JP5030695B2 - 破断分離性に優れる高炭素鋼およびその製造方法 - Google Patents
破断分離性に優れる高炭素鋼およびその製造方法 Download PDFInfo
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C:0.70〜1.20%
粒界に析出する初析セメンタイトを積極的に活用することによって、延性と靱性を低下させるためには、Cの含有量を0.70%以上とする必要がある。Cの含有量が0.70%を下回ると、たとえ後述する旧オーステナイト粒径が200μm以上であっても粒界に初析セメンタイトが析出しないため、延性は低下しても靭性が低下しないことがある。一方、Cの含有量が1.20%を超えると、硬さが高くなって被削性などの加工性が著しく低下してしまう。したがって、Cの含有量を0.70〜1.20%とした。なお、Cの含有量は0.90〜1.10%とすることが好ましい。
Siは、脱酸作用を有する元素である。しかしながら、Siの多量の含有は熱間加工性の低下を招くとともに成分コストも高くなり、特に、Siの含有量が0.4%を超えると、熱間加工性の低下が著しくなるとともに成分コストの上昇も大きくなる。したがって、Siの含有量を0.4%以下とした。なお、脱酸作用を確実に発揮させるために、Siの含有量は0.01%以上とすることが好ましい。
Mnも、上記Siと同様に脱酸作用を有する元素である。しかしながら、Mnの含有量が多くなると熱間加工性の低下を招くことに加えて成分コストも高くなり、特に、Mnの含有量が0.9%を超えると、熱間加工性の低下が著しくなるとともに成分コストの上昇も大きくなる。したがって、Mnの含有量を0.9%以下とした。なお、脱酸作用を十分に発揮させるために、Mnの含有量は0.1%以上とすることが好ましい。
Pは、鋼中に不純物として存在する元素である。しかしながら、不純物であるPの含有量が多すぎる場合には、熱間加工性の低下を招き、特に、その含有量が0.10%を超えると、熱間加工性の低下が著しくなる。したがって、Pの含有量を0.10%以下とした。
Sは、Mnとともに硫化物を形成して、被削性を改善する作用を有する。しかしながら、Sの含有量が多くなるとMnSの量も多くなり、特に、Sの含有量が0.015%を超えるとMnSの量が極めて多くなるので、粗粒化させるために高温での焼ならし処理を施した場合であっても、多量に存在するMnSのピンニング作用によって、粗粒化の程度は小さくなってしまう。そして、粗粒化の程度が小さい場合には、延性としての伸びが大きくなるので、破断分離性に劣るものとなる。したがって、Sの含有量を0.015%以下とした。なお、Sの被削性改善作用を発揮させるためには、Sの含有量を0.002%以上とすることが好ましい。
旧オーステナイト粒界に網状の初析セメンタイトを安定して析出させて、延性と靱性を低下させるためには、Crの含有量を0.5%以上とする必要がある。しかしながら、Crの含有量が2.0%を超えると、硬さが高くなって被削性などの加工性が著しく低下してしまう。したがって、Crの含有量を0.5〜2.0%とした。なお、Crの含有量は0.9〜1.6%とすることが好ましい。
Alは、脱酸作用を有する元素である。しかしながら、Alを0.05%を超えて含有させても前記の効果は飽和し、成分コストが嵩むばかりである。したがって、Alの含有量を0.05%以下とした。なお、脱酸作用を確実に発揮させるために、Alの含有量は0.001%以上とすることが好ましい。
前記(A)項で述べた化学組成を有する鋼は、旧オーステナイト粒径が200μm以上である場合、延性と靱性が著しく低下して、室温での引張試験における伸びが10%以下となり、また、JIS Z 2202(1998)で規定されるUノッチシャルピー衝撃試験片を用いた場合の室温における衝撃値が10J/cm2以下となって、優れた破断分離性を備えるものとなる。
前記(A)項で述べた化学組成を有する鋼は、硬さがHB硬さで300以下の低い値であれば、良好な被削性を備えたものとなる。したがって、本発明(1)の破断分離性に優れる高炭素鋼は、硬さがブリネル硬さで300以下であることと規定した。なお、硬さが低くなりすぎると却って被削性が低下するので、HB硬さの下限は150程度とするのがよい。
次に本発明(2)の破断分離性に優れる高炭素鋼の製造方法について述べる。
本発明(2)の破断分離性に優れる高炭素鋼の製造方法においては、前記(A)項で述べた範囲のCからAlまでの元素を含有し、残部はFeおよび不純物からなる鋼を素材として用い、これを所望の部品形状に加工する。なお、この部品形状への加工の方法は特に限定されるものではなく、熱間鍛造、切削加工など通常の方法でよい。
前記部品形状に加工した後は、1150℃以上の温度域で30分以上加熱する処理を行う必要がある。
本発明(2)の破断分離性に優れる高炭素鋼の製造方法においては、前記(D−2)項の熱処理を行った後、パーライト変態が生じる温度の近傍を徐冷すること、具体的には、730〜700℃の温度域を、1時間当たり20℃以下の冷却速度で冷却することが必要である。
Claims (2)
- 質量%で、C:0.70〜1.20%、Si:0.4%以下、Mn:0.9%以下、P:0.10%以下、S:0.015%以下、Cr:0.5〜2.0%およびAl:0.05%以下を含有し、残部はFeおよび不純物からなり、旧オーステナイト粒径が200μm以上、硬さがブリネル硬さで300以下であることを特徴とする破断分離性に優れる高炭素鋼。
- 質量%で、C:0.70〜1.20%、Si:0.4%以下、Mn:0.9%以下、P:0.10%以下、S:0.015%以下、Cr:0.5〜2.0%およびAl:0.05%以下を含有し、残部はFeおよび不純物からなる鋼を部品形状に加工した後、1150℃以上の温度域で30分以上加熱し、その後さらに、730〜700℃の温度域を20℃/時以下の冷却速度で冷却することを特徴とする破断分離性に優れる高炭素鋼の製造方法。
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