JPWO2019098391A1 - スイッチ用可動接点体及びスイッチ - Google Patents

Abstract

スイッチ用可動接点体は、上方凸型の形状を有する少なくとも１つの板バネ状の可動接点と、可動接点の上面を覆うように配置されるカバー部材と、可動接点の下面に対向するように配置され、可動接点の頂部が貫通可能な接点用貫通孔が形成された保持部材とを有する。

Description

実施形態は、スイッチ用可動接点体及びスイッチ用可動接点体を有するスイッチに関する。

基板上に形成された固定接点と一体化することで、スイッチを形成するスイッチ用可動接点体が知られている。例えば、特許文献１には、ドーム状の反転動作形の可動接点と、可動接点を上面側から固定する粘着テープと、可動接点の下面側を塞ぐように貼り付けられた粘着剤付保護フィルムを有するスイッチ用可動接点体が記載されている。特許文献１に記載されるスイッチ用可動接点体は、粘着剤付保護フィルムを剥がした状態で、ダイボンダ等の移送装置により所定の位置に移送されて基板上に形成される固定接点と一体化されることでスイッチを形成する。特許文献１に記載されるスイッチ用可動接点体は、可動接点の下面側を塞ぐように粘着剤付保護フィルムを貼り付けて保管及び移送することで、可動接点体の接点部に異物が付着することを防止できる。

特許第３４９６３９３号公報

しかしながら、特許文献１に記載されるスイッチ用可動接点体では、可動接点は、移送装置により所定の位置に移送されるときに、粘着テープのみにより固定されるため、振動等により落下するおそれがあると言う課題がある。

また、スイッチを下側に仮配置して、基板を上面から乗せることも可能ではあるが、この場合、基板でスイッチの位置が見えなくなり、スイッチを位置精度良く貼付けすることができないと言う課題もある。

また、従来の粘着付フィルムを用いたスイッチでは、可動接点として機能するバネを１枚しか保持できないため、クリック感と耐久性を持たせるためには、バネのサイズを大きくするしかなく、スマートフォンの側面のスイッチ等、小型で耐久性が必要なものに用いることが難しいと言う課題もある。

さらに、従来のスイッチでは、可動接点と固定接点との間を接続するため、はんだ付けのための半田リフローを行う必要があるが、半田リフローに起因する可動接点のバネ特性の変化によるバネ特性のばらつきが発生するおそれがあると言う課題もある。

一態様の目的は、スイッチを小型化し、耐久性を向上させたスイッチを安価に提供することである。

また、他の態様の目的は、移送装置により所定の位置に移送されるときに、可動接点の落下等に起因する工程不良が発生するおそれが低く、半田リフローを行わず、基板上に位置精度良く実装できるスイッチ用可動接点体を提供することである。

実施形態に係るスイッチ用可動接点体は、上方凸型の形状を有する少なくとも１つの板バネ状の可動接点と、可動接点の上面を覆うように配置されるカバー部材と、可動接点の下面に対向するように配置され、可動接点の頂部が貫通可能な接点用貫通孔が形成された保持部材とを有する。

さらに、実施形態に係るスイッチ用可動接点体は、カバー部材と保持部材とを接着する第１接着シートを更に有することが好ましい。

さらに、実施形態に係るスイッチ用可動接点体は、保持部材の第１接着シートと対向する面と反対の面に接着された第２接着シートを更に有することが好ましい。

さらに、実施形態に係るスイッチ用可動接点体は、第２接着シートの保持部材と対向する面と反対の面に接着されたセパレータを更に有することが好ましい。

さらに、実施形態に係るスイッチ用可動接点体は、保持部材のカバー部材と対向する面と反対の面に接着された第２接着シートと、第２接着シートの保持部材と対向する面と反対の面に接着された基板と、を更に有し、基板は、基材と、基材の表面に形成された複数の第１固定接点と、複数の第１固定接点のそれぞれを囲うように形成された複数第２固定接点と、を有し、スイッチ用可動接点体は、押下されたときに第１固定接点と第２固定接点とを導通させるように配置されることが好ましい。

さらに、実施形態に係るスイッチ用可動接点体では、基板は、フレキシブル基板であることが好ましい。

さらに、実施形態に係るスイッチ用可動接点体では、保持部材は、接点用貫通孔の周囲に可動接点の少なくとも一部が貫通可能に形成された接触用貫通孔が更に形成された絶縁性部材であることが好ましい。

さらに、実施形態に係るスイッチ用可動接点体は、可動接点を収容する可動接点固定孔が形成され、カバー部材及び保持部材の双方に接着された固定部材を更に有することが好ましい。

さらに、実施形態に係るスイッチ用可動接点体では、保持部材は、それぞれに接点用貫通孔が形成された第１保持部材及び第２保持部材を含むことが好ましい。

さらに、実施形態に係るスイッチ用可動接点体では、保持部材は、可動接点と少なくとも一部が接する導電性部材であることが好ましい。

また、実施形態に係るスイッチは、基板に形成された第１固定接点と、基板に第１固定接点を囲うように形成された第２固定接点と、押下されたときに第１固定接点と第２固定接点とを導通させるスイッチ用可動接点体と、基板とスイッチ用可動接点体とを接着する接着部材と、を有し、スイッチ用可動接点体は、上方凸型の形状を有し且つ第２固定接点と接する少なくとも１つの板バネ状の可動接点と、可動接点の上面を覆うように配置されるカバー部材と、可動接点の下面に対向するように配置され、可動接点の頂部が貫通可能な接点用貫通孔が形成された保持部材とを有する。

さらに、実施形態に係るスイッチでは、保持部材は、接点用貫通孔の周囲に可動接点の少なくとも一部が貫通可能に形成された接触用貫通孔が更に形成された絶縁性部材であり、第２固定接点は、第２接点基部と、第２接点基部との高さの差が保持部材の厚さよりも大きい第２接点突起部とを有することが好ましい。

さらに、実施形態に係るスイッチでは、保持部材は、可動接点と少なくとも一部が接し且つ第１固定接点と可動接点との間の導通を行う導電性部材であることが好ましい。

さらに、実施形態に係るスイッチでは、基板は、フレキシブル基板であることが好ましい。

以上のように実施形態に係るスイッチは、小型化が可能であり、小型化しても耐久性を損なわない。

また、実施形態に係るスイッチ用可動接点体は、スイッチ用可動接点体と、固定接点とを分離可能であり、スイッチ用可動接点体を移送装置により所定の位置に移送されるときに、可動接点の落下等に起因する工程不良の発生を防止することができる。

第１実施形態に係るスイッチ用可動接点体の斜視図である。 図１に示すスイッチ用可動接点体の分解斜視図である。 図１に示すスイッチ用可動接点体により形成されるスイッチの分解斜視図である。 図３に示すスイッチのＢ−Ｂ´線に沿う断面図である。 図１に示す粘着シート、保持シート及び可動接点との間の配置関係を示す図である。 図１に示すスイッチ用可動接点体の製造工程を示す図であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示し、（ｄ）は第４工程を示し、（ｅ）は第５工程を示す。 第２実施形態に係るスイッチ用可動接点体の斜視図である。 図７に示すスイッチ用可動接点体の分解斜視図である。 図７に示す粘着シート、保持シート及び可動接点との間の配置関係を示す図である。 図７に示すスイッチ用可動接点体の製造工程を示す図であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示し、（ｄ）は第４工程を示し、（ｅ）は第５工程を示し、（ｆ）は第６工程を示し、（ｇ）は第７工程を示す。 第３実施形態に係るスイッチ用可動接点体の斜視図である。 図１１に示すスイッチ用可動接点体の分解斜視図である。 図１１に示すスイッチ用可動接点体の製造工程を示す図であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示し、（ｄ）は第４工程を示し、（ｅ）は第５工程を示し、（ｆ）は第６工程を示し、（ｇ）は第７工程を示す。 第４実施形態に係るスイッチ用可動接点体の斜視図である。 図１４に示すスイッチ用可動接点体により形成されるスイッチの分解斜視図である。 図１５に示すスイッチのＡ−Ａ´線に沿う断面図である。 図１４に示すスイッチ用可動接点体の製造工程を示す図であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示し、（ｄ）は第４工程を示し、（ｅ）は第５工程を示し、（ｆ）は第６工程を示し、（ｇ）は第７工程を示す。 第５実施形態に係るスイッチ用可動接点体の斜視図である。 図１８に示すスイッチ用可動接点体により形成されるスイッチの分解斜視図である。 図１９に示すスイッチのＡ−Ａ´線に沿う断面図である。 スイッチ用可動接点体の第１変形例により形成されるスイッチの分解斜視図である。 （ａ）は図２１に示す第１可動接点の斜視図であり、（ｂ）は図２１に示す第１可動接点の平面図であり、（ｃ）は（ｂ）に示す第１可動接点のＡ−Ａ´線に沿う断面図である。 スイッチ用可動接点体の第２変形例により形成されるスイッチの分解斜視図である。 （ａ）は第３変形例に係るスイッチの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すフレキシブルプリント基板の斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、スイッチ用可動接点体及びスイッチ用可動接点体を有するスイッチについて説明する。ただし、実施形態は図面又は以下に記載される実施形態には限定されないことを理解されたい。

（実施形態に係るスイッチ用可動接点体の概要）
実施形態に係るスイッチ用可動接点体は、可動接点の下面に対向するように配置され、可動接点の頂部が貫通可能な接点用貫通孔が形成された保持部材により可動接点を保持することで、移送中に可動接点が落下することを防止する。

（第１実施形態に係るスイッチ用可動接点体の構造及び機能）
図１は第１実施形態に係るスイッチ用可動接点体の斜視図であり、図２は図１に示すスイッチ用可動接点体の分解斜視図である。図３は図１に示すスイッチ用可動接点体により形成されるスイッチの分解斜視図であり、図４は図３に示すスイッチのＢ−Ｂ´線に沿う断面図である。

スイッチ用可動接点体１−１は、保持シート１２と、接着シート１３と、可動接点１４と、押子１５と、カバーシート１６とを有する。

保持シート１２は、ポリイミド、ポリアミド、及びＰＥＴ等の合成樹脂で形成された方形の保持部材であり、可動接点１４の下面に対向するように配置され、可動接点１４を下方から保持する。保持シート１２は、可動接点１４の頂部に対向し、可動接点１４の頂部が貫通可能な部分を少なくとも含む接点用貫通孔１２０と、第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４とが形成される。第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４のそれぞれは、接点用貫通孔１２０の周囲に、可動接点１４の四隅である第１端部１４１〜第４端部１４４のそれぞれが貫通可能なように形成される。また、第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４のそれぞれは、少なくとも第１端部１４１〜第４端部１４４のそれぞれが貫通可能な領域が形成される。保持シート１２は、可動接点１４の四隅である第１端部１４１〜第４端部１４４のそれぞれを第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４に貫通させることで、可動接点１４を保持する。

接着シート１３は、ポリイミド及びＰＥＴ等の合成樹脂で形成される基層と、アクリル樹脂で形成され、基層の両面に配置される接着層とを有し、保持シート１２とカバーシート１６とを接着する枠状の部材である。接着シート１３は、第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４の少なくとも第１端部１４１〜第４端部１４４のそれぞれが貫通可能な領域が枠内に位置するように形成される。接着シート１３に形成される枠の形状は、少なくとも第１端部１４１〜第４端部１４４のそれぞれが貫通可能な領域が枠内に位置するように形成される。

可動接点１４は、ステンレス鋼で形成された板バネ状の部材であり、可動接点１４は、凸型のドーム形状に形成された板バネ部材の対向する辺を切断するＤカット処理を実行した後に四隅に面取加工処理を実行して形成される。可動接点１４の頂部１４０は、図３において上方から下方に向う矢印Ａで示される押下方向に押下されたとき、反転動作をして、押下方向に移動して接点用貫通孔１２０を貫通して保持シートの下方に突出可能となる。可動接点１４は、スイッチ用可動接点体１−１の他の何れの部材とも固定されず、移動可能な状態で配置される。

図５は、保持シート１２及び可動接点１４との間の配置関係を示す図である。図５は、スイッチ用可動接点体１−１を下から見た状態、すなわち奥に向かって、保持シート１２及び可動接点１４の順に配置された状態を示す図である。

可動接点１４の頂部１４０は、第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４のそれぞれに第１端部１４１〜第４端部１４４が貫通することで、接点用貫通孔１２０に対向するように配置される。

押子１５は、ポリイミド及びＰＥＴ等の合成樹脂で形成された円柱状の部材であり、下面が可動接点１４の頂部１４０に接し且つ上面がカバーシート１６に接するように配置される。押子１５は、図示しない接着剤によりカバーシート１６に固定されている。カバーシート１６は、ポリイミド、ポリアミド、及びＰＥＴ等の合成樹脂で形成された方形の部材であり、外縁が接着シート１３を介して保持シート１２に接着される。

スイッチ用可動接点体１−１は、粘着シート１１によって基板１００に接着されて、スイッチ５１を形成する。粘着シート１１は、ポリイミド及びＰＥＴ等の合成樹脂で形成される基層と、アクリル樹脂で形成され且つ基層の下面に配置される粘着層と、アクリル樹脂で形成され且つ基層の上面に配置される接着層を有する枠状の部材である。

基板１００は、エポキシ樹脂等で形成されるリジッド基板である。基板１００の表面は、第１固定接点１０１と、第２固定接点１０２とが形成される。第１固定接点１０１は、銅等の導電体で形成され、第１接点基部１１ｂと、第１接点基部１１ｂから突起する円柱状の第１接点突起部１１ａとを有する。第２固定接点１０２は、銅等の導電体で形成され、第２接点基部１２ａと、第２接点基部１２ａから突起する４つの第２接点突起部１２ｂとを有する。なお、第１接点突起部１１ｂの形状は、円柱状であるが、四角柱状等の他の形状であってもよい。

スイッチ用可動接点体１−１は、可動接点１４の第１端部１４１〜第４端部１４４のそれぞれが第２接点突起部１２ｂに接するように配置される。スイッチ用可動接点体１−１の押下部１６１が押下されないとき、可動接点１４の頂部１４０は第１接点突起部１１ａと離隔して配置されるので、第１固定接点１０１と第２固定接点１０２との間が絶縁状態を維持する。第１固定接点１０１と第２固定接点１０２との間が絶縁状態であるとき、スイッチ５１はオフする。

スイッチ用可動接点体１−１の押下部１６１が押下されることに応じて、可動接点１４の頂部１４０が下方に移動して第１接点突起部１１ａに接触すると、第１固定接点１０１と第２固定接点１０２との間が導通状態になり、スイッチ５１はオンする。スイッチ用可動接点体１−１の押下部１６１が押下されなくなり、可動接点１４の頂部１４０が上方に移動して第１接点突起部１１ａから離れると、第１固定接点１０１と第２固定接点１０２との間が絶縁状態になり、スイッチ５１はオフする。

第１固定接点１０１は、第１接点基部１１ｂの高さが粘着シート１１の厚さと同等もしくは低くなり且つ第２接点突起部１２ｂの高さと第１接点突起部１１ａの高さの差が、保持シート１２の厚さよりも大きくなるように形成される。例えば、粘着シート１１の厚さが３０μｍであり且つ保持シート１２の厚さが５μｍ又は１３μｍであるとき、第１接点基部１１ｂの高さは、５０μｍとする。第１接点突起部１１ａの高さは、第２接点突起部１２ａとの高さの差が、保持シート１２の厚さである５μｍ又は１３μｍよりも大きくなるように３０μｍにする。

第１固定接点１０１は、第１のエッチングにより第１接点突起部１１ａを形成し、第２のエッチングにより第１接点基部１１ｂを形成する２段階のエッチングにより形成される。

第２固定接点１０２は、第２接点基部１２ａの高さが粘着シート１１の厚さと同等もしくは低くなり且つ第２接点基部１２ａの高さと第２接点突起部１２ｂの高さの差が、保持シート１２の厚さよりも大きくなるように形成される。例えば、粘着シート１１の厚さが３０μｍであり且つ保持シート１２の厚さが５μｍ又は１３μｍであるとき、第２接点基部１２ａの高さは、３０μｍとする。第２接点突起部１２ｂの高さは、第２接点基部１２ａの高さと第２接点突起部１２ｂの高さの差が、保持シート１２の厚さである５μｍ又は１３μｍよりも大きくなるように５０μｍにする。

第２固定接点１０２は、第１のエッチングにより第２接点突起部１２ｂを形成し、第２のエッチングにより第２接点基部１２ａを形成する２段階のエッチングにより形成される。

（第１実施形態に係るスイッチ用可動接点体の製造工程）
図６は、図１に示すスイッチ用可動接点体の製造工程を示す図であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示し、（ｄ）は第４工程を示し、（ｅ）は第５工程を示す。

まず、スイッチ用可動接点体１−１を製造する不図示の製造装置は、接着シート１３のそれぞれに対応する枠が形成された接着シート部材１５４を、保持シート部材１５３に貼り付ける。製造装置は、貼付処理を実行するとき、セパレータ部材１５１〜接着シート部材１５４を図示しない外周の治具のピンを利用して重ねる。次いで、製造装置は、第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４のそれぞれに対応する孔に第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４が挿入されるように、可動接点１４を組み込む。次いで、製造装置は、押子１５が接着されたカバーシート１６を形成する平板状のカバーシート部材１５５を、接着シート部材１５４に貼り付けて、複数のスイッチ用可動接点体１−１に対応する構造を有するスイッチ用可動接点体群１５６を生成する。製造装置は、貼付処理を実行するとき、セパレータ部材１５１〜カバーシート部材１５５を１２０〜１７０℃程度に加熱する。そして、製造装置は、スイッチ用可動接点体群１５６をダイシングして個別化して、スイッチ用可動接点体１−１を生成する。

（第１実施形態に係るスイッチ用可動接点体及びスイッチの作用効果）
スイッチ用可動接点体１−１は、可動接点１４の下面に対向するように配置され、可動接点１４の頂部１４０が貫通可能な接点用貫通孔１２０が形成された保持シート１２により可動接点１４を保持することで、移送中に可動接点１４が落下することを防止する。

また、スイッチ用可動接点体１−１は、第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４のそれぞれに第１端部１４１〜第４端部１４４が貫通させることで、可動接点１４の頂部１４０は、接点用貫通孔１２０に対向する位置に配置させる。

スイッチ５１は、半田を使用せずに、接着シート１３の接着により部材を接続するため、半田付けのための半田リフローを省略することができる。スイッチ５１は、半田リフローを省略することができるので、半田リフローに起因する可動接点１４のバネ特性の変化によるバネ特性のばらつきの発生を防止することができる。また、スイッチ５１は、２００℃を超える高温で加熱する半田リフローを省略できるので、耐熱性が低く安価な部材を採用することができる。

また、スイッチ５１では、基部の高さが粘着シート１１の厚さと同等もしくは低く且つ突起部と基部との高さの差が保持シート１２の厚さよりも大きくなるように第１固定接点１０１及び第２固定接点１０２が形成される。スイッチ５１は、基部の高さが粘着シート１１の厚さと等しく且つ突起部と基部との高さの差が保持シート１２の厚さよりも大きくすることで、スイッチ５１が押下されないときに可動接点１４が保持シート１２に接触することが防止される。

また、スイッチ５１では、第２接点基部１２ａの高さが粘着シート１１の厚さと等しいので、保持シート１２は、粘着シート１１に接着されたときに、第２接点基部１２ａの表面に接触して湾曲することなく配置される。スイッチ５１では、保持シート１２が湾曲することなく配置されるので、スイッチ５１が押下されたときに保持シート１２が可動接点１４との接触を繰り替えした場合でも、保持シートが破損するおそれは低い。

また、スイッチ５１は、基板１００に形成される第１固定接点１０１及び第２固定接点１０２を使用するため、従来のスイッチで使われているサブマウント基板やリードフレームを、基板にハンダ付けする場合と比較して、部材費と組立工数が省略できるので低コスト化が可能である。

（第２実施形態に係るスイッチ用可動接点体の構造及び機能）
図７は第２実施形態に係るスイッチ用可動接点体の斜視図であり、図８は図７に示すスイッチ用可動接点体の分解斜視図であり、図９は図７に示す粘着シート、保持シート及び可動接点との間の配置関係を示す図である。

スイッチ用可動接点体１−２は、セパレータ１０と、粘着シート１１とを有することがスイッチ用可動接点体１−１と相違する。セパレータ１０及び粘着シート１１以外のスイッチ用可動接点体１−２の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ用可動接点体１−１と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。

セパレータ１０は、ポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate、ＰＥＴ）等の合成樹脂で形成され、表面に剥離のためのコーティングが施された方形の部材であり、スイッチ用可動接点体１−２を保管及び移送するときに、可動接点１４を保護する。セパレータ１０は、スイッチ用可動接点体１−２が、固定接点が形成された不図示の基板と接着されるときに、取り除かれる。

粘着シート１１は、粘着層によりセパレータ１０を剥離可能に接合すると共に、接着層により保持シート１２と接着する。粘着シート１１と保持シート１２との間の接着力は、粘着シート１１とセパレータ１０との間の粘着力よりも大きく、セパレータ１０を粘着シート１１から剥がすときに、粘着シート１１と保持シート１２とが剥離されない。また、粘着シート１１の粘着力は、セパレータ１０が剥がされた後も維持され、スイッチ用可動接点体１−２が固定接点を有する不図示の基板と接着されるときに、粘着シート１１は、スイッチ用可動接点体１−２と基板を接着する接着部材として機能する。なお、実施形態に係るスイッチ用可動接点体では、粘着シート１１の代わりに熱硬化接着シートを用いても良い。

図９に示すように、第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４のそれぞれは、少なくとも第１端部１４１〜第４端部１４４のそれぞれが貫通可能な領域が粘着シート１１の枠内に位置するように形成される。粘着シート１１に形成される枠の形状は、接着シート１３に形成される枠の形状と同一であってもよい。粘着シート１１とセパレータ１０との間の剥離強度は、接着シート１３の接着強度よりも弱いので、接着シート１３が剥離されることはない。スイッチ用可動接点体１−２は、セパレータ１０を剥がした状態で、粘着シート１１によって基板１００に接着されて、スイッチ５１を形成する。

保持シート１２の第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４及び可動接点１４のそれぞれは、粘着シート１１の枠内に配置される。粘着シート１１と保持シート１２とは、第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４のそれぞれに可動接点１４の第１端部１４１〜第４端部１４４が貫通可能なように接着される。

（第２実施形態に係るスイッチ用可動接点体の製造工程）
図１０はスイッチ用可動接点体１−２の製造工程を示す図であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示し、（ｄ）は第４工程を示し、（ｅ）は第５工程を示し、（ｆ）は第６工程を示し、（ｇ）は第７工程を示す。

まず、スイッチ用可動接点体１−２を製造する不図示の製造装置は、セパレータ１０を形成する平板状のセパレータ部材１５１に、粘着シート１１のそれぞれに対応する枠が形成された粘着シート部材１５２を貼り付ける。次いで、製造装置は、セパレータ部材１５１に貼付けされた粘着シート部材１５２の表面に、接点用貫通孔１２０及び第１接触用貫通孔１２１〜第４接触用貫通孔１２４のそれぞれに対応する孔が形成された保持シート部材１５３を貼り付ける。

第３工程〜第７工程は、図６を参照して説明されたスイッチ用可動接点体１−１を製造する第１工程〜第５工程と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。

（第２実施形態に係るスイッチ用可動接点体及びスイッチの作用効果）
スイッチ用可動接点体１−２は、保持シート１２及び可動接点１４を覆うようにセパレータ１０が配置されるので、スイッチ用可動接点体１−２を保管及び移送するときに、可動接点１４を保護することができる。

（第３実施形態に係るスイッチ用可動接点体の構造及び機能）
図１１は第３実施形態に係るスイッチ用可動接点体の斜視図であり、図１２は図１１に示すスイッチ用可動接点体の分解斜視図である。

スイッチ用可動接点体１−３は、基板１７をセパレータ１０の代わりに有することがスイッチ用可動接点体１−１と相違する。セパレータ１０以外のスイッチ用可動接点体１−３の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ用可動接点体１−１の構成要素の構成及び機能と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。

基板１７は、基板１００と同様に、第１固定接点１０１と、第２固定接点１０２とが形成される。第１固定接点１０１及び第２固定接点１０２は、図５等を参照して既に説明しているので、ここでは詳細な説明は省略する。

（第３実施形態に係るスイッチ用可動接点体の製造工程）
図１３はスイッチ用可動接点体１−３の製造工程を示す図であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示し、（ｄ）は第４工程を示し、（ｅ）は第５工程を示し、（ｆ）は第６工程を示し、（ｇ）は第７工程を示す。

まず、スイッチ用可動接点体１−３を製造する不図示の製造装置は、基板１７を形成する平板状の基板部材１５９に、粘着シート１１のそれぞれに対応する枠が形成された粘着シート部材１５２を貼り付ける。

第２工程〜第７工程は、図１０を参照して説明されたスイッチ用可動接点体１−２を製造する第２工程〜第７工程と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。

（第３実施形態に係るスイッチ用可動接点体及びスイッチの作用効果）
スイッチ用可動接点体１−３は、保持シート１２及び可動接点１４を覆うように基板部材１５９が配置されるので、スイッチ用可動接点体１−３を保管及び移送するときに、可動接点１４を保護することができる。

また、スイッチ用可動接点体１−３は、第１固定接点１０１及び第２固定接点１０２が形成される基板１７をセパレータとして使用するので、個別化することで容易にスイッチ１−３を形成することができる。

（第４実施形態に係るスイッチ用可動接点体の構造及び機能）
図１４は第４実施形態に係るスイッチ用可動接点体の斜視図であり、図１５は図１４に示すスイッチ用可動接点体により形成されるスイッチの分解斜視図であり、図１６は図１４に示すスイッチのＡ−Ａ´線に沿う断面図である。

スイッチ用可動接点体２は、ベースシート２０、第１接着シート２１及び第２接着シート２２を接着シート１３の代わりに有することがスイッチ用可動接点体１−２と相違する。また、第１可動接点２３〜第３可動接点２５を可動接点１４の代わりに有することがスイッチ用可動接点体１−２と相違する。ベースシート２０、第１接着シート２１、第２接着シート２２及び第１可動接点２３〜第３可動接点２５以外のスイッチ用可動接点体２の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ用可動接点体１−２の構成要素の構成及び機能と同一である。したがって、ベースシート２０、第１接着シート２１、第２接着シート２２及び第１可動接点２３〜第３可動接点２５以外のスイッチ用可動接点体２の構成要素の構成及び機能は、ここでは詳細な説明は省略する。

ベースシート２０は、ポリイミド及びＰＥＴ等の合成樹脂で形成された方形の固定部材であり、第１可動接点２３〜第３可動接点２５を収容する可動接点固定孔２１０が形成される。ベースシート２０に形成される枠の形状は、粘着シート１１及び接着シート１３に形成される枠の形状と同一であってもよい。ベースシート２０は、第１接着シート２１を介して保持シート１２に接着されると共に、第２接着シート２２を介してカバーシート１６に接着される。

第１接着シート２１は、ポリイミド及びＰＥＴ等の合成樹脂で形成される基層と、アクリル樹脂で形成され、基層の両面に配置される接着層とを有し、保持シート１２とベースシート２０とを接着する枠状の部材である。第２接着シート２２は、ポリイミド及びＰＥＴ等の合成樹脂で形成される基層と、アクリル樹脂で形成され、基層の両面に配置される接着層とを有し、カバーシート１６とベースシート２０とを接着する枠状の部材である。第１接着シート２１及び第２接着シート２２に形成される枠の形状は、ベースシート２０に形成される枠の形状と同一であってもよい。

第１可動接点２３〜第３可動接点２５のそれぞれは、可動接点１４と同様な構造を有し、第１可動接点２３、第２可動接点２４及び第３可動接点２５の順に積層される。第１可動接点２３〜第３可動接点２５のそれぞれは、互いに固定されない。また、第１可動接点２３〜第３可動接点２５のそれぞれは、スイッチ用可動接点体２の他の何れの部材とも固定されず、移動可能な状態で配置される。第１可動接点２３〜第３可動接点２５のそれぞれは、押子１５を介して第３可動接点２５の頂部が押下されることで、反転動作して、第１可動接点２３の頂部が押下方向に移動して保持シートの下方に突出可能となる。

スイッチ用可動接点体２は、セパレータ１０を剥がした状態で、粘着シート１１によって基板１００に接着されて、スイッチ５２を形成する。基板１００の表面は、第１固定接点１０１と、第２固定接点１０２とが形成される。スイッチ用可動接点体２の押下部１６１が押下されることに応じて、第１可動接点２３〜第３可動接点２５の頂部が下方に移動して第１可動接点２３の頂部が第１接点突起部１１ａに接触すると、スイッチ５２はオンする。スイッチ用可動接点体２の押下部１６１が押下されなくなり、第１可動接点２３〜第３可動接点２５の頂部が上方に移動して第１可動接点２３の頂部が第１接点突起部１１ａから離れると、スイッチ５２はオフする。

（第４実施形態に係るスイッチ用可動接点体の製造工程）
図１７は、図１４に示すスイッチ用可動接点体の製造工程を示す図であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示し、（ｄ）は第４工程を示し、（ｅ）は第５工程を示し、（ｆ）は第６工程を示し、（ｇ）は第７工程を示す。

まず、スイッチ用可動接点体２を製造する不図示の製造装置は、セパレータ１０を形成する平板状のセパレータ部材１５１に、粘着シート部材１５２を貼り付ける。次いで、製造装置は、セパレータ部材１５１に貼付けされた粘着シート部材１５２の表面に、保持シート部材１５３を貼り付ける。

次いで、製造装置は、ベースシート２０に対応する平板部材の両面に第１接着シート２１及び第２接着シート２２に対応する部材が接着されたベースシート部材１５７を、保持シート部材１５３に貼り付ける。ベースシート部材１５７は、ベースシート２０、第１接着シート２１及び第２接着シート２２のそれぞれに対応する枠が形成される。製造装置は、貼付処理を実行するとき、セパレータ部材１５１〜保持シート部材１５３及びベースシート部材１５７を１７０℃程度に加熱する。次いで、製造装置は、ベースシート部材１５７に形成される枠に、第１可動接点２３〜第３可動接点２５を順次配置する。

次いで、製造装置は、押子１５が接着されたカバーシート１６を形成する平板状のカバーシート部材１５５を、接着シート部材１５４に貼り付けて、複数のスイッチ用可動接点体２に対応する構造を有するスイッチ用可動接点体群１５８を生成する。そして、製造装置は、スイッチ用可動接点体群１５８をダイシングして個別化して、スイッチ用可動接点体２を生成する。

（第４実施形態に係るスイッチ用可動接点体及びスイッチの作用効果）
スイッチ用可動接点体２は、積層された第１可動接点２３〜第３可動接点２５を可動接点として有することで、スイッチ用可動接点体１−１〜１−３よりも押下したときのクリック感を良好にすることができる。可動接点体を複数枚重ねることで、バネ１枚あたりにかかる荷重が減少するため、小面積で耐久性を向上させることができる。さらに、第１接点突起部１１ａの高さを、第２接点突起部１２ｂより低い３５μｍにすることで、バネの耐久性を向上させることも可能になる。

また、スイッチ用可動接点体２は、第１可動接点２３〜第３可動接点２５を保持シート１２が下方から保持するので、基板１００上に移送するときに、第１可動接点２３〜第３可動接点２５が落下することを防止できる。

（第５実施形態に係るスイッチ用可動接点体）
図１８は第５実施形態に係るスイッチ用可動接点体の斜視図であり、図１９は図１８に示すスイッチ用可動接点体により形成されるスイッチの分解斜視図であり、図２０は図１９に示すスイッチのＡ−Ａ´線に沿う断面図である。

スイッチ用可動接点体３は、保持シート３２を保持シート１２の代わりに有することがスイッチ用可動接点体２と相違する。保持シート３２以外のスイッチ用可動接点体３の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ用可動接点体２の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。

保持シート３２は、金属でめっきされた平板部材、及び圧延銅箔等の導電性部材で形成された方形の保持部材であり、第１可動接点２３の下面に対向するように配置され、第１可動接点２３〜第３可動接点２５を下方から保持する。保持シート３２は、可動接点の頂部に対向し、第１可動接点２３の頂部が貫通可能な部分を少なくとも含む接点用貫通孔３２０が形成される。保持シート３２は、第１可動接点２３の底辺を支持することで、第１可動接点２３〜第３可動接点２５を保持する。

スイッチ用可動接点体３は、セパレータ１０を剥がした状態で、粘着シート１１によって基板２００に接着されて、スイッチ５３を形成する。基板２００の表面は、第１固定接点２０１と、第２固定接点２０２とが形成される。第１固定接点２０１は、銅等の導電体で形成される。第２固定接点２０２は、銅等の導電体で形成される。スイッチ用可動接点体３の押下部１６１が押下されることに応じて、第１可動接点２３〜第３可動接点２５の頂部が下方に移動して第１可動接点２３の頂部が第１固定接点２０１に接触すると、スイッチ５３はオンする。スイッチ用可動接点体２の押下部１６１が押下されなくなり、第１可動接点２３〜第３可動接点２５の頂部が上方に移動して第１可動接点２３の頂部が第１固定接点２０１から離れると、スイッチ５３はオフする。

第１固定接点２０１及び第２固定接点２０２は、高さが粘着シート１１の厚さと同等もしくは低くなるように形成される。例えば、粘着シート１１の厚さが５０μｍであるとき、第１固定接点２０１及び第２固定接点２０２の高さは、粘着シート１１の厚さと同一の５０μｍとする。第１固定接点２０１及び第２固定接点１０２は、１段階のエッチングにより形成される。第２固定接点２０２の高さを粘着シート１１の厚さと等しくすることで、保持シート３２の裏面は、粘着シート１１に接尺される第２固定接点２０２の表面と接触して保持シート３２と第２固定接点２０２との間が電気的に接続される。また、スイッチ用可動接点体３の押下部１６１が押下されることに応じて、第１可動接点２３〜第３可動接点２５を介して保持シート３２が押下されることにより、第２固定接点２０２と保持シート３２との間の導通の確保が行われる。

（第５実施形態に係るスイッチ用可動接点体の製造工程）
スイッチ用可動接点体３の製造工程は、粘着シート部材１５２の表面に、接点用貫通孔１２０対応する孔が形成された保持シート部材を保持シート部材１５３の代わりに貼り付けることがスイッチ用可動接点体２の製造工程と相違する。他の工程は、スイッチ用可動接点体２の製造工程と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。

（第５実施形態に係るスイッチ用可動接点体及びスイッチの作用効果）
スイッチ５３では、第１固定接点２０１及び第２固定接点２０２の高さが粘着シート１１の厚さと等しいので、粘着シート１１に接着される保持シート３２に保持される第１可動接点２３〜第３可動接点２５は、第１固定接点２０１より高い位置に配置される。第１可動接点２３〜第３可動接点２５が第１固定接点２０１より高い位置に配置されるので、スイッチ５３が押下されたときに、第１可動接点２３〜第３可動接点２５の頂部は、第１可動接点２３〜第３可動接点２５の設置面よりも低い位置に移動する。一般に、可動接点用の板バネ部材は、反転動作するときに、頂部を設置面よりも低い位置に移動することで、寿命を長くすることができる。スイッチ５３は、第１固定接点２０１及び第２固定接点２０２の高さを粘着シート１１の厚さと等しくすることで、安価且つ容易に、第１可動接点２３〜第３可動接点２５の寿命を長くする構成を実現できる。

（実施形態に係るスイッチ用可動接点体及びスイッチの変形例）
スイッチ用可動接点体１−１、１−２、１−３、２及び３は、凸型のドーム形状にＤカット処理及び四隅の面取加工処理を施した形状を有する板バネ部材を可動接点として使用するが、実施形態に係る可動接点の形状はこのような形状に限定されない。

図２１は、スイッチ用可動接点体の第１変形例により形成されるスイッチの分解斜視図である。図２２（ａ）は図２１に示す第１可動接点の平面図であり、図２２（ｂ）は図２１に示す第１可動接点の斜視図であり、図２２（ｃ）は図２２（ｂ）に示す第１可動接点のＡ−Ａ´線に沿う断面図である。

スイッチ用可動接点体４は、セパレータ１０と、粘着シート４１と、保持シート４２と、第１接着シート４３と、ベースシート４４と、第２接着シート４５と、第１可動接点４６〜第３可動接点４８と、押子１５と、カバーシート１６とを有する。セパレータ１０、押子１５及びカバーシート１６は、図１〜３等を参照して説明したので、ここでは詳細な説明は省略する。粘着シート４１、及び第１接着シート４３〜第２接着シート４５は、枠の形状が相違すること以外は、粘着シート１１、ベースシート２０、第１接着シート２１及び第２接着シート２２と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。

保持シート４２は、第１可動接点４６の頂部が貫通可能な部分を少なくとも含む接点用貫通孔４２０及び第１接触用貫通孔４２１〜第２接触用貫通孔４２２が形成される。第１接触用貫通孔４２１〜第２接触用貫通孔４２２のそれぞれは、第１可動接点４６の第１脚部４６１及び第２脚部４６２のそれぞれが貫通可能なように形成される。また、第１接触用貫通孔４２１〜第２接触用貫通孔４２２のそれぞれは、少なくとも第１脚部４６１及び第２脚部４６２のそれぞれが貫通可能な領域が粘着シート４１の枠内に位置するように形成される。

第１可動接点４６は、胴部４６０と、第１脚部４６１と、第２脚部４６２とを有する。第１脚部４６１は胴部４６０の一方の短辺から延伸し、第２脚部４６２は胴部４６０の他方の短辺から延伸する。第１可動接点４６は、形状が相違すること以外は可動接点１４と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。第２可動接点４７及び第３可動接点４８の構成及び機能は、第１可動接点４６の構成及び機能と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。

スイッチ用可動接点体４は、セパレータ１０を剥がした状態で、粘着シート１１によって基板３００に接着されて、スイッチ５４を形成する。基板３００の表面は、第１固定接点１０１と、第２固定接点３０２とが形成される。第１固定接点１０１は、図２を参照して説明されたので、ここでは詳細な説明は省略する。第２固定接点３０２は、銅等の導電体で形成され、第２接点基部３２ａと、第２接点基部３２ａから突起する２つの第２接点突起部３２ｂとを有する。第２接点突起部３２ｂのそれぞれは、第１脚部４６１及び第２脚部４６２の何れか一方と接触する。スイッチ用可動接点体４の押下部が押下されることに応じて、第１可動接点４６〜第３可動接点４８の頂部が下方に移動して第１可動接点４６の頂部が第１接点突起部１１ａに接触すると、スイッチ５４はオンする。スイッチ用可動接点体２の押下部が押下されなくなり、第１可動接点４６〜第３可動接点４８の頂部が上方に移動して第１可動接点４６の頂部が第１接点突起部１１ａから離れると、スイッチ５４はオフする。

また、スイッチ用可動接点体１−１、１−２、１−３、２、３及び４は、押子１５を有するが、実施形態に係る可動接点は、押子１５を有さなくてもよい。また、スイッチ用可動接点体１−１、１−２、１−３、２、３及び４は、セパレータ及びセパレータと保持シートとを接着する粘着シートを有するが、実施形態に係る可動接点は、セパレータ及び粘着シートを有さなくてもよい。

また、基板１００において、第１接点突起部１１ａの高さと第２接点突起部の高さは同一であるが、実施形態に係るスイッチにおいて、押下によって可動接点の頂部と接触する第１接点突起部の高さは第２接点突起部の高さより低くてもよい。

また、スイッチ用可動接点体１−１、１−２、１−３、２、３及び４では、保持部材１２は、単一の部材で形成されるが、実施形態に係るスイッチ用可動接点体では、保持部材は、複数の部材で形成されてもよい。
それぞれが前記接点用貫通孔が形成された第１保持部材及び第２保持部材を含んでもよい。

図２３は、スイッチ用可動接点体の第２変形例の分解斜視図である。

スイッチ用可動接点体５は、第１保持部材１２ａ及び第２保持部材１２ｂを保持部材１２の代わりに有することがスイッチ用可動接点体１−１と相違する。第１保持部材１２ａ及び第２保持部材１２ｂ以外のスイッチ用可動接点体５の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ用可動接点体１−１の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。

第１保持部材１２ａ及び第２保持部材１２ｂは、保持シート１２と同様にポリイミド、ポリアミド、及びＰＥＴ等の合成樹脂で形成された方形の保持部材である。第１保持部材１２ａは、第１接触用貫通孔１２１及び第２接触用貫通孔１２２が形成される。また、第２保持部材１２ｂは、第３接触用貫通孔１２３及び第４接触用貫通孔１２４が形成される。第１保持部材１２ａの端面と第２保持部材１２ｂの端面とを接触さえることで、保持部材１２と同様に接点用貫通孔１２０が形成される。

また、スイッチ５１〜５４は、リジッド基板である基板１００に形成されるが、実施形態に係るスイッチは、フレキシブルプリント基板に形成されてもよい。

図２４（ａ）は変形例に係るスイッチの斜視図であり、図２４（ｂ）は図２４（ａ）に示すフレキシブルプリント基板の斜視図である。

スイッチ５５は、スイッチ用可動接点体１−１と、粘着シート１１と、フレキシブルプリント基板４００とを有する。スイッチ用可動接点体１−１及び粘着シート１１は、図３等を参照して既に説明しているので、ここでは詳細な説明は省略する。

フレキシブルプリント基板４００は、例えばポリイミドで形成されるベースフィルムであり、銅箔等の導電性金属で形成される第１電極４０１、第２電極４０２、第１端子４０３及び第２端子４０４が表面に形成される。また、フレキシブルプリント基板４００は、第１固定接点１０１及び第２固定接点１０２が表面に形成される。

第１電極４０１は、一端が第１固定接点１０１に接続され、他端が第１端子４０３に接続される。また、第２電極４０２は、一端が第２固定接点１０２に接続され、他端が第４端子２０４に接続される。

なお、スイッチ５５は、単一のスイッチとして形成されるが、実施形態に係るスイッチは、単一のフレキシブルプリント基板に形成された複数のスイッチを含んでもよい。

Claims (14)

1. 上方凸型の形状を有する少なくとも１つの板バネ状の可動接点と、
   前記可動接点の上面を覆うように配置されるカバー部材と、
   前記可動接点の下面に対向するように配置され、前記可動接点の頂部が貫通可能な接点用貫通孔が形成された保持部材と、
   を有することを特徴とするスイッチ用可動接点体。
2. 前記カバー部材と前記保持部材とを接着する第１接着シートを更に有する、請求項１に記載のスイッチ用可動接点体。
3. 前記保持部材の前記第１接着シートと対向する面と反対の面に接着された第２接着シートを更に有する、請求項２に記載のスイッチ用可動接点体。
4. 前記第２接着シートの前記保持部材と対向する面と反対の面に接着されたセパレータを更に有する、請求項３に記載のスイッチ用可動接点体。
5. 前記保持部材の前記カバー部材と対向する面と反対の面に接着された第２接着シートと、
   前記第２接着シートの前記保持部材と対向する面と反対の面に接着された基板と、を更に有し、
   前記基板は、
   基材と、
   前記基材の表面に形成された複数の第１固定接点と、
   前記複数の第１固定接点のそれぞれを囲うように形成された第２固定接点と、を有し、
   前記スイッチ用可動接点体は、押下されたときに前記第１固定接点と前記第２固定接点とを導通させるように配置される、請求項２に記載のスイッチ用可動接点体。
6. 前記基板は、フレキシブル基板である、請求項５に記載のスイッチ用可動接点体。
7. 前記保持部材は、前記接点用貫通孔の周囲に前記可動接点の少なくとも一部が貫通可能に形成された接触用貫通孔が更に形成された絶縁性部材である、請求項１〜６の何れか一項に記載のスイッチ用可動接点体。
8. 前記可動接点を収容する可動接点固定孔が形成され、前記カバー部材及び前記保持部材の双方に接着された固定部材を更に有する、請求項１〜７の何れか一項に記載のスイッチ用可動接点体。
9. 前記保持部材は、それぞれに前記接点用貫通孔が形成された第１保持部材及び第２保持部材を含む、請求項１〜８の何れか一項に記載のスイッチ用可動接点体。
10. 前記保持部材は、前記可動接点と少なくとも一部が接する導電性部材である、請求項１〜９の何れか一項に記載のスイッチ用可動接点体。
11. 基板と、
    前記基板に形成された第１固定接点と、
    前記基板に前記第１固定接点を囲うように形成された第２固定接点と、
    押下されたときに前記第１固定接点と前記第２固定接点とを導通させるスイッチ用可動接点体と、
    前記基板と前記スイッチ用可動接点体とを接着する接着部材と、を有し、
    前記スイッチ用可動接点体は、
    上方凸型の形状を有し且つ前記第２固定接点と接する少なくとも１つの板バネ状の可動接点と、
    前記可動接点の上面を覆うように配置されるカバー部材と、
    前記可動接点の下面に対向するように配置され、前記可動接点の頂部が貫通可能な接点用貫通孔が形成された保持部材と、
    を有することを特徴とするスイッチ。
12. 前記保持部材は、前記接点用貫通孔の周囲に前記可動接点の少なくとも一部が貫通可能に形成された接触用貫通孔が更に形成された絶縁性部材であり、
    前記第２固定接点は、第２接点基部と、前記第２接点基部との高さの差が前記保持部材の厚さよりも大きい第２接点突起部とを有する、
    請求項１１に記載のスイッチ。
13. 前記保持部材は、前記可動接点と少なくとも一部が接し且つ前記第１固定接点と前記可動接点との間の導通を行う導電性部材である、請求項１１に記載のスイッチ。
14. 前記基板は、フレキシブル基板である、請求項１１〜１３の何れか一項に記載のスイッチ。

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