JPWO2019194099A1 - ポリアミド樹脂組成物および成形品 - Google Patents

Abstract

ハロゲン系難燃剤を含むポリアミド樹脂組成物であって、難燃性に優れ、かつ、黒ずみによる透過率の低下が抑制されたポリアミド樹脂組成物および成形品の提供。ポリアミド樹脂と、ハロゲン系難燃剤１〜１０質量％と、酸化アンチモン１〜５質量％とを含むポリアミド樹脂組成物であって、前記ポリアミド樹脂組成物中のリン原子濃度が１．５０×１０−２質量％以下であるポリアミド樹脂組成物。

Description

本発明は、ポリアミド樹脂組成物および成形品に関する。

代表的なエンジニアリングプラスチックであるポリアミド樹脂は、加工が容易であり、さらに、機械物性、電気特性、耐熱性、その他の物理的・化学的特性に優れている。このため、車両部品、電気・電子機器部品、その他の精密機器部品等に幅広く使用されている。最近では形状の複雑な部品もポリアミド樹脂で製造されるようになって来ており、例えば、インテークマニホールドのような中空部を有する部品などの接着には、各種溶着技術、例えば、接着剤溶着、振動溶着、超音波溶着、熱板溶着、射出溶着、レーザー溶着技術などが使用されている。

レーザー溶着は、レーザー光に対して透過性（非吸収性、弱吸収性とも言う）を有する樹脂部材（以下、「透過樹脂部材」ということがある）と、レーザー光に対して吸収性を有する樹脂部材（以下、「吸収樹脂部材」ということがある）とを接触し溶着して、両樹脂部材を接合させる方法である。具体的には、透過樹脂部材側からレーザー光を照射して、接合面を形成する吸収樹脂部材をレーザー光のエネルギーで溶融させ接合する方法である。レーザー溶着は、摩耗粉やバリの発生が無く、製品へのダメージも少なく、さらに、ポリアミド樹脂自体、レーザー透過率が比較的高い材料であることから、ポリアミド樹脂製品のレーザー溶着技術による加工が、最近注目されている。

上記透過樹脂部材は、通常、光透過性樹脂組成物を成形して得られる。このような光透過性樹脂組成物として、特許文献１には、（Ａ）ポリアミド樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）２３℃の屈折率が、１．５６０〜１．６００である強化充填材１〜１５０質量部を配合してなるポリアミド樹脂組成物であって、前記（Ａ）ポリアミド樹脂の少なくとも１種を構成する、少なくとも１種のモノマーが芳香環を含有することを特徴とする、レーザー溶着用ポリアミド樹脂組成物が記載されている。

特開２００８−３０８５２６号公報

ここで、光透過性樹脂組成物についても、難燃性が求められるようになっている。そして、難燃剤としてハロゲン系難燃剤を用いる場合、通常、酸化アンチモンが難燃助剤として必要になる。しかしながら、酸化アンチモンを含む樹脂組成物は、結果として成形品の透過率が低下してしまう。本発明はかかる課題を解決することを目的とするものであって、ハロゲン系難燃剤を含むポリアミド樹脂組成物であって、難燃性に優れ、かつ、黒ずみによる透過率の低下が抑制されたポリアミド樹脂組成物および成形品を提供することを目的とする。

上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、酸化アンチモンが、ポリアミド樹脂組成物中に含まれるリン原子と反応して黒ずむことを見出した。そして、ポリアミド樹脂組成物中のリン原子濃度を減らすことにより、ハロゲン系難燃剤を含むポリアミド樹脂組成物であって、難燃性に優れ、かつ、黒ずみによる透過率の低下が抑制されたポリアミド樹脂組成物を得るに至った。具体的には、下記手段＜１＞により、好ましくは＜２＞〜＜１３＞により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリアミド樹脂と、ハロゲン系難燃剤１〜１０質量％と、酸化アンチモン１〜５質量％とを含むポリアミド樹脂組成物であって、前記ポリアミド樹脂組成物中のリン原子濃度が１．５０×１０^−２質量％以下であるポリアミド樹脂組成物。
＜２＞前記ポリアミド樹脂が、半芳香族ポリアミド樹脂を含む、＜１＞に記載のポリアミド樹脂組成物。
＜３＞前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の５０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の５０モル％以上が、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂を含む、＜１＞または＜２＞に記載のポリアミド樹脂組成物。
＜４＞前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂を含む、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜５＞前記ハロゲン系難燃剤が臭素系難燃剤である、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜６＞前記ハロゲン系難燃剤が臭素化ポリスチレンである、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜７＞前記酸化アンチモンが三酸化アンチモンである、＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜８＞前記ポリアミド樹脂中のリン原子が、次亜リン酸塩に由来する、＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜９＞さらに、ガラス繊維を２０〜６９質量％含む、＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜１０＞さらに、光透過性色素を０．００１質量％〜５．０質量％含む、＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜１１＞前記樹脂組成物を１．５ｍｍの厚さに成形し、ＵＬ９４規格にて測定したとき、難燃性がＶ−０に適合する、＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜１２＞前記樹脂組成物を２．０ｍｍの厚さに成形したとき、波長１０７０ｎｍにおける光線透過率が５％以上である、＜１＞〜＜１１＞のいずれか１つに記載のポリアミド樹脂組成物。
＜１３＞＜１＞〜＜１２＞のいずれか１つに記載のポリアミド樹脂組成物と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物とを有するキット。
＜１４＞＜１＞〜＜１２＞のいずれか１つに記載のポリアミド樹脂組成物から形成された成形品と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物から形成された成形品を、レーザー溶着させることを含む、成形品の製造方法。
＜１５＞＜１＞〜＜１２＞のいずれか１つに記載のポリアミド樹脂組成物または＜１３＞に記載のキットから形成される成形品。

本発明により、ハロゲン系難燃剤を含むポリアミド樹脂組成物であって、難燃性に優れ、かつ、黒ずみによる透過率の低下が抑制されたポリアミド樹脂組成物および成形品を提供可能になった。

実施例および比較例の樹脂組成物を１ｍｍの厚さに成形した成形品について、縦軸を波長１０７０ｎｍにおける透過率とし、横軸をリン原子濃度としてプロットした図である。 ＡＳＴＭ４号ダンベル片を溶着させた状態を示す概略図である。

以下において、本発明の内容について詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。

本発明のポリアミド樹脂組成物（以下、単に、「樹脂組成物」ということがある）は、ポリアミド樹脂と、ハロゲン系難燃剤１〜１０質量％と、酸化アンチモン１〜５質量％とを含むポリアミド樹脂組成物であって、前記ポリアミド樹脂組成物中のリン原子濃度が１．５０×１０^−２質量％以下であることを特徴とする。このような構成とすることにより、難燃性に優れ、かつ、黒ずみによる透過率の低下が抑制されたポリアミド樹脂組成物を提供することができる。より具体的には、ポリアミド樹脂組成物に難燃性を付与するために、ハロゲン系難燃剤を配合し、さらに、ハロゲン系難燃剤の難燃助剤として酸化アンチモンを用いても、ポリアミド樹脂に含まれるリン原子濃度を調整することにより、酸化アンチモンに由来する黒ずみを効果的に抑制できる。
さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物は、光透過性色素を配合しても、高い透過性を達成できるので、レーザー溶着用の光透過性樹脂組成物として好ましく用いることができる。さらに、目視による外観に優れ、反射法によるＬ値が低く、各種機械的強度に優れたものとすることができる。
以下、本発明の詳細について、説明する。

＜ポリアミド樹脂＞
本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂を含む。
本発明の樹脂組成物に含まれるリン原子濃度が１．５０×１０^−２質量％以下であり、１．４５×１０^−２質量％以下であることが好ましく、１．４０×１０^−２質量％以下であることがより好ましく、１．３５×１０^−２質量％以下であることがさらに好ましく、１．３０×１０^−２質量％以下であることが一層好ましく、１．２５×１０^−２質量％以下であることがより一層好ましく、１．２０×１０^−２質量％以下であることがさらに一層好ましく、０．９０×１０^−２質量％以下、０．８２×１０^−２質量％以下であってもよい。下限値については、０質量％であってもよいが、１．００×１０^−２質量％以上が実際的である。
本発明におけるポリアミド樹脂組成物中のリン原子は、少なくとも一部が（好ましくはリン原子の８０質量％以上が）、リン酸塩に由来することが好ましく、少なくとも一部が（好ましくはリン原子の８０質量％以上が）、次亜リン酸塩に由来することがより好ましい。

本発明で用いるポリアミド樹脂は、その種類を特に定めるものではなく、公知のポリアミド樹脂を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂としては、特開２０１１−１３２５５０号公報の段落００１１〜００１３の記載を参酌することができる。

本発明で用いるポリアミド樹脂は、半芳香族ポリアミド樹脂を含むことが好ましい。ここで、半芳香族ポリアミド樹脂とは、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、ジアミン由来の構成単位およびジカルボン酸由来の構成単位の合計構成単位の２０〜８０モル％が芳香環を含む構成単位であることをいい、ジアミン由来の構成単位およびジカルボン酸由来の構成単位の合計構成単位の４０〜６０モル％が芳香環を含む構成単位であることが好ましい。このような半芳香族ポリアミド樹脂を用いることにより、得られる樹脂成形品の機械的強度を高くすることができる。半芳香族ポリアミド樹脂としては、テレフタル酸系ポリアミド樹脂（ポリアミド６Ｔ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド１０Ｔ）、後述するキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂などが例示される。

本発明で用いるポリアミド樹脂は、少なくとも１種が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の５０モル％以上がキシリレンジアミン（好ましくはメタキシリレンジアミン）に由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の５０モル％以上が、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂が好ましい。本明細書では、前記ポリアミド樹脂を、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂ということがある。
キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂のジアミン由来の構成単位は、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは７５モル％以上、一層好ましくは８０モル％以上、より一層好ましくは８５モル％以上、さらに一層好ましくは９０モル％以上がキシリレンジアミンに由来する。キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂のジカルボン酸由来の構成単位は、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、一層好ましくは９０モル％以上、より一層好ましくは９５モル％以上が、炭素数が４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する。

キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の原料ジアミン成分として用いることができるメタキシリレンジアミンおよびパラキシリレンジアミン以外のジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２−メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミン、ビス（４−アミノフェニル）エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス（アミノメチル）ナフタレン等の芳香環を有するジアミン等を例示することができ、１種または２種以上を混合して使用できる。

キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の原料ジカルボン酸成分として用いるのに好ましい炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、例えばコハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸が例示でき、１種または２種以上を混合して使用できるが、これらの中でもポリアミド樹脂の融点が成形加工するのに適切な範囲となることから、アジピン酸またはセバシン酸がより好ましく、アジピン酸がさらに好ましい。

上記炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸以外のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物、１，２−ナフタレンジカルボン酸、１，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸、１，７−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸といったナフタレンジカルボン酸の異性体等を例示することができ、１種または２種以上を混合して使用できる。

本発明におけるキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂の好ましい一実施形態として、ジアミン由来の構成単位の５０モル％以上（好ましくは７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上）がメタキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の５０モル％以上（好ましくは７０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上）がアジピン酸に由来するものが例示される。

なお、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位を主成分として構成されるが、これら以外の構成単位を完全に排除するものではなく、ε−カプロラクタムやラウロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等の脂肪族アミノカルボン酸類由来の構成単位を含んでいてもよいことは言うまでもない。ここで主成分とは、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を構成する構成単位のうち、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位の合計数が全構成単位のうち最も多いことをいう。本発明では、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂における、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位の合計は、全構成単位の９０％以上を占めることが好ましく、９５％以上を占めることがより好ましい。

ポリアミド樹脂の融点は、１５０〜３５０℃であることが好ましく、１８０〜３３０℃であることがより好ましく、２００〜３００℃であることがさらに好ましく、２００〜２６０℃であることが一層好ましい。
融点は、示差走査熱量に従い、ＪＩＳ Ｋ７１２１およびＫ７１２２に準じて測定できる。

ポリアミド樹脂は、数平均分子量（Ｍｎ）の下限が、６，０００以上であることが好ましく、８，０００以上であることがより好ましく、１０，０００以上であることがさらに好ましく、１５，０００以上であることが一層好ましく、２０，０００以上であることがより一層好ましく、２２，０００以上であることがさらに一層好ましい。上記Ｍｎの上限は、３５，０００以下が好ましく、３０，０００以下がより好ましく、２８，０００以下がさらに好ましく、２６，０００以下が一層好ましい。このような範囲であると、耐熱性、弾性率、寸法安定性、成形加工性がより良好となる。

本発明の樹脂組成物は、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を樹脂組成物の２０〜７０質量％の割合で含むことが好ましい。キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂は、樹脂組成物の３０質量％以上の割合で含むことが好ましく、４０質量％以上の割合で含むことがより好ましい。また、６５質量％以下の割合で含むことが好ましく、６０質量％以下の割合で含むことがより好ましく、５５質量％以下であってもよい。
本発明の樹脂組成物においては、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂が樹脂成分の７０質量％以上を占めることが好ましく、８０質量％以上を占めることがより好ましい。

本発明の樹脂組成物は、さらに、脂肪族ポリアミド樹脂を含むことが好ましい。脂肪族ポリアミド樹脂は、好ましくはポリアミド６またはポリアミド６６であり、さらに好ましくはポリアミド６６である。脂肪族ポリアミド樹脂は、樹脂組成物の１質量％以上の割合で含むことが好ましく、２質量％以上の割合で含むことがより好ましく、３質量％以上の割合で含むことがさらに好ましい。また、１５質量％以下の割合で含むことが好ましく、１０質量％以下の割合で含むことがより好ましく、７質量％以下の割合で含むことがさらに好ましい。このような範囲とすることにより、得られる成形品の光線透過率が顕著に向上する傾向にある。また、酸化アンチモンを配合する際のマスターバッチとしても好ましく用いられる。
本発明の樹脂組成物は、また、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂と脂肪族ポリアミド樹脂（好ましくはポリアミド６６）の質量比が、１００：１０〜２０であることが好ましい。このような構成とすることにより、各種添加剤がキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂中に適切に分散され、本発明の効果がより効果的に発揮される。
さらに、結晶加速度の速い脂肪族ポリアミド樹脂（例えば、ポリアミド６６）を配合することにより、核剤として働き、樹脂組成物の結晶化速度を早くすることができる。

本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂を樹脂組成物の２５〜７５質量％の割合で含むことが好ましい。キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂は、樹脂組成物の３５質量％以上の割合で含まれることが好ましく、４５質量％以上の割合で含まれることがより好ましい。また、７０質量％以下の割合で含まれることが好ましく、６５質量％以下の割合で含まれることがより好ましく、６０質量％以下であってもよい。
本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂を、１種のみ含んでいても、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂の含有量が本発明の樹脂組成物の５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることが一層好ましい。

＜ハロゲン系難燃剤＞
本発明の樹脂組成物は、ハロゲン系難燃剤を含む。
ハロゲン系難燃剤としては、臭素系難燃剤が好ましく、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂、臭素化フェノキシ樹脂、臭素化ポリフェニレンエーテル樹脂、臭素化ビスフェノールＡ、グリシジル臭素化ビスフェノールＡ、ペンタブロモベンジルポリアクリレートおよびブロム化イミドがより好ましく、臭素化ポリスチレンが特に好ましい。
また、本発明では、特開２０１７−０４８３７６号公報の段落００６０〜００６３に記載のハロゲン系難燃剤も採用することができ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

本発明の樹脂組成物におけるハロゲン系難燃剤の含有量は、１質量％以上であり、２質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であってもよい。さらに、本発明の樹脂組成物におけるハロゲン系難燃剤の含有量は、樹脂組成物中、１０質量％以下であり、９質量％以下であることがより好ましく、８質量％以下がさらに好ましい。
本発明の樹脂組成物は、ハロゲン系難燃剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
特に、本発明では、臭素化ポリスチレンの添加量を１０質量％以下、さらには９質量％以下、特には８質量％以下とすることにより、成形品の白浮きを効果的に抑制できる。

＜酸化アンチモン＞
本発明の樹脂組成物は、酸化アンチモンを含む。
酸化アンチモンとしては、三酸化アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_３）、五酸化アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_５）が好ましく、三酸化アンチモンがより好ましい。

本発明の樹脂組成物における酸化アンチモンの含有量は、１質量％以上であり、２質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。さらに、本発明の樹脂組成物における酸化アンチモンの含有量は、樹脂組成物中、５質量％以下であり、４質量％以下であることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、酸化アンチモンを１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜ガラス繊維＞
本発明の樹脂組成物は、ガラス繊維を含むことが好ましい。
ガラス繊維は、Ａガラス、Ｃガラス、Ｅガラス、Ｓガラスなどのガラス組成からなり、特に、Ｅガラス（無アルカリガラス）が好ましい。

本発明の樹脂組成物に用いるガラス繊維は、単繊維または単繊維を複数本撚り合わせたものであってもよい。
ガラス繊維の形態は、単繊維や複数本撚り合わせたものを連続的に巻き取った「ガラスロービング」、カット長（数平均繊維長）が１〜１０ｍｍである「チョップドストランド」、粉砕長さ（数平均繊維長）１０〜５００μｍである「ミルドファイバー」などのいずれであってもよい。かかるガラス繊維としては、旭ファイバーグラス社より、「グラスロンチョップドストランド」や「グラスロンミルドファイバー」の商品名で市販されており、容易に入手可能である。ガラス繊維は、形態が異なるものを併用することもできる。

また、本発明ではガラス繊維として、異形断面形状を有するものも好ましい。この異形断面形状とは、繊維の長さ方向に直角な断面の長径をＤ２、短径をＤ１とするときの長径／短径比（Ｄ２／Ｄ１）で示される扁平率が、例えば、１．５〜１０であり、中でも２．５〜１０、さらには２．５〜８、特に２．５〜５であることが好ましい。かかる扁平ガラスについては、特開２０１１−１９５８２０号公報の段落００６５〜００７２の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

本発明におけるガラス繊維は、ガラスビーズやガラスフレークであってもよい。ガラスビーズとは、外径１０〜１００μｍの球状のものであり、例えば、ポッターズ・バロティーニ社より、商品名「ＥＧＢ７３１」として市販されており、容易に入手可能である。また、ガラスフレークとは、厚さ１〜２０μｍ、一辺の長さが０．０５〜１ｍｍの燐片状のものであり、例えば、日本板硝子社より、「フレカ」の商品名で市販されており、容易に入手可能である。

本発明で用いるガラス繊維は、特に、重量平均繊維径が１〜２０μｍ、カット長（数平均繊維長）が１００μｍ〜１ｃｍ（好ましくは１〜１０ｍｍ）のガラス繊維が好ましい。ここで、ガラス繊維の断面が扁平の場合、重量平均繊維径は、同じ面積の円における重量平均繊維径として算出する。
本発明で用いるガラス繊維は、例えば、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤等の表面処理剤で表面処理されていることが好ましい。表面処理剤の付着量は、ガラス繊維の０．０１〜１質量％であることが好ましい。さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウム塩等の帯電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難燃剤等の混合物で表面処理されたものを用いることもできる。本発明で用いるガラス繊維は、集束剤で集束されていてもよい。この場合の集束剤としては、エポキシ系集束剤あるいはウレタン系集束剤が好ましい。

本発明の樹脂組成物におけるガラス繊維の含有量は、２０質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましく、２８質量％以上であってもよい。さらに、本発明の樹脂組成物におけるガラス繊維の含有量は、樹脂組成物中、６９質量％以下であることが好ましく、５５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましく、４０質量％であることが一層好ましく、３５質量％以下であってもよい。
本発明の樹脂組成物は、ガラス繊維を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜光透過性色素＞
さらに、本発明の樹脂組成物を、光レーザー溶着用の透過樹脂部材の形成に用いる場合、すなわち、光透過性樹脂組成物に用いる場合、透過性色素を含む。
本発明で用いる光透過性色素は、通常、黒色色素であり、具体的には、ニグロシン、ナフタロシアニン、アニリンブラック、フタロシアニン、ポルフィリン、ペリノン、クオテリレン、アゾ染料、アントラキノン、ピラゾロン、スクエア酸誘導体、およびインモニウム染料等が挙げられる。
市販品としては、オリエント化学工業社製の着色剤であるｅ−ＢＩＮＤ（商品名） ＬＴＷ−８７３１Ｈ（型番）、ｅ−ＢＩＮＤ（商品名） ＬＴＷ−８７０１Ｈ（型番）、有本化学社製の着色剤であるＰｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８０００、Ｐｌａｓｔ Ｒｅｄ Ｍ ８３１５、Ｏｉｌ Ｇｒｅｅｎ ５６０２、ＬＡＮＸＥＳＳ社製の着色剤であるＭａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ ＥＧ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｇｒｅｅｎ ３等が例示される。
特に、光透過性色素として、ピラゾロン、ペリノンおよびアントラキノンの少なくとも１種を含むポリアミド樹脂組成物を用いると、得られる成形品の湿熱試験後の色移りを効果的に抑制できる。
また、光透過性色素は、有彩色着色剤の混合物であってもよい。例えば、赤色着色剤と、青色着色剤と、緑色着色剤を混合して、黒色着色剤に近づける態様などが例示される。

本発明の樹脂組成物における光透過性色素の含有量は、配合する場合、樹脂組成物の０．００１質量％以上であることが好ましく、０．００６質量％以上であることがより好ましく、さらには、０．０１８質量％以上、０．０２４質量％以上、０．０３０質量％以上、０．０５０質量％以上であってもよい。上限値としては、５．０質量％以下であることが好ましく、２．０質量％以下であることがより好ましく、１．０質量％以下であることがさらに好ましく、０．２質量％以下、０．１質量％以下、０．０６質量％以下であってもよい。
光透過性色素は、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
また、本発明の樹脂組成物は、カーボンブラックを実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、例えば、樹脂組成物の０．０００１質量％以下であることをいう。

＜タルク＞
本発明の樹脂組成物はタルクを含んでいてもよい。本発明では、タルクを配合することにより、結晶化を促進することができる。
本発明の樹脂組成物における、タルクの含有量は、樹脂組成物に対し、０．０５〜２０質量％であることが好ましく、０．１〜１０質量％であることがより好ましく、０．１５〜５質量％であることがさらに好ましく、０．２〜３質量％であることが特に好ましい。
タルクは、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上の場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜離型剤＞
本発明の樹脂組成物は、離型剤を含むことが好ましい。
離型剤は、主に、樹脂組成物の成形時の生産性を向上させるために使用されるものである。離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸アミド系、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸金属塩、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００〜１５０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイル、エチレン・ビスステアリン酸アマイド、ジステアリルケトンなどが挙げられる。これらの離型剤の中では、特に、カルボン酸アミド系化合物が好ましい。

脂肪族カルボン酸アミド系としては、例えば、高級脂肪族モノカルボン酸および／または多塩基酸とジアミンとの脱水反応によって得られる化合物が挙げられる。
離型剤の詳細は、特開２０１６−１９６５６３号公報の段落００３７〜００４２の記載および特開２０１６−０７８３１８号公報の段落００４８〜００５８の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

離型剤の含有量は、配合する場合、樹脂組成物に対して、下限値は、好ましくは０．００１質量％以上であり、より好ましくは０．０１質量％以上であり、また、上限値は、好ましくは２質量％以下、より好ましくは１．５質量％以下である。このような範囲とすることによって、離型性を良好にすることができ、また、射出成形時の金型汚染を防止することができる。
離型剤は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。２種以上用いる場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜他の成分＞
本発明の樹脂組成物は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の成分を含んでいてもよい。このような添加剤としては、ガラス繊維以外のフィラー、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、滴下防止剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、核剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。これらの成分は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜ポリアミド樹脂組成物の物性＞
本発明の樹脂組成物は、１．０ｍｍの厚さに成形したとき、波長１０７０ｎｍにおける光線透過率が１６％以上であることが好ましく、１８％以上であることがより好ましい。前記光線透過率の上限値は特に定めるものではないが、例えば、５０％以下、３０％以下、２５％以下であっても、十分に実用レベルである。前記光線透過率は、後述する実施例に記載の方法で測定される。
本発明の樹脂組成物は、また、２．０ｍｍの厚さに成形したとき、波長１０７０ｎｍにおける光線透過率が５％以上であることが好ましく、６％以上であることがより好ましく、７％以上であることがさらに好ましく、８％以上であることが一層好ましい。前記光線透過率の上限値は特に定めるものではないが、例えば、２０％以下、１５％以下、１２％以下であっても、十分に実用レベルである。前記光線透過率は、後述する実施例に記載の方法で測定される。

本発明の樹脂組成物は、厚さ１．５ｍｍの試験片に成形し、ＵＬ９４規格にて測定したとき、難燃性が、Ｖ−０に適合することが好ましい。

＜樹脂組成物の製造方法＞
本発明の樹脂組成物の製造方法は、特に制限されないが、ベント口から脱揮できる設備を有する単軸または２軸の押出機を混練機として使用する方法が好ましい。上記ポリアミド樹脂成分、ガラス繊維および他の成分は、混練機に一括して供給してもよいし、ポリアミド樹脂成分に他の成分を順次供給してもよい。ガラス繊維は、混練時に破砕するのを抑制するため、押出機の途中から供給することが好ましい。また、各成分から選ばれた２種以上の成分を予め混合、混練しておいてもよい。
本発明では、酸化アンチモンおよび光透過性色素は、それぞれ、熱可塑性樹脂とマスターバッチ化したものを他の成分と混練することが好ましい。具体的には、酸化アンチモンおよび光透過性色素を、それぞれ、ポリアミド樹脂（好ましくはポリアミド６６）と混練したマスターバッチを予め調製し、その後、上記ポリアミド樹脂成分や他の成分と混練して、本発明における樹脂組成物を得ることが好ましい。

本発明の樹脂組成物を用いた成形品の製造方法は、特に制限されず、熱可塑性樹脂について一般に使用されている成形方法、すなわち、射出成形、中空成形、押出成形、プレス成形などの成形方法を適用することができる。この場合、特に好ましい成形方法は、流動性の良さから、射出成形である。射出成形に当たっては、樹脂温度を２５０〜３５０℃にコントロールするのが好ましい。

本発明は、また、上記樹脂組成物と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物とを有するキットとして用いることができる。前記キットは、レーザー溶着による成形品の製造に好ましく用いられる。
すなわち、キットに含まれる樹脂組成物は、光透過性樹脂組成物としての役割を果たし、光透過性樹脂組成物を成形してなる成形品は、レーザー溶着の際のレーザー光に対する透過樹脂部材となる。一方、光吸収性樹脂組成物を成形してなる成形品は、レーザー溶着の際のレーザー光に対する吸収樹脂部材となる。
本発明のキットは、ガルバノレーザー溶着強度を総エネルギー投入量９１Ｊで、７００Ｎ以上、さらには、８００Ｎ以上とすることができる。上限値は、例えば、１０００Ｎ以下である。また、本発明のキットは、ガルバノレーザー溶着強度を総エネルギー投入量１３７Ｊで、９００Ｎ以上、さらには、１０００Ｎ以上とすることができる。上限値は、例えば、１５００Ｎ以下である。

＜＜光吸収性樹脂組成物＞＞
本発明で用いる光吸収性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含み、さらに、無機フィラーを含んでいてもよい。
熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂等が例示され、樹脂組成物との相溶性が良好な点から、特に、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂が好ましく、ポリアミド樹脂がさらに好ましい。また、熱可塑性樹脂は１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
光吸収性樹脂組成物に用いるポリアミド樹脂としては、その種類等を定めるものではなく、上述のポリアミド樹脂（キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂またはポリアミド６６、およびこれらの混合物）を用いてもよいし、用いなくてもよい。
無機フィラーは、ガラス繊維、炭素繊維、シリカ、アルミナ、タルク、カーボンブラックおよびレーザーを吸収する材料をコートした無機粉末等のレーザー光を吸収しうるフィラーが例示され、ガラス繊維が好ましい。ガラス繊維は、上記本発明の樹脂組成物に配合してもよいガラス繊維と同義であり、好ましい範囲も同様である。
光吸収性色素としては、照射するレーザー光波長の範囲、すなわち、本発明では、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍの範囲に極大吸収波長を持つものであり、無機顔料（カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ランプブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックなど）などの黒色顔料、酸化鉄赤などの赤色顔料、モリブデートオレンジなどの橙色顔料、酸化チタンなどの白色顔料）、有機顔料（黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料など）などが挙げられる。なかでも、無機顔料は一般に隠ぺい力が強く好ましく、黒色顔料がさらに好ましい。これらの光吸収性色素は２種以上組み合わせて使用してもよい。光吸収性色素の含有量は、樹脂成分１００質量部に対し０．０１〜３０質量部であることが好ましい。

＜＜レーザー溶着方法＞＞
次に、レーザー溶着方法について説明する。本発明では、本発明の樹脂組成物を成形してなる成形品（透過樹脂部材）と、上記光吸収性樹脂組成物を成形してなる成形品（吸収樹脂部材）を、レーザー溶着させて成形品を製造することができる。レーザー溶着することによって透過樹脂部材と吸収樹脂部材を接着剤を用いずに、強固に溶着することができる。
部材の形状は特に制限されないが、部材同士をレーザー溶着により接合して用いるため、通常、少なくとも面接触箇所（平面、曲面）を有する形状である。レーザー溶着では、透過樹脂部材を透過したレーザー光が、吸収樹脂部材に吸収されて、溶融し、両部材が溶着される。本発明の樹脂組成物の成形品は、レーザー光に対する透過性が高いので、透過樹脂部材として好ましく用いることができる。ここで、レーザー光が透過する部材の厚み（レーザー光が透過する部分におけるレーザー透過方向の厚み）は、用途、樹脂組成物の組成その他を勘案して、適宜定めることができるが、例えば５ｍｍ以下であり、好ましくは４ｍｍ以下である。

レーザー溶着に用いるレーザー光源としては、光吸収性色素の光の吸収波長に応じて定めることができ、波長８００〜１１００ｎｍの範囲のレーザーが好ましく、例えば、半導体レーザーまたはファイバーレーザーが利用できる。

より具体的には、例えば、透過樹脂部材と吸収樹脂部材を溶着する場合、まず、両者の溶着する箇所同士を相互に接触させる。この時、両者の溶着箇所は面接触が望ましく、平面同士、曲面同士、または平面と曲面の組み合わせであってもよい。次いで、透過樹脂部材側からレーザー光を照射する。この時、必要によりレンズを利用して両者の界面にレーザー光を集光させてもよい。その集光ビームは、透過樹脂部材中を透過し、吸収樹脂部材の表面近傍で吸収されて発熱し溶融する。次にその熱は熱伝導によって透過樹脂部材にも伝わって溶融し、両者の界面に溶融プールを形成し、冷却後、両者が接合する。
このようにして透過樹脂部材と吸収樹脂部材を溶着された成形品は、高い接合強度を有する。なお、本発明における成形品とは、完成品や部品の他、これらの一部分を成す部材も含む趣旨である。

本発明でレーザー溶着して得られた成形品は、機械的強度が良好で、高い溶着強度を有し、レーザー光照射による樹脂の損傷も少ないため、種々の用途、例えば、各種保存容器、電気・電子機器部品、オフィスオートメート（ＯＡ）機器部品、家電機器部品、機械機構部品、車両機構部品などに適用できる。特に、食品用容器、薬品用容器、油脂製品容器、車両用中空部品（各種タンク、インテークマニホールド部品、カメラ筐体など）、車両用電装部品（各種コントロールユニット、イグニッションコイル部品など）、モーター部品、各種センサー部品、コネクター部品、スイッチ部品、ブレーカー部品、リレー部品、コイル部品、トランス部品、ランプ部品などに好適に用いることができる。特に、本発明の樹脂組成物およびキットは、車載カメラモジュールに適している。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。

原材料
＜ポリアミド樹脂＞
＜＜合成例１＞＞
撹拌機、分縮器、冷却器、温度計、滴下槽および窒素ガス導入管を備えたジャケット付きの５０Ｌ反応缶に、アジピン酸１４．８７ｋｇ、次亜リン酸ナトリウム２４．５ｇ、酢酸ナトリウム１３．３ｇを秤量して仕込み、十分に窒素置換し、さらに少量の窒素気流下で昇温し、１７０℃でアジピン酸を溶解させ均一な流動状態とした。これに、メタキリレンジアミン１３．７７ｋｇを撹拌しながら１６０分を要して滴下した。この間、内温を連続的に２４５℃まで昇温させ、また、メタキシリレンジアミンの滴下とともに流出する水は分縮器および冷却管を通して系外に除いた。
メタキシリレンジアミン滴下終了後、内温を連続的に２６０℃まで昇温し、１５分間反応を継続した。その後、反応系内圧を８０ｋＰａＧまで１０分間で連続的に減圧し、その後、１０分間反応を継続した。
反応終了後、反応缶内を窒素ガスにて０．２ＭＰａの圧力をかけポリマーを重合槽下部のノズルよりストランドとして取り出し、水冷後ペレット形状に切断し、ポリアミド１（リン原子濃度３５０質量ｐｐｍ）を得た。

＜＜合成例２＞＞
次亜リン酸ナトリウムを０．３６ｇ、酢酸ナトリウムを０．２０ｇとした以外は合成例１と同様に行い、ポリアミド２（リン原子濃度５質量ｐｐｍ）を得た。８０ｋＰａＧ減圧後の反応時間は４０分であった。
ポリアミド６６：ＳＴＡＢＡＭＩＤ ＡＥ２７１Ｋ、ソルベイ社製

＜タルク＞
ミクロンホワイト＃５０００Ｓ：林化成社製

＜ガラス繊維＞
Ｔ−２９６ＧＨ：日本電気硝子（株）製、重量平均繊維径１０．０±１．０μｍ、カット長３．０±１．０ｍｍ

＜光透過性色素＞
ＬＴＷ−８７３１Ｈ：オリエント化学工業社製、ｅ−ＢＩＮＤ ＬＴＷ−８７３１Ｈ、ポリアミド６６と光透過性色素のマスターバッチ、希釈倍率５０倍。
＜光吸収性色素＞
カーボンブラック：三菱ケミカル社製、４５５０

＜ハロゲン系難燃剤＞
臭素化ポリスチレン：アルベマール社製ＳＡＹＴＥＸ、臭素化ＰＳ（ＨＰ−３０１０ＰＳＴ）

＜酸化アンチモン＞
ＳＩＣＡＢＡＴＣＨ４０４００３：ＡＭＧ ＳＩＣＡ製、Ｓｂ_２Ｏ_３とポリアミド６６とのマスターバッチ、Ｓｂ_２Ｏ_３の含有量が７０質量％である

＜離型剤＞
ライトアマイド：共栄社化学製、ＷＨ−２５５

＜リン原子濃度の測定方法＞
後述する２．０ｍｍ厚の試験片を用いて走査型蛍光Ｘ線（ＸＲＦ）分析装置で測定した。表１および表２では、×１０^−４質量％の値を示した。
測定装置は、株式会社リガク製ＺＳＸ Ｐｒｉｍｕｓを用いた。

実施例１
＜コンパウンド＞
表１に示す組成となるように（表１の各成分は質量％表記である、以下、表２、表３についても同じ）、ポリアミド樹脂成分、タルク、マスターバッチにした光透過性色素、ハロゲン系難燃剤、マスターバッチにした酸化アンチモン、および離型剤をそれぞれ秤量し、ドライブレンドした後、二軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ２６ＳＳ）のスクリュー根元から２軸スクリュー式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ−Ｗ−１−ＭＰ）を用いて投入した。また、ガラス繊維については振動式カセットウェイングフィーダ（クボタ社製、ＣＥ−Ｖ−１Ｂ−ＭＰ）を用いて押出機のサイドから上述の二軸押出機に投入し、樹脂成分等と溶融混練し、樹脂組成物ペレットを得た。押出機の温度設定は、２８０℃とした。

＜光線透過率＞
光線透過率は、可視・紫外分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて測定し、波長１０７０ｎｍにおける光線透過率（単位：％）を測定した。具体的には、上記で得られた樹脂組成物ペレットを、１２０℃で４時間乾燥した後、射出成形機（住友重機械工業社製、ＳＥ−５０Ｄ）を用いて試験片（１．０ｍｍ厚、２．０ｍｍ厚）を作製した。成形に際し、シリンダー温度は２８０℃、金型表面温度は１３０℃にて実施した。

＜難燃性＞
アンダーライターズ・ラボラトリーズのサブジェクト９４（ＵＬ９４規格）準じ、５本の試験片（厚み：１．５ｍｍ）を用いて難燃性を試験した。試験片は、上記で得られた樹脂組成物ペレットを、１２０℃で４時間乾燥した後、射出成形機（住友重機械工業社製、ＳＥ−５０Ｄ）を用いて成形した。
難燃性は、ＵＬ９４規格に記載の評価方法に従って、Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２およびＮＧ（不適合）に分類した。Ｖ−０が最も難燃性に優れている。

＜外観(目視)＞
上記２．０ｍｍ厚の試験片の外観を目視で確認した。
Ａ：黒色に見えた。
Ｂ：若干茶色味を帯びた黒色に見えた。
Ｃ：茶色であった。

＜外観（Ｌ＊値（反射法）２ｍｍ厚）＞
上記２．０ｍｍ厚の試験片について、ＪＩＳ規格Ｚ−８７８１−４に従いＬ^＊値（反射法）を測定した。

＜曲げ強さ＞
上述の製造方法で得られた樹脂ペレットを１２０℃で４時間乾燥させた後、日精樹脂工業社製、ＮＥＸ１４０IIIを用いて、４ｍｍ厚さのＩＳＯ引張り試験片を射出成形した。成形に際し、シリンダー温度は２８０℃、金型表面温度は１３０℃にて実施した。
ＩＳＯ１７８に準拠して、上記ＩＳＯ引張り試験片（４ｍｍ厚）を用いて、２３℃の温度で曲げ強さを測定した。

実施例２〜１２、比較例１〜３
上記実施例１において、表１または表２に示す通り変更し、他は同様に行った。

上記結果から明らかなとおり、本発明の樹脂組成物は、難燃性に優れ、かつ、透過率の高い成形品が得られた。さらに、外観に優れ、機械的強度も高かった（実施例１〜１２）。これに対し、酸化アンチモンの含有量が多い場合、透過率が低くなってしまった（比較例１）。また、酸化アンチモンを配合しない場合、透過率は高かったが、難燃性が劣っていた（比較例２）。リン原子濃度が高い場合、透過率が劣ってしまった（比較例３）。
また、図１は、上記実施例１〜１２および比較例１〜３について、縦軸に波長１０７０ｎｍ、厚さ１ｍｍの試験片の透過率とし、横軸にリン原子濃度として、プロットした図である。図１から明らかなとおり、リン原子濃度が特定の量以上となると、格段に透過率が落ちていることが認められた。

実施例１３
実施例１で得られた樹脂組成物ペレットを１２０℃で４時間乾燥した後、射出成形機（住友重機械工業社製、ＳＥ−５０Ｄ）を用いて、光透過部材用試験片（１．５ｍｍ厚）を作製した。
また、実施例１において、光透過性色素を配合せずに、光吸収性色素を０．４質量％、リン原子濃度５質量ｐｐｍのＭＸＤ６を５０．９質量％とした他は同様に行って、光吸収性試験片（１．５ｍｍ厚）を作製した。
上記で得られた光透過部材用試験片および光吸収部材用試験片を用いてガルバノレーザー溶着強度を測定した。
具体的には、図２に示す様に、光透過部材用試験片および光吸収部材用試験片を重ねあわせて溶着した。図２において、１は透過樹脂部材用試験片を、２は吸収樹脂部材用試験片を、３はレーザー照射部位をそれぞれ示している。また、図２において、透過樹脂部材１の左上端部の突出部および吸収樹脂部材２の右下端部の突出部がゲート側をそれぞれ示している。
レーザー照射は、一般的なガルバノミラー式スキャン（販売元：株式会社ファインデバイス）、レーザービーム径２ｍｍ）を用い、レーザー出力３０Ｗ〜２００Ｗ、スキャン速度７０〜２０００ｍｍ／ｓｅｃ、スキャン幅（溶着幅、図２の３の幅）が１６ｍｍとなるように、ファイバーレーザー（波長：１０７０ｎｍ）を照射して行った。溶着した際の総エネルギー投入量は、９１Ｊまたは１３７Ｊとし、光透過部材用試験片および光吸収部材用試験片のプレス圧は０．５ＭＰａ（６００Ｎ）とした。
なお、エネルギー投入量（Ｊ）＝エネルギー密度（Ｊ／ｍｍ）×スキャンした距離の合計（ｍｍ）で表される。エネルギー密度（Ｊ／ｍｍ）＝レーザー出力（Ｗ）×送り速度（ｍｍ／Ｓｅｃ）で表される。
溶着された試験片を用い、レーザー溶着強さを測定した。溶着強さの測定は、引張試験機（インストロン製「５５４４型」）（ロードセル±２ｋＮ）を使用し、溶着して一体化された光透過部材用試験片および光吸収部材用試験片を、その長軸方向の両端をクランプで挟み、引張速度５ｍｍ／分で試験を行い、測定した。
結果を下記表３に示す。

比較例４
比較例３で得られた樹脂組成物ペレットを１２０℃で４時間乾燥した後、射出成形機（住友重機械工業社製、ＳＥ−５０Ｄ）を用いて、光透過部材用試験片（１．５ｍｍ厚）を作製した。
また、比較例３において、光透過性色素を配合せずに、光吸収性色素を０．４質量％、リン原子濃度３５０質量ｐｐｍのＭＸＤ６を５０．９質量％とした他は同様に行って、光吸収性試験片（１．５ｍｍ厚）を作製した。
得られた試験片を用い、実施例１３と同様にして、レーザー溶着強さを測定した。

１ 透過樹脂部材用試験片
２ 吸収樹脂部材用試験片
３ レーザー照射部位

Claims (15)

1. ポリアミド樹脂と、ハロゲン系難燃剤１〜１０質量％と、酸化アンチモン１〜５質量％とを含むポリアミド樹脂組成物であって、
   前記ポリアミド樹脂組成物中のリン原子濃度が１．５０×１０^−２質量％以下であるポリアミド樹脂組成物。
2. 前記ポリアミド樹脂が、半芳香族ポリアミド樹脂を含む、請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
3. 前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の５０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の５０モル％以上が、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂を含む、請求項１または２に記載のポリアミド樹脂組成物。
4. 前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の７０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の７０モル％以上が炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物。
5. 前記ハロゲン系難燃剤が臭素系難燃剤である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物。
6. 前記ハロゲン系難燃剤が臭素化ポリスチレンである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物。
7. 前記酸化アンチモンが三酸化アンチモンである、請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物。
8. 前記ポリアミド樹脂中のリン原子が、次亜リン酸塩に由来する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物。
9. さらに、ガラス繊維を２０〜６９質量％含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物。
10. さらに、光透過性色素を０．００１質量％〜５．０質量％含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物。
11. 前記樹脂組成物を１．５ｍｍの厚さに成形し、ＵＬ９４規格にて測定したとき、難燃性がＶ−０に適合する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物。
12. 前記樹脂組成物を２．０ｍｍの厚さに成形したとき、波長１０７０ｎｍにおける光線透過率が５％以上である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物とを有するキット。
14. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物から形成された成形品と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物から形成された成形品を、レーザー溶着させることを含む、成形品の製造方法。
15. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリアミド樹脂組成物または請求項１３に記載のキットから形成される成形品。

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