KR101264047B1 - 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈 및 그 제조방법 - Google Patents

메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

핫 프레스(hot press) 공정을 이용한 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명의 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈의 제조방법은 절연기판 상에 배선층으로 이루어진 다수의 인쇄회로 모듈로 구성된 인쇄회로기판을 준비하는 단계; 상기 배선층의 일부에 제1 접점부 및 제2 접점부를 형성하는 단계; 상기 기판 상에 메탈 돔과 그 상부에 보호시트로 이루어진 메탈 돔 시트를 정렬하되, 상기 메탈 돔의 가장자리가 상기 기판과 접촉하도록 하는 단계; 상기 메탈 돔 시트를 핫 프레스 공정으로 가압하여 상기 기판에 완전히 접착시키는 단계; 및 상기 기판을 모듈 단위로 타발하여 다수의 전자부품 모듈을 형성하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면 기판 제조공정과 메탈 돔 스위치 장착 공정이 동일 공정 라인에서 이루어질 수 있다. 즉, 기판을 만드는 공정과 메탈 돔 스위치를 장착하는 공정의 분리된 두 공정으로 인한 물류 비용을 절약할 수 있으며, 이에 더하여 대량 생산할 수 있다.

Description

메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈 및 그 제조방법{Electric device module with metal dome switch and method of using the same}
본 발명은 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 핫 프레스(hot press) 공정을 이용한 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰, 리모콘, 자동차의 전기장치, 이어폰, 도어록, 엠피쓰리(MP3), 컴퓨터 등의 전자기기는 정보를 입력하고 기기를 작동시키기 위한 키 입력 장치가 구성되고, 상기 키 입력장치는 통신 기기의 경량화, 소형화, 박형화의 추세에 따라 인쇄회로기판 위에 회로의 접점을 온/오프하는 메탈 돔 스위치가 장착되어 있다.
메탈 돔은 사용자가 상부를 누르면 그 저면에 위치한 메탈 돔도 가압되어 하부로 밀리면서 변형되고, 이러한 변형에 의하여 접점에 접촉하여 스위칭 동작이 일어나게 한다. 여기서 메탈 돔은 대체적으로 0.4mm 이하의 탄성을 갖는 얇은 스테인레스와 같은 금속으로 구성된다.
종래의 메탈 돔 스위치를 갖는 전자부품 소자의 제조방법으로는 인쇄회로 기판에 단자 패턴을 먼저 제작하고, 상기 인쇄회로기판의 단자 패턴 상에 메탈 돔 스위치를 장착하는 방법을 사용하고 있다.
그런데, 경성 인쇄회로기판 또는 연성 인쇄회로기판에 메탈 돔 스위치를 장착하는 방법은 기판을 만드는 공정과 기판에 메탈 돔 스위치를 장착하는 공정이 명확히 구분되어 있다. 종래의 기판에 메탈 돔 스위치를 장착하는 방법은 메탈 돔 스위치를 수작업으로 부착하는 방법과 돔 스위치를 자삽용 설비를 이용하는 방법이 주로 사용되고 있다.
수작업 부착방법은 먼저 인쇄회로기판을 모듈 단위로 타발하고, 인쇄회로기판에 메탈 돔을 사람이 일일이 핀셋을 이용하여 부착하고, 검사하고 출하하는 공정으로 이루어진다. 하지만, 이 방법은 메탈 돔 스위치의 메탈 돔 부착부분의 떨어짐 불량이 발생하며, 이를 방지하기 위하여 벤딩(bending) 작업을 하여야 하며, 수작업이므로 경제적이 못하다.
자삽용 설비를 이용하는 방법은 인쇄회로기판 위에 접점부를 설계하고, 표면실장장치(SMD; Surface Mount Device)인 메탈 돔 스위치를 별도로 생산한 후에, 이를 자동화 장치를 이용하여 기판에 삽입 고정한다. 이 방법은 품질이 안정적이고, 균일성이 우수하게 대량 생산이 가능하다. 하지만, 메탈 돔 스위치 실장 부분의 폭, 두께로 인하여 설계 공간이 제한적인 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-0464975호 "이동통신단말기용 키스위치 패드 및 메탈돔 시트" 대한민국 등록특허 제10-0933987호 "가압돌기를 갖는 돔시트를 구비한 키입력 장치" 대한민국 등록특허 제10-1095547 "돔스위치 커버부재 및 이를 포함하는 키패드"
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 핫 프레스(hot press)로 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 기판의 두께를 얇게 제작할 수 있고, 조립 자동화에 적합한 형상을 용이하게 얻을 수 있는 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 생산이 효율적이며 방수 및 방진 기능을 갖는 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈의 제조방법은 절연기판 상에 배선층으로 이루어진 다수의 인쇄회로 모듈로 구성된 인쇄회로기판을 준비하는 단계; 상기 배선층의 일부에 제1 접점부 및 제2 접점부를 형성하는 단계; 상기 기판 상에 메탈 돔과 그 상부에 보호시트로 이루어진 메탈 돔 시트를 정렬하되, 상기 메탈 돔의 가장자리가 상기 기판과 접촉하도록 하는 단계; 상기 메탈 돔 시트를 핫 프레스 공정으로 가압하여 상기 기판에 완전히 접착시키는 단계; 및 상기 기판을 모듈 단위로 타발하여 다수의 전자부품 모듈을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 메탈 돔 시트를 핫 프레스 공정으로 가압하여 상기 기판에 완전히 접착시키는 단계는, 상기 핫 프레스(hot press) 공정의 온도는 140 내지 160℃에서, 40 내지 60분을 진행할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 배선층의 일부에 제1 접점부 및 제2 접점부를 형성하는 단계는, 상기 배선층이 형성된 기판 상에 열경화성 접착제를 개재한 상태에서 배선층의 일부가 노출되는 개구부를 갖는 커버층을 형성하는 단계; 및 상기 기판에 도금공정을 진행하여 상기 노출된 개구부에 제1 접점부 및 제2 접점부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 상기 커버층은 핫 프레스 공정으로 가압하여 상기 기판에 완전히 접착시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 인쇄회로기판의 가장자리에는 공정 기계에 고정할 수 있는 다수의 지그홀이 형성되어 있으며, 전 공정이 인라인으로 진행될 수 있다.
상기 또 다른 기술적 과제를 달성하기 위하여 상술한 방법으로 본 발명의 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈을 형성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 두께가 얇으며, 돔 부분의 벤딩(bending)이 필요 없으면서도 제품의 신뢰성이 향상된 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈을 제조할 수 있다.
또한, 기판 제조공정과 메탈 돔 스위치 장착 공정이 동일 공정 라인에서 이루어질 수 있다. 즉, 기판을 만드는 공정과 메탈 돔 스위치를 장착하는 공정의 분리된 두 공정으로 인한 물류 비용을 절약할 수 있으며, 이에 더하여 대량 생산할 수 있다.
또한, 핫 프레스(hot press) 공정을 사용하여 기판과 메탈 돔 스위치가 인라인(inline) 공정으로 제조할 수 있어서, 공정 시간과 비용을 절감할 수 있다.
또한, 핫 프레스 공정에서 메탈 돔 스위치를 장착할 때 돔 부위 상에 보호층을 형성하여, 돔의 손상을 예방하며, 동시에 방수 및 방진 기능을 갖는 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈을 제조할 수 있다.
또한, 핫 프레스 공정에서 기판과 돔 스위치를 일체로 형성한 후에, 돔 스위치가 형성된 기판을 다수의 모듈별로 타발하여 다수의 메탈 돔 스위치가 형성된 전자부품 모듈를 인라인 공정으로 대량 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 다수의 인쇄회로 모듈이 형성된 평면도이다.
도 2는 도 1의 인쇄회로기판의 일부 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시에에 따른 배선층이 형성된 기판 상에 열경화성 접착제을 개재한 상태에서 커버층을 형성한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 제1 접점부 및 제2 접점부를 형성한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 상기 제1 및 제2 접점부가 형성된 기판 상에 메탈 돔 시트를 배치한 평면도이다.
도 6은 도 5에서 메탈 돔 부근의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 메탈 돔 스위치의 장착이 완료된 기판을 각각의 전자부품 모듈로 타발한 평면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 메탈 돔 스위치의 상부에 러버 패드 및 키패드를 배치하여 스위치를 완성한 단면도이다.
상술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예를 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 7는 본 발명의 일실시예에 따른 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈의 제조방법을 나타내는 도면들이다.
도 1을 참조하면, 표면에 인쇄회로가 형성된 다수의 인쇄회로 모듈(3)이 형성된 인쇄회로기판(1)을 준비한다. 인쇄회로기판(1)의 가장자리에는 공정 기계에 고정될 수 있도록 필요에 따라 다수의 지그홀(5)이 형성되어 있다. 상기 인쇄회로기판(1)에는 인쇄회로 모듈(3)이 도면에서는 10개가 형성되어 있는데, 설계에 따라 다수 형성할 수 있으며. 인쇄회로 모듈(3) 내에는 회로 배선층이 형성되어 있다.
도 2를 참조하면, 도 1의 인쇄회로기판(1)의 일부 단면도로서, 절연기판(7) 상에 배선층(9)이 형성되어 있다. 인쇄회로기판(1)은 도면에서는 단면 인쇄회로기판이 도시되어 있지만, 양면 인쇄회로기판 및 다층 인쇄회로기판도 동일하게 사용될 수 있다.
또한, 상기 절연기판(7)의 재료에 따라서는, 경성 인쇄회로기판(Rigid Printed Circuit Board)와 연성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board)로 분류할 수 있다. 경성 인쇄회로기판은 절연기판의 재료로서 페이퍼-페놀(Paper phenol) 수지 또는 에폭시 수지 등을 사용하고, 연성 인쇄회로기판은 폴리이미드(polyimide), 폴리에스테르, 폴리파라비닐산필름 등이 사용된다.
절연기판(7)에 도전성 배선층(9)을 형성하는 방법은 다양한 방법이 사용될 수 있는데, 예컨대 절연기판(7) 상에 증착 또는 도금 등의 방법으로 금속막을 형성하고 상기 금속막을 식각 공정을 통해 선택적으로 제거함으로써 배선층(9)을 형성할 수 있으며, 또는 금속막을 직접 타발하고 기판에 열융착 시킬 수 있으며, 전도성 잉크로 기판에 직접 인쇄 도금할 수 있다.
도 3을 참조하면, 배선층(9)이 형성된 기판(9) 상에 열경화성 접착제(11)을 개재한 상태에서 커버층(15)을 형성한다. 커버층(15)은 열판을 이용한 핫 프레스(hot press) 공정으로 형성할 수 있으며, 이후에 메탈 돔 스위치와 접점부가 형성되는 부분에는 상기 배선층(9)이 일부 노출되는 개구부(10a, 10b)가 형성되어 있다. 열경화성 접착제(11)는 에폭시 수지이며, 커버층(15)은 폴리이미드 필름일 수 있다.
커버층(15)은 배선층(9)의 산화를 방지하는 역할을 하며, 이후에 진행될 도금 고정에서 마스크의 역할도 수행한다.
도 4를 참조하면, 도금 공정을 진행하여 제1 접점부(17a) 및 제2 접점부(17b)를 형성한다. 상기 제1 및 제2 접점부(17a, 17b)는 상기 노출된 배선층을 시드층으로 하여 니켈(Ni)과 금(Au)을 순차적으로 도금으로 형성할 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 제1 및 제2 접점부(17a, 17b)가 형성된 기판(1) 상에 메탈 돔(19)과 그 상부에 보호 시트(21)로 이루어진 메탈 돔 시트를 배치한다.
상기 보호 시트(21)는 내열 성능을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 테플론 필름, 폴리프로필렌 필름이 사용될 수 있다.
도 6을 참조하면, 도 5에서 메탈 돔(19) 부근의 단면도로서, 메탈 돔(19)과 그 상부에 보호 시트(21)로 이루어진 메탈 돔 시트를 열경화성 접착제(20)를 사용하여 기판(1)에 가접한다.
여기에서, 메탈 돔 시트의 기판으로의 부착은 핫 프레스(hot press) 공정을 사용하여 열 압착한다는 점이 본 발명의 주요 특징의 하나이다. 즉, 가접이 완료된 메탈 돔 시트와 기판(1)을 높은 온도와 압력을 이용하여 완전하게 접착시키는 것이다.
도면에서는 메탈 돔(19)의 가장자리는 상기 제2 접점부(17b)와 접촉하게 되며, 메탈 돔(19)의 중앙 부위의 하부에는 제1 접점부(17a)가 위치한다. 즉, 상기 제1 접점부(17a)는 평상시에는 도면과 같이 메탈 돔(19)에 비접촉되며, 사용자가 상부를 누르면 메탈 돔(19)의 중앙이 하강하여 제1 접점부(17a)와 접촉하여 전기적으로 연결되어 스위칭 동작이 발생하게 된다. 하지만, 도면과는 달리 상기 제1 접점부 및 제2 접접부(17a, 17b)는 다양한 형태로 형성할 수 있는데, 예컨대 상기 제1 접점부 및 제2 접점부가 모두 메탈 돔 하부의 중앙에 위치하여 메탈 돔의 가압시에 서로 간에 연결될 수도 있다.
핫 프레스(hot press) 공정의 온도는 140 내지 160℃에서, 약 40 내지 60분을 진행할 수 있다.
이와 같이, 메탈 돔(19)을 인쇄회로기판의 제조 공정에서 인라인으로 기판에 장착하여, 생산공정의 단축과 생산 효율성을 증대시킬 수 있다.
도 7을 참조하면, 메탈 돔(19) 스위치의 장착이 완료된 기판을 각각의 전자부품 모듈(30)로 타발한다.
이와 같이, 다수의 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈을 한번에 시트 단위로 형성할 수 있으므로, 경제적이다. 또한, 인쇄회로기판에서 단자 패턴의 형성과 메탈 돔 스위치의 장착이 인라인으로 연속적으로 진행하여 물류 비용을 절감할 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 전자부품 모듈(30)을 필요한 전자장치에 장착한 후에 메탈 돔 스위치의 상부에 러버 패드(40) 및 키패드(50)를 배치하여 스위치로 사용할 수 있다.
1: 인쇄회로기판 3: 인쇄회로모듈
5: 지그홀 7: 절연기판
9: 배선층 10a, 10b: 개구부
11: 접착제 15: 커버층
17a: 제1 접점부 17b: 제2 접점부
19: 메탈 돔 20: 접착제
21: 보호시트 30: 전자부품 모듈
40: 러버 패드 50: 키패드

Claims (6)

  1. 절연기판 상에 배선층으로 이루어진 다수의 인쇄회로 모듈로 구성된 인쇄회로기판을 준비하는 단계;
    상기 배선층의 일부에 제1 접점부 및 제2 접점부를 형성하는 단계;
    상기 기판 상에 메탈 돔과 그 상부에 보호시트로 이루어진 메탈 돔 시트를 정렬하되, 상기 메탈 돔의 가장자리가 상기 기판과 접촉하도록 하는 단계;
    상기 메탈 돔 시트를 핫 프레스 공정으로 가압하여 상기 기판에 완전히 접착시키는 단계; 및
    상기 기판을 모듈 단위로 타발하여 다수의 전자부품 모듈을 형성하는 단계를 포함하는 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 메탈 돔 시트를 핫 프레스 공정으로 가압하여 상기 기판에 완전히 접착시키는 단계는,
    상기 핫 프레스(hot press) 공정의 온도는 140 내지 160℃에서, 40 내지 60분을 진행하는 것을 특징으로 하는 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 배선층의 일부에 제1 접점부 및 제2 접점부를 형성하는 단계는,
    상기 배선층이 형성된 기판 상에 열경화성 접착제를 개재한 상태에서 배선층의 일부가 노출되는 개구부를 갖는 커버층을 형성하는 단계; 및
    상기 기판에 도금공정을 진행하여 상기 노출된 개구부에 제1 접점부 및 제2 접점부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 커버층을 형성하는 단계는,
    상기 커버층을 핫 프레스 공정으로 가압하여 상기 기판에 완전히 접착시키는 것을 특징으로 하는 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판의 가장자리에는 공정 기계에 고정할 수 있는 다수의 지그홀이 형성되어 있으며, 전 공정이 인라인으로 진행되는 것을 특징으로 하는 메탈 돔 스위치가 장착된 전자부품 모듈의 제조방법.
  6. 삭제
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