JPWO2019198014A5 - - Google Patents
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Description
本開示の別の態様は、触媒組成物であって、第１のゼオライトを第２のゼオライトと混合してブレンドを得ることであって、第１のゼオライトが、助触媒金属を含み、第１の骨格構造を有し、第２のゼオライトが、Ｈ＋形態、ＮＨ４
＋形態、アルカリ金属形態、アルカリ土類金属形態、およびそれらの組み合わせから選択された形態であり、第２の骨格構造を有し、第１および第２の骨格構造が異なる、ブレンドを得ることと、少なくとも約６５０℃の温度でブレンドをエイジング（劣化）または焼成して、触媒組成物を得ることと、を含むプロセスによって調製される、触媒組成物に関する。いくつかの実施形態では、第２のゼオライトは、Ｈ＋形態である。いくつかの実施形態では、第２のゼオライトは、遷移金属を実質的に含まない。
いくつかの実施形態では、焼成されたコーティング基材は、エイジング（劣化）される。エイジング（劣化）は、様々な条件下で行うことができ、本明細書で使用されているように、「劣化」は、ある範囲の条件（例えば、温度、時間、および雰囲気）を包含すると理解される。例示的な劣化プロトコルは、約５０時間の間６５０℃の温度の１０％蒸気、約２０時間の間７５０℃の１０％蒸気、または約１６時間の間８００℃の１０％蒸気、または５時間の間８５０℃の１０％蒸気を焼成されたコーティング基材に施すことを含む。しかしながら、これらのプロトコルは、限定を意図するものではなく、温度はより低くてもより高くてもよく（例えば、限定されないが、約４００℃以上、例えば約４００℃～約９００℃、約６００℃～約９００℃、または約６５０℃～約９００℃の温度を含む）、時間はより短くてもより長くてもよく（例えば、限定されないが、約１時間～約２００時間、または約２時間～約２５時間の時間を含む）、雰囲気は（例えば、その中に存在する異なる量の蒸気および／または他の成分を有するように）調整してもよい。いくつかの実施形態では、雰囲気は、約１～約１５％または約５～約１０％蒸気（または約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、約５％以下、約４％以下、約３％以下、約２％以下、または約１％以下）の蒸気量を有する。いくつかの実施形態では、温度は、約９００℃の上限で、少なくとも４００℃、少なくとも４５０℃、少なくとも５００℃、少なくとも５５０℃、少なくとも６００℃、少なくとも６５０℃、少なくとも７００℃、少なくとも７５０℃、少なくとも８００℃、少なくとも８５０℃である。ある特定の実施形態では、触媒は、少なくとも約４５０℃～約９００℃の温度で少なくとも約１～約２００時間（例えば、少なくとも約５００℃～約８５０℃、少なくとも約６００℃～約８５０℃、または少なくとも約７００℃～約８５０℃で、少なくとも約５～約５０時間、または約５～約２０時間の間）劣化される。
Claims (2)
- 触媒組成物であって、
第１のゼオライトを第２のゼオライトと混合してブレンドを得ることであって、
前記第１のゼオライトが、助触媒金属を含み、第１の骨格構造を有し、
前記第２のゼオライトが、Ｈ＋形態、ＮＨ４ ＋形態、アルカリ金属形態、アルカリ土類金属形態、およびそれらの組み合わせから選択された形態であり、第２の骨格構造を有し、
前記第１および第２の骨格構造が異なる、ブレンドを得ることと、
少なくとも約６５０℃の温度で前記ブレンドをエイジングまたは焼成して、前記触媒組成物を得ることと、を含むプロセスによって調製される、触媒組成物。 - 触媒組成物を作製する方法であって、
第１のゼオライトを第２のゼオライトと混合してブレンドを得ることであって、
前記第１のゼオライトが、助触媒金属を含み、第１の骨格構造を有し、
前記第２のゼオライトが、Ｈ＋形態、ＮＨ４ ＋形態、アルカリ金属形態、アルカリ土類金属形態、およびそれらの組み合わせから選択された形態であり、第２の骨格構造を有し、
前記第１および第２の骨格構造が異なる、ブレンドを得ることと、
少なくとも約６５０℃の温度で前記ブレンドをエイジングまたは焼成して、前記触媒組成物を得ることと、を含む、方法。
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