JPWO2018193809A1 - 高強度低熱膨張合金 - Google Patents
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Abstract
本発明は、高強度低熱膨張合金として必要な特性を有する合金であって、合金の製造時、所望の硬度を得るための熱処理に広範囲の条件を使用可能な合金を提供することを目的し、かかる目的を達成するために、所定の合金組成と、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物が内部に存在する結晶粒とを有する高強度低熱膨張合金であって、前記合金に含まれるＭｏ、Ｖ及びＣの量をそれぞれ［Ｍｏ］、［Ｖ］及び［Ｃ］としたとき、（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値が９．６以上２１．７以下であり、前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物に含まれるＭｏ及びＶの量をそれぞれ｛Ｍｏ｝及び｛Ｖ｝としたとき、｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が０．２以上４．０以下である、前記高強度低熱膨張合金を提供する。
Description
本出願は、２０１７年４月１９日に出願された日本出願である特願２０１７−０８３０１８に基づく優先権を主張するものであり、それらの開示内容全体は、参照により本明細書に組み込まれる。
本発明は、使用中に昇温する可能性のある精密機械部品、金型等に使用される高強度低熱膨張合金に関する。
従来、種々の高強度低熱膨張合金が知られている。例えば、特許文献１（特開平７−２２８９４７号公報）には、重量比にして、Ｃ：０．１〜０．４％、Ｓｉ：０．２〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｎｉ：３３〜４２％、Ｃｏ：５．０％以下、Ｃｒ：０．７５〜３．０％、Ｖ：０．２〜３．０％、Ｂ：０．００３％以下、Ｏ：０．００３％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｍｇ：０．１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｃａ：０．１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、かつ、１．０％≦Ｖ＋Ｃｒ≦５．０％の関係を有することを特徴とする高強度低熱膨張合金が開示されている。
また、特許文献２（特開２００２−２５６３９５号公報）には、質量％で、Ｃ：０．１〜０．４％、Ｖ：０．５％超〜３．０％、Ｎｉ：２５〜５０％、を含有し、２≦Ｖ／Ｃ≦９を満たし、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする捻回特性に優れた高強度低熱膨張合金が開示されている。特許文献２には、高強度低熱膨張合金が、Ａｌ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｗ，Ｃｕ、のうちの１種又は２種以上を合計で５％以下含有してもよいことが開示されている。
また、特許文献３（特開２００３−８２４３９号公報）には、重量％で、Ｃ：０．２０〜０．４０％、Ｓｉ：≦０．８％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．０５０％、Ｓ：≦０．０１５％、Ｃｕ：≦１．０％、Ｎｉ：３５〜４０％、Ｃｒ：≦０．５％、Ｍｏ：１．５〜６．０％、Ｖ：０．０５〜１．０％、Ｏ：≦０．０１５％、Ｎ：≦０．０３％であって、Ｍｏ／Ｖ≧１．０、且つ、（０．３Ｍｏ＋Ｖ）≧４Ｃであり、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から成る組成を有し、２０〜２３０℃までの及び２３０〜２９０℃までの平均線熱膨張係数が、それぞれ３．７×１０−６以下，１０．８×１０−６以下であることを特徴とする強度，捻回特性に優れたインバー合金線が開示されている。
特許文献１〜３に開示されるような従来の高強度低熱膨張合金では、時効熱処理により析出硬化させて高硬度化を実現するが、時効熱処理の最適な条件（温度及び該温度の保持時間）の範囲、例えば、最大硬さを得るために最適な条件の範囲が狭いため、所望の硬さを得ることが難しい。
そこで、本発明は、高強度低熱膨張合金として必要な特性（例えば、耐摩耗性、高強度、良好な延性、低い熱膨張率等）を有する合金であって、合金の製造時、所望の硬度を得るための熱処理に広範囲の条件を使用可能な合金を提供することを目的とする。
本発明者らは、合金の組成、結晶粒内に存在する炭化物の組成、結晶粒内に存在する炭化物の分散状態等を適切に制御することにより、高強度低熱膨張合金として必要な特性（例えば、耐摩耗性、高強度、良好な延性、低い熱膨張率等）を有する合金であって、合金の製造時、所望の硬度を得るための熱処理に広範囲の条件を使用可能な合金を実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、以下の高強度低熱膨張合金を提供する。
（１）質量％で、Ｃ：０．１％以上０．４％以下、Ｓｉ：０．１％以上２．０％以下、Ｍｎ：０％超２．０％以下、Ｎｉ：２５％以上４０％以下、Ｖ：０．５％以上３．０％以下、Ｍｏ：０．４％以上１．９％以下、Ｃｒ：０％以上３．０％以下、Ｃｏ：０％以上３．０％以下、Ｂ：０％以上０．０５％以下、Ｃａ：０％以上０．０５％以下、Ｍｇ：０％以上０．０５％以下、Ａｌ：０％以上１．５％以下、Ｔｉ：０％以上１．５％以下、Ｎｂ：０％以上１．５％以下、Ｚｒ：０％以上１．５％以下、Ｈｆ：０％以上１．５％以下、Ｔａ：０％以上１．５％以下、Ｗ：０％以上１．５％以下、Ｃｕ：０％以上１．５％以下、Ｏ：０％以上０．００５％以下、及びＮ：０％以上０．０３％以下を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる高強度低熱膨張合金であって、
前記合金の結晶粒内には、Ｍｏ及びＶの両方を含む（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物が存在し、
前記合金に含まれるＭｏ、Ｖ及びＣの量をそれぞれ［Ｍｏ］、［Ｖ］及び［Ｃ］としたとき、（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値が９．６以上２１．７以下であり、
前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物に含まれるＭｏ及びＶの量をそれぞれ｛Ｍｏ｝及び｛Ｖ｝としたとき、｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が０．２以上４．０以下である、前記高強度低熱膨張合金。
（２）前記結晶粒において、前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の密度が１０個／μｍ２以上であり、かつ、前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数に対する直径１５０ｎｍ以下の前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数の割合が５０％以上である、（１）に記載の高強度低熱膨張合金。
（３）質量％で、Ｃｒ：０％超３．０％以下を含み、
前記合金に含まれるＭｏ、Ｖ及びＣｒの量をそれぞれ［Ｍｏ］、［Ｖ］及び［Ｃｒ］としたとき、（［Ｍｏ］＋［Ｖ］）／［Ｃｒ］の値が１．２以上である、（１）又は（２）に記載の高強度低熱膨張合金。
（４）質量％で、Ｃｏ：０％超３．０％以下を含み、
前記合金に含まれるＣｏ及びＮｉの量をそれぞれ［Ｃｏ］及び［Ｎｉ］としたとき、［Ｃｏ］＋［Ｎｉ］が３５％以上４０％以下である、（１）〜（３）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（５）質量％で、Ｂ：０％超０．０５％以下、Ｃａ：０％超０．０５％以下、及び、Ｍｇ：０％超０．０５％以下のうちの１種又は２種以上を含む、（１）〜（４）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（６）質量％で、Ａｌ：０％超１．５％以下、Ｔｉ：０％超１．５％以下、Ｎｂ：０％超１．５％以下、Ｚｒ：０％超１．５％以下、Ｈｆ：０％超１．５％以下、Ｔａ：０％超１．５％以下、Ｗ：０％超１．５％以下、及び、Ｃｕ：０％超１．５％以下のうちの１種又は２種以上を含む、（１）〜（５）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（７）質量％で、Ｎ：０％超０．０３％以下を含む、（１）〜（６）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（８）ビッカース硬さが３３５以上である、（１）〜（７）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（９）引張強さが８００ＭＰａ以上である、（１）〜（８）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（１０）伸びが１０％以上である、（１）〜（９）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（１１）２５℃〜１００℃の平均線熱膨張係数が６．５×１０−６／℃以下である、（１）〜（１０）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（１２）１００℃〜２４０℃の平均線熱膨張係数が８．０×１０−６／℃以下である、（１）〜（１１）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（１）質量％で、Ｃ：０．１％以上０．４％以下、Ｓｉ：０．１％以上２．０％以下、Ｍｎ：０％超２．０％以下、Ｎｉ：２５％以上４０％以下、Ｖ：０．５％以上３．０％以下、Ｍｏ：０．４％以上１．９％以下、Ｃｒ：０％以上３．０％以下、Ｃｏ：０％以上３．０％以下、Ｂ：０％以上０．０５％以下、Ｃａ：０％以上０．０５％以下、Ｍｇ：０％以上０．０５％以下、Ａｌ：０％以上１．５％以下、Ｔｉ：０％以上１．５％以下、Ｎｂ：０％以上１．５％以下、Ｚｒ：０％以上１．５％以下、Ｈｆ：０％以上１．５％以下、Ｔａ：０％以上１．５％以下、Ｗ：０％以上１．５％以下、Ｃｕ：０％以上１．５％以下、Ｏ：０％以上０．００５％以下、及びＮ：０％以上０．０３％以下を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる高強度低熱膨張合金であって、
前記合金の結晶粒内には、Ｍｏ及びＶの両方を含む（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物が存在し、
前記合金に含まれるＭｏ、Ｖ及びＣの量をそれぞれ［Ｍｏ］、［Ｖ］及び［Ｃ］としたとき、（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値が９．６以上２１．７以下であり、
前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物に含まれるＭｏ及びＶの量をそれぞれ｛Ｍｏ｝及び｛Ｖ｝としたとき、｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が０．２以上４．０以下である、前記高強度低熱膨張合金。
（２）前記結晶粒において、前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の密度が１０個／μｍ２以上であり、かつ、前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数に対する直径１５０ｎｍ以下の前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数の割合が５０％以上である、（１）に記載の高強度低熱膨張合金。
（３）質量％で、Ｃｒ：０％超３．０％以下を含み、
前記合金に含まれるＭｏ、Ｖ及びＣｒの量をそれぞれ［Ｍｏ］、［Ｖ］及び［Ｃｒ］としたとき、（［Ｍｏ］＋［Ｖ］）／［Ｃｒ］の値が１．２以上である、（１）又は（２）に記載の高強度低熱膨張合金。
（４）質量％で、Ｃｏ：０％超３．０％以下を含み、
前記合金に含まれるＣｏ及びＮｉの量をそれぞれ［Ｃｏ］及び［Ｎｉ］としたとき、［Ｃｏ］＋［Ｎｉ］が３５％以上４０％以下である、（１）〜（３）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（５）質量％で、Ｂ：０％超０．０５％以下、Ｃａ：０％超０．０５％以下、及び、Ｍｇ：０％超０．０５％以下のうちの１種又は２種以上を含む、（１）〜（４）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（６）質量％で、Ａｌ：０％超１．５％以下、Ｔｉ：０％超１．５％以下、Ｎｂ：０％超１．５％以下、Ｚｒ：０％超１．５％以下、Ｈｆ：０％超１．５％以下、Ｔａ：０％超１．５％以下、Ｗ：０％超１．５％以下、及び、Ｃｕ：０％超１．５％以下のうちの１種又は２種以上を含む、（１）〜（５）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（７）質量％で、Ｎ：０％超０．０３％以下を含む、（１）〜（６）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（８）ビッカース硬さが３３５以上である、（１）〜（７）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（９）引張強さが８００ＭＰａ以上である、（１）〜（８）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（１０）伸びが１０％以上である、（１）〜（９）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（１１）２５℃〜１００℃の平均線熱膨張係数が６．５×１０−６／℃以下である、（１）〜（１０）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
（１２）１００℃〜２４０℃の平均線熱膨張係数が８．０×１０−６／℃以下である、（１）〜（１１）のいずれかに記載の高強度低熱膨張合金。
本発明により、高強度低熱膨張合金として必要な特性（例えば、耐摩耗性、高強度、良好な延性、低い熱膨張率等）を有する合金であって、合金の製造時、所望の硬度を得るための熱処理に広範囲の条件を使用可能な合金が提供される。本発明の合金は、熱膨張による寸法及び形状変化の回避が望まれるが、使用中に昇温する可能性のある精密機械部品、金型等に使用される高強度低熱膨張合金として有用である。
＜合金組成＞
以下、本発明の合金の組成について説明する。なお、本明細書において、「％」は別段規定される場合を除き、質量％を意味する。
以下、本発明の合金の組成について説明する。なお、本明細書において、「％」は別段規定される場合を除き、質量％を意味する。
Ｃ：０．１％以上０．４％以下
Ｃは、本発明の合金の必須元素である。Ｃは、固溶の強化、並びに、炭化物形成による析出硬化及びその強化に有効である。このようなＣの効果を有効に発揮させる観点から、Ｃの含有量は、０．１％以上、好ましくは０．１３％以上、さらに好ましくは０．１５％以上に調整される。一方、Ｃの含有量が過剰であると、延性が低下するとともに、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｃの含有量は、０．４％以下、好ましくは０．３８％以下、さらに好ましくは０．３６％以下に調整される。
Ｃは、本発明の合金の必須元素である。Ｃは、固溶の強化、並びに、炭化物形成による析出硬化及びその強化に有効である。このようなＣの効果を有効に発揮させる観点から、Ｃの含有量は、０．１％以上、好ましくは０．１３％以上、さらに好ましくは０．１５％以上に調整される。一方、Ｃの含有量が過剰であると、延性が低下するとともに、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｃの含有量は、０．４％以下、好ましくは０．３８％以下、さらに好ましくは０．３６％以下に調整される。
Ｓｉ：０．１％以上２．０％以下
Ｓｉは、本発明の合金の必須元素である。Ｓｉは、固溶の強化に有効である。このようなＳｉの効果を有効に発揮させる観点から、Ｓｉの含有量は、０．１％以上、好ましくは０．２％以上、さらに好ましくは０．３％以上に調整される。一方、Ｓｉの含有量が過剰であると、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｓｉの含有量は、２．０％以下、好ましくは１．７％以下、さらに好ましくは１．３％以下に調整される。
Ｓｉは、本発明の合金の必須元素である。Ｓｉは、固溶の強化に有効である。このようなＳｉの効果を有効に発揮させる観点から、Ｓｉの含有量は、０．１％以上、好ましくは０．２％以上、さらに好ましくは０．３％以上に調整される。一方、Ｓｉの含有量が過剰であると、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｓｉの含有量は、２．０％以下、好ましくは１．７％以下、さらに好ましくは１．３％以下に調整される。
Ｍｎ：０％超２．０％以下
Ｍｎは、本発明の合金の必須元素である。Ｍｎは、脱酸剤として作用するとともに、固溶の強化に有効である。このようなＭｎの効果を有効に発揮させる観点から、Ｍｎの含有量は、０％超、好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．２％以上に調整される。一方、Ｍｎの含有量が過剰であると、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｍｎの含有量は、２．０％以下、好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．３％以下に調整される。
Ｍｎは、本発明の合金の必須元素である。Ｍｎは、脱酸剤として作用するとともに、固溶の強化に有効である。このようなＭｎの効果を有効に発揮させる観点から、Ｍｎの含有量は、０％超、好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．２％以上に調整される。一方、Ｍｎの含有量が過剰であると、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｍｎの含有量は、２．０％以下、好ましくは１．８％以下、さらに好ましくは１．３％以下に調整される。
Ｎｉ：２５％以上４０％以下
Ｎｉは、本発明の合金の必須元素である。Ｎｉは、低い線熱膨張係数の実現に有効である。このようなＮｉの効果を有効に発揮させる観点から、Ｎｉの含有量は、２５％以上、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは３４％以上に調整される。一方、Ｎｉの含有量が過剰であると、低い線熱膨張係数の実現が困難となるとともに、合金コストが増加する。したがって、Ｎｉの含有量は、４０％以下、好ましくは３９％以下、さらに好ましくは３８％以下に調整される。
Ｎｉは、本発明の合金の必須元素である。Ｎｉは、低い線熱膨張係数の実現に有効である。このようなＮｉの効果を有効に発揮させる観点から、Ｎｉの含有量は、２５％以上、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは３４％以上に調整される。一方、Ｎｉの含有量が過剰であると、低い線熱膨張係数の実現が困難となるとともに、合金コストが増加する。したがって、Ｎｉの含有量は、４０％以下、好ましくは３９％以下、さらに好ましくは３８％以下に調整される。
Ｖ：０．５％以上３．０％以下
Ｖは、本発明の合金の必須元素である。Ｖは、炭化物形成による析出硬化及びその強化に有効であるとともに、結晶粒内炭化物の粗大化抑制及び結晶粒内炭化物の微細析出促進を通じた延性劣化回避に有効である。このようなＶの効果を有効に発揮させる観点から、Ｖの含有量は、０．５％以上、好ましくは０．６％以上、さらに好ましくは０．７％以上に調整される。一方、Ｖの含有量が過剰であると、上記効果が飽和し、含有量の増加に見合う効果の増加が得られないとともに、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｖの含有量は、３．０％以下、好ましくは２．８％以下、さらに好ましくは２．６％以下に調整される。
Ｖは、本発明の合金の必須元素である。Ｖは、炭化物形成による析出硬化及びその強化に有効であるとともに、結晶粒内炭化物の粗大化抑制及び結晶粒内炭化物の微細析出促進を通じた延性劣化回避に有効である。このようなＶの効果を有効に発揮させる観点から、Ｖの含有量は、０．５％以上、好ましくは０．６％以上、さらに好ましくは０．７％以上に調整される。一方、Ｖの含有量が過剰であると、上記効果が飽和し、含有量の増加に見合う効果の増加が得られないとともに、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｖの含有量は、３．０％以下、好ましくは２．８％以下、さらに好ましくは２．６％以下に調整される。
Ｍｏ：０．４％以上１．９％以下
Ｍｏは、本発明の合金の必須元素である。Ｍｏは、炭化物形成による析出硬化及びその強化に有効であるとともに、結晶粒内炭化物の粗大化抑制及び結晶粒内炭化物の微細析出促進を通じた延性劣化回避に有効である。このようなＭｏの効果を有効に発揮させる観点から、Ｍｏの含有量は、０．４％以上、好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは０．７％以上に調整される。一方、Ｍｏの含有量が過剰であると、上記効果が飽和し、含有量の増加に見合う効果の増加が得られないとともに、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｍｏの含有量は、１．９％以下、好ましくは１．７％以下、さらに好ましくは１．５％以下に調整される。
Ｍｏは、本発明の合金の必須元素である。Ｍｏは、炭化物形成による析出硬化及びその強化に有効であるとともに、結晶粒内炭化物の粗大化抑制及び結晶粒内炭化物の微細析出促進を通じた延性劣化回避に有効である。このようなＭｏの効果を有効に発揮させる観点から、Ｍｏの含有量は、０．４％以上、好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは０．７％以上に調整される。一方、Ｍｏの含有量が過剰であると、上記効果が飽和し、含有量の増加に見合う効果の増加が得られないとともに、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｍｏの含有量は、１．９％以下、好ましくは１．７％以下、さらに好ましくは１．５％以下に調整される。
（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値
本発明の合金に含まれるＭｏ、Ｖ及びＣの量をそれぞれ［Ｍｏ］、［Ｖ］及び［Ｃ］としたとき、（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値は、９．６以上２１．７以下である。（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値が９．６未満であると、Ｃの含有量が相対的に過剰となり、延性が低下する。したがって、（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値は、９．６以上、好ましくは１０．０以上、さらに好ましくは１０．８以上に調整される。（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値が９．６以上であると、炭化物形成による析出硬化及びその強化を実現できるとともに、延性を最適化できる。一方、（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値が２１．７を超えると、Ｖの含有量及びＭｏの含有量が相対的に過剰となり、Ｖ及びＭｏの効果が飽和し、含有量の増加に見合う効果の増加が得られないとともに、線熱膨張係数が増大する。したがって、（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値は、２１．７以下、好ましくは２１．３以下、さらに好ましくは２１．０以下に調整される。
本発明の合金に含まれるＭｏ、Ｖ及びＣの量をそれぞれ［Ｍｏ］、［Ｖ］及び［Ｃ］としたとき、（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値は、９．６以上２１．７以下である。（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値が９．６未満であると、Ｃの含有量が相対的に過剰となり、延性が低下する。したがって、（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値は、９．６以上、好ましくは１０．０以上、さらに好ましくは１０．８以上に調整される。（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値が９．６以上であると、炭化物形成による析出硬化及びその強化を実現できるとともに、延性を最適化できる。一方、（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値が２１．７を超えると、Ｖの含有量及びＭｏの含有量が相対的に過剰となり、Ｖ及びＭｏの効果が飽和し、含有量の増加に見合う効果の増加が得られないとともに、線熱膨張係数が増大する。したがって、（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値は、２１．７以下、好ましくは２１．３以下、さらに好ましくは２１．０以下に調整される。
本発明の合金は、上記必須元素を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるが、必要に応じて、下記任意元素及び不純物のうちの１種又は２種以上を含むことができる。
Ｃｒ：０％以上３．０％以下
Ｃｒは、本発明の合金の任意元素である。Ｃｒは、固溶の強化に有効である。このようなＣｒの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｃｒの含有量は、０％超、好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．３％以上に調整される。一方、Ｃｒの含有量が過剰であると、粗大な炭化物の形成により強度及び延性が低下するとともに、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｃｒの含有量は、３．０％以下、好ましくは２．５％以下、さらに好ましくは２．０％以下に調整される。
Ｃｒは、本発明の合金の任意元素である。Ｃｒは、固溶の強化に有効である。このようなＣｒの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｃｒの含有量は、０％超、好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．３％以上に調整される。一方、Ｃｒの含有量が過剰であると、粗大な炭化物の形成により強度及び延性が低下するとともに、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｃｒの含有量は、３．０％以下、好ましくは２．５％以下、さらに好ましくは２．０％以下に調整される。
本発明の合金に含まれるＭｏ、Ｖ及びＣｒの量をそれぞれ［Ｍｏ］、［Ｖ］及び［Ｃｒ］としたとき、（［Ｍｏ］＋［Ｖ］）／［Ｃｒ］の値は、好ましくは１．２以上である。（［Ｍｏ］＋［Ｖ］）／［Ｃｒ］の値が１．２未満であると、Ｃｒの含有量が相対的に過剰となり、粗大な炭化物の形成により析出硬化が阻害されるとともに、延性が低下する。したがって、（［Ｍｏ］＋［Ｖ］）／［Ｃｒ］の値は、１．２以上、好ましくは１．３以上、さらに好ましくは１．５以上に調整される。（［Ｍｏ］＋［Ｖ］）／［Ｃｒ］の値の上限値は特に限定されないが、好ましくは８．０以下、さらに好ましくは６．０以下である。
Ｃｏ：０％以上３．０％以下
Ｃｏは、本発明の合金の任意元素である。Ｃｏは、Ｎｉと同様の効果を有するとともに、キュリー点の上昇による線熱膨張係数の安定化に有効である。このようなＣｏの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｃｏの含有量は、０％超、好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．３％以上に調整される。一方、Ｃｏの含有量が過剰であると、合金コストが増加するとともに、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｃｏの含有量は、３．０以下、好ましくは２．８以下、さらに好ましくは２．５％以下に調整される。
Ｃｏは、本発明の合金の任意元素である。Ｃｏは、Ｎｉと同様の効果を有するとともに、キュリー点の上昇による線熱膨張係数の安定化に有効である。このようなＣｏの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｃｏの含有量は、０％超、好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．３％以上に調整される。一方、Ｃｏの含有量が過剰であると、合金コストが増加するとともに、線熱膨張係数が増大する。したがって、Ｃｏの含有量は、３．０以下、好ましくは２．８以下、さらに好ましくは２．５％以下に調整される。
本発明の合金に含まれるＣｏ及びＮｉの量をそれぞれ［Ｃｏ］及び［Ｎｉ］としたとき、［Ｃｏ］＋［Ｎｉ］は、好ましくは３５％以上４０％以下である。［Ｃｏ］＋［Ｎｉ］が３５％未満であると、低い線熱膨張係数の実現が困難となる。したがって、［Ｃｏ］＋［Ｎｉ］は、好ましくは３５％以上、さらに好ましくは３６％以上、さらに一層好ましくは３７％以上に調整される。［Ｃｏ］＋［Ｎｉ］が３５％以上であると、低い線熱膨張係数を実現できる。一方、［Ｃｏ］＋［Ｎｉ］が４０％を超えると、低い線熱膨張係数の実現が困難となるとともに、合金コストが増加する。したがって、［Ｃｏ］＋［Ｎｉ］は、好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３９．５％以下、さらに一層好ましくは３９％以下に調整される。
Ｂ：０％以上０．０５％以下
Ｂは、本発明の合金の任意元素である。Ｂは、粒界強化による熱間加工性の向上及び耐粒界酸化性の強化に有効である。このようなＢの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｂの含有量は、０％超、好ましくは０．００１％以上、さらに好ましくは０．００２％以上に調整される。一方、Ｂの含有量が過剰であると、熱間加工性が低下する。したがって、Ｂの含有量は、０．０５％以下、好ましくは０．０３％以下、さらに好ましくは０．０１％以下に調整される。
Ｂは、本発明の合金の任意元素である。Ｂは、粒界強化による熱間加工性の向上及び耐粒界酸化性の強化に有効である。このようなＢの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｂの含有量は、０％超、好ましくは０．００１％以上、さらに好ましくは０．００２％以上に調整される。一方、Ｂの含有量が過剰であると、熱間加工性が低下する。したがって、Ｂの含有量は、０．０５％以下、好ましくは０．０３％以下、さらに好ましくは０．０１％以下に調整される。
Ｃａ：０％以上０．０５％以下
Ｃａは、本発明の合金の任意元素である。Ｃａは、Ｓ固定による熱間加工性の向上に有効である。このようなＣａの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｃａの含有量は、０％超、好ましくは０．００５％以上、さらに好ましくは０．０１％以上に調整される。一方、Ｃａの含有量が過剰であると、熱間加工性が低下する。したがって、Ｃａの含有量は、０．０５％以下、好ましくは０．０４％以下、さらに好ましくは０．０３％以下に調整される。
Ｃａは、本発明の合金の任意元素である。Ｃａは、Ｓ固定による熱間加工性の向上に有効である。このようなＣａの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｃａの含有量は、０％超、好ましくは０．００５％以上、さらに好ましくは０．０１％以上に調整される。一方、Ｃａの含有量が過剰であると、熱間加工性が低下する。したがって、Ｃａの含有量は、０．０５％以下、好ましくは０．０４％以下、さらに好ましくは０．０３％以下に調整される。
Ｍｇ：０％以上０．０５％以下
Ｍｇは、本発明の合金の任意元素である。Ｍｇは、Ｓ固定による熱間加工性の向上に有効である。このようなＭｇの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｍｇの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０１５％以上に調整される。一方、Ｍｇの含有量が過剰であると、熱間加工性が低下する。したがって、Ｍｇの含有量は、０．０５％以下、好ましくは０．０４５％以下、さらに好ましくは％０．０４以下に調整される。
Ｍｇは、本発明の合金の任意元素である。Ｍｇは、Ｓ固定による熱間加工性の向上に有効である。このようなＭｇの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｍｇの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０１５％以上に調整される。一方、Ｍｇの含有量が過剰であると、熱間加工性が低下する。したがって、Ｍｇの含有量は、０．０５％以下、好ましくは０．０４５％以下、さらに好ましくは％０．０４以下に調整される。
Ａｌ：０％以上１．５％以下
Ａｌは、本発明の合金の任意元素である。Ａｌは、脱酸効果による酸化物系介在物の除去、固溶の強化、並びに、析出硬化及びその強化に有効である。このようなＡｌの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ａｌの含有量は、０％超、好ましくは０．００５％以上、さらに好ましくは０．０１％以上に調整される。一方、Ａｌの含有量が過剰であると、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ａｌの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは１．０％以下に調整される。
Ａｌは、本発明の合金の任意元素である。Ａｌは、脱酸効果による酸化物系介在物の除去、固溶の強化、並びに、析出硬化及びその強化に有効である。このようなＡｌの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ａｌの含有量は、０％超、好ましくは０．００５％以上、さらに好ましくは０．０１％以上に調整される。一方、Ａｌの含有量が過剰であると、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ａｌの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは１．０％以下に調整される。
Ｔｉ：０％以上１．５％以下
Ｔｉは、本発明の合金の任意元素である。Ｔｉは、析出硬化及びその強化に有効であり、Ｖ又はＭｏの代替元素として使用可能である。このようなＴｉの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｔｉの含有量は、０％超、好ましくは０．００１％以上、さらに好ましくは０．００５％以上に調整される。一方、Ｔｉの含有量が過剰であると、時効硬化能の低下、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ｔｉの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは１．０％以下に調整される。
Ｔｉは、本発明の合金の任意元素である。Ｔｉは、析出硬化及びその強化に有効であり、Ｖ又はＭｏの代替元素として使用可能である。このようなＴｉの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｔｉの含有量は、０％超、好ましくは０．００１％以上、さらに好ましくは０．００５％以上に調整される。一方、Ｔｉの含有量が過剰であると、時効硬化能の低下、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ｔｉの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは１．０％以下に調整される。
Ｎｂ：０％以上１．５％以下
Ｎｂは、本発明の合金の任意元素である。Ｎｂは、析出硬化及びその強化に有効であり、Ｖ又はＭｏの代替元素として使用可能である。このようなＮｂの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｎｂの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０２％以上に調整される。一方、Ｎｂの含有量が過剰であると、時効硬化能の低下、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ｎｂの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは１．０％以下に調整される。
Ｎｂは、本発明の合金の任意元素である。Ｎｂは、析出硬化及びその強化に有効であり、Ｖ又はＭｏの代替元素として使用可能である。このようなＮｂの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｎｂの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０２％以上に調整される。一方、Ｎｂの含有量が過剰であると、時効硬化能の低下、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ｎｂの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは１．０％以下に調整される。
Ｚｒ：０％以上１．５％以下
Ｚｒは、本発明の合金の任意元素である。Ｚｒは、析出硬化及びその強化に有効であり、Ｖ又はＭｏの代替元素として使用可能である。このようなＺｒの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｚｒの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０２％以上に調整される。一方、Ｚｒの含有量が過剰であると、時効硬化能の低下、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ｚｒの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは１．０％以下に調整される。
Ｚｒは、本発明の合金の任意元素である。Ｚｒは、析出硬化及びその強化に有効であり、Ｖ又はＭｏの代替元素として使用可能である。このようなＺｒの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｚｒの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０２％以上に調整される。一方、Ｚｒの含有量が過剰であると、時効硬化能の低下、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ｚｒの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは１．０％以下に調整される。
Ｈｆ：０％以上１．５％以下
Ｈｆは、本発明の合金の任意元素である。Ｈｆは、析出硬化及びその強化に有効であり、Ｖ又はＭｏの代替元素として使用可能である。このようなＨｆの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｈｆの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０２％以上に調整される。一方、Ｈｆの含有量が過剰であると、時効硬化能の低下、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ｈｆの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．４％以下、さらに好ましくは１．３％以下に調整される。
Ｈｆは、本発明の合金の任意元素である。Ｈｆは、析出硬化及びその強化に有効であり、Ｖ又はＭｏの代替元素として使用可能である。このようなＨｆの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｈｆの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０２％以上に調整される。一方、Ｈｆの含有量が過剰であると、時効硬化能の低下、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ｈｆの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．４％以下、さらに好ましくは１．３％以下に調整される。
Ｔａ：０％以上１．５％以下
Ｔａは、本発明の合金の任意元素である。Ｔａは、析出硬化及びその強化に有効であり、Ｖ又はＭｏの代替元素として使用可能である。このようなＴａの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｔａの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０２％以上に調整される。一方、Ｔａの含有量が過剰であると、時効硬化能の低下、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ｔａの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．４％以下、さらに好ましくは１．３％以下に調整される。
Ｔａは、本発明の合金の任意元素である。Ｔａは、析出硬化及びその強化に有効であり、Ｖ又はＭｏの代替元素として使用可能である。このようなＴａの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｔａの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０２％以上に調整される。一方、Ｔａの含有量が過剰であると、時効硬化能の低下、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ｔａの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．４％以下、さらに好ましくは１．３％以下に調整される。
Ｗ：０％以上１．５％以下
Ｗは、本発明の合金の任意元素である。Ｗは、析出硬化及びその強化に有効であり、Ｖ又はＭｏの代替元素として使用可能である。このようなＷの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｗの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０２％以上に調整される。一方、Ｗの含有量が過剰であると、時効硬化能の低下、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ｗの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．４％以下、さらに好ましくは１．３％以下に調整される。
Ｗは、本発明の合金の任意元素である。Ｗは、析出硬化及びその強化に有効であり、Ｖ又はＭｏの代替元素として使用可能である。このようなＷの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｗの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０２％以上に調整される。一方、Ｗの含有量が過剰であると、時効硬化能の低下、延性の低下、熱膨張係数の増加及び合金コストの増加が生じる。したがって、Ｗの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．４％以下、さらに好ましくは１．３％以下に調整される。
Ｃｕ：０％以上１．５％以下
Ｃｕは、本発明の合金の任意元素である。Ｃｕは、Ｃｕ粒子形成により析出硬化及びその強化に有効であるとともに、キュリー点を上昇させる。このようなＣｕの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｃｕの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０２％以上に調整される。一方、Ｃｕの含有量が過剰であると、熱間加工性の低下、合金コストの増加が生じる。したがって、Ｃｕの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは１．０％以下に調整される。
Ｃｕは、本発明の合金の任意元素である。Ｃｕは、Ｃｕ粒子形成により析出硬化及びその強化に有効であるとともに、キュリー点を上昇させる。このようなＣｕの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｃｕの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上、さらに好ましくは０．０２％以上に調整される。一方、Ｃｕの含有量が過剰であると、熱間加工性の低下、合金コストの増加が生じる。したがって、Ｃｕの含有量は、１．５％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは１．０％以下に調整される。
Ｏ：０％以上０．００５％以下
Ｏは、本発明の合金の不純物である。Ｏは、酸化物形成により延性を低下させる。したがって、Ｏの含有量は、０．００５％以下、好ましくは０．００３％以下、さらに好ましくは０．００１％以下に調整される。
Ｏは、本発明の合金の不純物である。Ｏは、酸化物形成により延性を低下させる。したがって、Ｏの含有量は、０．００５％以下、好ましくは０．００３％以下、さらに好ましくは０．００１％以下に調整される。
Ｎ：０％以上０．０３％以下
Ｎは、本発明の合金の任意元素である。Ｎは、固溶の強化等、Ｃと同様の効果を有する。このようなＮの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｎの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上に調整される。一方、Ｎの含有量が過剰であると、窒化物形成により延性が低下する。したがって、Ｎの含有量は、０．０３％以下、好ましくは０．０２５％以下に調整される
Ｎは、本発明の合金の任意元素である。Ｎは、固溶の強化等、Ｃと同様の効果を有する。このようなＮの効果を有効に発揮させることが望まれる場合、Ｎの含有量は、０％超、好ましくは０．０１％以上に調整される。一方、Ｎの含有量が過剰であると、窒化物形成により延性が低下する。したがって、Ｎの含有量は、０．０３％以下、好ましくは０．０２５％以下に調整される
本発明の一実施形態に係る合金は、Ｂ：０％超０．０５％以下、Ｃａ：０％超０．０５％以下、及び、Ｍｇ：０％超０．０５％以下のうちの１種又は２種以上を含む。
本発明の別の実施形態に係る合金は、Ａｌ：０％超１．５％以下、Ｔｉ：０％超１．５％以下、Ｎｂ：０％超１．５％以下、Ｚｒ：０％超１．５％以下、Ｈｆ：０％超１．５％以下、Ｔａ：０％超１．５％以下、Ｗ：０％超１．５％以下、及び、Ｃｕ：０％超１．５％以下のうちの１種又は２種以上を含む。
＜合金組織＞
以下、本発明の合金の組織について説明する。
本発明の合金の結晶粒内には、Ｍｏ及びＶの両方を含む（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物（以下「複合炭化物」という場合がある）が存在する。
以下、本発明の合金の組織について説明する。
本発明の合金の結晶粒内には、Ｍｏ及びＶの両方を含む（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物（以下「複合炭化物」という場合がある）が存在する。
（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物に含まれるＭｏ及びＶの量をそれぞれ｛Ｍｏ｝及び｛Ｖ｝としたとき、｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値は０．２以上４．０以下である。｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が０．２未満であると、Ｍｏ不足の炭化物が形成され、硬度及び強度が低下するとともに、時効熱処理において粒内炭化物の形成及び成長が早く生じ、高硬度及び高強度を維持できる時効熱処理の温度範囲が狭くなり、広い温度範囲の時効条件で高硬度及び高強度が得られない。したがって、｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値は、０．２以上、好ましくは０．３以上、さらに好ましくは０．４以上に調整される。｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が０．２以上であると、析出硬化及びその強化を最適化できる。一方、｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が４．０を超えると、Ｖ不足の炭化物が形成され、硬度及び強度が低下するとともに、時効熱処理において粒内炭化物の形成及び成長が早く生じ、高硬度及び高強度を維持できる時効熱処理の温度範囲が狭くなり、広い温度範囲の時効条件で高硬度及び高強度が得られない。したがって、｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値は、４．０以下、好ましくは３．７以下、さらに好ましくは３．４以下に調整される。｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が４．０以下であると、析出硬化及びその強化を最適化できる。
｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値は、次の通り求められる。合金から試験片を採取し、試験片の断面を研磨する。結晶粒内部に存在する炭化物の組成を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）及びエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）を使用して分析する。具体的には、ＴＥＭを使用して、研磨した試験片の断面をミクロ組織観察し、ＥＤＸを使用して、結晶粒内部に存在する（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物を同定し、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物に含まれるＭｏ及びＶの量を測定し、｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値を求める。
結晶粒内における（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の密度は、好ましくは１０個／μｍ２以上である。結晶粒内における（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の密度が１０個／μｍ２未満であると、析出物が少なく、低強度になるおそれがあるが、結晶粒内における（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の密度が１０個／μｍ２以上であると、析出硬化及びその強化を最適化できる。
結晶粒内における（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数に対する直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数の割合（直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の存在率）は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上、さらに一層好ましくは９０％以上である。結晶粒内における（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数に対する直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数の割合が５０％未満であると、多数の粗大粒子が形成され、低強度になるおそれがあるが、結晶粒における（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数に対する直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数の割合が５０％以上であると、析出硬化及びその強化を最適化できる。
結晶粒内における（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の密度及び直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の存在率は、ＴＥＭ及びＥＤＸを使用して、次の通り測定される。ＴＥＭを使用して、研磨した試験片の断面をミクロ組織観察し、電子線回折及びＥＤＸを使用した組成分析により、結晶粒内部に存在する（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物を同定する。また、結晶粒内に存在する炭化物サイズに合わせて５千〜２０万の倍率で観察、撮影したＴＥＭ明視野像から（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数をカウントするとともに、同ＴＥＭ明視野像中に存在する直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数をカウントする。ＴＥＭ明視野像の観察面積と、同ＴＥＭ明視野像中に存在する（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数とに基づいて、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の密度（個／μｍ２）を求める。そして、上記方法でカウントした（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数及び直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数に基づいて、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数に対する直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数の割合（１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の存在率）を求める。なお、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の長径（すなわち、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物に外接する円の直径）を、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の直径とする。
＜合金特性＞
本発明の合金のビッカース硬さは、好ましくは３３５以上、さらに好ましくは３５４以上である。
本発明の合金のビッカース硬さは、好ましくは３３５以上、さらに好ましくは３５４以上である。
本発明の合金のビッカース硬さは、次の通り測定される。合金から作製した試験片の断面を研磨し、研磨した断面の２０点のビッカース硬さを測定し、２０点のビッカース硬さの平均値を求め、これを合金のビッカース硬さとする。各点のビッカース硬さの測定は、ＪＩＳ Ｚ ２２４４に準拠し、フューチャーテック社のミクロ硬さ測定器（型番：ＦＭ−７００）を使用して、試験力２００ｇｆにて実施する。
本発明の合金の引張強さ（ＴＳ）は、好ましくは８００ＭＰａ以上、さらに好ましくは９２０ＭＰａ以上である。本発明の合金の伸び（ＥＬ）は、好ましくは１０％以上である。ＴＳ及びＥＬは、合金から作製した試験片に対して、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に従って引張試験を実施することにより測定される。
本発明の合金の２５℃〜１００℃の平均線熱膨張係数は、好ましくは６．５×１０−６／℃以下、さらに好ましくは６．０×１０−６／℃以下である。本発明の合金の１００℃〜２４０℃の平均線熱膨張係数は、好ましくは８．０×１０−６／℃以下、さらに好ましくは７．５×１０−６／℃以下である。線熱膨張係数の測定は、次の通り実施される。フォーマスター試験機（Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ−ＥＤＰ、富士電波工機社製）にて、昇温過程における試験片の変位を計測し、室温（２５℃）〜１００℃の平均線熱膨張係数及び１００〜２４０℃の平均線熱膨張係数を測定する。
＜合金の製造方法＞
本発明の合金は、例えば、本発明の合金組成を有する鋼を溶製し、造塊又は連続鋳造により鋼塊やブルームを製造した後、熱間鍛造又は熱間圧延にて丸棒、角材等の目的の形状を有した鋼材へ成形する。その後、溶体化処理及び時効熱処理を実施することにより製造することができる。例えば、溶体化処理は加熱温度１２００℃、加熱時間３０分間で実施することができる。なお、溶体化処理は、熱間鍛造又は熱間圧延での鋼材製造工程の後、即座に水冷等の急冷を行えば省略することができる。時効熱処理は、例えば、加熱温度６２５℃、加熱時間２時間で実施することができる。溶体化処理の後であって時効熱処理の前に、鋼材に冷間加工を施すことが好ましい。
本発明の合金は、例えば、本発明の合金組成を有する鋼を溶製し、造塊又は連続鋳造により鋼塊やブルームを製造した後、熱間鍛造又は熱間圧延にて丸棒、角材等の目的の形状を有した鋼材へ成形する。その後、溶体化処理及び時効熱処理を実施することにより製造することができる。例えば、溶体化処理は加熱温度１２００℃、加熱時間３０分間で実施することができる。なお、溶体化処理は、熱間鍛造又は熱間圧延での鋼材製造工程の後、即座に水冷等の急冷を行えば省略することができる。時効熱処理は、例えば、加熱温度６２５℃、加熱時間２時間で実施することができる。溶体化処理の後であって時効熱処理の前に、鋼材に冷間加工を施すことが好ましい。
本発明の合金組成を有する鋼は、高硬度が得られる時効熱処理の条件（温度及び該温度の保持時間）の範囲が広い。したがって、時効熱処理により硬度付与する際、製造条件（例えば、材料、加熱温度、加熱時間等）の変更、制御不良等に起因する硬度低下を回避することができる。また、時効熱処理において、過剰な熱処理が施されても、過剰な熱処理に起因する著しい硬度低下を回避することができる。このような安定性は、時効熱処理において、｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が０．２以上４．０以下である（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物が結晶粒内部に析出することにより生じる効果である。
以下、実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明する。
表１（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表２（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す成分組成を有する５０ｋｇの合金を真空誘導溶解炉（ＶＩＭ）で溶製してインゴットを得た。このインゴットを１２００℃で１時間加熱し、直径２０ｍｍの棒鋼に鍛伸した。この棒鋼に対して、加熱温度１２００℃、加熱時間３０分間の条件で溶体化処理を実施した。なお、表１及び表２中、［Ｍｏ］、［Ｖ］及び［Ｃ］は、それぞれ、合金に含まれるＭｏ、Ｖ及びＣの量を表す。
表１（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表２（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す成分組成を有する５０ｋｇの合金を真空誘導溶解炉（ＶＩＭ）で溶製してインゴットを得た。このインゴットを１２００℃で１時間加熱し、直径２０ｍｍの棒鋼に鍛伸した。この棒鋼に対して、加熱温度１２００℃、加熱時間３０分間の条件で溶体化処理を実施した。なお、表１及び表２中、［Ｍｏ］、［Ｖ］及び［Ｃ］は、それぞれ、合金に含まれるＭｏ、Ｖ及びＣの量を表す。
［時効熱処理後の結晶粒内炭化物の評価］
溶体化処理後の棒鋼から作製した試験片(ＪＩＳ Ｚ２２４１に規定される１０号試験片)に対して、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に準拠して、室温での冷間加工により引張予ひずみを付与した。具体的には、引張試験機（５００ｋＮ万能試験機、島津製作所社製）を使用して試験片を引張り、公称ひずみ５０％まで引張予ひずみを付与した。冷間加工後の試験片を、加熱温度５００〜１０００℃、加熱時間３０分間〜２４時間の条件で時効熱処理した。
溶体化処理後の棒鋼から作製した試験片(ＪＩＳ Ｚ２２４１に規定される１０号試験片)に対して、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に準拠して、室温での冷間加工により引張予ひずみを付与した。具体的には、引張試験機（５００ｋＮ万能試験機、島津製作所社製）を使用して試験片を引張り、公称ひずみ５０％まで引張予ひずみを付与した。冷間加工後の試験片を、加熱温度５００〜１０００℃、加熱時間３０分間〜２４時間の条件で時効熱処理した。
時効熱処理後の試験片について、結晶粒内部に存在する炭化物の組成を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）及びエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）を使用して分析した。ＴＥＭ及びＥＤＸによる分析は、次の通り実施した。ＴＥＭを使用して、研磨した試験片の断面をミクロ組織観察し、ＥＤＸを使用して、結晶粒内部に存在する（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物を同定し、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物に含まれるＭｏ及びＶの量を測定し、｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値を求めた。結果を表３（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表４（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す。なお、表３及び表４中、｛Ｍｏ｝及び｛Ｖ｝は、それぞれ、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物に含まれるＭｏ及びＶの量を表す。
時効熱処理後の試験片について、結晶粒内部に存在する（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の密度を、ＴＥＭ及びＥＤＸを使用して分析した。ＴＥＭ及びＥＤＸによる分析は、次の通り実施した。ＴＥＭを使用して、研磨した試験片の断面をミクロ組織観察し、電子線回折およびＥＤＸを使用した組成分析により、結晶粒内部に存在する（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物を同定した。そして（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物に含まれるＭｏ及びＶの量を測定し、｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値を求めた。本発明で狙いとする複合炭化物の｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値は０．２〜４．０である。分散状態の定量については、結晶粒内に存在する炭化物サイズに合わせて５千〜２０万の倍率で観察、撮影したＴＥＭ明視野像から（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数をカウントするとともに、同ＴＥＭ明視野像中に存在する直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数をカウントした。ＴＥＭ明視野像の観察面積と、同ＴＥＭ明視野像中に存在する（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数とに基づいて、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の密度（個／μｍ２）を求めた。そして、上記方法でカウントした（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数及び直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数に基づいて、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数に対する直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数の割合（１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の存在率）を求めた。なお、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の長径（すなわち、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物に外接する円の直径）を、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の直径とした。（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が０．２〜４．０を満たすと同時に、密度が１０個／μｍ２以上、かつ、直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の存在率が５０％以上である場合を「Ａ：狙いの複合炭化物が存在し、かつ分散状態が良好」、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が０．２〜４．０を満たすが、密度が１０個／μｍ２未満、又は、直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の存在率が５０％未満である場合を「Ｂ：狙いの複合炭化物が存在するが、分散状態は不良」、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が０．２〜４．０を満たさない場合を「Ｆ：複合炭化物不良」と評価した。評価Ｆは本発明の範囲外となる。結果を表３（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表４（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す。
［時効熱処理後のビッカース硬さの評価］
溶体化処理後の棒鋼から作製した直径１４ｍｍ、高さ２１ｍｍの円筒状試験片に対して、室温での冷間加工により圧縮予ひずみを付与した。具体的には、試験片を圧縮試験機（２０００ｋＮ万能試験機、島津製作所社製）により圧縮し、公称ひずみ５０％まで圧縮予ひずみを付与した。冷間加工後の試験片を、加熱温度６２５〜６７５℃、加熱時間３０分間〜５時間の条件で時効熱処理した。時効熱処理後の試験片の断面を研磨し、研磨した断面の２０点のビッカース硬さを測定し、２０点のビッカース硬さの平均値を求めた。各鋼材において、加熱温度６２５〜６７５℃、加熱時間３０分間〜５時間の条件にて時効熱処理を施したものの中で、２０点のビッカース硬さの平均値が最も高かったものの硬さを各鋼材それぞれの「時効熱処理後のビッカース硬さ」とした。ビッカース硬さの測定は、ＪＩＳ Ｚ ２２４４に準拠し、フューチャーテック社のミクロ硬さ測定器（型番：ＦＭ−７００）を使用して、試験力２００ｇｆにて実施した。時効熱処理後のビッカース硬さが３５４以上である場合を「Ａ：耐摩耗性がきわめて良好」、３５４未満３３５以上である場合を「Ｂ：耐摩耗性が良好」、３３５未満である場合を「Ｆ：耐摩耗性が不良」と評価した。結果を表５（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表６（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す。ここでＡ又はＢと評価された場合には以下の評価を行ったが、ここでＦと評価された場合には以下の評価は行わなかった。
溶体化処理後の棒鋼から作製した直径１４ｍｍ、高さ２１ｍｍの円筒状試験片に対して、室温での冷間加工により圧縮予ひずみを付与した。具体的には、試験片を圧縮試験機（２０００ｋＮ万能試験機、島津製作所社製）により圧縮し、公称ひずみ５０％まで圧縮予ひずみを付与した。冷間加工後の試験片を、加熱温度６２５〜６７５℃、加熱時間３０分間〜５時間の条件で時効熱処理した。時効熱処理後の試験片の断面を研磨し、研磨した断面の２０点のビッカース硬さを測定し、２０点のビッカース硬さの平均値を求めた。各鋼材において、加熱温度６２５〜６７５℃、加熱時間３０分間〜５時間の条件にて時効熱処理を施したものの中で、２０点のビッカース硬さの平均値が最も高かったものの硬さを各鋼材それぞれの「時効熱処理後のビッカース硬さ」とした。ビッカース硬さの測定は、ＪＩＳ Ｚ ２２４４に準拠し、フューチャーテック社のミクロ硬さ測定器（型番：ＦＭ−７００）を使用して、試験力２００ｇｆにて実施した。時効熱処理後のビッカース硬さが３５４以上である場合を「Ａ：耐摩耗性がきわめて良好」、３５４未満３３５以上である場合を「Ｂ：耐摩耗性が良好」、３３５未満である場合を「Ｆ：耐摩耗性が不良」と評価した。結果を表５（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表６（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す。ここでＡ又はＢと評価された場合には以下の評価を行ったが、ここでＦと評価された場合には以下の評価は行わなかった。
［熱的時効安定性の評価］
上記と同様にして、溶体化処理後の棒鋼から作製した試験片に対して、圧縮予ひずみを付与した後、加熱時間を３時間に固定し、加熱温度を６２５〜６７５℃の間で変化させて時効熱処理を行った。時効処理前と時効熱処理後の試験片の断面を研磨し、研磨した断面の２０点のビッカース硬さを測定し、２０点のビッカース硬さの平均値を求めた。横軸を時効温度、縦軸をビッカース硬さとする曲線を作成し（図１参照）、この曲線に基づいて、最大ビッカース硬さ（ＭＡＸ３ｈｒ）の９５％以上のビッカース硬さを確保できる温度範囲を求めた。最大ビッカース硬さ（ＭＡＸ３ｈｒ）の９５％以上のビッカース硬さを確保できる温度範囲が３５℃以上である場合を「Ａ：熱的時効安定性が良好」、３５℃未満である場合を「Ｆ：熱的時効安定性が不良」と評価した。結果を表５（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表６（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す。なお、図１は、加熱時間を３時間に固定し、加熱温度を６２５〜６７５℃の間で変化させて時効熱処理を行った場合の、横軸を時効温度、縦軸をビッカース硬さとする曲線の一例であり、この曲線では、最大ビッカース硬さ（ＭＡＸ３ｈｒ）の９５％以上のビッカース硬さを確保できる温度範囲が４０℃である。
上記と同様にして、溶体化処理後の棒鋼から作製した試験片に対して、圧縮予ひずみを付与した後、加熱時間を３時間に固定し、加熱温度を６２５〜６７５℃の間で変化させて時効熱処理を行った。時効処理前と時効熱処理後の試験片の断面を研磨し、研磨した断面の２０点のビッカース硬さを測定し、２０点のビッカース硬さの平均値を求めた。横軸を時効温度、縦軸をビッカース硬さとする曲線を作成し（図１参照）、この曲線に基づいて、最大ビッカース硬さ（ＭＡＸ３ｈｒ）の９５％以上のビッカース硬さを確保できる温度範囲を求めた。最大ビッカース硬さ（ＭＡＸ３ｈｒ）の９５％以上のビッカース硬さを確保できる温度範囲が３５℃以上である場合を「Ａ：熱的時効安定性が良好」、３５℃未満である場合を「Ｆ：熱的時効安定性が不良」と評価した。結果を表５（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表６（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す。なお、図１は、加熱時間を３時間に固定し、加熱温度を６２５〜６７５℃の間で変化させて時効熱処理を行った場合の、横軸を時効温度、縦軸をビッカース硬さとする曲線の一例であり、この曲線では、最大ビッカース硬さ（ＭＡＸ３ｈｒ）の９５％以上のビッカース硬さを確保できる温度範囲が４０℃である。
［経時的時効安定性の評価］
上記と同様にして、溶体化処理後の棒鋼から作製した試験片に対して、圧縮予ひずみを付与した後、加熱温度を６５０℃に固定し、加熱時間を３０分〜５時間の間で変化させて時効熱処理を行った。時効処理前と時効熱処理後の試験片の断面を研磨し、研磨した断面の２０点のビッカース硬さを測定し、２０点のビッカース硬さの平均値を求めた。横軸を時効温度、縦軸をビッカース硬さとする曲線を作成し（図２参照）、この曲線に基づいて、最大ビッカース硬さ（ＭＡＸ６５０℃）の９５％以上のビッカース硬さを確保できる時間範囲を求めた。最高ビッカース硬さ（ＭＡＸ６５０℃）の９５％以上のビッカース硬さを確保できる時間範囲が３．５時間以上である場合を「Ａ：経時的時効安定性が良好」、３．５時間未満である場合を「Ｆ：経時的時効安定性が不良」と評価した。結果を表５（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表６（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す。なお、図２は、加熱温度を６５０℃に固定し、加熱時間を３０分〜５時間の間で変化させて時効熱処理を行った場合の、横軸を時効温度、縦軸をビッカース硬さとする曲線の一例であり、この曲線では、最大ビッカース硬さ（ＭＡＸ６５０℃）の９５％以上のビッカース硬さを確保できる時間範囲が４．１時間である。
上記と同様にして、溶体化処理後の棒鋼から作製した試験片に対して、圧縮予ひずみを付与した後、加熱温度を６５０℃に固定し、加熱時間を３０分〜５時間の間で変化させて時効熱処理を行った。時効処理前と時効熱処理後の試験片の断面を研磨し、研磨した断面の２０点のビッカース硬さを測定し、２０点のビッカース硬さの平均値を求めた。横軸を時効温度、縦軸をビッカース硬さとする曲線を作成し（図２参照）、この曲線に基づいて、最大ビッカース硬さ（ＭＡＸ６５０℃）の９５％以上のビッカース硬さを確保できる時間範囲を求めた。最高ビッカース硬さ（ＭＡＸ６５０℃）の９５％以上のビッカース硬さを確保できる時間範囲が３．５時間以上である場合を「Ａ：経時的時効安定性が良好」、３．５時間未満である場合を「Ｆ：経時的時効安定性が不良」と評価した。結果を表５（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表６（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す。なお、図２は、加熱温度を６５０℃に固定し、加熱時間を３０分〜５時間の間で変化させて時効熱処理を行った場合の、横軸を時効温度、縦軸をビッカース硬さとする曲線の一例であり、この曲線では、最大ビッカース硬さ（ＭＡＸ６５０℃）の９５％以上のビッカース硬さを確保できる時間範囲が４．１時間である。
熱的時効安定性の評価及び経時的時効安定性がともにＡと評価された場合には以下の評価を行ったが、いずれかがＦと評価された場合には以下の評価は行わなかった。
［時効熱処理後の引張特性の評価］
上記と同様にして、溶体化処理後の棒鋼から作製した試験片に対して、引張予ひずみを付与した後、時効熱処理した。時効熱処理後の試験片に対して、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に従って引張試験を実施し、引張強さ（ＴＳ）及び伸び（ＥＬ）を測定した。ＴＳが９２０ＭＰａ以上、かつ、ＥＬが１０％以上である場合を「Ａ：引張特性がきわめて良好」、ＴＳが９２０ＭＰａ未満、８００ＭＰａ以上、かつＥＬが１０％以上である場合を「Ｂ：引張特性が良好」、ＴＳが８００ＭＰａ未満、又は、ＥＬが１０％未満である場合を「Ｆ：引張特性が不良」と評価した。結果を表５（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表６（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す。ここでＡ又はＢと評価された場合には以下の評価を行ったが、ここでＦと評価された場合には以下の評価は行わなかった。
上記と同様にして、溶体化処理後の棒鋼から作製した試験片に対して、引張予ひずみを付与した後、時効熱処理した。時効熱処理後の試験片に対して、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に従って引張試験を実施し、引張強さ（ＴＳ）及び伸び（ＥＬ）を測定した。ＴＳが９２０ＭＰａ以上、かつ、ＥＬが１０％以上である場合を「Ａ：引張特性がきわめて良好」、ＴＳが９２０ＭＰａ未満、８００ＭＰａ以上、かつＥＬが１０％以上である場合を「Ｂ：引張特性が良好」、ＴＳが８００ＭＰａ未満、又は、ＥＬが１０％未満である場合を「Ｆ：引張特性が不良」と評価した。結果を表５（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表６（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す。ここでＡ又はＢと評価された場合には以下の評価を行ったが、ここでＦと評価された場合には以下の評価は行わなかった。
［時効熱処理後の線熱膨張係数の評価］
上記と同様にして、溶体化処理後の棒鋼から作製した試験片に対して、引張予ひずみを付与した後、時効熱処理を施した。時効熱処理後の試験片から直径３ｍｍ、高さ１０ｍｍの円筒状試験片（熱膨張率測定用試験片）を採取し、熱膨張率測定用試験片にて室温（２５℃）〜１００℃の平均線熱膨張係数及び１００〜２４０℃の平均線熱膨張係数を測定した。線熱膨張係数の測定は、次の通り実施した。フォーマスター試験機（Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ―ＥＤＰ、富士電波工機社製）にて、昇温過程における試験片の変位を計測し、室温（２５℃）〜１００℃の平均線熱膨張係数及び１００〜２４０℃の平均線熱膨張係数を測定した。２５℃〜１００℃の平均線熱膨張係数が６．０×１０−６／℃以下である場合を「Ａ：線熱膨張性がきわめて低い」と評価し、６．０×１０−６／℃を超えて６．５×１０−６／℃以下である場合を「Ｂ：線熱膨張性が低い」と評価し、６．５×１０−６／℃を超える場合を「Ｆ：線熱膨張性が高い」と評価した。また、１００℃〜２４０℃の平均線熱膨張係数が７．５×１０−６／℃以下である場合を「Ａ：線熱膨張性がきわめて低い」と評価し、７．５×１０−６／℃を超えて８．０×１０−６／℃以下である場合を「Ｂ：線熱膨張性が低い」と評価し、８．０×１０−６／℃を超える場合を「Ｆ：線熱膨張性が高い」と評価した。結果を表５（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表６（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す。
上記と同様にして、溶体化処理後の棒鋼から作製した試験片に対して、引張予ひずみを付与した後、時効熱処理を施した。時効熱処理後の試験片から直径３ｍｍ、高さ１０ｍｍの円筒状試験片（熱膨張率測定用試験片）を採取し、熱膨張率測定用試験片にて室温（２５℃）〜１００℃の平均線熱膨張係数及び１００〜２４０℃の平均線熱膨張係数を測定した。線熱膨張係数の測定は、次の通り実施した。フォーマスター試験機（Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ―ＥＤＰ、富士電波工機社製）にて、昇温過程における試験片の変位を計測し、室温（２５℃）〜１００℃の平均線熱膨張係数及び１００〜２４０℃の平均線熱膨張係数を測定した。２５℃〜１００℃の平均線熱膨張係数が６．０×１０−６／℃以下である場合を「Ａ：線熱膨張性がきわめて低い」と評価し、６．０×１０−６／℃を超えて６．５×１０−６／℃以下である場合を「Ｂ：線熱膨張性が低い」と評価し、６．５×１０−６／℃を超える場合を「Ｆ：線熱膨張性が高い」と評価した。また、１００℃〜２４０℃の平均線熱膨張係数が７．５×１０−６／℃以下である場合を「Ａ：線熱膨張性がきわめて低い」と評価し、７．５×１０−６／℃を超えて８．０×１０−６／℃以下である場合を「Ｂ：線熱膨張性が低い」と評価し、８．０×１０−６／℃を超える場合を「Ｆ：線熱膨張性が高い」と評価した。結果を表５（本発明例Ｎｏ．１〜２８）及び表６（比較例Ｎｏ．２９〜５１）に示す。
なお、比較例Ｎｏ．４７及びＮｏ．４８は、Ｃａ及びＢが過剰であるため、熱間加工性が悪く、鍛造時に割れが多数発生したため、評価用試験片が作製できなかったため、各種評価を行わなかった。
本発明例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２４は、
条件ａ：本発明の合金組成を満たす、
条件ｂ：結晶粒内部に（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物が存在する、
条件ｃ：（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値が９．６以上２１．７以下である、 条件ｄ：｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が０．２以上４．０以下である、
条件ｅ：結晶粒において、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の密度が１０個／μｍ２以上であり、かつ、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数に対する直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数の割合が５０％以上である、
条件ｆ：Ｃｒの含有量が０％超である場合、（［Ｍｏ］＋［Ｖ］）／［Ｃｒ］の値が１．２以上である、
条件ｇ：Ｃｏの含有量が０％超である場合、［Ｃｏ］＋［Ｎｉ］が３５％以上４０％以下である、
を全て満たし、高強度低熱膨張合金として必要な特性が全てＡ評価であり、すなわち、優れた耐摩耗性、高強度、良好な延性及び低い熱膨張率を兼ね備えていた。また、本発明例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２４は、時効安定性（熱的時効安定性及び経時的時効安定性）に優れていた。
条件ａ：本発明の合金組成を満たす、
条件ｂ：結晶粒内部に（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物が存在する、
条件ｃ：（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値が９．６以上２１．７以下である、 条件ｄ：｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が０．２以上４．０以下である、
条件ｅ：結晶粒において、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の密度が１０個／μｍ２以上であり、かつ、（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数に対する直径１５０ｎｍ以下の（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数の割合が５０％以上である、
条件ｆ：Ｃｒの含有量が０％超である場合、（［Ｍｏ］＋［Ｖ］）／［Ｃｒ］の値が１．２以上である、
条件ｇ：Ｃｏの含有量が０％超である場合、［Ｃｏ］＋［Ｎｉ］が３５％以上４０％以下である、
を全て満たし、高強度低熱膨張合金として必要な特性が全てＡ評価であり、すなわち、優れた耐摩耗性、高強度、良好な延性及び低い熱膨張率を兼ね備えていた。また、本発明例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２４は、時効安定性（熱的時効安定性及び経時的時効安定性）に優れていた。
また、本発明例Ｎｏ．２５〜Ｎｏ．２８は、条件ａ〜ｄを全て満たし、耐摩耗性、高強度、良好な延性、低い熱膨張率及び時効安定性（熱的時効安定性及び経時的時効安定性）は概ね優れているが、条件ｅ〜ｇのいずれか１種を満たさず、いずれかにおいてＡ評価よりもやや劣るＢ評価がある。
一方、比較例Ｎｏ．２９〜Ｎｏ．５１は、条件ａ〜ｄのいずれか１種以上を満たさず、耐摩耗性、強度、延性、熱膨張率及び時効安定性（熱的時効安定性及び経時的時効安定性）の少なくともいずれか１種がＦ評価であり、必要な特性を欠いていた。
Claims (7)
- 質量％で、
Ｃ：０．１％以上０．４％以下、
Ｓｉ：０．１％以上２．０％以下、
Ｍｎ：０％超２．０％以下、
Ｎｉ：２５％以上４０％以下、
Ｖ：０．５％以上３．０％以下、
Ｍｏ：０．４％以上１．９％以下、
Ｃｒ：０％以上３．０％以下、
Ｃｏ：０％以上３．０％以下、
Ｂ：０％以上０．０５％以下、
Ｃａ：０％以上０．０５％以下、
Ｍｇ：０％以上０．０５％以下、
Ａｌ：０％以上１．５％以下、
Ｔｉ：０％以上１．５％以下、
Ｎｂ：０％以上１．５％以下、
Ｚｒ：０％以上１．５％以下、
Ｈｆ：０％以上１．５％以下、
Ｔａ：０％以上１．５％以下、
Ｗ：０％以上１．５％以下、
Ｃｕ：０％以上１．５％以下、
Ｏ：０％以上０．００５％以下、及び
Ｎ：０％以上０．０３％以下
を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる高強度低熱膨張合金であって、
前記合金の結晶粒内には、Ｍｏ及びＶの両方を含む（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物が存在し、
前記合金に含まれるＭｏ、Ｖ及びＣの量をそれぞれ［Ｍｏ］、［Ｖ］及び［Ｃ］としたとき、（［Ｍｏ］＋２．８［Ｖ］）／［Ｃ］の値が９．６以上２１．７以下であり、
前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物に含まれるＭｏ及びＶの量をそれぞれ｛Ｍｏ｝及び｛Ｖ｝としたとき、｛Ｍｏ｝／｛Ｖ｝の値が０．２以上４．０以下である、前記高強度低熱膨張合金。 - 前記結晶粒において、前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の密度が１０個／μｍ２以上であり、かつ、前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の総個数に対する直径１５０ｎｍ以下の前記（Ｍｏ，Ｖ）Ｃ系複合炭化物の個数の割合が５０％以上である、請求項１に記載の高強度低熱膨張合金。
- 質量％で、Ｃｒ：０％超３．０％以下を含み、
前記合金に含まれるＭｏ、Ｖ及びＣｒの量をそれぞれ［Ｍｏ］、［Ｖ］及び［Ｃｒ］としたとき、（［Ｍｏ］＋［Ｖ］）／［Ｃｒ］の値が１．２以上である、請求項１又は２に記載の高強度低熱膨張合金。 - 質量％で、Ｃｏ：０％超３．０％以下を含み、
前記合金に含まれるＣｏ及びＮｉの量をそれぞれ［Ｃｏ］及び［Ｎｉ］としたとき、［Ｃｏ］＋［Ｎｉ］が３５％以上４０％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の高強度低熱膨張合金。 - 質量％で、Ｂ：０％超０．０５％以下、Ｃａ：０％超０．０５％以下、及び、Ｍｇ：０％超０．０５％以下のうちの１種又は２種以上を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の高強度低熱膨張合金。
- 質量％で、Ａｌ：０％超１．５％以下、Ｔｉ：０％超１．５％以下、Ｎｂ：０％超１．５％以下、Ｚｒ：０％超１．５％以下、Ｈｆ：０％超１．５％以下、Ｔａ：０％超１．５％以下、Ｗ：０％超１．５％以下、及び、Ｃｕ：０％超１．５％以下のうちの１種又は２種以上を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の高強度低熱膨張合金。
- 質量％で、Ｎ：０％超０．０３％以下を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の高強度低熱膨張合金。
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