JPWO2019082941A1 - ハーネス部品 - Google Patents

Abstract

電線の導体間から、コネクタケースが装着される相手側コネクタへの液体の浸透を防止することができ、かつ製造時の作業性及び生産性を向上させることができるハーネス部品を提供する。ハーネス部品（１）は、コネクタケース（７）と、コネクタケース（７）に配置された複数のコネクタ端子（２）と、コネクタ端子（２）に電気接続された複数本の電線（３）と、各コネクタ端子（２）に形成された装着部（２４）とコネクタケース（７）との隙間に配置されたシール部材（５）とを備える。装着部（２４）の外周面とシール部材（５）の内周面、及びシール部材（５）の外周面とコネクタケース（７）の内周面とは互いに密着している。コネクタ端子（２）には、液体の浸透が阻止された浸透阻止部（２５１）が形成されている。

Description

本発明は、複数本の電線がコネクタ端子を介してコネクタケースに配置されたハーネス部品に関する。

例えば、自動車等に用いられる各種電子機器においては、制御装置との配線を行うために、ハーネス部品が用いられる。ハーネス部品は、撚り線によって形成された複数本の電線と、各電線に接続された複数のコネクタ端子と、各コネクタ端子が配置されたコネクタケースとによって構成される。ハーネス部品を用いて配線を行う電子機器の中には、オイル、水等の液体に晒されるものがある。この場合に、電線における、電子機器に接続された端部に液体が接触するときには、この液体は、例えば、特許文献１に示されるように、電線の導体間（素線間）に毛細管現象によって浸透することが知られている。

そして、電線の電子機器側の端部から導体間に浸透した液体は、電線の反対側の端部まで浸透し、さらにコネクタ端子及びコネクタケースを介して制御装置内へと侵入しようとする。そこで、特許文献１においては、電線の制御装置側の端部に、複数の素線（導体）からなる芯線が露出する芯線露出部を形成し、芯線露出部の素線間に止水剤を充填し、この止水剤が充填された芯線露出部を防水シートによって覆うことが行われている。そして、止水剤によって、電線の端部に設けられたコネクタ端子まで液体が浸透しないようにし、これによって制御装置への液体の侵入を防止している。

特開２００９−２７２１８８号公報

しかしながら、特許文献１においては、芯線露出部を形成するために、電線の中間位置における絶縁被覆を剥離する必要がある。この剥離は、電線の端部に絶縁被覆を残しながら行うことになり、その作業性が悪い。また、特許文献１においては、芯線露出部の素線間に止水剤の充填を行った後には、この止水剤を硬化させ、さらに止水剤が充填された芯線露出部を防水シートによって覆う作業が必要になる。そのため、ハーネス部品を製造するための工数が多く、その生産性が悪い。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、電線の導体間から、コネクタケースが装着される相手側コネクタへの液体の浸透を防止することができ、かつ製造時の作業性及び生産性を向上させることができるハーネス部品を提供しようとして得られたものである。

本発明の一態様は、コネクタケースと、
前記コネクタケースに配置された複数のコネクタ端子と、
複数の前記コネクタ端子のそれぞれに電気接続された複数本の電線と、
前記コネクタ端子、前記電線における中実状の導体部、又は前記コネクタ端子と前記電線とを中継する１つの導体からなる中継導体に形成された装着部と前記コネクタケースとの隙間に配置されたシール部材と、を備えるハーネス部品にある。

前記一態様のハーネス部品においては、コネクタ端子、電線における中実状の導体部、又はコネクタ端子と電線とを中継する中継導体に装着部を形成している。そして、装着部は、撚り線等の束ねられた複数の導体とは異なり、１つの塊としての材料によって形成されている。

これにより、電線が、撚り線等の複数の導体を有するものであっても、この導体間に毛細管現象によって浸透するオイル、水等の液体が、装着部の内部に浸透することを防止することができる。また、電線が、単芯線等の１本の導体を有するものである場合には、導体と導体を被覆する絶縁被覆層との隙間に毛細管現象によって浸透する液体が、装着部の内部に浸透することを防止することができる。そのため、液体が、コネクタ端子の内部及び相手側コネクタまで浸透することが防止され、相手側コネクタが配線又は取り付けられた制御装置等へ侵入することが防止される。

また、コネクタ端子と電線の導体部との電気接続は、加締め（圧着）、溶接、半田付け等の種々の構成によって行うことができる。また、装着部とコネクタケースとの隙間にシール部材を配置する工程数は少ない。そのため、電気接続及びシール部材の配置を行う作業性が向上し、また、ハーネス部品を製造する生産性も向上する。

それ故、前記一態様のハーネス部品によれば、電線の導体間から、コネクタケースが装着される相手側コネクタへの液体の浸透を防止することができ、かつ製造時の作業性及び生産性を向上させることができる。

なお、ハーネス部品は、自動車等において電気配線を行うために用いることができる。また、コネクタケースに配置される前の、コネクタ端子、電線、シール部材等が組み付けられたものを端子付電線という。

実施形態１にかかる、ハーネス部品を示す断面図。 実施形態１にかかる、ハーネス部品を示す平面図。 実施形態１にかかる、ハーネス部品に用いられる端子付電線を示す斜視図。 実施形態１にかかる、コネクタケースの挿入孔に挿入された端子付電線を示す断面説明図。 実施形態１にかかる、端子付電線の各構成部品を示す斜視図。 実施形態２にかかる、ハーネス部品に用いられる端子付電線を示す斜視図。 実施形態２にかかる、コネクタケースの挿入孔に挿入された端子付電線を示す断面説明図。 実施形態２にかかる、端子付電線の各構成部品を示す斜視図。 実施形態３にかかる、ハーネス部品に用いられる端子付電線を示す斜視図。 実施形態３にかかる、コネクタケースの挿入孔に挿入された端子付電線を示す断面説明図。 実施形態３にかかる、端子付電線の各構成部品を示す斜視図。 実施形態４にかかる、ハーネス部品を示す断面図。 実施形態４にかかる、ハーネス部品の各構成部品を示す斜視図。 実施形態４にかかる、ハーネス部品に用いられる端子付電線を示す斜視図。 実施形態５にかかる、端子付電線を示す斜視図。 実施形態５にかかる、コネクタケースの挿入孔に挿入された他の端子付電線を示す平面図。 実施形態５にかかる、他の端子付電線を示す斜視図。 実施形態５にかかる、コネクタケースの挿入孔に挿入された他の端子付電線を示す平面図。 実施形態５にかかる、他の端子付電線を示す斜視図。 実施形態５にかかる、コネクタケースの挿入孔に挿入された他の端子付電線を示す平面図。 実施形態５にかかる、他の端子付電線を示す斜視図。 実施形態５にかかる、コネクタケースの挿入孔に挿入された他の端子付電線を示す平面図。 実施形態５にかかる、他の端子付電線を示す斜視図。

前述したハーネス部品にかかる好ましい実施態様について説明する。
ハーネス部品は、大きく分けて次の３つの態様とすることができる。
第１態様のハーネス部品においては、前記シール部材は、前記コネクタ端子の前記装着部と前記コネクタケースとの隙間に配置されており、前記コネクタ端子における、前記装着部、又は前記装着部よりも、前記電線が前記コネクタ端子に接続された側とは反対側に位置する部位には、液体の浸透が阻止された浸透阻止部が形成されており、前記装着部の外周面と前記シール部材の内周面、及び前記シール部材の外周面と前記コネクタケースの内周面とが互いに密着している。

第２態様のハーネス部品においては、前記シール部材は、前記導体部の前記装着部と前記コネクタケースとの隙間に配置されており、前記装着部は、液体の浸透が阻止された中実状の材料によって形成されており、前記装着部の外周面と前記シール部材の内周面、及び前記シール部材の外周面と前記コネクタケースの内周面とが互いに密着している。

第３態様のハーネス部品においては、前記シール部材は、前記中継導体の前記装着部と前記コネクタケースとの隙間に配置されており、前記装着部の外周面と前記シール部材の内周面、及び前記シール部材の外周面と前記コネクタケースの内周面とが互いに密着している。

各態様のハーネス部品においては、装着部がコネクタ端子、電線の導体部又は中継導体に形成されていることにより、装着部とコネクタケースとの隙間にシール部材が配置されたときには、装着部とシール部材との間に液体が浸透し得る隙間が形成されない。そして、装着部の外周面とシール部材の内周面とが互いに密着される。また、シール部材とコネクタケースとの間にも液体が浸透し得る隙間が形成されず、シール部材の外周面とコネクタケースの内周面とが互いに密着される。

各態様のハーネス部品において、電線は、撚り線等の束ねられた複数の導体によって構成されていてもよい。そして、ハーネス部品における電線の電子機器側の端部から、オイル、水等の液体が電線の導体間に浸透するときには、この液体は、毛細管現象によって、電線のコネクタ端子側の端部に位置する導体部へ浸透する。このとき、第１態様のハーネス部品においては、コネクタ端子に浸透阻止部が形成されていることにより、導体部に浸透した液体は、コネクタ端子の内部を通過することができない。また、第２、第３態様のハーネス部品においては、装着部が形成されていることにより、導体部に浸透した液体は、コネクタ端子の内部を通過することができない。

また、第２態様のハーネス部品においては、電線は、単芯線等の１本の導体によって構成されていてもよい。この場合には、電線の導体内に液体が浸透しない。また、この場合に、電線の導体と、導体を覆う絶縁被覆層との間に液体が浸透した場合には、この液体は、装着部としての導体部によって、コネクタ端子の内部を通過することができない。

なお、第１態様のハーネス部品において、浸透阻止部は、装着部の内側に形成されていてもよく、装着部の内側よりも相手側コネクタに接続される側に位置していてもよい。また、第１態様のハーネス部品において、電線の一部は、装着部の内側に位置していてもよい。

また、各態様のハーネス部品において、浸透阻止部又は装着部によってコネクタ端子の内部への浸透が阻止された液体、又は導体部に浸透した液体は、コネクタ端子の外周面又はシール部材の外周面を伝って、コネクタケースが装着される相手側コネクタまで浸透しようとする。このとき、装着部の外周面とシール部材の内周面、及びシール部材の外周面とコネクタケースの内周面とが互いに密着していることにより、液体は相手側コネクタまで浸透することができない。これにより、コネクタ端子及びコネクタケースから、相手側コネクタが配線された制御装置等への液体の侵入が防止される。

前述したハーネス部品にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態のハーネス部品１は、図１及び図３に示すように、コネクタケース７、複数のコネクタ端子２、複数本の電線３、シール部材５を備える。コネクタケース７は、制御装置に接続された相手側コネクタに装着されるものである。複数のコネクタ端子２は、コネクタケース７に整列して配置されている。複数本の電線３のそれぞれは、複数のコネクタ端子２のそれぞれに電気接続されている。シール部材５は、各コネクタ端子２に形成された装着部２４とコネクタケース７との隙間に配置されている。

図３及び図４に示すように、コネクタ端子２における、装着部２４よりも、電線３がコネクタ端子２に接続された側とは反対側に位置する部位には、液体の浸透が阻止された浸透阻止部２５１が形成されている。装着部２４の外周面とシール部材５の内周面、及びシール部材５の外周面とコネクタケース７の内周面とは互いに密着している。また、シール部材５は、シール部材５の内周面と装着部２４の外周面との隙間Ｓ１、及びシール部材５の外周面と挿入孔７１の内周面との隙間Ｓ２を閉塞している。

以下に、本形態のハーネス部品１について詳説する。
（ハーネス部品１）
ハーネス部品１は、四輪自動車、二輪自動車等の自動車において使用されるアクチュエータ、センサ等の電子機器を、電子機器を制御する制御装置に配線するために用いられる。コネクタケース７には、コネクタ端子２及び電線３による複数本の端子付電線１０が取り付けられている。

本形態のハーネス部品１は、自動車に搭載された電子機器としての自動変速機を、制御装置としての電子制御ユニット（ＥＣＵ）に接続するために用いられる。自動変速機においては、自動変速の制御動作を行うためのオイル（作動油）が用いられる。ハーネス部品１における各電線３の電子機器側の端部は、自動変速機のバルブボディに接続される。この各電線３の電子機器側の端部は、オイル内に浸漬されている。バルブボディは、自動変速機の油圧回路における動作を制御するものであり、アクチュエータとしてのソレノイドバルブと、ソレノイドバルブへの通電及び通電の遮断によってスライドするスプールバルブとをそれぞれ複数有するものである。

（コネクタケース７）
図１及び図２に示すように、コネクタケース７は、自動変速機等に配置されて、電子制御ユニットに設けられた相手側コネクタに装着される。コネクタケース７は、絶縁性を有する樹脂によって形成されている。コネクタケース７は、本体部７３と、本体部７３から突出した取付用のフランジ部７４と、フランジ部７４に設けられた取付穴７４１とを有する。

また、コネクタケース７の本体部７３には、コネクタケース７と相手側コネクタとが接続される際に、コネクタケース７と相手側コネクタとの封止をするための封止材（Ｏリング）７３１Ａと、コネクタケース７と自動変速機のケースとが接続される際に、コネクタケース７と自動変速機のケースとの封止をするための封止材（Ｏリング）７３１Ｂとが装着されている。

コネクタケース７には、各コネクタ端子２が挿入されて保持される複数の挿入孔７１が横に並んで形成されている。相手側コネクタには、各コネクタ端子２に接続される導体ピンが設けられている。挿入孔７１の先端部には、相手側コネクタの導体ピンが案内されるテーパ案内部７１１が形成されている。挿入孔７１に配置されたコネクタ端子２は、テーパ案内部７１１が形成された端壁部７１２によって、相手側コネクタの側への抜け出しが防止されている。

なお、コネクタケース７に配置された各コネクタ端子２は、相手側コネクタ及び電線３を介して電子制御ユニットに接続されてもよい。また、コネクタケース７及び相手側コネクタは、バルブボディと電子制御ユニットとを電気接続するための中継コネクタとして用いることもできる。

（電線３）
図４及び図５に示すように、電線３は、束ねられた複数の導体３１の全体が撚られた撚り線によって形成されている。複数の導体３１の全体の外周には、絶縁性のゴム、樹脂等から形成された絶縁被覆層３２が設けられている。電線３の、コネクタ端子２に接続される側の端部における絶縁被覆層３２は除去されており、この端部においては、複数の導体３１が外周に露出された導体部３１０が形成されている。なお、複数の導体３１の露出とは、電線３を単体で見たときに、複数の導体３１が電線３の最外周部を形成していることをいう。また、導体部３１０とは、絶縁被覆層３２の端部から突出した導体３１の部分のことをいう。

（コネクタ端子２）
図４に示すように、コネクタ端子２は、導電性を有する金属材料から構成されている。コネクタ端子２は、折曲げ加工された板金によって形成されている。コネクタ端子２は、相手側コネクタに設けられた導体ピンが差し込まれる差込穴２０を有しており、雌端子として機能する。なお、コネクタ端子２を、導体ピン等の雄端子として形成し、相手側コネクタに、雄端子が差し込まれる雌端子を設けてもよい。

また、図３に示すように、コネクタ端子２は、導体部３１０、及び電線３の絶縁被覆層３２の外周に加締められている。具体的には、コネクタ端子２には、導体部３１０の先端部の外周に接続された第１端子接続部２１と、第１端子接続部２１に隣接して電線３の絶縁被覆層３２の外周に接続された第２端子接続部２２とが形成されている。本形態の第１端子接続部２１及び第２端子接続部２２は、加締部（圧着部）として形成されている。第２端子接続部２２は、電線３の絶縁被覆層３２を、周方向の両側から包み込む形状に形成されている。

電線３の導体部３１０及び絶縁被覆層３２に対してコネクタ端子２が直接加締められることにより、ハーネス部品１における部品の種類を、コネクタケース７、電線３、コネクタ端子２及びシール部材５の４種類にすることができる。これにより、ハーネス部品１の製造及び部品管理を容易にすることができる。

第１端子接続部２１の内周における周方向の一部には、導体部３１０の先端部の外周に食い込む食込み部２１１が形成されている。本形態のコネクタ端子２は、導体部３１０に加締められる（圧着される）加締め端子（圧着端子）として形成されている。コネクタ端子２は、加締めを行う以外にも、溶接、半田付け等を行って導体部３１０に接合する構成としてもよい。

図４及び図５に示すように、コネクタ端子２の装着部２４は、コネクタ端子２の長手方向Ｌの一部において筒状に形成されている。装着部２４は、１つの塊としての材料によって形成されている。コネクタ端子２は、折曲げ加工された板金によって形成されており、装着部２４は、板金における筒状に丸められた筒状部２３として形成されている。コネクタ端子２には、差込穴２０が形成された、導体ピンを差し込むための差込部位２０１と、配置穴２５が形成された収容部位２０２とが形成されている。収容部位２０２は、筒状部２３として形成されている。

本形態の浸透阻止部２５１は、電線３の導体部３１０が配置された配置穴２５における底部２５１として形成されている。浸透阻止部２５１と底部２５１とは同じ符号によって示す。底部２５１を有する配置穴２５は、導体部３１０に浸透した液体がコネクタ端子２の内部を通過することを阻止するものである。配置穴２５は、筒状部２３の内側において、第１端子接続部２１の内側から装着部２４の内側まで連続して形成されている。また、本形態の配置穴２５は、装着部２４の内側の位置よりもさらに差込穴２０に近い位置まで形成されている。

図３及び図４に示すように、配置穴２５の底部２５１は、筒状部２３の一部が変形して閉塞された閉塞部（くびれ部）２６によって形成されている。コネクタ端子２を形成する板金を変形させることにより、閉塞部２６を容易に形成することができる。差込穴２０による空間と配置穴２５による空間とは、閉塞部２６によって分離されている。筒状部２３における板金の端面が合わさる部位、及び閉塞部２６が形成された部位における隙間は、配置穴２５に溜められる液体が漏れないようにするために、溶接、半田付け等によって埋められている。

閉塞部２６は、円形状の断面を有する筒状部２３の一部を、扁平形状の断面を有する部位として変形させる（押し潰す）ことによって形成されている。閉塞部２６は、筒状部２３を形成する板金の素材同士が互いに合わさり、この素材同士の隙間が溶接、半田付け等による金属材料によって埋められて形成されている。

板金を筒状に丸める加工を行ったときには、板金の端面同士が突き合わされる。この互いに突き合わされた端面同士の間には、隙間が形成されることがある。この場合には、隙間をなくすための溶接、半田付け等の加工を行う。

図５に示すように、筒状部２３の一部の外周には、シール部材５が装着される装着部２４が形成されている。装着部２４の外周面は、シール部材５の内周に密着するよう、成形型を用いて円形の断面を有する成形面（円柱面）として成形する。また、図示は省略するが、装着部２４の外周面は、筒状部２３における、装着部２４の長手方向Ｌの両側に位置する部位の外周面よりも縮小させることができる。装着部２４の外周面が周囲の外周面よりも縮小していることにより、装着部２４に装着したシール部材５の、コネクタ端子２の長手方向Ｌに対する位置決めを行うことができる。

図４に示すように、本形態においては、配置穴２５の穴壁部２５２は、装着部２４の内側に位置しており、配置穴２５の底部２５１は、装着部２４の内側よりも相手側コネクタに接続される側に位置している。有底の配置穴２５は、コネクタ端子２の内部に入る液体が、装着部２４よりも相手側コネクタ（差込部位２０１）の側へ浸透することを防止するものである。

有底の配置穴２５は、装着部２４の内側に入る液体が、コネクタ端子２の差込穴２０（又は相手側コネクタ）へ通過することを阻止できれば、いかなる形状に形成してもよい。例えば、筒状部２３の内側（配置穴２５内）に、ゴム、樹脂、金属等からなる穴埋め部材を配置して、配置穴２５の底部２５１を形成してもよい。また、配置穴２５の底部２５１は、装着部２４の内側に位置していてもよい。また、導体部３１０の一部は、配置穴２５内に位置していてもよい。

また、筒状部２３、閉塞部２６及び装着部２４は、前述した板金を用いた加工方法以外の方法によって形成することもできる。例えば、筒状部２３及び装着部２４は、絞り加工等を行って形成することもできる。

（シール部材５）
図１、図４及び図５に示すように、本形態のシール部材５は、複数のコネクタ端子２の装着部２４のそれぞれに個別に装着されるとともに、コネクタケース７の複数の挿入孔７１のそれぞれに個別に配置されている。そして、シール部材５は、複数の装着部２４のそれぞれの外周面と、複数の挿入孔７１のそれぞれの内周面とに密着している。

シール部材５は、弾性変形可能なゴム、樹脂等の材料の成形品として形成されている。シール部材５は、挿入孔７１を閉塞するシール部５１を有する。シール部５１は、シール部材５の全周に設けられ、コネクタケース７の挿入孔７１の全周に接触する。シール部材５の中心部には、装着部２４が挿入される中心孔５２が形成されている。シール部材５のシール部５１の外径は、端子付電線１０の長手方向Ｌの全体において最大である。コネクタ端子２における、長手方向（軸方向）Ｌに直交する方向の最大幅は、シール部５１の外径よりも小さい。

（製造方法）
ハーネス部品１は、次のようにして製造する（組み付ける）ことができる。
コネクタ端子２は、板金の折曲げ、成形、溶接等を行って、差込穴２０、各端子接続部２１，２２、装着部２４、有底の配置穴２５等を有する形状に形成する。

また、電線３は、コネクタ端子２側の端部の絶縁被覆層３２を除去して、この端部における複数の導体３１を導体部３１０として露出させて形成する。次いで、コネクタ端子２の装着部２４の外周にシール部材５を装着する。このとき、シール部材５を弾性変形させて拡径させ、このシール部材５をコネクタ端子２の装着部２４に装着する。

次いで、導体部３１０の先端部を、コネクタ端子２の第１端子接続部２１の内側へ配置するとともに、電線３の端部における絶縁被覆層３２を第２端子接続部２２の内側へ配置する。そして、工具等を用いて各端子接続部２１，２２を変形させて、第１端子接続部２１を導体部３１０の先端部の外周に加締めるとともに、第２端子接続部２２を電線３の絶縁被覆層３２の外周に加締める。これにより、電線３の端部にコネクタ端子２及びシール部材５が配置された端子付電線１０が形成される。この端子付電線１０は、コネクタケース７における挿入孔７１の数に応じて複数本形成する。

次いで、コネクタケース７の複数の挿入孔７１のそれぞれに、端子付電線１０のコネクタ端子２及びシール部材５を挿入する。このとき、シール部材５の外周面と挿入孔７１の内周面との隙間Ｓ２が閉塞される。また、シール部材５が挿入孔７１によって圧縮されることにより、シール部材５の内周面と装着部２４の外周面とがより密着する。こうして、複数本の端子付電線１０がコネクタケース７に取り付けられたハーネス部品１が製造される。

（作用効果）
次に、本形態のハーネス部品１の作用効果について説明する。
本形態のハーネス部品１においては、コネクタ端子２の形状に工夫をし、コネクタ端子２、及びコネクタ端子２の装着部２４に装着されたシール部材５を用いることによって、電線３から、コネクタケース７が装着される相手側コネクタへの液体の浸透を防止する。

ハーネス部品１における電線３の電子機器側の端部は、バルブボディにおけるソレノイドバルブに接続されており、この端部は、バルブボディに用いられる液体としてのオイル内に浸漬されている。また、ハーネス部品１における電線３の電子機器側の端部から、液体としてのオイルが電線３の導体３１間に浸透するときには、このオイルは、毛細管現象によって、電線３のコネクタ端子２側の端部に位置する導体部３１０へ浸透する。このとき、装着部２４の内側に、底部２５１を有する配置穴２５が形成されていることにより、導体部３１０に浸透したオイルは、コネクタ端子２の内部を、差込穴２０へ向けて通過することができない。このオイルは、配置穴２５内に溜められる。

配置穴２５内に溜められたオイル、又は導体部３１０に浸透したオイルは、コネクタ端子２の外面を伝って、コネクタケース７が装着される相手側コネクタまで浸透しようとする。このとき、図４に示すように、コネクタ端子２の装着部２４に装着されたシール部材５を用い、シール部材５の内周面と装着部２４の外周面との隙間Ｓ１、及びシール部材５の外周面と挿入孔７１の内周面との隙間Ｓ２が閉塞されていることにより、オイルは相手側コネクタまで浸透することができない。これにより、コネクタ端子２及びコネクタケース７から、相手側コネクタが配線された電子制御ユニットへの液体の侵入が防止される。

また、コネクタ端子２と電線３との電気接続は、コネクタ端子２の各端子接続部２１，２２の加締めによって行うことができる。また、シール部材５は、弾性変形させることによってコネクタ端子２の装着部２４の外周に装着することができ、装着部２４の外周へのシール部材５の装着が容易である。シール部材５の装着は、１つの工程によって行うことができ、その工程数が少ない。そのため、電気接続及び装着を行う作業性が向上し、また、ハーネス部品１を製造する生産性も向上する。

それ故、本形態のハーネス部品１によれば、電線３の導体３１間から、コネクタケース７が装着される相手側コネクタへの液体の浸透を防止することができ、かつ製造時の作業性及び生産性を向上させることができる。

ハーネス部品１を用いる電子機器は、自動変速機以外にも、オイル、水等の液体を利用する種々の機器とすることができる。ハーネス部品１における各電線３の導体３１間に浸透する液体は、例えば、クーラント（冷却液）等のオイル以外の種々の液体であってもよい。

また、オイル、水等の液体が、コネクタケース７又はハーネス部品１に、外部からかかる場合には、シール部材５は、この液体がコネクタ端子２を介して相手側コネクタへ浸透することを防止することもできる。この場合に、シール部材５の内周及び外周のいずれにおいても、コネクタ端子２を介した相手側コネクタへの液体の侵入が阻止される。

また、オイル等の液体は、導体３１間に浸透するだけでなく、複数の導体３１と絶縁被覆層３２との間にも浸透すると考えられる。この場合にも、コネクタ端子２及びシール部材５を用いたハーネス部品１の構成により、複数の導体３１と絶縁被覆層３２との間に浸透する液体が、コネクタ端子２を介して相手側コネクタまで浸透することが防止される。

＜実施形態２＞
本形態は、図６〜図８に示すように、シール部材５が、電線３の導体部３１０の装着部３３とコネクタケース７との隙間に配置された場合について示す。
本形態の装着部３３は、電線３の導体部３１０の一部として、液体の浸透が阻止された中実状の材料によって形成されている。本形態の電線３は、単芯線であり、１本の中実状の導体３１と、導体３１を被覆する絶縁被覆層３２とからなる。装着部３３は、導体部３１０を形成する導体３１の一部として形成されている。導体部３１０は、絶縁被覆層３２の端部から突出する導体３１の部分である。

シール部材５は、導体部３１０における装着部３３の外周に装着されるとともに、挿入孔７１に配置されている。シール部材５は、シール部材５の内周面と導体部３１０の外周面との隙間Ｓ１、及びシール部材５の外周面と挿入孔７１の内周面との隙間Ｓ２を閉塞する。そして、装着部３３の外周面とシール部材５の内周面、及びシール部材５の外周面とコネクタケース７の内周面とが互いに密着している。

図６及び図８に示すように、コネクタ端子２には、導体部３１０の先端部の外周に接続された第１端子接続部２１と、第１端子接続部２１に隣接してシール部材５の外周に接続された第２端子接続部２２とが形成されている。第１端子接続部２１の端部には、導体部３１０の先端部の外周に食い込む食込み部２１１が形成されている。なお、コネクタ端子２は、溶接、半田付け等を行って導体部３１０に接合する構成としてもよい。

また、シール部材５は、挿入孔７１を閉塞するためのシール部５１と、装着部３３が挿入される中心孔５２と、コネクタ端子２に設けられた第２端子接続部２２が外周に接続される接続外周部５３とを有する。

また、電線３は、単芯線とする代わりに、束ねられた複数の導体３１を有する撚り線とし、電線３の導体部３１０の長手方向Ｌの一部に、成形によって中実状の装着部３３を形成することもできる。この装着部３３は、導体部３１０における複数の導体３１間を埋めるとともに導体部３１０の全体を覆う導電性材料によって形成される。

より具体的には、導体部３１０の長手方向Ｌの一部又は全体には、シール部材５を装着するための外周面（円柱面）を有する装着部３３を成形する加工を行うことができる。そして、装着部３３の外周面の成形は、成形型によって、導電性材料が塗布された導体部３１０の部位を挟持することによって行うことができる。

なお、装着部３３は、導電性材料を用いる代わりに絶縁性材料を用いて形成することもできる。この場合には、導体部３１０における複数の導体３１が導電性を有するため、導体３１以外の部分が絶縁性材料であっても支障はない。また、この場合には、装着部３３は、導体部３１０における、シール部材５が装着される部位にのみ形成し、導体部３１０における、コネクタ端子２が接続される先端部においては、複数の導体３１を露出させる。

（作用効果）
本形態のハーネス部品１においては、電線３に単芯線を用いていることにより、ハーネス部品１における電線３の電子機器側の端部から、オイルが電線３の内部に浸透しにくい。ただし、このオイルは、導体３１と絶縁被覆層３２との隙間に入り、毛細管現象によって電線３のコネクタ端子２側の端部へ浸透するおそれがある。

導体３１と絶縁被覆層３２との隙間へ浸透するオイルが導体部３１０に到達すると、このオイルは導体部３１０の外周を伝ってコネクタ端子２まで浸透しようとする。このとき、図７に示すように、シール部材５を用い、シール部材５の内周面と導体部３１０の外周面との隙間Ｓ１、及びシール部材５の外周面と挿入孔７１の内周面との隙間Ｓ２が閉塞されていることにより、オイルは、シール部材５の内周側及びシール部材５の外周側のいずれにも浸透することができない。そのため、オイルは、コネクタ端子２を介して相手側コネクタまで浸透することができない。これにより、コネクタ端子２及びコネクタケース７から、電子制御ユニットへの液体の侵入が防止される。

本形態のハーネス部品１におけるその他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。

＜実施形態３＞
本形態は、図９〜図１１に示すように、シール部材５が、中継導体４の装着部４４とコネクタケース７との隙間に配置された場合について示す。
中継導体４は、コネクタ端子２と電線３の導体部３１０との電気接続を中継するものである。中継導体４は、導電性を有する金属材料から、１つの導体として形成されている。中継導体４は、コネクタ端子２及びシール部材５が装着された装着軸部４１と、電線３の中継導体４側の端部に接続された導体接続部４２とを有する。装着部４４は、装着軸部４１の長手方向Ｌの一部として形成されている。

また、中継導体４は、円形の断面形状を有する中実状の軸部材として形成されている。装着軸部４１の外周には、導体接続部４２との間の長手方向Ｌにシール部材５を保持するために、装着軸部４１の外周側に突出したフランジ部４３が形成されている。導体接続部４２は、クローズドバレルとして、有底の円筒形状に形成されている。導体接続部４２には、電線３の端部を配置するよう、中継導体４の軸方向に沿った有底の配置穴４２１が形成されている。中継導体４は、単芯線と同様に、１つの導体から形成されるため、その内部に液体が浸透することがない。

また、本形態のコネクタ端子２は、第１端子接続部２１及び第２端子接続部２２は、中継導体４の外周に接続されている。第１端子接続部２１の端部には、中継導体４の外周に食い込む食込み部２１１が形成されている。

（作用効果）
本形態において、電線３における複数の導体３１間に毛細管現象によってオイルが浸透するときには、このオイルは、中継導体４の導体接続部４２まで到達する。このとき、中継導体４は、１つの導体によって形成されているため、その内部に隙間が形成されていない。そして、導体接続部４２に到達したオイルは、中実状の装着部４４の内部に浸透することはない。そのため、導体接続部４２に到達したオイルは、中継導体４の外周へ浸透し、中継導体４の外周を伝ってコネクタ端子２まで浸透しようとする。

このとき、図１０に示すように、シール部材５を用い、シール部材５の内周面と中継導体４の外周面との隙間Ｓ１、及びシール部材５の外周面と挿入孔７１の内周面との隙間Ｓ２が閉塞されていることにより、オイルは、シール部材５の内周側及びシール部材５の外周側のいずれにも浸透することができない。そのため、オイルは、コネクタ端子２を介して相手側コネクタまで浸透することができない。これにより、コネクタ端子２及びコネクタケース７から、電子制御ユニットへの液体の侵入が防止される。

本形態のハーネス部品１におけるその他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。

＜実施形態４＞
本形態は、図１２〜図１４に示すように、シール部材５が、コネクタケース７に対して１つ配置され、複数の端子付電線１０の中継導体４の装着部４４に対して共通して用いられる場合について示す。本形態においては、シール部材５に中継導体４の装着部４４が配置される場合について示す。これ以外にも、シール部材５に配置される装着部は、複数の端子付電線１０のコネクタ端子２に設けられた装着部２４、又は複数の端子付電線１０の電線３の導体部３１０に設けられた装着部３３としてもよい。

図１２及び図１４に示すように、本形態のコネクタケース７には、複数のコネクタ端子２のそれぞれが挿入された複数の挿入孔７１と、複数の挿入孔７１の全体が連通された連通孔７２とが設けられている。連通孔７２は、シール部材５が配置される大きな孔として形成されている。また、本形態のシール部材５は、複数の装着部４４のそれぞれが配置された複数のシール配置孔５４を有している。

シール部材５は、コネクタケース７に形成された連通孔７２に配置されている。シール部材５の外周面には、連通孔７２に接触して弾性変形する外周シール部５５が形成されている。また、シール部材５のシール配置孔５４には、装着部４４の外周面に接触して弾性変形する内周シール部５４１が形成されている。シール部材５の外周面は円形状に形成されている。シール部材５の外周面は、円形状以外の形状に形成されていてもよい。

また、図１２及び図１３に示すように、コネクタケース７の連通孔７２には、シール部材５の他に、シール部材５を押圧して、シール部材５が連通孔７２から抜け出すことを防止するための栓部材８が配置されている。栓部材８には、複数の電線３等が配置される配置孔８１が形成されている。複数の配置孔８１は、シール部材５における複数のシール配置孔５４及びコネクタケース７の挿入孔７１と連通される位置に形成されている。栓部材８の外周には、コネクタケース７の本体部７３に形成された掛止穴７３２に係止される係止突起８２が形成されている。

図１４に示すように、本形態の中継導体４は、軸形状に形成されている。中継導体４は、その軸方向に向けて断面積が略一定である中実の丸棒によって形成されている。また、本形態のハーネス部品１は、中継導体４と電線３との接続（連結）を行うための接続端子４５を備える。中継導体４と電線３とは、接続端子４５を加締めることによって接続されている。本形態においては、接続端子４５を用いることにより、中継導体４は、丸棒等の簡易な形状にすることができる。

（製造方法）
本形態のハーネス部品１を製造する際には、まず、コネクタ端子２と電線３とを接続して端子付電線１０を複数形成する。次いで、各端子付電線１０のコネクタ端子２を、栓部材８の各配置孔８１及びシール部材５の各シール配置孔５４に挿通させる。このとき、コネクタ端子２によって内周シール部５４１を弾性変形させて、シール配置孔５４を拡径させることができる。そして、各中継導体４における装着部４４が、各シール配置孔５４内に配置され、各装着部４４に内周シール部５４１が接触する。

次いで、複数の端子付電線１０が配置されたシール部材５及び栓部材８を、コネクタケース７の連通孔７２内に配置する。このとき、外周シール部５５が連通孔７２によって弾性変形し、シール部材５が連通孔７２内に押し込まれる。そして、シール部材５及び栓部材８が連通孔７２内に配置されたときには、シール部材５の径方向（電線３の長手方向Ｌに直交する方向）に圧縮力が作用し、シール部材５の外周面における外周シール部５５と連通孔７２の内周面とが互いに密着する。また、各装着部４４の外周面と各シール配置孔５４の内周面とが互いに密着する。

こうして、シール部材５の各シール配置孔５４の内周シール部５４１と各装着部４４の外周面との隙間Ｓ１、及びシール部材５の外周シール部５５と連通孔７２の内周面との隙間Ｓ２が閉塞される。そして、複数本の端子付電線１０がコネクタケース７に取り付けられたハーネス部品１が製造される。

本形態においても、実施形態１〜３と同様に、シール部材５及び装着部４４によって、コネクタ端子２及びコネクタケース７から、電子制御ユニットへの液体の侵入を防止する効果が得られる。また、ハーネス部品１に使用する、コネクタ端子２に電線３が接続された端子付電線１０は、実施形態１〜３に示したいずれのものとしてもよい。

本形態のハーネス部品１におけるその他の構成、作用効果等については、実施形態１〜３の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１〜３に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１〜３の場合と同様である。

＜実施形態５＞
本形態は、図１５〜図２３に示すように、ハーネス部品１が、中継導体４と電線３との接続（連結）を行うための接続端子６を備え、接続端子６にさらに工夫をした場合について示す。
本形態の接続端子６は、軸形状の中継導体４に接続される第１接続部６１と、電線３の端部における導体部３１０に接続される第２接続部６２とを有する。中継導体４と電線３とは、接続端子６によって連結されている。また、第２接続部６２から電線３側に延長された位置には、電線３の絶縁被覆層３２に接続される第３接続部６３が形成されている。本形態においては、接続端子６を使用することにより、中継導体４を、単純な形状である丸棒によって形成することができる。

図１５に示すように、本形態の接続端子６には、コネクタケース７の挿入孔７１に当接する突起部６５が形成されている。突起部６５は、挿入孔７１に当接して、接続端子６を挿入孔７１内に支持することができる。突起部６５は、接続端子６における、第１接続部６１と第２接続部６２との間の位置から、接続端子６の外方に突出して形成されている。外方とは、接続端子６の長手方向Ｌに直交する方向の外方、言い換えれば挿入孔７１の径方向の外方のことをいう。また、突起部６５は、接続端子６を形成する板金の一部を両側に延長して形成されている。なお、長手方向Ｌとは、中継導体４及び接続端子６が延びる方向のことをいう。

なお、ハーネス部品１の端子付電線１０の端子部分を挿入孔７１に挿入するときには、突起部６５と挿入孔７１との間に若干のクリアランス（隙間）があってもよい。この場合においても、ハーネス部品１の使用時には、振動等によって突起部６５が挿入孔７１に当接することになる。

本形態のハーネス部品１の端子付電線１０は、シール部材５のシール部５１と接続端子６の突起部６５とによって、コネクタケース７の挿入孔７１に支持される。これにより、コネクタケース７に対して端子付電線１０が振動しにくくすることができる。そのため、特に、中継導体４における、シール部材５の接続端子６側の端部の近傍部位４０１に、損傷が生じにくくすることができる。

また、突起部６５は、挿入孔７１内に当接する種々の形状に形成することができる。接続端子６を用いる場合には、接続端子６を用いない場合に比べて、端子付電線１０の端子部分が長くなる。そのため、端子付電線１０の端子部分が、端子付電線１０に伝わる振動によって振動しにくくするために、突起部６５を設けることが有効である。

突起部６５は、シール部材５から長手方向Ｌにできるだけ離れた位置、例えば、接続端子６の長手方向Ｌの中間部位又は接続端子６の長手方向Ｌの基端側部位に設けることができる。基端側部位とは、接続端子６の長手方向Ｌにおける電線３に近い側の部位のことをいう。

また、突起部６５は、弾性変形可能な形状に形成することができる。この場合には、突起部６５が挿入孔７１に当接したときに、突起部６５から挿入孔７１に弾性変形によるバネ力を発生させることができる。突起部６５は、挿入孔７１への端子付電線１０の端子部分を挿入する際に弾性変形することができる。そして、挿入孔７１への端子付電線１０の端子部分の挿入のしやすさを維持して、突起部６５にバネ力を作用させて、突起部６５がより確実に挿入孔７１に当接するようにすることができる。

図１６及び図１７に示すように、突起部６５Ａは、接続端子６の長手方向Ｌの中間部位において形成された、長手方向Ｌに沿った１つ又は複数のスリット（切り込み）６５１によって、スリット６５１の両側に形成される複数の帯状部６５２とすることもできる。帯状部６５２は、長手方向Ｌの両端が接続端子６の本体部に支持された両端固定はりの状態で形成される。この場合に、帯状部６５２の長手方向Ｌの中間部位を長手方向Ｌに直交する方向の外方に膨らませて、この中間部位に突起頂点部６５３を形成し、帯状部６５２が弾性変形可能にすることができる。突起頂点部６５３は、帯状部６５２を屈曲させることによって形成することができる。また、各帯状部６５２の突起頂点部６５３は、長手方向Ｌに直交する方向の外方に最も突出して、挿入孔７１に当接する。

図１６及び図１７に示す複数の帯状部６５２は、長手方向Ｌに直交する幅方向の両側と、幅方向に直交する高さ方向の片側との３か所に形成されている。そして、３か所の帯状部６５２のすべてが、突起頂点部６５３の形成によって弾性変形可能である。これ以外にも、弾性変形可能な帯状部６５２は、例えば、長手方向Ｌに直交する幅方向の両側にのみ形成することができ、高さ方向の片側にのみ形成することもできる。

また、図１８及び図１９に示すように、複数の帯状部６５２同士の間には、突起部６５Ａを構成しない補強用帯状部６５４を形成することができる。補強用帯状部６５４は、長手方向Ｌに平行に形成することができる。補強用帯状部６５４は、接続端子６の長手方向Ｌに沿った中心軸線の周りの方向において、帯状部６５２同士の間に形成することができる。また、複数の帯状部６５２のうちのいずれかを、突起部６５Ａを構成しない補強用帯状部６５４としてもよい。

接続端子６にスリット６５１が形成されたことにより、接続端子６の電気抵抗値が高くなるとともに、接続端子６の強度が低くなるおそれがある。そこで、接続端子６に帯状部６５２とともに補強用帯状部６５４も形成することにより、接続端子６の電気抵抗値を低く維持するとともに、接続端子６の強度をできるだけ高く維持することができる。

また、図２０及び図２１に示すように、複数の突起部６５Ｂは、接続端子６の長手方向Ｌの基端部において、接続端子６の長手方向Ｌの基端に形成された１つ又は複数の切り欠き６５５によって切り開いて形成することもできる。複数の突起部６５Ｂは、長手方向Ｌに直交する方向に屈曲させて形成することができる。複数の突起部６５Ｂは、一端が接続端子６の本体部に支持された片持ちばりの形状を有することにより、弾性変形可能である。

この場合には、端子付電線１０の端子部分を挿入孔７１に挿入する際に、突起部６５Ｂの先端部が挿入孔７１に当接したときには、この突起部６５Ｂの先端部が弾性変形することができる。そして、突起部６５Ｂから挿入孔７１にバネ力を作用させることができる。また、突起部６５Ｂの形成数は、１個だけとすることができ、２個以上とすることもできる。図２０及び図２１においては、突起部６５Ｂが３個形成された場合について示す。

また、図２２及び図２３に示すように、突起部６５Ｃは、接続端子６の長手方向Ｌの中間部位において、スリット（切り込み）６５６によって接続端子６の一部を切り開いて、長手方向Ｌの一端が接続端子６の本体部に支持された片持ちばりの状態で形成することもできる。この場合には、突起部６５Ｃの長手方向Ｌに直交する方向の両側には、接続端子６の本体部を構成する導通部６５７が形成される。

この場合にも、突起部６５Ｃは、弾性変形可能となり、バネ力を作用させて挿入孔７１に当接することができる。また、突起部６５Ｃは、挿入孔７１への端子付電線１０の端子部分の挿入を容易にするために、長手方向Ｌの先端側（コネクタ端子２側）から基端側（電線３側）に向けて、接続端子６の本体部から傾斜して突出している。

なお、突起部６５，６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃは、弾性変形可能なものだけでなく、ほとんど弾性変形しないものであってもよい。この場合には、端子付電線１０の端子部分を挿入孔７１に挿入するときに、突起部６５と挿入孔７１との間に若干のクリアランスが形成されるようにする。換言すれば、突起部は、弾性変形可能なバネ特性を有するものだけでなく、バネ特性を有しないものとすることもできる。

本形態においても、実施形態４に示したシール部材５と同様に、シール部材５は、複数の端子付電線１０の中継導体４の装着部４４に対して共通して用いられるものとしてもよい。本形態のハーネス部品１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１〜４の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１〜４に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１〜４の場合と同様である。

本発明は、実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。

Claims (10)

1. コネクタケースと、
   前記コネクタケースに配置された複数のコネクタ端子と、
   複数の前記コネクタ端子のそれぞれに電気接続された複数本の電線と、
   前記コネクタ端子、前記電線における中実状の導体部、又は前記コネクタ端子と前記電線とを中継する１つの導体からなる中継導体に形成された装着部と前記コネクタケースとの隙間に配置されたシール部材と、を備えるハーネス部品。
2. 前記シール部材は、前記コネクタ端子の前記装着部と前記コネクタケースとの隙間に配置されており、
   前記コネクタ端子における、前記装着部、又は前記装着部よりも、前記電線が前記コネクタ端子に接続された側とは反対側に位置する部位には、液体の浸透が阻止された浸透阻止部が形成されており、
   前記装着部の外周面と前記シール部材の内周面、及び前記シール部材の外周面と前記コネクタケースの内周面とが互いに密着している、請求項１に記載のハーネス部品。
3. 前記シール部材は、前記導体部の前記装着部と前記コネクタケースとの隙間に配置されており、
   前記装着部は、液体の浸透が阻止された中実状の材料によって形成されており、
   前記装着部の外周面と前記シール部材の内周面、及び前記シール部材の外周面と前記コネクタケースの内周面とが互いに密着している、請求項１に記載のハーネス部品。
4. 前記シール部材は、前記中継導体の前記装着部と前記コネクタケースとの隙間に配置されており、
   前記装着部の外周面と前記シール部材の内周面、及び前記シール部材の外周面と前記コネクタケースの内周面とが互いに密着している、請求項１に記載のハーネス部品。
5. 前記コネクタケースには、複数の前記コネクタ端子のそれぞれが挿入された複数の挿入孔が設けられており、
   前記シール部材は、複数の前記装着部のそれぞれに個別に装着されるとともに、複数の前記挿入孔のそれぞれに個別に配置されており、かつ、複数の前記装着部のそれぞれの外周面と、複数の前記挿入孔のそれぞれの内周面とに密着している、請求項１〜４のいずれか１項に記載のハーネス部品。
6. 前記コネクタケースには、複数の前記コネクタ端子のそれぞれが挿入された複数の挿入孔と、複数の前記挿入孔が連通された連通孔とが設けられており、
   前記シール部材は、複数の前記装着部のそれぞれが配置された複数のシール配置孔を有しており、
   複数の前記装着部のそれぞれの外周面と複数の前記シール配置孔のそれぞれの内周面、及び前記シール部材の外周面と前記連通孔の内周面とが互いに密着している、請求項１〜４のいずれか１項に記載のハーネス部品。
7. 前記電線は、束ねられた複数の導体と、複数の前記導体を被覆する絶縁被覆層とを有しており、
   前記装着部は、前記コネクタ端子の長手方向の一部に筒状に形成されており、
   前記浸透阻止部は、前記電線の導体部が配置された、前記装着部の内側を含む配置穴における底部として形成されている、請求項２に記載のハーネス部品。
8. 前記コネクタ端子は、折曲げ加工された板金によって形成されており、
   前記装着部は、前記板金における筒状に丸められた筒状部として形成されており、
   前記配置穴は、前記筒状部の内側に形成され、前記底部は、前記筒状部の一部が変形した閉塞部によって形成されている、請求項７に記載のハーネス部品。
9. 前記電線は、１本の導体と、前記導体を被覆する絶縁被覆層とを有する単芯線からなり、
   前記装着部は、前記単芯線における、前記絶縁被覆層の端部から突出する前記導体の部分によって形成されている、請求項３に記載のハーネス部品。
10. 前記中継導体は、軸形状に形成されており、
    前記中継導体と前記電線とは、前記中継導体に接続された第１接続部と前記電線に接続された第２接続部とを有する接続端子によって連結されており、
    前記接続端子には、前記コネクタケースの挿入孔に当接する突起部が形成されている、請求項４に記載のハーネス部品。

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