JPWO2018163744A1 - 自動分析装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図2は本発明に関わる検体分注ユニットの概略図である。
図3は、圧力センサを設置した検体分注ユニットにおいて、分注量を30μLと設定して、液体を分注したときに得られる圧力波形を示したものである。なお、横軸は時間、縦軸は圧力センサの出力値を表している。ここで液体は試料、試薬、洗浄水などが想定され、特に限定されるものではない。
次に、本発明に関わる分注異常検知の処理フローを説明する。図5は基準流体を吐出した際の圧力波形を基準圧力波形とした場合の判定アルゴリズムである。
図6は、基準流体として液体に替えて空気を用いた場合の分注異常検知の処理フローを示す。ここで、判定対象の液体分注時の吐出圧力波形を基準吐出圧力波形との圧力差あるいは圧力比に換算するまでの工程(S61〜S63)は図5のフローチャートと同様であるため、説明を省略する。
次に、基準吐出圧力波形の取得方法、正常異常の判定時に参照する圧力範囲の設定方法、および相関曲線の作成方法について、その詳細を説明する。
図8に、判定対象の液体吐出時に圧力センサ214によって収集された流路内圧力の時系列データの一例を示す。
図9に、液体吐出時の流路内圧力(図8中の曲線L2、L3)を基準吐出圧力波形(図8中の曲線L1)との圧力差に変換したものを示す。
201:チップ、202:検体プローブ、203:流路、204:シリンジ、204a:シリンダ、204b:プランジャ、205:シリンジ駆動手段、206:検体プローブ駆動手段、207:制御部、208:容器、209:試料、210:給水ポンプ、211:給水タンク、212:洗浄水、213:電磁弁、214:圧力センサ、215:分岐ブロック、216:信号増幅器、217:A/D変換機、218:判定部、219:サンプリング部、220:記憶部、221:比較部
401:液体試料、402:気泡、403:チップ
Claims (8)
- 液体に対して吸引工程および吐出工程を含む分注動作を実施するプローブと、
前記プローブで液体を分注するための圧力変動を発生させるシリンジと、
前記プローブと前記シリンジを接続する流路と、
液体分注時の前記流路内の圧力変動を測定する圧力センサと、
基準流体を吐出した際の時系列の圧力変動を基準吐出圧力波形として記憶する記憶部と、
前記基準吐出圧力波形と判定対象の液体を吐出した際の圧力波形の差分あるいは比率の値と、正常範囲との関係から、当該検体の吸引工程に異常があったか否を判定する判定部と、を備えた自動分析装置。 - 請求項1記載の自動分析装置において、
前記記憶部は、前記基準吐出圧力波形および前記所定の範囲を設定分注量毎に記憶する、自動分析装置。 - 請求項1記載の自動分析装置において、
前記記憶部は、前記正常範囲を外れたタイミングと液体に混入した空気の量の関係を予め設定分注量毎に格納し、
前記判定部は前記正常範囲を外れたタイミングから混入した空気の量を推定する機能を有する、自動分析装置。 - 請求項1記載の自動分析装置において、
前記判定部は、推定した空気の量に基づいて異常の原因を推定する機能を有する、自動分析装置。 - 請求項1記載の自動分析装置において、
前記基準吐出圧力波形は、アッセイキャリブレーション実施時に測定されるキャリブレータの吐出時に得られる圧力波形、精度管理測定実施時に測定される精度管理試料の吐出時に得られる圧力波形、精製水の吐出時に得られる圧力波形、または、空気の吐出時に得られる圧力波形のいずれかである、自動分析装置。 - 請求項1記載の自動分析装置において、
前記基準吐出圧力波形は、当該自動分析装置の出荷時、当該自動分析装置の据え付け時、分析開始前の準備動作時、または、液体を吸引吐出する前後、のいずれかのタイミングで取得される、自動分析装置。 - 請求項1記載の自動分析装置において、
前記プローブの移動経路上に前記基準流体として精製水を受容するための容器を備える、自動分析装置。 - 請求項1記載の自動分析装置において、
基準流体として空気を用いた場合、前記判定部は、液体を吐出した際の圧力波形と前記基準吐出圧力波形の差分または比率が吐出工程中に前記正常範囲を外れていた場合に空吸引であると判定し、吐出工程中に正常範囲内にあった場合は正常吸引であると判定し、いずれでもない場合に一部気体が混入していると判定する、自動分析装置。
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