使用することができ、例えば、ポリウレタン系弾性繊維では、乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用できる。弾性繊維は、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度である１８０℃近辺で伸縮性を損なわないことが好ましい。また、弾性繊維が特殊ポリマーや粉体を含有することにより、高セット性、消臭性、抗菌性の機能性を有する弾性繊維も使用可能である。弾性繊維の繊度は１０〜８０ｄｔｅｘであることが好ましく、編地製造の容易さの観点からは１５〜６０ｄｔｅｘであることがより好ましい。
本実施形態に使用する弾性繊維は無機物を含有することができ、含有した無機物の性能を加味した編地とすることができる。
本実施形態に使用する弾性繊維は無機物を含有することができ、含有した無機物の性能を加味した編地とすることができる。
本実施形態の経編地においては、第１筬の合成繊維と第２筬のセルロース繊維の繊維度差を２０ｄｔｅｘ以下とし、第１筬の合成繊維と第２筬のセルロース繊維のランナー長の比（第１筬の合成繊維ランナー長／第２筬のセルロース繊維のランナー長）を１．０〜１．３の範囲とすることが好ましく、１．０〜１．２の範囲とすることがより好ましい。通常、２枚以上の筬にて経編地を編成する場合、１ ｉｎ ２ ｏｕｔや１ ｉｎ ３ ｏｕｔにて筬通しされている糸がループを形成する部位では、ループ全体の繊度が大きくなる。そのため、大きさの異なるループが編地中に混在することで凹凸が形成され、表面の平滑性を保つことは、一般的に困難であるが、本実施形態の経編地では、第１筬の合成繊維ランナー長と第２筬のセルロース繊維のランナー長の比を１．０〜１．３とすることで、セルロース繊維のループがニードルループ面へ大きく突出することを抑制し、厚み軽減と表面平滑性向上による接触冷感の増大を達成している。
本実施形態の経編地では、実感可能な接触冷感と着脱容易な伸度を得るという観点から、編目密度は９０コース／インチ〜１３０コース／インチ（２．５４ｃｍ）が好ましく、１００コース／インチ〜１２０コース／インチがより好ましい。編目密度が１３０コース／インチ以下であると、着用に十分な伸度が得られやすく、厚地とならないため、暑熱環境下における着用に適した編地となる。他方、９０コース／インチ以上であれば、十分な接触冷感が得られる。
本実施形態の経編地の目付は、１１０ｇ／ｍ２〜１９０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１２０ｇ／ｍ２〜１８０ｇ／ｍ２がより好ましい。目付が１９０ｇ／ｍ２であると、生地が厚くなりすぎることがないため、蒸れにくくなり、放熱性も向上し、暑熱環境下における着用に適した編地となる。他方、目付が１１０ｇ／ｍ２であれば、破裂強度が向上し、実着用上の問題がない編地となる。
本実施形態の経編地の厚みは、０．４０ｍｍ〜０．７０ｍｍであることが好ましく、０．４０ｍｍ〜０．６０ｍｍであることがより好ましい。厚みが０．４０ｍｍ以上であると、着用時の透けや強度がなく、他方、０．７０ｍｍ以下であれば、目付が大きくなりすぎることがなく、また、肌と生地の間に空気層を含みにくく、十分な放熱性が得られる。
本実施形態の経編地では、第１筬、第２筬、第３筬の組織は特に限定されず、コード、デンビ、アトラス等の組織であることができる。しかしながら、第１筬の組織を２針振り以上の組織とした場合、目付が大きくなり厚地となり、暑熱環境下の着用に不適であるため、第１筬の組織としてはデンビや１針振りのアトラス組織が好ましい。
本実施形態の経編地は、トリコット、ラッセルの経編機により編成可能であり、これらのシングル経編機によって編成することができる。編機のゲージについては任意に選択可能であるが、２４〜３６ゲージ程度の編機の使用が好ましく、ゲージが粗いと編地の審美性が良くなく、編機のゲージが３６よりハイゲージとなると、編目が小さくなるため編地密度が増加し、伸縮性が不良となるため、伸長状態で着用する衣料への使用は不適な編地となるため、２８〜３６ゲージの経編機の使用がより好ましい。
本実施形態の経編地は、染色加工されていてもよい。染色仕上げ方法としては、通常の染色仕上工程が使用でき、使用する繊維素材に応じた染色条件とし、使用する染色機も液流染色機、ウインス染色機、パドル染色機などの任意の使用が可能である。また、吸水性や柔軟性を向上させる加工剤を使用することができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。無論、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでは無い。
以下、実施例等で用いた特性値の測定法を示す。尚、測定に用いる編地は、衣料から切り出された編地であるが、本発明は衣料となっていない編地をも包含する。
以下、実施例等で用いた特性値の測定法を示す。尚、測定に用いる編地は、衣料から切り出された編地であるが、本発明は衣料となっていない編地をも包含する。
（１）編地を構成する各繊維の重量混率（セルロース混率）
編地上に１００ウェル分ヨコ方向に切り込みを入れ、編組織を構成する糸種・本数を編地からほどき、各々重量を測定する。それらすべての糸重量に対して、各々の糸重量の比率を算出する。
編地上に１００ウェル分ヨコ方向に切り込みを入れ、編組織を構成する糸種・本数を編地からほどき、各々重量を測定する。それらすべての糸重量に対して、各々の糸重量の比率を算出する。
（２）セルロース繊維の表面占有率（セルロース表面露出率）
編地を反応染色（濃色系の反応染料１％ｏｗｆ、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、浴比１：４０、６０℃×３０分）し、セルロース系繊維と他糸とを色で識別できるようにし、染色する前の密度になるように熱セットする。無伸長状態の編地をしわが無いよう測定台へ配置し、（株）キーエンス社製デジタルマイクロスコープVR−３０００にて任意の倍率にて撮影し、３Ｄデータを取得する。３Ｄデータを取得する際の深さは検出可能深さ全域とする。（株）キーエンス社製解析アプリケーションＶＲ−Ｈ１Ａにて、３Ｄデータを開き、染色されたセルロース繊維の範囲を指定し、セルロース繊維の表面積を算出する。また、全体の表面積は３Ｄデータ全域を解析領域とする事で算出する。以上のようにして得られたセルロース繊維の表面積と全体の表面積より、以下の式：
セルロース繊維の表面占有率（％）＝セルロース繊維の表面積／全体の表面積×１００
によりセルロース繊維の表面占有率を算出し、算出した値の小数点第二位を四捨五入した値を求める。
編地が染色されている場合には、セルロース繊維を脱色した後、脱色する前の密度になるように熱セットし直して測定する。
編地を反応染色（濃色系の反応染料１％ｏｗｆ、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、浴比１：４０、６０℃×３０分）し、セルロース系繊維と他糸とを色で識別できるようにし、染色する前の密度になるように熱セットする。無伸長状態の編地をしわが無いよう測定台へ配置し、（株）キーエンス社製デジタルマイクロスコープVR−３０００にて任意の倍率にて撮影し、３Ｄデータを取得する。３Ｄデータを取得する際の深さは検出可能深さ全域とする。（株）キーエンス社製解析アプリケーションＶＲ−Ｈ１Ａにて、３Ｄデータを開き、染色されたセルロース繊維の範囲を指定し、セルロース繊維の表面積を算出する。また、全体の表面積は３Ｄデータ全域を解析領域とする事で算出する。以上のようにして得られたセルロース繊維の表面積と全体の表面積より、以下の式：
セルロース繊維の表面占有率（％）＝セルロース繊維の表面積／全体の表面積×１００
によりセルロース繊維の表面占有率を算出し、算出した値の小数点第二位を四捨五入した値を求める。
編地が染色されている場合には、セルロース繊維を脱色した後、脱色する前の密度になるように熱セットし直して測定する。
（３）平均表面粗さＳａｓ及びＳａｎ
無伸張状態の編地を、しわが無いよう測定台へ配置し、（株）キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＲ−３０００にて任意の倍率にて撮影し、計測モードにて、編地表面の３Ｄデータを撮影する。（株）キーエンス社製解析アプリケーションＶＲ−Ｈ１Ａにて、３Ｄデータから表面粗さ（算術平均高さ＝Ｓａ）を解析する。この時、３Ｄデータを解析する表面領域は撮影領域とする。３Ｄデータを解析する深さ領域は検出可能深さ全域とする。
無伸張状態の編地を、しわが無いよう測定台へ配置し、（株）キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＲ−３０００にて任意の倍率にて撮影し、計測モードにて、編地表面の３Ｄデータを撮影する。（株）キーエンス社製解析アプリケーションＶＲ−Ｈ１Ａにて、３Ｄデータから表面粗さ（算術平均高さ＝Ｓａ）を解析する。この時、３Ｄデータを解析する表面領域は撮影領域とする。３Ｄデータを解析する深さ領域は検出可能深さ全域とする。
（４）厚み（ｍｍ）
ＰＥＡＣＯＣＫ社製編地用厚み計にて、編地の任意の位置３か所を測定し、３か所の平均値を算出する。
ＰＥＡＣＯＣＫ社製編地用厚み計にて、編地の任意の位置３か所を測定し、３か所の平均値を算出する。
（５）ランナー長及びランナー長比
編地中の合成繊維、セルロース繊維、弾性繊維をそれぞれ同じコースの長さで抜き出した。合成繊維、セルロース繊維については、それぞれ抜き出した糸に０．１ｇの荷重をかけた状態の長さをランナー長とした。また、弾性繊維については、抜き出した弾性繊維に荷重をかけず、弾性繊維が自重で直線になった状態の長さをランナー長とした。
ランナー長比は、上記の方法で測定された合成繊維のランナー長をセルロース繊維のランナー長で除し、小数点第二位を四捨五入して算出する。
編地中の合成繊維、セルロース繊維、弾性繊維をそれぞれ同じコースの長さで抜き出した。合成繊維、セルロース繊維については、それぞれ抜き出した糸に０．１ｇの荷重をかけた状態の長さをランナー長とした。また、弾性繊維については、抜き出した弾性繊維に荷重をかけず、弾性繊維が自重で直線になった状態の長さをランナー長とした。
ランナー長比は、上記の方法で測定された合成繊維のランナー長をセルロース繊維のランナー長で除し、小数点第二位を四捨五入して算出する。
（６）最大熱移動量（Ｑ−ｍａｘ）
８ｃｍ×８ｃｍにカットした編地を、２０℃×６５％環境下において調湿し、カトーテック社製ＫＥＳ−Ｆ７−ＩＩを用い、環境温度＋１０℃に温められた該装置の熱板を編地の測定面に置き測定し、以下の式：
最大熱移動量（Ｗ／ｍ２・℃）＝測定値（Ｗ／cｍ２・１０℃）×（１００００／１０）
により、１℃の温度差における生地面積１ｍ２あたりの最大熱移動量（Ｗ／ｍ２・℃）を測定する。
８ｃｍ×８ｃｍにカットした編地を、２０℃×６５％環境下において調湿し、カトーテック社製ＫＥＳ−Ｆ７−ＩＩを用い、環境温度＋１０℃に温められた該装置の熱板を編地の測定面に置き測定し、以下の式：
最大熱移動量（Ｗ／ｍ２・℃）＝測定値（Ｗ／cｍ２・１０℃）×（１００００／１０）
により、１℃の温度差における生地面積１ｍ２あたりの最大熱移動量（Ｗ／ｍ２・℃）を測定する。
（７）放熱量（ＤＨＬ）
１５ｃｍ×１５ｃｍにカットした編地を２０℃×６５％環境下において調湿し、カトーテック社製ＫＥＳ−Ｆ７−ＩＩを用い、保温性測定のドライコンタクト法にて熱板温度３０℃、風量０．３ｍ／秒で測定し、以下の式：
放熱量（Ｗ／ｍ２・℃）＝測定値（Ｗ／１００cｍ２・１０℃）×（１００／１０）
により、１℃の温度差における生地面積１ｍ２あたりの放熱量を算出する。この時、熱板と編地の測定面が向き合うように編地をセットする。
１５ｃｍ×１５ｃｍにカットした編地を２０℃×６５％環境下において調湿し、カトーテック社製ＫＥＳ−Ｆ７−ＩＩを用い、保温性測定のドライコンタクト法にて熱板温度３０℃、風量０．３ｍ／秒で測定し、以下の式：
放熱量（Ｗ／ｍ２・℃）＝測定値（Ｗ／１００cｍ２・１０℃）×（１００／１０）
により、１℃の温度差における生地面積１ｍ２あたりの放熱量を算出する。この時、熱板と編地の測定面が向き合うように編地をセットする。
（８）８０％伸長時の伸長力
巾２．５ｃｍ×長さ１５ｃｍにカットした編地を、引張試験機を使用し、２．５ｃｍ巾で編地両端を把持する。このとき、把持部と把持部の間隔が１０ｃｍとなるように把持し、引張速度３００ｍｍ／分で伸長・回復を３回繰り返し、伸長率８０％までの往路応力、復路応力を測定して伸長回復曲線を描き、伸長１回目における伸長率８０％時の応力を伸長力とした。
巾２．５ｃｍ×長さ１５ｃｍにカットした編地を、引張試験機を使用し、２．５ｃｍ巾で編地両端を把持する。このとき、把持部と把持部の間隔が１０ｃｍとなるように把持し、引張速度３００ｍｍ／分で伸長・回復を３回繰り返し、伸長率８０％までの往路応力、復路応力を測定して伸長回復曲線を描き、伸長１回目における伸長率８０％時の応力を伸長力とした。
（９）伸張回復率測定
（８）で描いた伸長回復曲線より、３回伸長回復後の残留伸び（％）を読み取り、以下の式：
伸長回復率（％）＝｛（８０−残留伸び）÷８０｝×１００
により算出する。
（８）で描いた伸長回復曲線より、３回伸長回復後の残留伸び（％）を読み取り、以下の式：
伸長回復率（％）＝｛（８０−残留伸び）÷８０｝×１００
により算出する。
（１０）暑熱環境下の着用感
実施例、比較例により得られた編地で上半身用の半袖インナーを縫製し、モニターに着用してもらい、前記半袖インナーの上からワイシャツとスラックスを着用する。真夏の暑熱環境下における通勤を想定し、３０℃６０％ＲＨ環境下で、着用後５分間椅子に座って静止した後、トレッドミルを使用し、５ｋｍ／ｈの速度で５分間歩行した際の着用感を、［項目１：着脱性］と［項目２：着用直後の快適性］、［項目３：着用中の快適性］の３項目について、それぞれ、以下評価基準のもと５点満点で主観評価した。
実施例、比較例により得られた編地で上半身用の半袖インナーを縫製し、モニターに着用してもらい、前記半袖インナーの上からワイシャツとスラックスを着用する。真夏の暑熱環境下における通勤を想定し、３０℃６０％ＲＨ環境下で、着用後５分間椅子に座って静止した後、トレッドミルを使用し、５ｋｍ／ｈの速度で５分間歩行した際の着用感を、［項目１：着脱性］と［項目２：着用直後の快適性］、［項目３：着用中の快適性］の３項目について、それぞれ、以下評価基準のもと５点満点で主観評価した。
［項目１：着脱性]
５点：着用しやすく、歩行中も締め付け感を感じない。ストレッチ性があるため、汗をかいた後の生地でも脱ぎやすく、運動時もずれにくく快適である。
４点：着用しやすく、歩行中も締め付け感を感じない。
３点：着用は問題ないが、歩行中に軽い締め付けを感じるため動きにくい。
２点：生地伸度が低く、着用しにくい。着用中にやや締め付けられる。
１点：生地伸度が低く、着用しにくい。着用中に締め付けられ、運動を続けることが困難である。
５点：着用しやすく、歩行中も締め付け感を感じない。ストレッチ性があるため、汗をかいた後の生地でも脱ぎやすく、運動時もずれにくく快適である。
４点：着用しやすく、歩行中も締め付け感を感じない。
３点：着用は問題ないが、歩行中に軽い締め付けを感じるため動きにくい。
２点：生地伸度が低く、着用しにくい。着用中にやや締め付けられる。
１点：生地伸度が低く、着用しにくい。着用中に締め付けられ、運動を続けることが困難である。
［項目２：着用直後の快適性]
５点：着用した直後に冷たいと感じ、編地表面が滑らかであり、着用して心地よい。
４点：着用した直後に冷たいと感じる。
３点：着用した直後に弱い冷たさを感じる。
２点：着用した直後に冷たさ感じない。
１点：着用した直後に冷感を感じず、編地表面が粗く着用直後からチクチクして不快である。
５点：着用した直後に冷たいと感じ、編地表面が滑らかであり、着用して心地よい。
４点：着用した直後に冷たいと感じる。
３点：着用した直後に弱い冷たさを感じる。
２点：着用した直後に冷たさ感じない。
１点：着用した直後に冷感を感じず、編地表面が粗く着用直後からチクチクして不快である。
［項目３：着用中の快適性］
５点：インナー内に熱がこもらず、運動中に汗ばんでも蒸れにくい。また、運動時に肌とインナーが擦れることが無く、着用していて快適である。
４点：インナー内に熱がこもらず、運動中に汗ばんでも蒸れにくい。
３点：インナー内に熱がこもりやすい。
２点：インナー内に熱がこもりやすい。運動開始直後から蒸れて不快である。
１点：インナー内に熱がこもり、蒸れやすく非常に不快である。また、運動時に肌とインナーが擦れる為、着用中に痛みを感じる。
１０名のモニターによって試験を実施し、各項目の平均点を評価結果とした。平均値は小数点第二位以下を四捨五入し、小数点第一位まで求めた。各項目において、平均点４．０以上は着用感に優れると判断した。尚、暑熱環境下においては、着用中の快適性が特に重要であり、着脱性及び着用直後の快適性も重要であるが、より優先して達成されるべきものである。
５点：インナー内に熱がこもらず、運動中に汗ばんでも蒸れにくい。また、運動時に肌とインナーが擦れることが無く、着用していて快適である。
４点：インナー内に熱がこもらず、運動中に汗ばんでも蒸れにくい。
３点：インナー内に熱がこもりやすい。
２点：インナー内に熱がこもりやすい。運動開始直後から蒸れて不快である。
１点：インナー内に熱がこもり、蒸れやすく非常に不快である。また、運動時に肌とインナーが擦れる為、着用中に痛みを感じる。
１０名のモニターによって試験を実施し、各項目の平均点を評価結果とした。平均値は小数点第二位以下を四捨五入し、小数点第一位まで求めた。各項目において、平均点４．０以上は着用感に優れると判断した。尚、暑熱環境下においては、着用中の快適性が特に重要であり、着脱性及び着用直後の快適性も重要であるが、より優先して達成されるべきものである。
［実施例１］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表１では「Cu」と表記）44 dtex/24フィラメントを1 in 2 outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表１では「Cu」と表記）44 dtex/24フィラメントを1 in 2 outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
［実施例２］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表１では「Cu」と表記）44 dtex/24フィラメントを1 in 2 outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は62コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表１では「Cu」と表記）44 dtex/24フィラメントを1 in 2 outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は62コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
［実施例３］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表１では「Cu」と表記）44 dtex/24フィラメントを1 in ３ outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表１では「Cu」と表記）44 dtex/24フィラメントを1 in ３ outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
［実施例４］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表１では「Cu」と表記）44 dtex/24フィラメントを1 in ３ outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表１では「Cu」と表記）44 dtex/24フィラメントを1 in ３ outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
［実施例５］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）33 dtex/26フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表１では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in ４ outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）33 dtex/26フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表１では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in ４ outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
［実施例６］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表１では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in １ outとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表１では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in １ outとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
［実施例７］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）33 dtex/24フィラメントとナイロン22 dtex/20フィラメントの複合繊維55 dtexを1 in 1 outとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は55コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表１では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）33 dtex/24フィラメントとナイロン22 dtex/20フィラメントの複合繊維55 dtexを1 in 1 outとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表１では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は55コース/インチとした。以下の表１に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表１に示す。
［実施例８］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表２では「Ny」と表記）22 dtex/20フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表２では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in 2 outとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表２では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。以下の表２に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表２では「Ny」と表記）22 dtex/20フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表２では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in 2 outとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表２では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。以下の表２に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
［実施例９］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表２では「Ny」と表記）56 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表２では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in 3 outとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表２では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表２に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表２では「Ny」と表記）56 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表２では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in 3 outとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表２では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表２に示す編み組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
［実施例１０］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表２では「Ny」と表記）22 dtex/20フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表２では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in 2 outとして通し、バック筬に弾性繊維22 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表２では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。以下の表２に示す編組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表２では「Ny」と表記）22 dtex/20フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表２では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in 2 outとして通し、バック筬に弾性繊維22 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表２では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は65コース/インチとした。以下の表２に示す編組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
［実施例１１］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表２では「Ny」と表記）22 dtex/20フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表２では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントをAll inとして通し、バック筬に弾性繊維22 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表２では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は68コース/インチとした。以下の表２に示す編組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表２では「Ny」と表記）22 dtex/20フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表２では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントをAll inとして通し、バック筬に弾性繊維22 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表２では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は68コース/インチとした。以下の表２に示す編組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
［比較例１］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表２では「Ny」と表記）33 dtex/26フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表２では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントをAll inとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表２では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表２に示す編組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表２では「Ny」と表記）33 dtex/26フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表２では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントをAll inとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表２では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表２に示す編組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
［比較例２］
３６ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表２では「Ny」と表記）33 dtex/26フィラメントを2 in 2 outとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表２では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを2 in 2 outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表２では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は62コース/インチとした。以下の表２に示す編組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
３６ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表２では「Ny」と表記）33 dtex/26フィラメントを2 in 2 outとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表２では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを2 in 2 outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表２では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は62コース/インチとした。以下の表２に示す編組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表２に示す。
［比較例３］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表３では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントを1 in 1 outとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表３では「Cu」と表記）44 dtex/24フィラメントを1 in 1 outとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）を8 in 8 out にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表３に示す編組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表３では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントを1 in 1 outとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表３では「Cu」と表記）44 dtex/24フィラメントを1 in 1 outとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）を8 in 8 out にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表３に示す編組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
［比較例４］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にエステル（表３では「Es」と表記）84 dtex/56フィラメントを1 in 1 outとして通し、ミドル筬にアクリル短繊維80/1を1 in 1 outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）を1 in 1 out にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は50コース/インチとした。以下の表３に示す組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１85℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にエステル（表３では「Es」と表記）84 dtex/56フィラメントを1 in 1 outとして通し、ミドル筬にアクリル短繊維80/1を1 in 1 outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）を1 in 1 out にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は50コース/インチとした。以下の表３に示す組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１85℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
［比較例５］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表３では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表３では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in 1 outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表３に示す組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表３では「Ny」と表記）44 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表３では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in 1 outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表３に示す組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
［比較例６］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表３では「Ny」と表記）33 dtex/26フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表３では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in 4 outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表３に示す組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表３では「Ny」と表記）33 dtex/26フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表３では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in 4 outとして通し、バック筬に弾性繊維33 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表３に示す組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
［比較例７］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表３では「Ny」と表記）56 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表３では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in 4 outとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表３に示す組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表３では「Ny」と表記）56 dtex/34フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表３では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントを1 in 4 outとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表３に示す組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
［比較例８］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表３では「Ny」と表記）33 dtex/24フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表３では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントをAll inとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表３に示す組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表３では「Ny」と表記）33 dtex/24フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表３では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントをAll inとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表３に示す組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
［比較例９］
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表３では「Ny」と表記）33 dtex/24フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表３では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントをAll inとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表３に示す組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
２８ゲージのトリコット経編機を使用し、フロント筬にナイロン（表３では「Ny」と表記）33 dtex/24フィラメントをAll inとして通し、ミドル筬にキュプラ（商標名ベンベルグ：旭化成（株）製）（表３では「Cu」と表記）33 dtex/24フィラメントをAll inとして通し、バック筬に弾性繊維44 dtex（商標名ロイカ CR：旭化成（株）製）（表３では「Pu」と表記」）をAll in にて通して編成した。
編成時の機上コース設定は60コース/インチとした。以下の表３に示す組織にて編成を行った。
編成した編地を連続精練機でリラックス、精練を行い、次いで、１９０℃で１分間プレセットを行った。染色後に柔軟剤をパディングして、１７０℃で１分の条件で仕上げセットを行い、経編地とし評価を行った。評価結果を以下の表３に示す。
本発明の経編地は、暑熱環境下にて着用が想定されるインナーやスポーツウェア等の衣料に縫製することにより、暑熱環境下においても発汗によるべたつきや蒸れ感を感じず、高伸縮性に由来する運動追随性と優れた着脱性を有する衣料とすることができる。
Claims (9)
- セルロース繊維、合成繊維、及び弾性繊維を含み、該セルロース繊維を含有率１０〜２５重量％で含む経編地であって、該経編地のニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０％〜５０％であり、かつ、該ニードルループ面の平均表面粗さが１０．０μｍ〜５０．０μｍであることを特徴とする経編地。
- 前記経編地のニードルループ面の最大熱移動量（Ｑ−ｍａｘ）が１２０Ｗ／ｍ２・℃以上であり、かつ、放熱量（ＤＨＬ）が９．０Ｗ／ｍ２・℃以上である、請求項１に記載の経編地。
- 前記経編地の８０％伸長時の伸長力が経、緯方向共に８００ｃＮ以下であり、且つ、伸長回復率が経、緯方向共に８０％以上である、請求項１又は２に記載の経編地。
- 前記経編地のシンカーループ面の平均表面粗さが、１０．０μｍ〜８０．０μｍであり、かつ、ニードルループ面の平均表面粗さ以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の経編地。
- 前記経編地において、前記セルロース繊維は、セルロース単一糸又はセルロース繊維複合糸の形態で、糸抜きの筬通しによって編成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の経編地。
- 第１筬に合成繊維が配置され、第２筬にセルロース繊維単一糸又はセルロース繊維複合糸が配置され、かつ、該セルロース繊維単一糸又はセルロース繊維複合糸が、１ ｉｎ ２ ｏｕｔ又は１ ｉｎ ３ ｏｕｔの筬通しにより編成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の経編地。
- 前記経編地において、セルロース繊維を含有率１０〜２０重量％で含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の経編地。
- 前記経編地のニードルループ面のセルロース繊維の表面占有率が２０％〜４０％である、請求項１〜７のいずれかに記載の経編地。
- 前記経編地において、合成繊維とセルロース繊維のランナー長の比（合成繊維のランナー長／セルロース繊維のランナー長）が１．０〜１．３である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の経編地。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018101009 | 2018-05-25 | ||
| JP2018101009 | 2018-05-25 | ||
| PCT/JP2019/020539 WO2019225713A1 (ja) | 2018-05-25 | 2019-05-23 | 経編地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2019225713A1 true JPWO2019225713A1 (ja) | 2020-12-17 |
| JP6946559B2 JP6946559B2 (ja) | 2021-10-06 |
Family
ID=68617091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020520377A Active JP6946559B2 (ja) | 2018-05-25 | 2019-05-23 | 経編地 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6946559B2 (ja) |
| TW (1) | TW202012718A (ja) |
| WO (1) | WO2019225713A1 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1112902A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 交編物 |
| JP2001064852A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 強撚経編物 |
| JP2006002274A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | 立体編物 |
| JP2008138318A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Asahi Kasei Fibers Corp | 経編地 |
| WO2012049870A1 (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | 旭化成せんい株式会社 | 多層構造編地 |
| JP2015166506A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | グンゼ株式会社 | 片面に綿しか露出しないパワーネット生地を用いた下半身用衣類 |
| CN106087235A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 江阴市傅博纺织有限公司 | 一种色织格子弹性经编牛仔面料及其制备工艺 |
| WO2018066565A1 (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 旭化成株式会社 | 経編地 |
-
2019
- 2019-05-23 WO PCT/JP2019/020539 patent/WO2019225713A1/ja active Application Filing
- 2019-05-23 JP JP2020520377A patent/JP6946559B2/ja active Active
- 2019-05-24 TW TW108117976A patent/TW202012718A/zh unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1112902A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 交編物 |
| JP2001064852A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 強撚経編物 |
| JP2006002274A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Asahi Kasei Fibers Corp | 立体編物 |
| JP2008138318A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Asahi Kasei Fibers Corp | 経編地 |
| WO2012049870A1 (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-19 | 旭化成せんい株式会社 | 多層構造編地 |
| JP2015166506A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | グンゼ株式会社 | 片面に綿しか露出しないパワーネット生地を用いた下半身用衣類 |
| CN106087235A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 江阴市傅博纺织有限公司 | 一种色织格子弹性经编牛仔面料及其制备工艺 |
| WO2018066565A1 (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 旭化成株式会社 | 経編地 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202012718A (zh) | 2020-04-01 |
| WO2019225713A1 (ja) | 2019-11-28 |
| JP6946559B2 (ja) | 2021-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7095096B2 (ja) | 緯編地 | |
| CA3038041C (en) | Warp-knitted fabric | |
| WO2007086491A1 (ja) | セルロース繊維混用布帛 | |
| JP2015101808A (ja) | 編地 | |
| JP6371593B2 (ja) | 清涼性に優れる編地 | |
| JP2010285705A (ja) | ２層構造丸編地 | |
| JP5030720B2 (ja) | 衣料用布帛 | |
| JP2010189815A (ja) | 弾性経編地 | |
| JP6851746B2 (ja) | セルロース繊維交編経編地 | |
| JP6946559B2 (ja) | 経編地 | |
| JP2019108638A (ja) | 経編地 | |
| JP6767226B2 (ja) | セルロース繊維交編編地 | |
| JP7101523B2 (ja) | 筒状編地及びそれを含む製品並びに衣料 | |
| JP2000314054A (ja) | 清涼編地 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200701 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210824 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210915 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6946559 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |