WO2014175446A1 - プッシュスイッチ及びスイッチモジュール - Google Patents

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WO2014175446A1
WO2014175446A1 PCT/JP2014/061774 JP2014061774W WO2014175446A1 WO 2014175446 A1 WO2014175446 A1 WO 2014175446A1 JP 2014061774 W JP2014061774 W JP 2014061774W WO 2014175446 A1 WO2014175446 A1 WO 2014175446A1
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switch
substrate
movable member
push switch
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真輔 渡邊
哲 大熊
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シチズン電子株式会社
シチズンホールディングス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a push switch and a switch module.
  • Push switches are known as button switches used in mobile communication devices such as mobile phones, portable and in-vehicle audio devices, digital camera VTRs, and the like.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the push switch 100 described in Patent Document 1.
  • the push switch 100 includes a substrate 101, a movable member 102, a first pressing member 103, a second pressing member 104, a housing 105, a first fixed contact 106, and a second fixed contact 107.
  • a recess is formed on the surface of the substrate 101, a first fixed contact 106 is disposed at the center of the recess, and a second fixed contact 107 is disposed around the recess.
  • the movable member 102 is a flexible conductive member having a dome-like shape, and is arranged so that an end thereof is in contact with the second fixed contact 107.
  • the first pressing member 103 is a resin sheet material having a shape obtained by combining two disks having different diameters.
  • the second pressing member 104 is a member having a hemispherical shape and is made of synthetic resin.
  • the bottom surface of the second pressing member 104 is adhered to the back surface of the first pressing member 103, and the vertex of the spherical surface of the second pressing member 104 is in contact with the vertex of the movable member 102.
  • the housing 105 is bonded to the upper portion of the substrate 101, and forms a space for accommodating the movable member 102, the lower portion of the first pressing member 103, and the second pressing member 104 together with the recess of the substrate 101.
  • the movable member 102 When the surface of the first pressing member 103 is pressed, the movable member 102 functions as a spring that generates a spring load that acts in a direction opposite to the force pressing the surface of the first pressing member 103. When the surface of the first pressing member 103 is pressed, the spring load of the movable member 102 acting in the direction opposite to the pressing direction causes a click feeling.
  • Patent Document 2 describes a thin switch capable of ensuring a sufficient stroke size at the time of switch operation and improving feeling at the time of switch operation.
  • the thin switch of Patent Document 2 is disposed so as to face a top sheet, a dome sheet having a dome portion protruding in a dome shape, a movable contact disposed on the back surface of the dome portion, and the movable contact.
  • An elastic member that is elastically deformed earlier.
  • 16 (a) and 16 (b) are graphs for explaining the relationship between the operation load applied to the push switch 100 and the deformation amount (stroke) of the movable member 102.
  • FIG. 16A is a graph when an operation load is applied to the movable member 102 alone.
  • the operation load increases with the stroke.
  • the curve of the movable member 102 is reversed, and the operation load necessary for the deformation starts to decrease.
  • the movable member 102 is deformed to the distance s2, the movable member 102 is completely reversed. Thereafter, the operation load necessary for further deforming the movable member 102 increases.
  • FIG. 16B is a graph when the deformation of the movable member 102 is hindered by the substrate 101. That is, the case where the movable member 102 contacts the substrate 101 when the movable member 102 is deformed to the distance s3 after the curvature of the movable member 102 is reversed is shown. In this case, since the movable member 102 cannot be further deformed to the substrate 101 side, the operation load increases rapidly with respect to the change in stroke.
  • an object of the present invention is to provide a push switch and a switch module for solving the above problems.
  • Another object of the present invention is to provide a push switch and a switch module that give a softer feel when pressed.
  • the push switch has a substrate, a first fixed contact disposed on the surface of the substrate, a second fixed contact disposed around the first fixed contact on the surface of the substrate, and a convex dome shape. And a movable member that is disposed on the surface of the substrate so that the end portion is in contact with the second fixed contact, and the dome shape is reversed by being pressed to electrically connect the first fixed contact and the second fixed contact; And a buffer member that is disposed above or below the member and adjusts an operation load applied to the movable member when the dome shape is reversed.
  • the buffer member is preferably a leaf spring disposed between the substrate and the movable member so as to cover the first fixed contact.
  • the buffer member is preferably a conductive rubber laid on the substrate so as to cover the first fixed contact.
  • the substrate is formed with a through hole or a recess in a portion that contacts the movable member when the dome shape is reversed, the first fixed contact is disposed around the through hole or the recess, and the buffer member is It is preferable that the leaf spring is laid on the substrate so as to cover the through hole or recess and the first fixed contact.
  • the push switch further includes a protective sheet that has elasticity and covers the movable member.
  • the buffer member is preferably a protective sheet that has elasticity and covers the movable member.
  • the buffer member adjusts the change in the operation load with respect to the deformation amount of the movable member after the first fixed contact and the second fixed contact are conducted.
  • the switch module has a common substrate and a plurality of switch structures formed on the common substrate, and each of the plurality of switch structures includes a first fixed contact disposed on the surface of the common substrate and a surface of the common substrate.
  • the second fixed contact disposed around the first fixed contact and the convex dome shape, and disposed on the surface of the common substrate so that the end portion is in contact with the second fixed contact and pressed.
  • the above push switch and switch module can provide a push switch that gives a softer feel when pressed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a push switch 1.
  • FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view of the push switch 1.
  • 2 is a bottom view of the push switch 1.
  • FIG. (A) is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of the push switch 1 shown in FIG. 1, and (b) is a cross-sectional view taken along the line B-B'.
  • (A) is a graph for demonstrating the operation load applied to the push switch 1
  • (b) is a graph for demonstrating the relationship with the deformation amount (stroke) of the upper spring 20.
  • FIG. (A)-(c) is sectional drawing for demonstrating another three methods of fixing the lower spring 30.
  • FIG. It is sectional drawing of the other push switch 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of still another push switch 3.
  • FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of still another push switch 4.
  • (A) is a perspective view of still another push switch 5, and
  • (b) is a cross-sectional view taken along the line C-C 'of (a).
  • 3 is a perspective view showing a switch module 7.
  • FIG. It is DD 'sectional drawing of FIG.
  • FIG. 6 is a diagram (1) for explaining a manufacturing process of the switch module 7;
  • FIG. 6 is a diagram (2) for explaining the manufacturing process of the switch module 7;
  • FIG. 4 is a graph for explaining a relationship between an operation load applied to the push switch 100 and a deformation amount (stroke) of the movable member.
  • FIG. 1 is a perspective view of the push switch 1
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the push switch 1
  • FIG. 3 is a bottom view of the push switch 1.
  • 4A is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of the push switch 1 shown in FIG. 1
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line B-B ′ of the push switch 1 shown in FIG.
  • the push switch 1 includes a substrate 10, a mold frame 16, an adhesive sheet 18, an upper spring 20, a lower spring 30, and a protective sheet 40.
  • a first fixed contact 12 and a second fixed contact 14 are formed on the surface of the substrate 10.
  • the first fixed contact 12 is a conductor having a square plane, and is disposed at the center of the surface of the substrate 10.
  • the second fixed contact 14 is a conductor having a frame-like plane, and is disposed on the surface of the substrate 10 along the inner peripheral wall of the mold frame 16 so as to surround the first fixed contact 12.
  • a pair of first electrodes 13 a and 13 b and a pair of second electrodes 15 a and 15 b are formed on the back surface of the substrate 10.
  • an insulating sheet material formed of an insulating synthetic resin is disposed on the back surface of the substrate 10.
  • the pair of first electrodes 13a and 13b are electrically connected to the first fixed contact 12 via a through electrode and a back surface wiring (not shown), respectively.
  • the pair of second electrodes 15a and 15b are electrically connected to the second fixed contact 14 via a through electrode and a back surface wiring (not shown), respectively.
  • the mold frame 16 is bonded to the surface of the substrate 10 via the adhesive sheet 18.
  • the mold frame 16 is bonded to the substrate 10, and a space for accommodating the upper spring 20 is formed on the substrate 10 by the substrate 10 and the mold frame 16.
  • the upper spring 20 is a flexible conductive member having a dome shape, and is arranged on the substrate 10 so that the end thereof is in contact with the second fixed contact 14. When the upper spring 20 is pressed, the dome shape is reversed, the first fixed contact 12 and the second fixed contact 14 are conducted, and the switch is turned on.
  • the upper spring 20 is made of, for example, stainless steel.
  • the upper spring 20 is an example of a movable member.
  • the upper spring 20 has a cruciform shape by opening four triangular holes in addition to the dome shape. Due to this cross shape, the upper spring 20 has the advantage that the stroke when pressed can be lengthened.
  • the lower spring 30 is an elongated flexible conductive member (plate spring) disposed so as to cover the first fixed contact 12 between the substrate 10 and the upper spring 20.
  • the lower spring 30 is curved so as to straddle the first fixed contact 12, for example, and adjusts an operation load applied to the upper spring 20 when the dome shape of the upper spring 20 is reversed.
  • the lower spring 30 is deformed so that the curve is crushed when a load is applied, but unlike the upper spring 20, the curve is not reversed. Further, both ends of the lower spring 30 are fixed to the substrate 10 by the adhesive sheet 18.
  • the lower spring 30 is made of, for example, stainless steel.
  • the lower spring 30 may ride on the first fixed contact 12 so that the switch is turned on when the upper spring 20 and the lower spring 30 are touched.
  • the lower spring 30 is an example of a buffer member disposed below the movable member.
  • the protective sheet 40 is a flexible insulating resin sheet, and the end of the back surface is bonded to the upper surface of the mold frame 16.
  • the protection sheet 40 seals the space for housing the upper spring 20 together with the substrate 10 and the mold frame 16.
  • the substrate 10 and the mold frame 16 are provided with two holes 17, and the adhesive sheet 18 is provided with two 17 ′.
  • the push switch 1 is assembled by aligning the substrate 10, the mold frame 16, and the adhesive sheet 18 by aligning the holes 17 and 17 '. Note that the number of holes 17 and 17 ′ need not be two. Further, instead of bonding the substrate 10 and the mold frame 16 with the adhesive sheet 18, the substrate 10 and the mold frame 16 may be integrally formed by insert molding.
  • FIGS. 5A and 5B are graphs for explaining the relationship between the operation load applied to the push switch 1 and the deformation amount (stroke) of the upper spring 20.
  • the vertical axis represents the operation load (P)
  • the horizontal axis represents the stroke (S).
  • FIG. 5A shows the relationship between the operation load and the stroke for each of the upper spring 20 and the lower spring 30.
  • the solid line in the graph is a curve for the upper spring 20, and the broken line is a curve for the lower spring 30.
  • the upper spring 20 is moved at the distance L before the upper spring 20 is completely reversed at the distance s2. 30. Thereafter, when an operation load is applied, both the upper spring 20 and the lower spring 30 are deformed. At this time, the operation load applied to the push switch 1 is a combined load of the upper spring 20 and the lower spring 30.
  • FIG. 5B shows a relationship between the combined operation load of the upper spring 20 and the lower spring 30 and the stroke.
  • the push switch 1 when the upper spring 20 is deformed to the distance s 3 after the upper spring 20 contacts the lower spring 30 at the distance L, the upper spring 20, the lower spring 30, and the substrate are centered on the substrate 10. 10 are set to contact each other.
  • both the upper spring 20 and the lower spring 30 are deformed, so that the increase of the operation load with respect to the stroke becomes gentle.
  • both the upper spring 20 and the lower spring 30 are deformed and the operation load is gradually increased. There is. For this reason, compared with the push switch 100 without the lower spring 30, the person who operates can obtain a softer touch.
  • FIGS. 6 (a) to 6 (c) are cross-sectional views for explaining another three methods for fixing the lower spring 30.
  • FIG. 1 In the push switch 1 shown in FIG. 1, the lower spring 30 is fixed to the substrate 10 with the adhesive sheet 18, but as shown in FIGS. 6 (a) to 6 (c), the lower spring 30 is formed by other methods. It may be fixed to.
  • holes 61 are provided in the substrate 10 at positions at both ends in the longitudinal direction of the lower spring 30.
  • the lower spring 30 is fixed to the substrate 10 by bending both ends of the lower spring 30 and inserting them into the holes 61.
  • the lower spring 30 may be further fixed by the adhesive sheet 18 as shown in FIG. 4B, or the adhesive sheet 18 may not be provided.
  • the lower spring 30 is fixed to the substrate 10 with the conductive paste 62 at both ends in the longitudinal direction of the lower spring 30.
  • the lower spring 30 can be fixed without the adhesive sheet 18.
  • both ends 63 in the longitudinal direction of the lower spring 30 are sandwiched and fixed between the substrate 10 and the mold frame 16.
  • the lower spring 30 can be fixed without the adhesive sheet 18.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the other push switch 2 similar to FIG.
  • the push switch 2 is different from the push switch 1 in that the push switch 2 includes a conductive rubber 32 laid on the substrate 10 so as to cover the first fixed contact 12 instead of the lower spring 30.
  • the push switch 2 is the same as the push switch 1.
  • the conductive rubber 32 has conductivity, when the upper spring 20 is pressed and reversed and comes into contact with the conductive rubber 32, the first fixed contact 12 and the second fixed contact 14 become conductive, and the switch is turned on. Since the conductive rubber 32 is deformed by further pressing after the upper spring 20 comes into contact with the conductive rubber 32, the stroke of the push switch 2 can be extended in the same manner as the push switch 1.
  • the conductive rubber 32 is an example of a buffer member disposed below the movable member.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of another push switch 3 similar to FIG.
  • the substrate 10 has a through hole 11 in the center
  • the first fixed contact 12 is arranged around the through hole 11, and instead of the lower spring 30, the through hole 11, the first fixed contact 12, Is different from the push switch 1 in that it has a leaf spring 34 laid on the substrate 10 so as to cover it.
  • the push switch 3 is the same as the push switch 1.
  • the central portion of the substrate 10 is a portion that comes into contact with the upper spring 20 when the dome shape of the upper spring 20 is reversed.
  • the plate spring 34 Since the plate spring 34 has conductivity, when the upper spring 20 is pressed and reversed, and comes into contact with the plate spring 34, the first fixed contact 12 and the second fixed contact 14 are conducted, and the switch is turned on. After the upper spring 20 contacts the plate spring 34, the plate spring 34 bends toward the inside of the through-hole 11 when further pressed, so that the push switch 3 can extend the stroke in the same manner as the push switch 1. .
  • the leaf spring 34 is an example of a buffer member disposed below the movable member.
  • a depression may be provided on the surface of the central portion of the substrate 10 instead of the through hole 11.
  • the leaf spring 34 bends toward the inside of the recess, the same effect as when the through hole 11 is provided can be obtained.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of still another push switch 4 similar to FIG.
  • the push switch 4 is different from the push switch 1 in that it does not have the lower spring 30 and has an elastic protective sheet 42 instead of the protective sheet 40.
  • the push switch 4 is the same as the push switch 1.
  • a synthetic resin having flexibility is used for the protective sheet 42.
  • the protective sheet 42 is elastic, when pressed, the protective sheet 42 contracts before the upper spring 20 starts to deform. Therefore, the push switch 4 can extend the stroke similarly to the push switch 1 without the lower spring 30.
  • the protective sheet 42 is an example of a buffer member disposed above the movable member.
  • the protective sheet 40 may be replaced with an elastic protective sheet 42 even in the push switches 1 to 3.
  • the member for adjusting the operation load is provided twice, the stroke can be further extended as compared with the push switches 1 to 3.
  • FIG. 10 (a) is a perspective view of still another push switch 5, and FIG. 10 (b) is a cross-sectional view taken along the line C-C 'of FIG. 10 (a).
  • the push switch 5 is different from the push switch 1 in that the outer peripheral portions of the mold frame 16 and the protective sheet 40 are partly cut and the LED 50 is disposed at the position. In other respects, the push switch 5 is the same as the push switch 1.
  • the push switch 5 is an illuminated switch in which the entire switch emits light by guiding light into the mold frame 16 and the protective sheet 40 by the LED 50.
  • the LED 50 may be lit only when it is turned on to indicate that the push switch 5 is turned on. Alternatively, the LED 50 may be lit regardless of whether the switch is ON or OFF so that the push switch 5 can be used even in a dark environment.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the switch module 7, and FIG. 12 is a DD ′ cross-sectional view of FIG. 11 and 12, the same components as those in the push switch 1 shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the switch module 7 has 12 switch structures 70 similar to the push switch 1 formed on the common substrate 10 'so as to be used for a numeric keypad for a portable terminal.
  • switch frames 80 and 85 and a switch pad 90 are arranged on the upper part of the switch structure 70.
  • FIG. 11 only the switch pad 90 for “1” is shown for convenience, and the other switch pads are omitted so that the common base 10 ′ can be observed.
  • the omitted switch pads are, for example, “2” to “9”, “0”, “#”, and “*”.
  • the switch structure 70 includes a first fixed contact 12, a pair of first electrodes 13 a and 13 b, a second fixed contact 14, a pair of second electrodes 15 a and 15 b, an adhesive sheet 18, an upper spring 20, a lower spring 30, and a mold frame 16. And a protective sheet 40. That is, the switch structure 70 indicates all parts other than the substrate 10 in the push switch 1. Note that the mold frame 16 in the switch structure 70 is formed with recesses corresponding to the protrusions of the switch frames 80 and 85, as will be described later.
  • the switch frames 80 and 85 are parts for connecting the switch structure 70 and the switch pad 90.
  • the switch frame 80 has projections 82 and 84 for mating with the switch structure 70 and projections 83 and 81 for mating with the switch pad 90.
  • the switch frame 85 has projections 87 and 89 for mating with the switch structure 70 and projections 86 and 88 for mating with the switch pad 70.
  • the switch pad 90 is formed of resin or the like and has a pressing portion 91 that protrudes inward.
  • the pressing portion 91 is disposed at a location corresponding to the central portion of the upper spring 20.
  • the switch pad 90 has recesses corresponding to the protrusions of the switch frames 80 and 85. Note that the cross-sectional view shown in FIG. 12 shows a state before the user presses the switch pad 90.
  • FIG. 13 and FIG. 14 are diagrams for explaining the manufacturing process of the switch module 7.
  • first fixed contact 12 is formed on the first fixed contact 12.
  • the lower spring 30 is disposed. This state corresponds to a portion other than the switch pad 90 in FIG.
  • a pair of first electrodes 13 a and 13 b electrically connected to the first fixed contact 12 and a second fixed contact 14 are electrically connected to the bottom surface of the common substrate 10 ′. Twelve pairs of the second electrodes 15a and 15b are formed.
  • the lower spring 30 and the mold frame 16 are bonded onto the common substrate 10 ′ by the adhesive sheet 18. Further, in the space inside the mold frame 16, the upper spring 20 is disposed on the lower spring 30, and the protective sheet 40 is bonded to the upper surface of the mold frame 16. This state is the state of the location E corresponding to the switch pad 90 shown in FIG.
  • the switch module 7 is completed by completing the switch pad in the same manner.
  • the twelve sets of switch structures 70 formed in the switch module 7 have the same configuration as the push switch 1 described above, so that, as with the push switch 1, the user feels a softer touch when pressed. Can be given to.
  • a plurality of switch structures 70 corresponding to the push switch 1 described above are arranged on the common substrate 10 ′.
  • the switch structures corresponding to the other push switches 2 to 5 described above are arranged on the common substrate 10 ′.
  • a plurality of switch modules may be formed on the panel.
  • the switch structure 70 includes all the components other than the substrate 10 of the push switch 1, but may include only a part of the components or may further include other components.
  • switch module 7 twelve switch pads were formed on the common substrate 10 'for use as a numeric keypad for a portable terminal. However, for example, more or fewer switch pads may be formed on the common substrate 10 ′ for PC keyboards and operation inputs for other devices.
  • the switch frames 80 and 85 are used to connect the switch structure 70 and the switch pad 90.
  • the member disposed on the upper portion of the switch structure 70 is not limited to the switch pad 90, and various various configurations and shapes of pressing members can be used.
  • the connection between the various pressing members described above and the switch structure 70 is not limited to the method using the switch frames 80 and 85, and other methods can be used.
  • Switch module 10 Substrate 12 First fixed contact 14 Second fixed contact 16 Mold frame 18 Adhesive sheet 20 Upper spring 30 Lower spring 32 Conductive rubber 34 Plate spring 40, 42 Protective sheet 50 LED 70 Switch structure 80, 85 Switch frame 90 Switch pad

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

　押下されたときにより柔らかい感触を与えるプッシュスイッチ及びスイッチモジューを提供する。基板と、基板の表面上に配置された第１固定接点と、基板の表面上で、第１固定接点の周囲に配置された第２固定接点と、凸型のドーム形状を有し、端部が第２固定接点に接するように基板の表面上に配置され、押圧されることによりドーム形状が反転して第１固定接点と第２固定接点とを導通させる上バネと、上バネの下方に配置され、ドーム形状が反転するときに上バネにかかる操作荷重を調整する下バネとを有するプッシュスイッチ、及び、スイッチモジュール。

Description

プッシュスイッチ及びスイッチモジュール
　本発明は、プッシュスイッチ及びスイッチモジュールに関する。
　携帯電話等の移動体通信機器、携帯型及び車載用のオーディオ装置及びデジタルカメラＶＴＲ等に使用されるボタンスイッチとしてプッシュスイッチが知られている。
　図１５は、特許文献１に記載されるプッシュスイッチ１００の断面図を示す。
　プッシュスイッチ１００は、基板１０１と、可動部材１０２と、第１押下部材１０３と、第２押下部材１０４と、筐体１０５と、第１固定接点１０６と、第２固定接点１０７とを有する。
　基板１０１の表面には凹部が形成され、凹部の中央には第１固定接点１０６が配置され、凹部の周辺には第２固定接点１０７が配置される。可動部材１０２は、ドーム状の形状を有する可とう性の導電性部材であり、端部が第２固定接点１０７に接するように配置される。第１押下部材１０３は、径が異なる２つの円板を結合した形状を有する樹脂シート材である。第２押下部材１０４は、半球状の形状を有する部材であり合成樹脂で形成される。第２押下部材１０４の底面は、第１押下部材１０３の裏面に接着され、第２押下部材１０４の球面の頂点は、可動部材１０２の頂点と接している。筐体１０５は基板１０１の上部と接着され、可動部材１０２、第１押下部材１０３の下部及び第２押下部材１０４を収納する空間を基板１０１の凹部とともに形成する。
　第１押下部材１０３の表面が押下されると、可動部材１０２の湾曲が反転して、可動部材１０２の頂点を含む中央部が第１固定接点１０６に接触する。可動部材１０２の頂点が第１固定接点１０６に接触することにより、第１固定接点１０６と第２固定接点１０７とは、可動部材１０２を介して導通する。
　第１押下部材１０３の表面が押下されるとき、可動部材１０２は、第１押下部材１０３の表面を押下する力と反対の方向に作用するバネ荷重を生じるバネとして機能する。第１押下部材１０３の表面が押下されるときに、押下方向と反対の方向に作用する可動部材１０２のバネ荷重は、クリック感を生じさせる。
　また、特許文献２には、スイッチ操作時の十分なストローク寸法を確保するとともに、スイッチ操作時のフィーリング向上を図ることが可能な薄型スイッチが記載されている。特許文献２の薄型スイッチは、表面シートと、ドーム形状に突出したドーム部を有するドームシートと、ドーム部の裏面に配置される可動側の接点と、その可動側の接点に対して対向配置される固定側の接点と、表面シートの裏面及びドーム部の表面を対向させるスペーサと、表面シート２の裏面及びドーム部の表面間に配置され且つ表面シートの表面において受ける押圧荷重に対してドーム部よりも先に弾性変形する弾性部材とを備える。
特開２００４－７９２２０号公報 特開２００４－３１１８５号公報
　図１６（ａ）及び図１６（ｂ）は、プッシュスイッチ１００にかけられる操作荷重と、可動部材１０２の変形量（ストローク）との関係を説明するためのグラフである。それぞれのグラフで、縦軸は操作荷重（Ｐ）を、横軸はストローク（Ｓ）を示す。
　図１６（ａ）は、可動部材１０２単体に操作荷重を加えた場合のグラフである。第１押下部材１０３が押下されるとき、最初は、ストロークとともに操作荷重は増加する。押下される方向に可動部材１０２が距離ｓ１だけ変形すると、可動部材１０２の湾曲が反転し、変形に必要な操作荷重は減少し始める。そして、可動部材１０２が距離ｓ２まで変形すると、可動部材１０２は完全に反転する。その後は、可動部材１０２をさらに変形させるために必要な操作荷重は増加していく。
　図１６（ｂ）は、基板１０１によって可動部材１０２の変形が妨げられる場合のグラフである。すなわち、可動部材１０２の湾曲が反転した後で、距離ｓ３まで可動部材１０２が変形したときに、可動部材１０２が基板１０１に接触する場合を示している。この場合、可動部材１０２はそれ以上基板１０１側に変形できないため、ストロークの変化に対して操作荷重は急激に増加する。
　図１６（ｂ）に示した様に、操作荷重が急激に大きくなる場合、プッシュスイッチ１００を操作する人は、プッシュスイッチ１００を指で押したときに指が突き当たるように感じ、好ましい感触が得られない。
　そこで、本発明の目的は、上記の課題を解決するためのプッシュスイッチ及びスイッチモジュールを提供することである。また、本発明の他の目的は、押下されたときにより柔らかい感触を与えるプッシュスイッチ及びスイッチモジュールを提供することである。
　プッシュスイッチは、基板と、基板の表面上に配置された第１固定接点と、基板の表面上で、第１固定接点の周囲に配置された第２固定接点と、凸型のドーム形状を有し、端部が第２固定接点に接するように基板の表面上に配置され、押圧されることによりドーム形状が反転して第１固定接点と第２固定接点とを導通させる可動部材と、可動部材の上方又は下方に配置され、ドーム形状が反転するときに可動部材にかかる操作荷重を調整する緩衝部材と、を有することを特徴とする。
　上記のプッシュスイッチでは、緩衝部材は、基板と可動部材の間に、第１固定接点を覆うように配置された板バネであることが好ましい。
　上記のプッシュスイッチでは、緩衝部材は、第１固定接点を覆うように基板上に敷かれた導電ゴムであることが好ましい。
　上記のプッシュスイッチでは、基板は、ドーム形状が反転したときに可動部材と接触する部分に貫通孔又は窪みが形成され、第１固定接点は、貫通孔又は窪みの周囲に配置され、緩衝部材は、貫通孔又は窪みと第１固定接点とを覆うように基板上に敷かれた板バネであることが好ましい。
　上記のプッシュスイッチでは、弾性を有し可動部材を覆う保護シートをさらに有することが好ましい。
　上記のプッシュスイッチでは、緩衝部材は、弾性を有し可動部材を覆う保護シートであることが好ましい。
　上記のプッシュスイッチでは、緩衝部材は、第１固定接点と第２固定接点とが導通した後における可動部材の変形量に対する操作荷重の変化を調整することが好ましい。
　スイッチモジュールは、共通基板と、共通基板上に形成された複数のスイッチ構造を有し、複数のスイッチ構造のそれぞれは、共通基板の表面上に配置された第１固定接点と、共通基板の表面上で、第１固定接点の周囲に配置された第２固定接点と、凸型のドーム形状を有し、端部が第２固定接点に接するように共通基板の表面上に配置され、押圧されることによりドーム形状が反転して第１固定接点と第２固定接点とを導通させる可動部材と、可動部材の上方又は下方に配置され、ドーム形状が反転するときに可動部材にかかる操作荷重を調整する緩衝部材を有する、ことを特徴とする。
　上記のプッシュスイッチ及びスイッチモジュールでは、押下されたときに、より柔らかい感触を与えるプッシュスイッチを提供することが可能になる。
プッシュスイッチ１の斜視図である。 プッシュスイッチ１の分解斜視図である。 プッシュスイッチ１の底面図である。 （ａ）は図１に示すプッシュスイッチ１のＡ－Ａ’線断面図、（ｂ）はＢ－Ｂ’線断面図である。 （ａ）はプッシュスイッチ１にかけられる操作荷重を説明するためのグラフであり、（ｂ）は上バネ２０の変形量（ストローク）との関係を説明するためのグラフである。 （ａ）～（ｃ）は、下バネ３０を固定する別の３つの方法を説明するための断面図である。 他のプッシュスイッチ２の断面図である。 更に他のプッシュスイッチ３の断面図である。 更に他のプッシュスイッチ４の断面図である。 （ａ）は更に他のプッシュスイッチ５の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ－Ｃ’線断面図である。 スイッチモジュール７を示す斜視図である。 図１１のＤＤ´断面図である。 スイッチモジュール７の製造過程を説明するための図（１）である。 スイッチモジュール７の製造過程を説明するための図（２）である。 従来のプッシュスイッチ１００の断面図である。 プッシュスイッチ１００にかけられる操作荷重と、可動部材の変形量（ストローク）との関係を説明するためのグラフである。
　以下、添付図面を参照して、本発明に係るプッシュスイッチ及びスイッチモジュールについて詳細に説明する。ただし、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
　図１はプッシュスイッチ１の斜視図であり、図２はプッシュスイッチ１の分解斜視図であり、図３はプッシュスイッチ１の底面図である。図４（ａ）は図１に示すプッシュスイッチ１のＡ－Ａ’線断面図であり、図４（ｂ）は、図１に示すプッシュスイッチ１のＢ－Ｂ’線断面図である。
　プッシュスイッチ１は、基板１０と、モールド枠１６と、接着シート１８と、上バネ２０と、下バネ３０と、保護シート４０とを有する。
　基板１０の表面には、第１固定接点１２と、第２固定接点１４とが形成される。第１固定接点１２は方形の平面を有する導体であり、基板１０の表面中央部に配置される。第２固定接点１４は枠状の平面を有する導体であり、第１固定接点１２を囲むように、モールド枠１６の内周壁に沿って基板１０の表面に配置される。
　図３に示す様に、基板１０の裏面には、一対の第１電極１３ａ及び１３ｂと、一対の第２電極１５ａ及び１５ｂとが形成される。また、基板１０の裏面には、絶縁性の合成樹脂で形成される絶縁シート材が配置される。一対の第１電極１３ａ及び１３ｂはそれぞれ、不図示の貫通電極及び裏面配線を介して第１固定接点１２に電気的に接続される。一対の第２電極１５ａ及び１５ｂはそれぞれ、不図示の貫通電極及び裏面配線を介して第２固定接点１４に電気的に接続される。
　モールド枠１６は、接着シート１８を介して基板１０の表面に接着される。また、基板１０にはモールド枠１６が接着され、基板１０とモールド枠１６により、基板１０上に上バネ２０を収納する空間が形成される。
　上バネ２０は、ドーム状の形状を有する可とう性の導電性部材であり、端部が第２固定接点１４に接するように基板１０上に配置される。上バネ２０が押圧されると、ドーム形状が反転して第１固定接点１２と第２固定接点１４が導通し、スイッチがＯＮになる。上バネ２０は、例えばステンレス鋼により形成される。上バネ２０は、可動部材の一例である。
　図１及び図２に示すように、上バネ２０は、ドーム状であることに加えて、４つの３角形の穴が開けられることにより十字形状を有する。この十字形状により、上バネ２０は、押圧されるときのストロークを長くできるという利点を有する。
　下バネ３０は、基板１０と上バネ２０の間に、第１固定接点１２を覆うように配置された細長い可とう性の導電性部材（板バネ）である。下バネ３０は、例えば第１固定接点１２を跨ぐように湾曲し、上バネ２０のドーム形状が反転するときに上バネ２０にかかる操作荷重を調整する。下バネ３０は、荷重がかけられたときに湾曲がつぶれるように変形するが、上バネ２０とは異なりその湾曲は反転しない。また、下バネ３０の両端は、接着シート１８により基板１０に固定されている。下バネ３０は、例えばステンレス鋼により形成される。なお、上バネ２０と下バネ３０が触れた時点でスイッチがＯＮになるように、下バネ３０は第１固定接点１２上に乗っていてもよい。下バネ３０は、可動部材の下方に配置された緩衝部材の一例である。
　保護シート４０は、可とう性の絶縁樹脂シートであり、裏面の端部がモールド枠１６の上面に接着される。保護シート４０は、基板１０及びモールド枠１６とともに、上バネ２０を収納する空間を密封する。図１及び図２では保護シート４０を透明なシートとして描いているが、保護シート４０は透明でなくてもよい。
　基板１０、モールド枠１６には２つの孔１７が設けられ、接着シート１８には２つの１７’が設けられている。孔１７同士と孔１７’同士をそろえることにより、基板１０、モールド枠１６及び接着シート１８を位置合わせして、プッシュスイッチ１が組み立てられる。なお、孔１７及び１７’の個数は２つでなくても良い。また、基板１０とモールド枠１６を接着シート１８で接着する代わりに、基板１０とモールド枠１６をインサートモールドで一体に形成してもよい。
　図５（ａ）及び図５（ｂ）は、プッシュスイッチ１にかけられる操作荷重と、上バネ２０の変形量（ストローク）との関係を説明するためのグラフである。それぞれのグラフで、縦軸は操作荷重（Ｐ）を、横軸はストローク（Ｓ）を示す。
　図５（ａ）は、上バネ２０と下バネ３０のそれぞれについて、操作荷重とストロークの関係を示す。グラフの実線は上バネ２０についての曲線であり、破線は下バネ３０についての曲線である。プッシュスイッチ１が押下されるとき、最初は、ストロークとともに操作荷重は増加する。上バネ２０が基板１０に向けて距離ｓ１だけ変形すると、上バネ２０の湾曲が反転し、変形に必要な操作荷重は減少し始める。そして、上バネ２０が距離ｓ２まで変形すると、上バネ２０は完全に反転する。
　ここでは、上バネ２０と下バネ３０の間の距離Ｌが、Ｌ＜ｓ２の関係にある場合、距離ｓ２で上バネ２０が完全に反転する前に、距離Ｌのところで上バネ２０が下バネ３０に接触する。その後は、操作荷重をかけると、上バネ２０と下バネ３０の両方が変形していく。このとき、プッシュスイッチ１にかかる操作荷重は、上バネ２０と下バネ３０の合成荷重となる。
　図５（ｂ）は、上バネ２０と下バネ３０の合成操作荷重と、ストロークの関係を示している。なお、プッシュスイッチ１では、距離Ｌで上バネ２０が下バネ３０に接触した後で、距離ｓ３まで上バネ２０が変形したときに、基板１０の中央部で上バネ２０、下バネ３０及び基板１０が互いに接触する様に設定されている。図５（ｂ）に矢印で示した距離Ｌから距離ｓ３までの区間は、荷重をかけることにより上バネ２０と下バネ３０の両方が変形するため、ストロークに対する操作荷重の上昇が緩やかになる。すなわち、プッシュスイッチ１では、上バネ２０が反転し第１固定接点と第２固定接点とが導通した後で、上バネ２０と下バネ３０の両方が変形して操作荷重が緩やかに上昇する区間がある。このため、下バネ３０がないプッシュスイッチ１００と比べて、操作する人がより柔らかい感触を得ることができる。
　なお、プッシュスイッチ１では、上バネ２０が完全に反転する前に上バネ２０が下バネ３０に接触するが（Ｌ＜ｓ２）、上バネ２０が完全に反転した後で上バネ２０が下バネ３０に接触するように（Ｌ≧ｓ２）、上バネ２０と下バネ３０の間の距離を設定してもよい。Ｌ≧ｓ２の場合でも、上バネ２０と下バネ３０の両方が変形して操作荷重が緩やかに上昇する区間が存在するので、プッシュスイッチを操作する人がより柔らかい感触を得ることができる。
　図６（ａ）～図６（ｃ）は、下バネ３０を固定する別の３つの方法を説明するための断面図である。図１に示すプッシュスイッチ１では、下バネ３０を接着シート１８で基板１０に固定したが、図６（ａ）～図６（ｃ）に示す様に、下バネ３０は他の方法で基板１０に固定してもよい。
　図６（ａ）に示した方法では、下バネ３０の長手方向における両端の位置で基板１０に孔６１を設ける。この場合、下バネ３０の両端を折り曲げて孔６１に差し込むことにより、下バネ３０を基板１０に固定する。図６（ａ）の方法では、図４（ｂ）に示したように下バネ３０をさらに接着シート１８で固定してもよいし、接着シート１８はなくてもよい。
　図６（ｂ）に示した方法では、下バネ３０の長手方向における両端で、導電性ペースト６２により下バネ３０を基板１０に固定する。図６（ｂ）の方法では、接着シート１８がなくても、下バネ３０を固定可能である。
　図６（ｃ）に示した方法では、下バネ３０の長手方向における両端６３を、基板１０とモールド枠１６の間に挟んで固定する。図６（ｃ）の方法では、接着シート１８がなくても、下バネ３０を固定可能である。
　図７は、他のプッシュスイッチ２における、図４（ｂ）と同様の断面図である。プッシュスイッチ２は、下バネ３０に代えて、第１固定接点１２を覆うように基板１０上に敷かれた導電ゴム３２を有するという点で、プッシュスイッチ１と相違する。その他の点では、プッシュスイッチ２はプッシュスイッチ１と同様である。
　導電ゴム３２は導電性を有するため、上バネ２０が押圧されて反転し、導電ゴム３２に接触すると、第１固定接点１２と第２固定接点１４が導通し、スイッチがＯＮになる。上バネ２０が導電ゴム３２に接触した後、さらに押圧されることにより導電ゴム３２が変形するため、プッシュスイッチ２でも、プッシュスイッチ１と同様にストロークを伸ばすことができる。導電ゴム３２は、可動部材の下方に配置された緩衝部材の一例である。
　図８は、更に他のプッシュスイッチ３における、図４（ｂ）と同様の断面図である。プッシュスイッチ３は、基板１０が中央部に貫通孔１１を有し、第１固定接点１２が貫通孔１１の周囲に配置され、下バネ３０に代えて、貫通孔１１と第１固定接点１２とを覆うように基板１０上に敷かれた板バネ３４を有するという点で、プッシュスイッチ１と相違する。その他の点では、プッシュスイッチ３はプッシュスイッチ１と同様である。基板１０の中央部とは、上バネ２０のドーム形状が反転したときに上バネ２０と接触する部分である。
　板バネ３４は導電性を有するため、上バネ２０が押圧されて反転し、板バネ３４に接触すると、第１固定接点１２と第２固定接点１４が導通し、スイッチがＯＮになる。上バネ２０が板バネ３４に接触した後、さらに押圧されることにより板バネ３４が貫通孔１１の内部に向けてたわむため、プッシュスイッチ３でも、プッシュスイッチ１と同様にストロークを伸ばすことができる。板バネ３４は、可動部材の下方に配置された緩衝部材の一例である。
　なお、貫通孔１１の代わりに、基板１０の中央部の表面上に窪み（段差）を設けてもよい。この場合、板バネ３４が窪みの内部に向けてたわむため、貫通孔１１を設けたときと同様の効果が得られる。
　図９は、更に他のプッシュスイッチ４における、図４（ｂ）と同様の断面図である。プッシュスイッチ４は、下バネ３０がなく、保護シート４０に代えて、弾性がある保護シート４２を有するという点で、プッシュスイッチ１と相違する。その他の点では、プッシュスイッチ４はプッシュスイッチ１と同様である。保護シート４２には、例えば、柔軟性を有する合成樹脂が用いられる。
　プッシュスイッチ４では、保護シート４２に弾性があるため、押圧されたとき、上バネ２０が変形し始める前に保護シート４２が収縮する。したがって、プッシュスイッチ４は、下バネ３０がなくても、プッシュスイッチ１と同様にストロークを伸ばすことができる。保護シート４２は、可動部材の上方に配置された緩衝部材の一例である。
　なお、プッシュスイッチ１～３でも、保護シート４０を弾性のある保護シート４２に置き換えてもよい。これにより、操作荷重を調整する部材が２重に設けられるため、プッシュスイッチ１～３と比べてさらにストロークを伸ばすことが可能になる。
　図１０（ａ）は更に他のプッシュスイッチ５の斜視図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＣ－Ｃ’線断面図である。
　プッシュスイッチ５は、モールド枠１６と保護シート４０の外周部分を一部切り取り、その位置にＬＥＤ５０を配置したという点で、プッシュスイッチ１と相違する。その他の点では、プッシュスイッチ５はプッシュスイッチ１と同様である。
　プッシュスイッチ５は、ＬＥＤ５０によりモールド枠１６と保護シート４０の内部に光を導光させることでスイッチ全体が発光するようにした照光式スイッチである。ＬＥＤ５０は、プッシュスイッチ５がＯＮになったことを示すために、ＯＮになったときだけ点灯させてもよい。あるいは、ＬＥＤ５０は、暗い環境下でもプッシュスイッチ５を使用できるように、スイッチのＯＮ／ＯＦＦにかかわらず点灯させてもよい。
　図１１はスイッチモジュール７を示す斜視図であり、図１２は図１１のＤＤ´断面図である。図１１及び図１２において、図１～図４に示したプッシュスイッチ１と同じ構成には同じ番号を付して、説明を省略する。
　スイッチモジュール７は、携帯端末用のテンキー等に利用するために、プッシュスイッチ１と同様のスイッチ構造７０が共通基板１０´上に１２組形成されている。スイッチ構造７０の上部には、スイッチフレーム８０及び８５と、スイッチパット９０とが配置されている。図１１では、便宜上「１」用のスイッチパット９０のみを示し、他のスイッチパットは省略して、共通基盤１０´を観察できるようにしている。省略しているスイッチパットは、例えば、「２」～「９」、「０」、「＃」及び「＊」である。
　スイッチ構造７０は、第１固定接点１２、一対の第１電極１３ａ及び１３ｂ、第２固定接点１４、一対の第２電極１５ａ及び１５ｂ、接着シート１８、上バネ２０、下バネ３０、モールド枠１６及び保護シート４０を含む。すなわち、スイッチ構造７０は、プッシュスイッチ１における基板１０以外の全ての部分を指している。なお、スイッチ構造７０におけるモールド枠１６には、後述する様に、スイッチフレーム８０及び８５の突起に応じた凹部が形成されている。
　スイッチフレーム８０及び８５は、スイッチ構造７０とスイッチパット９０とを接続する部品である。スイッチフレーム８０はスイッチ構造７０と篏合するための突起８２及び８４と、スイッチパット９０と篏合するための突起８３及び８１を有している。スイッチフレーム８５はスイッチ構造７０と篏合するための突起８７及び８９と、スイッチパット７０と篏合するための突起８６及び８８を有している。
　スイッチパット９０は、樹脂等により形成され、内側に突出した押圧部９１を有している。押圧部９１は、上バネ２０の中央部に対応した箇所に配置されている。スイッチパット９０をユーザが押下することによって、上バネ２０及び下バネ３０に操作荷重が印加される。スイッチパット９０には、スイッチフレーム８０及び８５の突起に応じた凹部が形成されている。なお、図１２に示す断面図は、ユーザがスイッチパット９０を押下する前の状態を示している。
　図１３及び図１４は、スイッチモジュール７の製造過程を説明するための図である。
　最初に、共通基板１０´上に、第１固定接点１２、４つの第２固定接点１４、穴１７及び穴１７´を一組とした構成を、１２組形成し、第１固定接点１２上に、下バネ３０を配置する。この状態が、図１１におけるスイッチパット９０以外の部分に相当する。なお、図示していないが、共通基板１０´の底面には、第１固定接点１２と電気的に接続された一対の第１電極１３ａ及び１３ｂと、第２固定接点１４と電気的に接続された一対の第２電極１５ａ及び１５ｂとが、１２組形成される。
　次に、接着シート１８により、下バネ３０及びモールド枠１６を共通基板１０´上に接着する。さらに、モールド枠１６の内側の空間内において、下バネ３０の上に上バネ２０を配置し、モールド枠１６の上面に保護シート４０を接着する。この状態が、図１３に示すスイッチパット９０に対応する箇所Ｅの状態である。
　次に、モールド枠１６に設けられた凹部に、スイッチフレーム８０及び８５の突起８２、８４、８７及び８９をそれぞれ篏合する。この状態が、図１４に示すスイッチパット９０に対応する箇所Ｆの状態である。
　最後に、スイッチフレーム８０及び８５の突起８１、８３、８６及び８８を、スイッチパット９０の凹部に篏合する。この状態が、図１１に示すスイッチパット９０の状態である。他のキー（例えば、「２」～「９」、「０」、「＃」及び「＊」）についても、同様にスイッチパットを完成させれば、スイッチモジュール７が完成する。スイッチモジュール７に形成される１２組のスイッチ構造７０は、前述したプッシュスイッチ１と同様の構成をそれぞれ有しているので、プッシュスイッチ１と同様に、押下されたときに、より柔らかい感触をユーザに与えることができる。
　上記のスイッチモジュール７では、前述したプッシュスイッチ１に対応するスイッチ構造７０を共通基板１０´上に複数配置したが、前述した他のプッシュスイッチ２～５に対応するスイッチ構造を共通基板１０´上に複数配置したスイッチモジュールを形成しても良い。また、スイッチ構造７０は、プッシュスイッチ１の基板１０以外の全ての構成を含んでいたが、一部の構成のみを含むようにしても、他の構成を更に含むようにしても良い。
　上記のスイッチモジュール７では、携帯端末用のテンキー等に利用するために、１２個のスイッチパットを共通基板１０´上に形成した。しかしながら、例えば、ＰＣのキーボード用や、他の機器の操作入力用に、より多く又はより少ないスイッチパットを共通基板１０´上に形成するようにしても良い。
　上記のスイッチモジュール７では、スイッチ構造７０とスイッチパット９０とを接続するためにスイッチフレーム８０及び８５を用いた。しかしながら、スイッチ構造７０の上部に配置する部材はスイッチパット９０に限定されず、各種の多様な構成及び形状の押圧部材を用いることができる。また、前述した多種多様な押圧部材とスイッチ構造７０との接続も、スイッチフレーム８０及び８５を利用する方式に限定されず、他の方式を用いることが可能である。
　１、２、３、４、５　　プッシュスイッチ
　７　　スイッチモジュール
　１０　　基板
　１２　　第１固定接点
　１４　　第２固定接点
　１６　　モールド枠
　１８　　接着シート
　２０　　上バネ
　３０　　下バネ
　３２　　導電ゴム
　３４　　板バネ
　４０，４２　　保護シート
　５０　　ＬＥＤ
　７０　　スイッチ構造
　８０、８５　　スイッチフレーム
　９０　　スイッチパット

Claims (14)

  1. 　基板と、
    　前記基板の表面上に配置された第１固定接点と、
    　前記基板の表面上で、前記第１固定接点の周囲に配置された第２固定接点と、
    　凸型のドーム形状を有し、端部が前記第２固定接点に接するように前記基板の表面上に配置され、押圧されることにより前記ドーム形状が反転して前記第１固定接点と前記第２固定接点とを導通させる可動部材と、
    　前記可動部材の上方又は下方に配置され、前記ドーム形状が反転するときに前記可動部材にかかる操作荷重を調整する緩衝部材と、
    　を有することを特徴とするプッシュスイッチ。
  2. 　前記緩衝部材は、前記基板と前記可動部材の間に、前記第１固定接点を覆うように配置された板バネである、請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  3. 　前記緩衝部材は、前記第１固定接点を覆うように前記基板上に敷かれた導電ゴムである、請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  4. 　前記基板は、前記ドーム形状が反転したときに前記可動部材と接触する部分に貫通孔又は窪みが形成され、
    　前記第１固定接点は、前記貫通孔又は窪みの周囲に配置され、
    　前記緩衝部材は、前記貫通孔又は窪みと前記第１固定接点とを覆うように前記基板上に敷かれた板バネである、請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  5. 　弾性を有し前記可動部材を覆う保護シートをさらに有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のプッシュスイッチ。
  6. 　前記緩衝部材は、弾性を有し前記可動部材を覆う保護シートである、請求項１に記載のプッシュスイッチ。
  7. 　前記緩衝部材は、前記第１固定接点と前記第２固定接点とが導通した後における前記可動部材の変形量に対する前記操作荷重の変化を調整する、請求項１～６のいずれか一項に記載のプッシュスイッチ。
  8. 　共通基板と、
    　前記共通基板上に形成された複数のスイッチ構造と、を有し、
    　前記複数のスイッチ構造のそれぞれは、
    　　前記共通基板の表面上に配置された第１固定接点と、
    　　前記共通基板の表面上で、前記第１固定接点の周囲に配置された第２固定接点と、
    　　凸型のドーム形状を有し、端部が前記第２固定接点に接するように前記共通基板の表面上に配置され、押圧されることにより前記ドーム形状が反転して前記第１固定接点と前記第２固定接点とを導通させる可動部材と、
    　　前記可動部材の上方又は下方に配置され、前記ドーム形状が反転するときに前記可動部材にかかる操作荷重を調整する緩衝部材と、を有する、
    　ことを特徴とするスイッチモジュール。
  9. 　前記緩衝部材は、前記基板と前記可動部材の間に、前記第１固定接点を覆うように配置された板バネである、請求項８に記載のスイッチモジュール。
  10. 　前記緩衝部材は、前記第１固定接点を覆うように前記基板上に敷かれた導電ゴムである、請求項８に記載のスイッチモジュール。
  11. 　前記基板は、前記ドーム形状が反転したときに前記可動部材と接触する部分に貫通孔又は窪みが形成され、
    　前記第１固定接点は、前記貫通孔又は窪みの周囲に配置され、
    　前記緩衝部材は、前記貫通孔又は窪みと前記第１固定接点とを覆うように前記基板上に敷かれた板バネである、請求項８に記載のスイッチモジュール。
  12. 　弾性を有し前記可動部材を覆う保護シートをさらに有する、請求項８～１１のいずれか一項に記載のスイッチモジュール。
  13. 　前記緩衝部材は、弾性を有し前記可動部材を覆う保護シートである、請求項８に記載のスイッチモジュール。
  14. 　前記緩衝部材は、前記第１固定接点と前記第２固定接点とが導通した後における前記可動部材の変形量に対する前記操作荷重の変化を調整する、請求項８～１３のいずれか一項に記載のスイッチモジュール。
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