JPWO2019021935A1 - 焼結部材 - Google Patents
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Abstract
Description
鉄基合金からなる焼結部材であって、
鉄基合金全体における、Niの含有量が0.2質量%を超え10質量%以下であり、Cの含有量が0質量%を超え2.0質量%以下であり、Mo,Mn,Cr,B,及びSiから選択される1種以上の元素が合計で0質量%を超え5.0質量%以下であり、残部がFe及び不可避不純物であり、
鉄基合金の局所的な領域におけるNiの含有量が0.2質量%を超え21質量%未満であり、
相対密度が97%以上である。
静的強度がより高く、疲労強度にも優れる焼結部材が望まれている。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
(1)本開示の一態様に係る焼結部材は、
鉄基合金からなる焼結部材であって、
鉄基合金全体における、Niの含有量が0.2質量%を超え10質量%以下であり、Cの含有量が0質量%を超え2.0質量%以下であり、Mo,Mn,Cr,B,及びSiから選択される1種以上の元素が合計で0質量%を超え5.0質量%以下であり、残部がFe及び不可避不純物であり、
鉄基合金の局所的な領域におけるNiの含有量が0.2質量%を超え21質量%未満であり、
相対密度が97%以上である。
本開示において、「鉄基合金の局所的な領域におけるNiの含有量が0.2質量%を超え21質量%未満」とは、以下を意味する。
焼結部材の断面をとり、この断面から所定の大きさの測定視野をとる。この測定視野内におけるNiの含有量をSEM−EDX装置によって測定する。測定視野におけるNiの最大含有量が21質量%未満であり、かつNiの最小含有量が0.2質量%を超える。測定方法については後に詳しく述べる。
鉄基合金全体における、Niの含有量が2質量%を超え8質量%未満である形態が挙げられる。
酸素の含有量が3000質量ppm未満である形態が挙げられる。
マルテンサイトからなる組織を有する形態が挙げられる。
以下、本開示の実施の形態を詳細に説明する。以下の説明において元素の含有量は、質量割合(質量%又は質量ppm)を示す。
<焼結部材>
実施形態の焼結部材は、Feを主体とする鉄基合金からなる複数の金属粒子が結合されてなり、気孔が非常に少なく、緻密なものである。詳しくは、実施形態の焼結部材は、鉄基合金からなる焼結部材であって、鉄基合金全体における、Niの含有量が0.2質量%を超え10質量%以下であり、Cの含有量が0質量%を超え2.0質量%以下であり、Mo,Mn,Cr,B,及びSiから選択される1種以上の元素が合計で0質量%を超え5.0質量%以下であり、残部がFe及び不可避不純物であり、相対密度が97%以上である。
実施形態の焼結部材は、Feに加えて、強度向上効果を有するNi,C,及び上述のMo等の元素を含むため、強度に優れる。
実施形態の焼結部材では、鉄基合金の局所的な領域におけるNiの含有量(以降、単にNiの濃度分布と記載する場合がある)が0.2質量%を超え21質量%未満である。つまり、Niの含有量が0.2%以下である箇所(以下、低Ni領域と呼ぶ)、及び21%以上である箇所(以下、高Ni領域と呼ぶ)の双方が実質的に存在しない。低Ni領域では、Niの含有量が少な過ぎるため、特に焼入れ性に劣り、焼入れ焼戻しを施した場合に残留オーステナイトとなって存在し易い。高Ni領域は、Niの含有量が多過ぎるため、オーステナイトが安定化し易く、焼入れ焼戻しを施した場合にマルテンサイトに変態し難く、上述の低Ni領域と同様に残留オーステナイトとして存在し易い。即ち、低Ni領域及び高Ni領域を有する焼結部材では、焼入れ焼戻しを行っても、(残留)オーステナイトが局所的に存在して、引張強さや疲労強度に劣る。
実施形態の焼結部材は、更に酸素の含有量が少ないと、割れや破断の起点となり得る酸化物を低減でき、引張強さや疲労強度により優れて好ましい。定量的には、酸素の含有量は3000ppm未満であることが好ましく、2500ppm以下、更に2000ppm以下がより好ましい。
実施形態の焼結部材は、焼結されたままのものとすることができるが、焼結後、焼入れ焼戻しが施されたものであると、引張強さがより高く、疲労強度にも優れて好ましい。この場合、実施形態の焼結部材は、(焼戻し)マルテンサイトからなる組織を有する。特に、実施形態の焼結部材は、上述のようにNiを均一的に含むため、焼結部材全体がマルテンサイトに変態し易く、残留オーステナイトが局所的に存在することを低減できる。好ましくは、焼結部材全体が実質的にマルテンサイトからなり、残留オーステナイトが実質的に含有しない組織とすることができる。
実施形態の焼結部材は、上述のようにNiを均一的に含有することに加えて、相対密度が97%以上と緻密であり、気孔が非常に少ないため、気孔に起因する割れや破断も生じ難く、高強度である。上記相対密度を97.5%以上、更に98%以上、98.5%以上とすることができる。
実施形態の焼結部材は、上述のように緻密な上に、Niを均一的に含むため、引張強さが高く、静的強度に優れる。定量的には、引張強さが1455MPa超、更に1460MPa以上、1500MPa以上、1550MPa以上、1580MPa以上、1600MPa以上であることが挙げられる。上述の相対密度がより高いこと(後述の試験例1)、Niの濃度分布の幅がより小さいこと(同)、Niの含有量が5%に近いこと(後述の試験例2)、及び酸素の含有量がより少ないこと(後述の試験例3)の少なくとも一つを満たすと、引張強さがより高い傾向にある。
実施形態の焼結部材は、各種の一般構造用部品、例えばスプロケット、ローター、ギア、リング、フランジ、プーリー、軸受けなどの機械部品などの焼結部品に好適に利用できる。
実施形態の焼結部材は、例えば、原料粉末を準備する工程と、原料粉末を加圧成形して圧粉成形体を作製する工程と、圧粉成形体を焼結して焼結材を作製する工程とを経て製造することが挙げられる。更に、焼結材に焼入れ焼戻しを施して熱処理材を作製する工程を行うことが挙げられる。以下、各工程を詳細に説明する。
この工程では、鉄系粒子を複数有する鉄系粉末を含む原料粉末を準備する。鉄系とは、純鉄、又は鉄を主成分とする鉄合金をいう。原料粉末は、(1)Niを粉末として含む混合粉、(2)Niを添加元素として含む鉄合金粉、(3)混合粉と鉄合金粉との両方を含む複合粉のいずれか一つを有することが挙げられる。原料粉末に鉄合金粉を含むと、鉄系粉末自体がNiを均一的に含むため、上述のNiの濃度分布が特定の範囲を満たす実施形態の焼結部材を製造し易く、工業的な量産に適すると考えられる。
この工程では、原料粉末を加圧成形して、相対密度が96%以上、更に97%以上の圧粉成形体を作製することが好ましい。相対密度が97%以上である焼結部材をより確実に得られるからである。圧粉成形体の相対密度が高いほど、相対密度が高く緻密な焼結部材を得易いことから、圧粉成形体の相対密度を98%以上、更に99%以上とすることが挙げられる。
この工程では、圧粉成形体を焼結して、相対密度が97%以上であり、かつNiの濃度分布が上述の特定の範囲を満たす焼結材を作製する。焼結時、圧粉成形体は収縮するため、上述のように圧粉成形体の相対密度を96%以上、更に97%以上とすれば、相対密度が97%以上である焼結材をより確実に作製できる。圧粉成形体の相対密度が上述のように非常に高密度であると、焼結時の収縮量は小さいものの、焼結材の相対密度を圧粉成形体の相対密度超とすることができる。
焼結温度は、例えば、1100℃以上1400℃以下、更に1110℃以上1300℃以下、1120℃以上1250℃以下が挙げられる。
焼結時間は、例えば、15分以上150分以下、更に20分以上60分以下が挙げられる。
焼結時の雰囲気は、窒素雰囲気などの不活性雰囲気が挙げられる。
その他、焼結条件は、公知の条件を参照できる。
焼結工程後に、以下の成形体加工工程、熱処理工程、及び仕上げ加工工程の少なくとも一つの工程を行うことが挙げられる。
この工程は、上述の成形工程後、焼結工程前に、圧粉成形体に切削加工を施す。切削加工には、加工内容に応じた適宜な切削工具を用いるとよい。焼結前の圧粉成形体に切削加工を施すと、焼結材や溶製材に比較して加工し易い。特に、この圧粉成形体は、焼結材や溶製材に比較すると軟らかいものの、相対密度が上述のように高く緻密であり、ある程度強度に優れるため、切削加工による欠けや亀裂の発生も抑制し易い。切削加工は、例えば、転削加工(穴あけ加工を含む)、旋削加工などが挙げられる。
この工程は、焼結材に焼入れ焼戻しを施す。焼入れによってマルテンサイト組織とし、焼戻しによってマルテンサイト組織を安定化させる。焼入れ焼戻しによって、特に硬度及び靭性を向上でき、焼結のままの場合と比較して機械的特性により優れる焼結部材とすることができる。特に、焼入れ焼戻し前の焼結材は上述のようにNiの濃度分布が0.2%超21%未満であることから、焼入れ焼戻し後の熱処理材(実施形態の焼結部材の一例)は残留オーステナイトを低減でき、上記熱処理材全体が実質的にマルテンサイト組織(焼戻しマルテンサイト組織)からなる焼結部材をより確実に製造できる。
浸炭条件は、カーボンポテンシャル(C.P.)を0.8質量%以上1.4質量%以下、処理温度を910℃以上950℃以下、処理時間を60分以上150分以下とすることが挙げられる。
オーステナイト化条件は、処理温度を850℃以上1000℃以下、処理時間を10分以上150分以下とし、その後油冷又は水冷にて急冷することが挙げられる。
この工程は、焼結材の表面粗さを小さくすると共に、焼結材の寸法を設計寸法に適合させるための加工を行う。仕上げ加工は、例えば、研磨加工などが挙げられる。
実施形態の焼結部材は、相対密度が非常に高く緻密である上に、Niを均一的に含むため、割れや破断の起点となり得る箇所が少ない。従って、実施形態の焼結部材は、静的強度に優れる上に、疲労強度にも優れる。高強度であることを以下の試験例で具体的に説明する。
種々の相対密度の焼結部材を作製して、相対密度と引張強さとの関係を調べた。
原料No.2の粉末は、Fe−5質量%Ni−0.5質量%Mo−0.2質量%Mnという組成の鉄合金粉と、純C粉とを混合したものである。
原料No.31の粉末は、Fe−3質量%Ni−0.5質量%Mo−0.2質量%Mnという組成の鉄合金粉と、純Ni粉と、純C粉とを混合したものである。
原料No.32の粉末は、Fe−2質量%Ni−0.5質量%Mo−0.2質量%Mnという組成の鉄合金粉と、純Ni粉と、純C粉とを混合したものである。
原料No.33の粉末は、Fe−0.5質量%Ni−0.5質量%Mo−0.2質量%Mnという組成の鉄合金粉と、純Ni粉と、純C粉とを混合したものである。
(焼結)1130℃×30分、窒素雰囲気
(浸炭焼入れ)930℃×90分、カーボンポテンシャル:1.2質量%⇒850℃×30分⇒油冷
(焼戻し)200℃×90分
表1では、相対密度ごとに試料No.を付す。以下の説明では、各焼結部材を、試料No.と原料No.とを合わせた番号で呼ぶ。例えば、「試料No.5−1」の焼結部材とは、原料No.1の粉末を用いて作製され、相対密度が99%である焼結部材を意味する。
図1は、横軸が焼結部材の相対密度(%)、縦軸が焼結部材の引張強さ(MPa)を示すグラフである。図1では、後述する溶製材(相対密度100%)の引張強さも示す。
焼結部材の真密度は、例えば、ICP−OESなどによって焼結部材の成分分析を行って各元素の含有割合を求め、この含有割合と、各元素の密度と、焼結部材の質量とを用いて算出することが挙げられる。この試験では、原料粉末の基本組成から焼結部材の真密度を求めることができる。ここでの焼結部材の真密度は、7.82g/cm3である。
相対密度が99%である試料No.5−1,No.5−31〜33,No.5−2の焼結部材について、任意の断面を複数とる(n≧3)。また、断面ごとに一つずつ、測定視野(400μm×500μm)をとる。各測定視野内のNiの含有量をSEM−EDX装置で測定し、各測定視野内におけるNiの含有量のうち、最大値と最小値とを調べる。SEM‐EDX装置で用いる電子線は半径約5μm程度である。つまり空間分解能は約5μmφである。複数(n≧3)の各測定視野の最大値、最小値のうち、更に最大の値、最小の値を、各試料の焼結部材におけるNiの最大値、最小値とし、表2に示す。
Niの含有量を変化させて、引張強さに対する影響を調べた。
試料No.2−1は、Fe−0.5質量%Mo−0.2質量%Mnという組成の鉄合金粉と、純C粉とを混合したものであり、原料粉末にNiを含まない。なお、試験例2における試料No.2−1は、試験例1(表2)におけるNo.2−1とは異なる試料である。
酸素の含有量を変化させて、引張強さに対する影響を調べた。
Claims (11)
- 鉄基合金からなる焼結部材であって、
前記鉄基合金全体におけるNiの含有量が0.2質量%を超え10質量%以下であり、Cの含有量が0質量%を超え2.0質量%以下であり、Mo,Mn,Cr,B,及びSiから選択される1種以上の元素が合計で0質量%を超え5.0質量%以下であり、残部がFe及び不可避不純物であり、
前記鉄基合金の局所的な領域におけるNiの含有量が0.2質量%を超え21質量%未満であり、
相対密度が97%以上である焼結部材。 - 前記鉄基合金全体におけるNiの含有量が2質量%を超え8質量%未満である、請求項1に記載の焼結部材。
- 酸素の含有量が3000質量ppm未満である請求項1又は請求項2に記載の焼結部材。
- マルテンサイトからなる組織を有する請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の焼結部材。
- 前記鉄基合金全体におけるNiの含有量が2質量%を超え8質量%未満であり、
酸素の含有量が3000質量ppm未満である、請求項1に記載の焼結部材。 - 前記鉄基合金全体におけるNiの含有量が2質量%を超え8質量%未満であり、
酸素の含有量が3000質量ppm未満であり、マルテンサイトからなる組織を有する請求項1に記載の焼結部材。 - 前記鉄基合金全体におけるNiの含有量が4質量%を超え6質量%以下である、請求項2に記載の焼結部材。
- 酸素の含有量が2000質量ppm以下である、請求項3に記載の焼結部材。
- 前記鉄基合金全体におけるCの含有量が0.2質量%以上0.8質量%以下である、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の焼結部材。
- 前記鉄基合金全体におけるMoの含有量が0.15%質量以上0.8%質量以下であり、
前記鉄基合金全体におけるMnの含有量が0.15%質量以上0.8%質量以下である、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の焼結部材。 - 前記鉄基合金の局所的な領域におけるNiの含有量が1質量%以上12質量%以下である、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の焼結部材。
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