JP2015162372A - 防水コネクタの止水構造及び端子付電線 - Google Patents
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Abstract
Description
図5に示すように、この種の防水コネクタ501の止水構造は、電線503の端末の被覆505が剥かれて、導体が露出される。電線503の導体には、端子507の導体接続部509が圧着等によって接続される。端子507は、更に電線加締め部511が電線503の被覆505の外周側に加締め付けられることで、電線503の端に取り付けられる。
(1) 導体の周囲が絶縁性の被覆によって覆われる電線と、相手端子と電気的に接触する電気接触部と前記電線の端末の導体と電気的に接続される電線接続部とが形成される端子と、前記電線の端末に取り付けられた前記端子が端子収容室に収容されて前記電線が電線導出穴から外部へ導出されるハウジングと、前記電線の端末の外周部分に立体造形によって成形され、前記電線と前記電線導出穴との間を水密にシールする防水部と、を備えることを特徴とする防水コネクタの止水構造。
また、従来の一体モールド成形では、電線サイズ、端子サイズごとに、モールド部の成形形状を変えて成形する成形金型が必要となる。これに対し、上記構成の防水コネクタの止水構造では、立体造形機を使用する立体造形によって防水部が成形されるので、防水部をモールド成形する成形金型が必要なくなる。その結果、立体造形機があれば、どの電線サイズ、端子サイズにも対応することが可能となる。すなわち、端子、電線の種類に関わらず、それぞれの形状にあった防水部を備えた防水コネクタの防水構造を得ることができる。
また、従来の一体モールド成形では、電線サイズ、端子サイズごとに、モールド部の成形形状を変えて成形する成形金型が必要となる。これに対し、上記構成の端子付電線では、立体造形機を使用する立体造形によって防水部が成形されるので、防水部をモールド成形する成形金型が必要なくなる。その結果、立体造形機があれば、どの電線サイズ、端子サイズにも対応することが可能となる。すなわち、端子、電線の種類に関わらず、それぞれの形状にあった防水部を備えた端子付電線を得ることができる。
図1及び図2に示すように、本発明の一実施形態に係る防水コネクタ11の止水構造及び端子付電線12は、電線17と、端子13と、ハウジング19と、防水部15と、を有する。
電線17は、導体21の周囲が絶縁性の被覆23によって覆われた被覆電線である。本実施形態に係る防水コネクタ11の止水構造及び端子付電線12では、導体の周囲が絶縁性の被覆によって覆われる電線として、フラットケーブル(Flat Cable:FC)、フレキシブルフラットケーブル(Flexible Flat Cable:FFC)、フレキシブルプリント配線板(Flexible Printed Circuit:FPC)等が用いられてもよい。
本実施形態の電線17は、導体21が、複数の素線を撚り合わせてなる。なお、導体21は、単線であってもよい。導体21としては、銅、アルミニウム等が用いられる。被覆23には、絶縁性の合成樹脂が用いられる。合成樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル(PVC)、ポリオレフィン、ポリアミド等をベースに難燃剤を添加した樹脂を用いることができる。なお、難燃剤には、一般的にハロゲン系、リン系、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が用いられる。
本実施形態に係る防水コネクタ11の止水構造及び端子付電線12では、電線17の端末の被覆23が剥かれて、電線17の端末には導体21が露出する。電線17の導体21には、端子13の導体接続部27が圧着等によって接続される。端子13は、更に電線加締め部29が電線17の被覆23の外周側に加締め付けられることで、電線17の端末に取り付けられる。
[1] 導体21の周囲が絶縁性の被覆23によって覆われる電線17と、相手端子と電気的に接触する電気接触部25と前記電線17の端末の導体21と電気的に接続される電線接続部30とが形成される端子13と、前記電線17の端末に取り付けられた前記端子13が端子収容室43に収容されて前記電線17が電線導出穴51から外部53へ導出されるハウジング19と、前記電線17の端末の外周部分に立体造形によって成形され、前記電線17と前記電線導出穴51との間を水密にシールする防水部15と、を備えることを特徴とする防水コネクタ11の止水構造。
[2] 上記[1]の構成の防水コネクタ11の止水構造であって、前記防水部15が、前記電線接続部30における前記導体21の周囲に空隙63を有して成形されることを特徴とする防水コネクタ11の止水構造。
[3] 上記[1]又は[2]の構成の防水コネクタ11の止水構造であって、前記防水部15は、前記被覆23が剥かれて露出した前記導体21に接続された導体接続部27と、前記被覆23の外周側に加締め付けられた電線加締め部29とを有する前記電線接続部30を少なくとも覆うように、前記電線17の端末の外周部分に成形されることを特徴とする防水コネクタ11の止水構造。
[4] 導体21が絶縁性の被覆23によって覆われる電線17と、相手端子と電気的に接触する電気接触部25と、前記導体21に接続される電線接続部30とが形成される端子13と、前記電線17の端末の外周部分に立体造形によって成形され、前記端子13が収容されるハウジング19の電線導出穴51と前記電線17との間を水密にシールするための防水部15と、を備えることを特徴とする端子付電線12。
[5] 上記[4]の構成の端子付電線12であって、前記防水部15が、前記電線接続部30における前記導体21の周囲に空隙63を有することを特徴とする端子付電線。
例えば、上記実施形態の防水コネクタ11の止水構造及び端子付電線12では、端子13が箱部31を有する雌端子とされているが、雄端子として構成されてもよい事は勿論である。
また、本実施形態の防水部15は、電線17と電線導出穴51の形状に対応して略円筒形状を有しているが、フラットケーブル等の他の形態の電線や電線導出穴の形状に対応して種々の形状を採るうることは云うまでもない。
12…端子付電線
13…端子
15…防水部
17…電線
19…ハウジング
21…導体
23…被覆
25…電気接触部
30…電線接続部
43…端子収容室
51…電線導出穴
53…外部
63…空隙
Claims (5)
- 導体の周囲が絶縁性の被覆によって覆われる電線と、
相手端子と電気的に接触する電気接触部と前記電線の端末の導体と電気的に接続される電線接続部とが形成される端子と、
前記電線の端末に取り付けられた前記端子が端子収容室に収容されて前記電線が電線導出穴から外部へ導出されるハウジングと、
前記電線の端末の外周部分に立体造形によって成形され、前記電線と前記電線導出穴との間を水密にシールする防水部と、
を備えることを特徴とする防水コネクタの止水構造。 - 請求項1に記載の防水コネクタの止水構造であって、
前記防水部が、前記電線接続部における前記導体の周囲に空隙を有して成形されることを特徴とする防水コネクタの止水構造。 - 請求項1又は2に記載の防水コネクタの止水構造であって、
前記防水部は、前記被覆が剥かれて露出した前記導体に接続された導体接続部と、前記被覆の外周側に加締め付けられた電線加締め部とを有する前記電線接続部を少なくとも覆うように、前記電線の端末の外周部分に成形されることを特徴とする防水コネクタの止水構造。 - 導体が絶縁性の被覆によって覆われる電線と、
相手端子と電気的に接触する電気接触部と、前記導体に接続される電線接続部とが形成される端子と、
前記電線の端末の外周部分に立体造形によって成形され、前記端子が収容されるハウジングの電線導出穴と前記電線との間を水密にシールするための防水部と、
を備えることを特徴とする端子付電線。 - 請求項4に記載の端子付電線であって、
前記防水部が、前記電線接続部における前記導体の周囲に空隙を有することを特徴とする端子付電線。
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