JPWO2018159050A1 - プッシュスイッチ - Google Patents

Abstract

押え板は、接触部材に対して操作方向における基材部の一面とは反対側の位置に配置される。可動連結部に外力が作用していない状態で、操作方向において押え板と部材との間に接触部材が挟まれることにより、接触部材を介して可動部材に対して、第１可動接点部及び第２可動接点部をそれぞれ第１固定接点部及び第２固定接点部に押し付ける向きの荷重をかけている。

Description

本開示は、プッシュスイッチに関し、より詳細には、可動部材の変形によりオン又はオフするプッシュスイッチに関する。

従来、非操作時には接点間が導通し、操作時には接点間が導通しない、いわゆる常閉型（ノーマルクローズタイプ）のプッシュスイッチが知られている（例えば特許文献１、２参照）。

特許文献１に記載の押釦スイッチは、ハウジングと、第１の固定接点及び第２の固定接点と、可動接点とを備えている。ハウジングは、収納部を有している。第１の固定接点及び第２の固定接点は、収納部の内底面に離間して配設されている。可動接点は、第１の固定接点及び第２の固定接点上に配設され、反転可能な膨出部を有する円形ドーム状に形成されている。

この押釦スイッチの非動作時には、可動接点が、第１の固定接点及び第２の固定接点と接触しており、両固定接点間が導通状態となり、回路がオン状態となっている。この状態から、可動接点の円形ドーム状の膨出部が押圧されると、可動接点が反転し、第１の固定接点及び第２の固定接点から離間する。この結果、第１及び第２の固定接点間が非導通状態となり、回路がオフ状態となる。

一方、特許文献２に記載の押しボタンスイッチは、第一端子点と、第二端子点と、第三端子点と、変形可能接触要素とを備えている。第一状態では、変形可能接触要素が、第一端子点を第二端子点と接続させるのみであり、第二状態では、変形可能接触要素が、第一端子点を第三端子点と接続させるのみである。これにより、この押しボタンスイッチは、ノーマルオープンとノーマルクローズの両方の状態にできる。

特開２００４−３１１１２８号公報 特表２０１５−５２２２１１号公報

上述の従来のプッシュスイッチに比べて、より操作力の軽いプッシュスイッチを提供するには、特許文献１、２に記載の構成のままでは対応できない。

本開示の第１の態様に係るプッシュスイッチは、第１固定接点部と、第２固定接点部と、部材と、可動部材と、接触部材と、押え板と、を備える。前記部材は、前記第１固定接点部及び前記第２固定接点部を保持する。前記可動部材は、操作方向において前記部材の一面と対向する位置に配置される。前記接触部材は、導電性を有し、前記可動部材に対して前記操作方向における前記部材の前記一面とは反対側の位置に配置される。前記押え板は、前記接触部材に対して前記操作方向における前記部材の前記一面とは反対側の位置に配置される。前記可動部材は、前記第１固定接点部に接する位置と前記第１固定接点部から離れる位置との間を移動する第１可動接点部と、前記第２固定接点部に接する位置と前記第２固定接点部から離れる位置との間を移動する第２可動接点部と、前記第１可動接点部と前記第２可動接点部とを連結し、かつ、前記接触部材と前記部材との間に配置された可動連結部とを有する。前記可動連結部に外力が作用していない状態では、前記操作方向において前記押え板と前記部材との間に前記接触部材が挟まれることにより、前記押え板は、前記接触部材を介して前記可動部材に対して、前記第１可動接点部及び前記第２可動接点部をそれぞれ前記第１固定接点部及び前記第２固定接点部に押し付ける向きの荷重をかける。

なお、第１の様態に係るプッシュスイッチにおいては、前記部材はケースを含む。前記部材は、更に、配線基板を含む。

本開示の第２の態様に係るプッシュスイッチは、第１の態様において、前記ケースは、凹部を有する。前記凹部には前記可動部材及び前記接触部材が収納される。前記押え板の両端部が前記凹部の対向する内側面に接触するように、前記押え板が配置されている。

本開示の第３の態様に係るプッシュスイッチは、第１又は２の態様において、前記押え板は、前記部材に溶着されている。

本開示の第４の態様に係るプッシュスイッチは、第１〜３のいずれかの態様において、押圧体を更に備える。前記押圧体は、前記接触部材に対して前記操作方向における前記部材の前記一面とは反対側の位置に配置される。前記接触部材は、第３固定接点部と、接触片と、を有する。前記第３固定接点部は、前記部材に保持されている。前記接触片は、前記第３固定接点部に電気的に接続されており、前記接触片の少なくとも一部は、前記可動部材に対して前記操作方向における前記部材の前記一面とは反対側の位置に配置される。前記可動連結部に受圧部を有する第３可動接点部が含まれ、前記第３可動接点部は、前記接触部材に接する位置と前記接触部材から離れる位置との間を移動する。前記受圧部に外力が作用していない定常状態では、前記第１固定接点部と前記接触部材とが電気的に接続され、前記第１固定接点部と前記第２固定接点部とが電気的に接続される。前記定常状態から前記操作方向において前記部材の前記一面に近づく向きに前記押圧体で前記受圧部が押された第１操作状態では、前記第３可動接点部が前記接触部材から離れることにより、前記第１固定接点部と前記接触部材との電気的な接続が解除され、前記第１操作状態から更に前記押圧体で前記受圧部が押された第２操作状態では、前記第１可動接点部が前記第１固定接点部から離れ、前記第２可動接点部が前記第２固定接点部から離れることにより、前記第１固定接点部と前記第２固定接点部との電気的な接続が解除される。

本開示の第５の態様に係るプッシュスイッチは、第３又は４の態様において、前記押え板は、前記部材に溶着される溶着部と、前記溶着部以外の部分であって、前記凹部の前記内側面に接触する非溶着部とを有する。前記操作方向における前記溶着部の厚さは、前記非溶着部の厚さから前記溶着部の厚さを除いた残りの厚さよりも薄い。前記非溶着部の一部は、前記凹部の内側面に接触している。

本開示の第６の態様に係るプッシュスイッチは、第１〜５のいずれかの態様において、前記可動部材は、外力が作用していない状態において前記可動連結部が前記部材の前記一面から離れる向きに湾曲している。

本開示の第７の態様に係るプッシュスイッチは、第１〜６のいずれかの態様において、前記第１可動接点部は、前記第１固定接点部に対向して第１突起を有し、前記第１突起を介して前記第１可動接点部と前記第１固定接点部とが電気的に接続される。前記第２可動接点部は、前記第２固定接点部に対向して第２突起を有し、前記第２突起を介して前記第２可動接点部と前記第２固定接点部とが電気的に接続される。

本開示は、操作時の操作荷重の増加を低減することができるプッシュスイッチを提供できる、という利点がある。

図１は、本開示の実施形態１に係るプッシュスイッチの分解斜視図である。 図２は、同上のプッシュスイッチの斜視図である。 図３は、同上のプッシュスイッチの平面図である。 図４は、同上のプッシュスイッチの保護シート及び押圧体を外した状態の平面図である。 図５は、同上のプッシュスイッチの押え板を更に外した状態の平面図である。 図６は、同上のプッシュスイッチの接触部材の一部（接触片）を更に外した状態の平面図である。 図７は、同上のプッシュスイッチの可動部材を更に外した状態の平面図である。 図８は、図３のＸ−Ｘ線断面図である。 図９は、図３のＹ−Ｙ線断面図である。 図１０Ａは、同上のプッシュスイッチの非操作時の断面の概略図である。 図１０Ｂは、同上のプッシュスイッチの１段階目の操作時の断面の概略図である。 図１０Ｃは、同上のプッシュスイッチの２段階目の操作時の断面の概略図である。 図１１Ａは、同上のプッシュスイッチの非操作時の等価回路の説明図である。 図１１Ｂは、同上のプッシュスイッチの１段階目の操作時の等価回路の説明図である。 図１１Ｃは、同上のプッシュスイッチの２段階目の操作時の等価回路の説明図である。 図１２Ａは、同上のプッシュスイッチを構成する押え板の一部を拡大した断面の概略図である。 図１２Ｂは、同上のプッシュスイッチを構成する押え板と基材部と溶着箇所を拡大した断面の概略図である。 図１３Ａは、同上のプッシュスイッチの第１の変形例を示す一部の断面の概略図である。 図１３Ｂは、同上のプッシュスイッチの第２の変形例を示す一部の断面の概略図である。 図１３Ｃは、同上のプッシュスイッチの第３の変形例を示す一部の断面の概略図である。 図１４は、本開示の実施形態２に係るプッシュスイッチの分解斜視図である。 図１５は、同上のプッシュスイッチの斜視図である。

以下、本開示の実施形態に係るプッシュスイッチについて、図面を参照して説明する。ただし、以下に説明する構成は本開示の一例に過ぎず、本開示は以下に説明する構成に限定されない。したがって、以下に説明する構成以外であっても、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（実施形態１）
（１）概要
本実施形態に係るプッシュスイッチ１は、図１及び図２に示すように、第１固定接点部６１１と、第２固定接点部６２１と、ケース２と、可動部材３と、接触部材４と、押え板８と、を備える。

ケース２は、第１固定接点部６１１及び第２固定接点部６２１を保持する。

可動部材３は、操作方向（上下方向）において基材部２０の一面２１１と対向する位置に配置される。

接触部材４は、導電性を有し、可動部材３に対して操作方向における基材部２０の一面２１１とは反対側の位置に配置される。

押え板８は、接触部材４に対して操作方向（上下方向）における基材部２０の一面２１１とは反対側の位置に配置される。

可動部材３は、第１固定接点部６１１に接する位置と第１固定接点部６１１から離れる位置との間を移動する第１可動接点部３１０と、第２固定接点部６２１に接する位置と第２固定接点部６２１から離れる位置との間を移動する第２可動接点部３２０と、第１可動接点部３１０と第２可動接点部３２０とを連結し、かつ、接触部材４と基材部２０との間に配置された可動連結部３００とを有する。

可動連結部３００に外力が作用していない状態では、操作方向において押え板８と基材部２０との間に接触部材４が挟まれることにより、前記押え板は、接触部材４を介して可動部材３に対して、第１可動接点部３１０及び第２可動接点部３２０をそれぞれ第１固定接点部６１１及び第２固定接点部６２１に押し付ける向きの荷重をかけている。

この構成では、プッシュスイッチ１の非操作時において、押え板８が接触部材４を介して可動部材３にある程度の荷重をかけていることにより、この荷重の分だけ、操作時の操作荷重の増加を低減することができる、という利点がある。

（２）詳細
以下に説明するプッシュスイッチ１は、情報機器及び家電機器等の各種の機器の操作部に用いられる。プッシュスイッチ１は、例えばプリント基板に実装された状態で機器の筐体内に内蔵される。この場合、筐体においてプッシュスイッチ１に対応する位置には例えば操作釦が配置される。これにより、ユーザが操作釦を押すことによって、プッシュスイッチ１が操作釦を介して間接的に操作される。

以下、特に断りがない限り、基材部２０の一面２１１に直交する方向（図７の紙面に直交する方向）を「上下方向」とし、基材部２０における上下方向の一面２１１側を「上方」、他面側を「下方」として説明する。よって、以下の説明では「操作方向」は「上下方向」である。さらに、後述する第１端子６１２及び第２端子６２２がケース２から突出する方向を「左右方向」とし、上下方向及び左右方向の両方に直交する方向（図８の紙面に直交する方向）を「前後方向」として説明する。つまり、図１等において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の矢印で示す通りに上、下、左、右、前、後の各方向を規定する。ただし、これらの方向はプッシュスイッチ１の使用方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

（２．１）構成
本実施形態に係るプッシュスイッチ１は、図１〜図９に示すように、ケース２と、第１金属部材６１及び第２金属部材６２と、可動部材３と、接触部材４と、押え板８と、保護シート５と、押圧体７と、を備えている。

詳しくは後述するが、ケース２は基材部２０を含む。第１金属部材６１は第１固定接点部６１１を含む。第２金属部材６２は第２固定接点部６２１を含む。接触部材４は、接触片４０及び第３固定接点部６３１を含む。接触部材４が接触片４０及び第３固定接点部６３１を含んでいる構成には、以下の２つの構成が含まれる。１つ目の構成としては、接触片４０及び第３固定接点部６３１が一体不可分の部材であり、このような部材を接触部材４が含む場合である。２つ目の構成としては、接触片４０及び第３固定接点部６３１が各々独立した部材であり、このような部材を接触部材４が含む場合である。図１等には特に２つ目の場合が図示されている。接触部材４は、接触片４０及び第３固定接点部６３１の両方を指している。

言い換えれば、基材部２０はケース２の少なくとも一部である。第１固定接点部６１１は第１金属部材６１の少なくとも一部である。第２固定接点部６２１は第２金属部材６２の少なくとも一部である。接触片４０及び第３固定接点部６３１は接触部材４の少なくとも一部である。

以下では特に断りがない限り、プッシュスイッチ１の非操作時、つまりプッシュスイッチ１が押操作されていない状態について説明する。

ケース２は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。ケース２は、上下方向に扁平な直方体状である。ケース２は、上方に開口する凹部２１を有している。ここで、ケース２は、板状の基材部２０と、基材部２０の一面２１１の外周部から上方に突出する周壁２２と、を有している。本実施形態では、基材部２０は上面視において左右方向に長い長方形状に形成されている。周壁２２は上面視において矩形枠状に形成されている。この構成においては、基材部２０の一面２１１と周壁２２の内側面２１２とで囲まれた空間が凹部２１に相当する。言い換えれば、基材部２０の一面２１１は凹部２１の底面であり、周壁２２の内側面２１２は凹部２１の内側面である。そのため、基材部２０の一面２１１からの周壁２２の突出量は、凹部２１の深さに相当する。

凹部２１の開口形状は略正方形状である。本実施形態では、上面視において凹部２１は左辺及び右辺の中央部が外側に向かって突出した形状に構成されている。

ここで、ケース２は、第１窪み部２１０及び第２窪み部２２０を更に有する。具体的には、凹部２１の左辺側の突出した部分は、第１窪み部２１０を構成する。第１窪み部２１０の底面は、凹部２１の底面（一面２１１）よりも上方に位置する。凹部２１の右辺側の突出した部分は、第２窪み部２２０を構成する。第２窪み部２２０の底面は、凹部２１の底面よりも上方に位置する。このように、第１窪み部２１０及び第２窪み部２２０は、凹部２１の底面よりも高い位置に底面を有している。さらに第１窪み部２１０及び第２窪み部２２０は、相互に対向している。詳しくは後述するが、第１窪み部２１０は、可動部材３の第１可動接点部３１０を支持する部分である。第２窪み部２２０は、可動部材３の第２可動接点部３２０を支持する部分である。なお、ケース２は上面視において四隅が面取りされた長方形状である。ただし、面取りはプッシュスイッチ１に必須ではなく、適宜省略可能である。

さらに、本実施形態では、ケース２は、第１窪み部２１０の前後方向の両側に第３窪み部２３０を有している。また、ケース２は、第２窪み部２２０の前後方向の両側に、第３窪み部２３０を有している。つまり、ケース２は、４つの第３窪み部２３０を有する。各第３窪み部２３０は、周壁２２の上面から下方に窪んで形成されている。各第３窪み部２３０の底面は、第１窪み部２１０及び第２窪み部２２０の表面よりも上方に位置する。詳しくは後述するが、４つの第３窪み部２３０は、押え板８の四隅を固定するための部分である。

第１金属部材６１、第２金属部材６２及び第３金属部材６３は、いずれも導電性を有する金属板からなり、ケース２の基材部２０に保持されている。第１金属部材６１、第２金属部材６２及び第３金属部材６３は、例えばインサート成形により、ケース２と一体化されている。本実施形態では、第１金属部材６１が左方に配置され、第２金属部材６２が右方に配置され、第１金属部材６１と第２金属部材６２との間に第３金属部材６３が配置されている。第１金属部材６１と第２金属部材６２と第３金属部材６３とは、互いに電気的に絶縁されている。

第１金属部材６１は、第１固定接点部６１１と、第１端子６１２と、を有している。第１固定接点部６１１は、第１金属部材６１の左右方向の右端部に位置し、第１端子６１２は第１金属部材６１の左右方向の左端部に位置している。さらに詳しく説明すると、第１金属部材６１は、第１端子６１２と連結される第１主板６１３を更に有している。第１主板６１３のうち右方に突出した部位の先端部（右端部）の上面の一部が第１固定接点部６１１を構成している。つまり、第１固定接点部６１１と、第１端子６１２と、第１主板６１３とは、１枚の金属板にて一体に構成されており、互いに電気的に接続されている（図８参照）。

図７に示すように、第１金属部材６１は、第１主板６１３の少なくとも一部がケース２に埋め込まれることにより、ケース２（部材）に保持されている。第１主板６１３の一部は第１窪み部２１０の底面から露出している。第１主板６１３のうち第１窪み部２１０の底面から露出する部位の上面は、第１窪み部２１０の底面と面一である。第１主板６１３の右端部は、第１窪み部２１０の底面の略左半分から上方に露出している。この露出している部分が第１固定接点部６１１を構成する。つまり、第１窪み部２１０の底面に第１固定接点部６１１が位置している。

第２金属部材６２は、第２固定接点部６２１と、第２端子６２２と、を有している。第２固定接点部６２１は、第２金属部材６２の左右方向の左端部に位置し、第２端子６２２は第２金属部材６２の左右方向の右端部に位置している。さらに詳しく説明すると、第２金属部材６２は、第２端子６２２と連結される第２主板６２３を更に有している。第２主板６２３のうち左方に突出した部位の先端部（左端部）の上面の一部が第２固定接点部６２１を構成している。つまり、第２固定接点部６２１と、第２端子６２２と、第２主板６２３とは、１枚の金属板にて一体に構成されており、互いに電気的に接続されている（図８参照）。

第２金属部材６２は、第２主板６２３の少なくとも一部がケース２に埋め込まれることにより、ケース２（部材）に保持されている。ここでは、図７に示すように、第２主板６２３の一部は第２窪み部２２０の底面から露出している。第２主板６２３のうち第２窪み部２２０の底面から露出する部位の上面は、第２窪み部２２０の底面と面一である。第２主板６２３の左端部は、第２窪み部２２０の底面の略右半分から上方に露出している。この露出している部分が第２固定接点部６２１を構成する。つまり、第２窪み部２２０の底面に第２固定接点部６２１が位置している。

第３金属部材６３は、一対（２つ）の第３固定接点部６３１と、第３端子６３２と、を有している。１つ目の第３固定接点部６３１は、第３金属部材６３の前後方向の前方に位置し、第３端子６３２は、第３金属部材６３の前後方向の後方に位置し、２つ目の第３固定接点部６３１は、１つ目の第３固定接点部６３１と第３端子６３２との間に位置する。さらに詳しく説明すると、図７または図９に示すように、第３金属部材６３は、第３端子６３２に連結される副板６３４と、副板６３４に連結される第３主板６３３と、を更に有している。第３主板６３３のうち前端部の上面の一部が１つ目の第３固定接点部６３１を構成している。第３主板６３３と副板６３４との連結部分の上面の一部が２つ目の第３固定接点部６３１を構成している。つまり、一対の第３固定接点部６３１と、第３端子６３２と、第３主板６３３と、副板６３４とは、１枚の金属板にて一体に構成されており、互いに電気的に接続されている（図９参照）。

第３金属部材６３は、第３主板６３３の少なくとも一部がケース２に埋め込まれることにより、ケース２（部材）に保持されている。ここでは、図７に示すように、第３主板６３３の一部は凹部２１の底面（一面２１１）から露出している。第３主板６３３のうち凹部２１の底面から露出する部位の上面は、凹部２１の底面と面一である。第３主板６３３の前端部は、凹部２１の底面の前端部から上方に露出している。この露出している部分が１つ目の第３固定接点部６３１を構成する。第３主板６３３の後端部は、凹部２１の底面の後端部から上方に露出している。この露出している部分が２つ目の第３固定接点部６３１を構成する。このように、第３固定接点部６３１は、ケース２に保持される。

ここにおいて、第１窪み部２１０及び第２窪み部２２０の底面は、基材部２０の一面２１１から同一の高さにある。第１窪み部２１０の底面と、第１固定接点部６１１の上面とは、面一である。第２窪み部２２０の底面と、第２固定接点部６２１の上面とは、面一である。４つの第３窪み部２３０の底面は、基材部２０の一面２１１から同一の高さにある。第１窪み部２１０及び第２窪み部２２０の底面は、基材部２０の一面２１１よりも上方に位置し、４つの第３窪み部２３０の底面は、第１窪み部２１０及び第２窪み部２２０の底面よりも上方に位置する。

第１端子６１２は、ケース２の左側面から突出している。第２端子６２２は、ケース２の右側面から突出している。第３端子６３２は、ケース２の後面から突出している。具体的には、ケース２の左側面からは、第１端子６１２が左方に向かって突出している。また、ケース２の右側面からは、第２端子６２２が右方に向かって突出している。また、ケース２の後面からは、第３端子６３２が後方に向かって突出している。第１端子６１２、第２端子６２２及び第３端子６３２の下面は、ケース２の下面と面一に形成されている。これらの第１端子６１２、第２端子６２２及び第３端子６３２は、例えばプリント基板上の導電部材に対してはんだ付けにより機械的に結合及び電気的に接続される。

詳しくは「（２．２）動作」の欄で説明するが、プッシュスイッチ１は、２つの回路のオンとオフとが切り替えられるように構成されている。２つの回路は、第１端子６１２及び第２端子６２２を含む回路、並びに、第１端子６１２及び第３端子６３２を含む回路である。このように２つの回路は、第１端子６１２を共有しているので、第１端子６１２は共通端子である。

可動部材３は、ケース２の凹部２１内に配置されている。可動部材３は接触部材４と共に凹部２１内に収納されている。可動部材３、接触部材４及び押え板８は、可動部材３、接触部材４、押え板８の順で、凹部２１の底面（一面２１１）上に重ねて配置されている。可動部材３は、操作方向において基材部２０の一面２１１と対向する位置に配置される。つまり、可動部材３は、凹部２１の底面と接触部材４との間に配置される。

可動部材３は、弾性を有する板材、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）等の金属板にて構成されている。つまり、可動部材３は、弾性変形する部材である。可動部材３は、凹部２１内に収まるように、凹部２１に対応する形状であって、凹部２１より一回り小さく形成されている。本実施形態では、可動部材３は、平板状であって、左右方向に長い長方形状に形成されている。

具体的には、可動部材３は、第１可動接点部３１０と、第２可動接点部３２０と、可動連結部３００と、を有している。可動連結部３００は、第３可動接点部３３０を含んでいる。言い換えると、第１可動接点部３１０、第２可動接点部３２０及び第３可動接点部３３０は、可動部材３の少なくとも一部である。

第１可動接点部３１０は、第１固定接点部６１１に接する位置と第１固定接点部６１１から離れる位置との間を移動する。可動部材３の左端部の少なくとも下面の一部が第１可動接点部３１０を構成する。プッシュスイッチ１の非操作時においては、第１可動接点部３１０は、第１固定接点部６１１に接している。詳しくは後述するが、プッシュスイッチ１の操作時においては、押操作による受圧部３１の移動距離（変位量）に応じて、第１可動接点部３１０は、第１固定接点部６１１に接した状態を維持する、又は第１固定接点部６１１から離れる。

第１可動接点部３１０の先端部は、第１固定接点部６１１から離れる向きに跳ね上げられた形状を有している。これにより、プッシュスイッチ１の操作時において、第１可動接点部３１０の先端部が第１固定接点部６１１の上面に対して左右方向に横滑りしやすくなる。その結果、第１可動接点部３１０と第１固定接点部６１１との間の摩擦力が低減され、これらから金属の削れ粉が発生するのを抑制することができる。

第２可動接点部３２０は、第２固定接点部６２１に接する位置と第２固定接点部６２１から離れる位置との間を移動する。可動部材３の右端部の少なくとも下面の一部が第２可動接点部３２０を構成する。プッシュスイッチ１の非操作時においては、第２可動接点部３２０は、第２固定接点部６２１に接している。詳しくは後述するが、プッシュスイッチ１の操作時においては、押操作による受圧部３１の移動距離（変位量）に応じて、第２可動接点部３２０は、第２固定接点部６２１に接した状態を維持し、又は第２固定接点部６２１から離れる。

第１可動接点部３１０と同様に、第２可動接点部３２０の先端部も、第２固定接点部６２１から離れる向きに跳ね上げられた形状を有している。これにより、プッシュスイッチ１の操作時において、第２可動接点部３２０の先端部が第２固定接点部６２１の上面に対して左右方向に横滑りしやすくなる。その結果、第２可動接点部３２０と第２固定接点部６２１との間の摩擦力が低減され、これらから金属の削れ粉が発生するのを抑制することができる。

可動連結部３００は、第１可動接点部３１０と第２可動接点部３２０とを連結し、かつ、第１可動接点部３１０と第２可動接点部３２０とを電気的に接続する。可動連結部３００は、接触部材４（特に接触片４０）と基材部２０との間に配置される。第３可動接点部３３０は、受圧部３１を有し、接触部材４に接する位置と接触部材４から離れる位置との間を移動する。可動部材３の上面の少なくとも接触部材４に接する部分が第３可動接点部３３０を構成する。本実施形態では、可動部材３の可動連結部３００の略中央部の上面の一部が受圧部３１を構成し、可動部材３における受圧部３１の左右両側の部分が第３可動接点部３３０を構成する。このように、可動部材３は、可動連結部３００のうち略中央部が、プッシュスイッチ１の操作時にプッシュスイッチ１の外部からプッシュスイッチ１に加わる力（以下、「操作力」という）を受ける受圧部３１として機能する。プッシュスイッチ１の非操作時においては、第３可動接点部３３０は、接触部材４に接しているので、第３固定接点部６３１に接している。詳しくは後述するが、プッシュスイッチ１の操作時においては、受圧部３１が押操作されて可動連結部３００が下方に凸となるように撓むことによって、第３可動接点部３３０は、接触部材４（本実施形態では連結部４００）から物理的に離れる。その結果、電気的な接続の観点からは、第３可動接点部３３０と第３固定接点部６３１との間が開放されることになる。

可動部材３は、第１可動接点部３１０を含む左端部が第１窪み部２１０に収まり、第２可動接点部３２０を含む右端部が第２窪み部２２０に収まるように、凹部２１内に収納される。さらに詳しく説明すると、第１窪み部２１０の底面から露出する第１固定接点部６１１に第１可動接点部３１０が接し、第２窪み部２２０の底面から露出する第２固定接点部６２１に第２可動接点部３２０が接するように、可動部材３は、凹部２１内に収納される。つまり、可動部材３は、第１固定接点部６１１と第２固定接点部６２１とを電気的に接続する部材である。さらに可動部材３は、後述の接触部材４と接触することで、第１固定接点部６１１と第２固定接点部６２１と第３固定接点部６３１とを電気的に接続する部材でもある。

接触部材４は、可動部材３と共に、ケース２の凹部２１内に配置されている。上述したように、可動部材３、接触部材４及び押え板８は上下方向に重ねて配置されている。接触部材４は、導電性を有し、操作方向（上下方向）において基材部２０の一面２１１側に配置される。より詳しく言えば、接触部材４（特に接触部材４の一部である接触片４０）は、可動部材３に対して操作方向における基材部２０の一面２１１とは反対側（上側）の位置に配置される。つまり、接触部材４（特に接触片４０）は、可動部材３と押え板８との間に配置される。

接触部材４は、導電性を有する。接触部材４は、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）等の金属板にて構成されている。接触部材４は、基本的には変形しない部材である。接触部材４は、上述の第３固定接点部６３１と、接触片４０とを有している。接触片４０は導電性を有している。本実施形態では、第３固定接点部６３１と接触片４０とが各々独立した部材である場合について説明するが、第３固定接点部６３１と接触片４０とは一体に構成されていてもよい（変形例参照）。第３固定接点部６３１と接触片４０とが各々独立した部材であっても、押操作の有無にかかわらず、接触片４０は、第３固定接点部６３１と電気的に接続されている。

接触片４０は、第１支持部４１１及び第２支持部４２１と、一対（２つ）の連結部４００と、を有している。さらに接触片４０は、第１支持部４１１と、第２支持部４２１と、一対（２つ）の連結部４００とで囲まれた貫通孔４１０を有している。貫通孔４１０は、上面視において略正方形状であり、操作方向に貫通している。貫通孔４１０の大きさは、押圧体７が貫通孔４１０内を操作方向に沿って支障なく移動できる程度の大きさである。このように、接触片４０は、上面視において矩形枠状に形成されている。

第１支持部４１１及び第２支持部４２１は、左右方向に長さの等しい棒状に形成されている。第１支持部４１１及び第２支持部４２１は、基材部２０に支持される。具体的には、第１支持部４１１は、凹部２１の底面の前方に位置する１つ目の第３固定接点部６３１に接するように、基材部２０に支持される。第２支持部４２１は、凹部２１の底面の後方に位置する２つ目の第３固定接点部６３１に接するように、基材部２０に支持される。

第１支持部４１１には前方に突出するように第１突出部４１３が設けられ、第２支持部４２１には後方に突出するように第２突出部４２３が設けられている。図５に示すように、接触片４０がケース２の凹部２１内に配置される場合に、第１突出部４１３が凹部２１の前方の周壁２２に接触し、第２突出部４２３が凹部２１の後方の周壁２２に接触することにより、基材部２０の一面２１１に沿う面内での接触片４０の移動が規制される。

一対の連結部４００は、第１支持部４１１と第２支持部４２１とを連結する。一対の連結部４００は、前後方向に長さの等しい棒状に形成されている。ただし、一対の連結部４００の長さは、可動部材３の幅（前後方向の長さ）と同じ又はそれよりも長い。

接触片４０は、第１立ち上がり部４１２と、第２立ち上がり部４２２と、を更に有している。第１立ち上がり部４１２は、第１支持部４１１と一対の連結部４００との間において、上方に立ち上がるように形成されている。第２立ち上がり部４２２は、第２支持部４２１と一対の連結部４００との間において、上方に立ち上がるように形成されている。このように、一対の連結部４００は、第１支持部４１１及び第２支持部４２１に対して高い位置で、第１支持部４１１及び第２支持部４２１を連結している。その結果、一対の連結部４００の下面と、第１支持部４１１及び第２支持部４２１の下面との間に、可動部材３を収納できる空間が確保される。具体的には、一対の連結部４００の下面と、第１支持部４１１及び第２支持部４２１の下面との間の距離は、可動部材３の厚さ（上下方向の長さ）と同じ又はそれよりも長い。ただし、プッシュスイッチ１の非操作時において、第１支持部４１１及び第２支持部４２１の少なくともいずれかと、可動部材３とは接触している。

接触片４０の一対の連結部４００と基材部２０との間に、可動部材３の可動連結部３００が挟まれる。このようにして、前後方向における、可動部材３の両側方において、接触片４０の第１支持部４１１及び第２支持部４２１が基材部２０に支持されている。ここで、前後方向は、操作方向に直交する面内において、可動部材３の第１可動接点部３１０と第２可動接点部３２０とが並ぶ第１方向（左右方向）に交差する第２方向に相当する。

押え板８は、その少なくとも一部がケース２の凹部２１内に収納されるように配置されている。上述したように、可動部材３、接触部材４及び押え板８は上下方向に重ねて配置されている。押え板８は、接触部材４に対して操作方向（上下方向）における基材部２０の一面２１１とは反対側（上側）の位置に配置される。

押え板８は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。押え板８は、第１押え棒８１１及び第２押え棒８２１と、一対（２つ）の連結板８００と、を有している。さらに押え板８は、第１押え棒８１１と、第２押え棒８２１と、一対の連結板８００とで囲まれた窓部８１０を有している。窓部８１０は、上面視において略正方形状であり、操作方向に貫通している。窓部８１０の大きさは、押圧体７が窓部８１０内を操作方向に沿って支障なく移動できる程度の大きさである。このように、押え板８は、上面視において矩形枠状に形成されている。

第１押え棒８１１及び第２押え棒８２１は、左右方向に長さの等しい棒状に形成されている。具体的には、第１押え棒８１１及び第２押え棒８２１の長さは、左右方向において凹部２１の対向する内側面２１２の距離に略等しい。第１押え棒８１１及び第２押え棒８２１は、ケース２に固定される。具体的には、第１押え棒８１１は、凹部２１の前方において、第１押え棒８１１の両端が、凹部２１の左右方向において対向する内側面２１２に接するように、ケース２に固定される。第２押え棒８２１は、凹部２１の後方において、第２押え棒８２１の両端が、凹部２１の左右方向において対向する内側面２１２に接するように、ケース２に固定される。第１押え棒８１１及び第２押え棒８２１は、凹部２１の底面の上方においてケース２に固定される。

上記のようにして、押え板８の両端部が凹部２１の対向する内側面２１２に接触するように、押え板８が配置されている。言い換えると、押え板８は、凹部２１の内側面２１２間に突っ張った状態で配置されている。一般的なプッシュスイッチ１においては、例えばプリント基板への実装時のリフローはんだ付け等の熱により、凹部２１の開口が狭くなるようにケース２が変形するおそれがある。このようなケース２の変形を押え板８で抑制することができる。すなわち、押え板８の特に第１押え棒８１１及び第２押え棒８２１が凹部２１の左右方向において梁としての機能を果たしている。

図１２Ａに示すように、押え板８は、溶着部８０と、非溶着部８１とを有している。溶着部８０は、第１押え棒８１１及び第２押え棒８２１（図１参照）の各々の両端面（左右両端面）の上方において左右両側に突出するように設けられている。このように押え板８は、四隅に１つずつ溶着部８０を有している。詳しくは後述するが、図１２Ｂに示すように、溶着部８０は、レーザ照射によりケース２の第３窪み部２３０に溶着される部分である。非溶着部８１は、溶着部８０以外の部分である。特に非溶着部８１は、ケース２の凹部２１の内側面２１２に接触する部分である。言い換えると、非溶着部８１は、第１押え棒８１１及び第２押え棒８２１である。しかも非溶着部８１の一部は、凹部２１の内側面２１２に接触している。なお、図１２Ａ及び図１２Ｂでは、第１押え棒８１１を図示しているが、第２押え棒８２１も実質的に同じである。

図１２Ａに示すように、操作方向における溶着部８０の厚さＴ１は、非溶着部８１の厚さＴ３から溶着部８０の厚さＴ１を差し引いた厚さＴ２（＝Ｔ３−Ｔ１）よりも薄い。このように溶着部８０が薄いことで、レーザで溶着するために必要な熱量を減少させることができる。さらに非溶着部８１が厚いことで、第１押え棒８１１及び第２押え棒８２１の梁としての機能を確保することができる。厚さＴ２よりも溶着部８０の厚さＴ１が厚くなると、熱容量が大きくなり、レーザで溶着するために必要な熱量が増加するおそれがある。この場合、溶着に関与しない不要な部分まで溶融させるおそれがあるので、溶着部８０は、溶着に必要な最小限の厚さを有していればよい。

溶着部８０は第３窪み部２３０に配置される。すなわち、第１押え棒８１１及び第２押え棒８２１の左端の溶着部８０は、第１窪み部２１０の両側の第３窪み部２３０の上面に配置される。第１押え棒８１１及び第２押え棒８２１の右端の溶着部８０は、第２窪み部２２０の両側の第３窪み部２３０の上面に配置される。各溶着部８０の上方から、各溶着部８０の上面に向けてレーザを照射することにより、各溶着部８０を各第３窪み部２３０の上面に溶着する。図４に４つの溶着箇所をドット状の網掛けで示す。このようにして押え板８は、ケース２に溶着されている。押え板８の一部とケース２の一部とが溶け合って接合しているので接合強度が高くなる。さらに接着剤などの他の部材を接合に必要としないので、このような部材が接点間に付着してプッシュスイッチ１の挙動を不安定にすることを抑制することもできる。ここで、接触部材４（特に接触片４０）は、ケース２と押え板８との間に配置されているので、押え板８は、接触部材４をケース２に固定している。

上記のようにして操作方向において押え板８と、基材部２０（ケース２）との間に接触部材４（特に接触片４０）は挟まれている。これにより、可動連結部３００に外力が作用していない状態で、押え板８は、接触部材４を介して可動部材３に対して、第１可動接点部３１０及び第２可動接点部３２０をそれぞれ第１固定接点部６１１及び第２固定接点部６２１に押し付ける向きの荷重をかけている。このように、プッシュスイッチ１の非操作時において、押え板８が接触部材４を介して可動部材３にある程度の荷重をかけていることにより、この荷重の分だけ、ストローク長の変化に対して、操作時の操作荷重の増加を低減することができる。ここでいう「操作荷重」は、プッシュスイッチ１をユーザが指で押操作するときに指からプッシュスイッチ１に掛かる力の大きさであって、プッシュスイッチ１からユーザの指に掛かる反力の大きさと同じである。また「ストローク長」は、押操作による受圧部３１の移動距離（変位量）である。

保護シート５は、可撓性を有する合成樹脂製のシートである。ここでは、保護シート５は、耐熱性及び電気絶縁性を有する樹脂フィルムからなる。保護シート５は、凹部２１の全体を覆うように、ケース２の上面（凹部２１の開口面）側に配置されている。保護シート５は、ケース２における凹部２１の周囲、つまりケース２の周壁２２の上面に接合されることにより、凹部２１を覆う。これにより、保護シート５は、例えば塵埃、水、又はガス等の凹部２１内への浸入を抑制し、凹部２１内に収納された接点部等を保護する。接点部とは、第１固定接点部６１１、第２固定接点部６２１、第３固定接点部６３１、第１可動接点部３１０、第２可動接点部３２０及び第３可動接点部３３０を意味する。保護シート５の外周形状は、ケース２の周壁２２の外周形状と略同一形状であって、周壁２２よりも一回り大きい。具体的には、保護シート５は上面視において四隅が面取りされた長方形状である。ただし、面取りはプッシュスイッチ１に必須ではなく、適宜省略可能である。

さらに詳しく説明すると、保護シート５は、接合部５１と、押圧部５２と、中間部５３と、を有している。保護シート５は、接合部５１にてケース２の周壁２２に接合され、押圧部５２及び中間部５３にて凹部２１を覆っている。

接合部５１は、周壁２２の上面に接合される。ここでは、保護シート５のうち、外周部となる矩形枠状の部分であって基材部２０の一面２１１に対して平行な平坦部に、接合部５１が設けられている。接合部５１は、保護シート５の外周縁より僅かに内側の位置に、保護シート５の外周縁に沿って設定された所定幅の線状の領域からなる。接合部５１は、溶着によりケース２における凹部２１の周囲に接合されている。そのため、接合部５１とケース２とが粘着材にて接合される構成とは異なり、保護シート５の下面には粘着材が付着していない。本実施形態では、接合部５１は、レーザ溶着によってケース２における凹部２１の周囲に接合されている。図２及び図３にドット状の網掛けで示すように、接合部５１は、凹部２１の周囲の略全周に亘って、ケース２と接合されている。

押圧部５２は、可動部材３の受圧部３１に対向する。本実施形態では、押圧部５２は、押え板８の窓部８１０及び接触部材４の貫通孔４１０を通じて、可動部材３の受圧部３１に対向している。ここでは、保護シート５のうち、中央部となる円形状の部分が押圧部５２を構成する。押圧部５２は基材部２０の一面２１１に対して平行な平坦部である。

中間部５３は、接合部５１と押圧部５２との間にある。ここでは、保護シート５のうち、接合部５１及び押圧部５２を除いた部分が中間部５３を構成する。つまり、保護シート５において、接合部５１に囲まれた部分のうち押圧部５２以外の部分は、全て中間部５３となる。

押圧体７は、接触部材４に対して操作方向（上下方向）における基材部２０の一面２１１とは反対側の位置に配置される。より詳しく言えば、押圧体７は、保護シート５の押圧部５２と可動部材３の受圧部３１との間に配置されている。押圧体７は、合成樹脂製であって、電気絶縁性を有している。押圧体７は、上下方向に扁平な円盤状である。押圧体７は、押圧体７の下面を受圧部３１の上面に接触させた状態で、可動部材３の上方に配置されている。押圧体７の上面は、例えばレーザ溶着によって押圧部５２の下面に接合されている。

押圧体７は、保護シート５の押圧部５２に加わる操作力を可動部材３の受圧部３１に伝達する。つまり、押圧部５２に上方から操作力が作用すると、この操作力は押圧体７を介して受圧部３１に伝達され、受圧部３１に上方から作用する。これにより、押圧部５２が押されることによって、受圧部３１が押圧体７を介して間接的に操作される。

（２．２）動作
次に、上述した構成のプッシュスイッチ１の動作について、図１０Ａ〜図１０Ｃを参照して説明する。図１０Ａ〜図１０Ｃは、図８に相当するプッシュスイッチ１の断面を概略的に示した図である。

プッシュスイッチ１の非操作時には、プッシュスイッチ１が押操作されていない状態、すなわち、可動部材３の可動連結部３００（受圧部３１を含む）に外力が作用していない状態が含まれる。プッシュスイッチ１の操作時には、１段階目の操作時と、２段階目の操作時とが含まれる。１段階目の操作時と、２段階目の操作時との違いの１つは、受圧部３１の移動距離（変位量）の違いである。すなわち、非操作時から１段階目の操作時までの受圧部３１の移動距離（変位量）よりも、非操作時から２段階目の操作時までの受圧部３１の移動距離（変位量）の方が長い。非操作時はプッシュスイッチ１における「定常状態」であり、１段階目の操作時はプッシュスイッチ１における「第１操作状態」であり、２段階目の操作時はプッシュスイッチ１における「第２操作状態」である。

プッシュスイッチ１は、常閉型のスイッチである。さらに詳しく説明すると、プッシュスイッチ１は、２つの回路のオンとオフとが切り替えられるように構成されている。説明の都合上、第１操作状態でオフする１つ目の回路を第１回路といい、第２操作状態でオフする２つ目の回路を第２回路という。

第１回路は、第１端子６１２及び第２端子６２２を含む回路である。さらに言えば、第１回路は、第１固定接点部６１１、第２固定接点部６２１、第１可動接点部３１０、第２可動接点部３２０を含む回路である。第２回路は、第１端子６１２及び第３端子６３２を含む回路である。さらに言えば、第２回路は、第１固定接点部６１１、第３固定接点部６３１、第１可動接点部３１０、第３可動接点部３３０を含む回路である。このように、第１回路及び第２回路の２つの回路は、第１端子６１２を共有しているので、第１端子６１２は共通端子である。

まず、図１０Ａに示すプッシュスイッチ１の非操作時（定常状態）について説明する。プッシュスイッチ１の非操作時は、受圧部３１に外力が作用していない状態であり、この状態では、第１固定接点部６１１と接触部材４とが電気的に接続され、第１固定接点部６１１と第２固定接点部６２１とが電気的に接続されている。言い換えると、プッシュスイッチ１の非操作時には、第１固定接点部６１１と第１可動接点部３１０とが電気的に接続され、また第２固定接点部６２１と第２可動接点部３２０とが電気的に接続されているので、第１端子６１２と第２端子６２２とが導通している。したがって、第１回路はオン状態である。さらに第１固定接点部６１１と第３固定接点部６３１とが接触片４０を介して電気的に接続されているので、第１端子６１２と第３端子６３２とが導通している。したがって、第２回路もオン状態である。このプッシュスイッチ１の非操作時における等価回路図を図１１Ａに示す。

次に、図１０Ｂに示すプッシュスイッチ１の１段階目の操作時（第１操作状態）について説明する。プッシュスイッチ１の１段階目の操作時には、押圧体７を介して上方から受圧部３１に操作力が作用し、受圧部３１が凹部２１の底面（一面２１１）に近づく向き（下方）に押されて、可動部材３が徐々に変形する。この変形は、可動部材３の可動連結部３００が下方に凸となるように湾曲して撓む弾性変形である。

定常状態から操作方向において基材部２０の一面２１１（つまり凹部２１の底面）に近づく向きに押圧体７で受圧部３１が押された第１操作状態では、第３可動接点部３３０が接触部材４から離れることにより、第１固定接点部６１１と接触部材４との電気的な接続が解除される。言い換えると、可動部材３の弾性変形に伴って、可動連結部３００における第３可動接点部３３０が、下方に変位して、接触片４０の連結部４００の下面から離れる。これにより、接触片４０を介した第１固定接点部６１１と第３固定接点部６３１との電気的な接続が解除されるので、第１端子６１２と第３端子６３２とが非導通となる。したがって、第２回路はオフ状態となる。一方、可動部材３がある程度弾性変形してもなお、第１固定接点部６１１と第１可動接点部３１０との電気的な接続は維持され、また第２固定接点部６２１と第２可動接点部３２０との電気的な接続も維持されている。そのため、第１端子６１２と第２端子６２２とは導通したままである。したがって、第１回路はオン状態である。このプッシュスイッチ１の１段階目の操作時における等価回路図を図１１Ｂに示す。

次に、図１０Ｃに示すプッシュスイッチ１の２段階目の操作時（第２操作状態）について説明する。プッシュスイッチ１の２段階目の操作は、１段階目の操作に引き続いて行われる。プッシュスイッチ１の２段階目の操作時には、図１０Ｂに示す状態から更に押圧体７を介して上方から受圧部３１に操作力が作用し、受圧部３１が凹部２１の底面（一面２１１）に近づく向き（下方）に押されて、可動部材３の可動連結部３００が更に下方に凸となるように湾曲して撓む。つまり、１段階目に比べて２段階目の方が、定常状態からの可動部材３の変形量（可動連結部３００の変位量）は大きくなる。

第１操作状態から更に押圧体７で受圧部３１が押された第２操作状態では、第１可動接点部３１０が第１固定接点部６１１から離れ、第２可動接点部３２０が第２固定接点部６２１から離れることにより、第１固定接点部６１１と第２固定接点部６２１との電気的な接続が解除される。言い換えると、可動部材３の更なる弾性変形に伴って、第１可動接点部３１０が、上方に変位して、第１固定接点部６１１から離れる。また第２可動接点部３２０が、上方に変位して、第２固定接点部６２１から離れる。これにより、可動部材３を介した第１固定接点部６１１と第２固定接点部６２１との電気的な接続が解除されるので、第１端子６１２と第２端子６２２とが非導通となる。したがって、第１回路はオフ状態となる。一方、第１端子６１２と第３端子６３２とは、１段階目の操作から引き続いて非導通である。したがって、第２回路もオフ状態である。このプッシュスイッチ１の２段階目の操作時における等価回路図を図１１Ｃに示す。

本実施形態では、プッシュスイッチ１の非操作時において、押え板８が接触部材４を介して可動部材３にある程度の荷重をかけていることにより、１段階目の操作時の操作荷重の増加だけでなく、２段階目の操作時の操作荷重の増加も低減することができる。

（実施形態２）
以下、実施形態１に係るプッシュスイッチ１と実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態に係るプッシュスイッチ１は、図１４及び図１５に示すように、ケース２と、第１金属部材６１及び第２金属部材６２と、可動部材３と、接触部材４と、押え板８と、保護シート５と、押圧体７と、を備えている。ケース２及び押え板８以外の構成要素については、実施形態１に係るプッシュスイッチ１と実質的に同一である。

本実施形態では、ケース２の前方の側面及び後方の側面において、それぞれ２つずつ（合計４つ）の切欠き部２４が設けられている。ケース２の後方の側面における２つの切欠き部２４は、第３端子６３２を間に挟むようにして設けられている。各切欠き部２４に、後述の鉤状突起８２の第１片８３１が嵌り込む。

さらに本実施形態では、押え板８は、保護シート５に対して操作方向における基材部２０の一面２１１とは反対側（上側）の位置に配置される。押え板８は、導電性を有する。押え板８は、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）等の金属板にて構成されている。押え板８は、本体部８０３と、４つの鉤状突起８２とを有している。押え板８の本体部８０３は、上面視においてケース２と実質的に同じ左右方向に長い長方形状に形成されている。

４つの鉤状突起８２は、押え板８の前方の側面及び後方の側面において、それぞれ２つずつ（合計４つ）設けられている。各鉤状突起８２は、第１片８３１と、第２片８３２とを有している。第１片８３１は、本体部８０３の前方の側面及び後方の側面から下方に突出し、第２片８３２は、第１片８３１の先端から押え板８側に突出している。本体部８０３と第２片８３２との間の距離は、操作方向におけるケース２及び保護シート５の合計の厚さと実質的に同一である。押え板８の前方の側面に設けられた２つの鉤状突起８２と、押え板８の後方の側面に設けられた２つの鉤状突起８２とは、押え板８の下方においてそれぞれ対向している。上面視において、押え板８の各鉤状突起８２の位置と、ケース２の切欠き部２４の位置とは一致している。

押え板８は、本体部８０３に窓部８１０を有している。窓部８１０は、上面視において略円形であり、操作方向に貫通している。窓部８１０は、押圧部５２に対応する形状であって、押圧部５２より一回り大きく形成されている。

ケース２の基材部２０の一面２１１から順に、可動部材３、接触部材４（特に接触片４０）、押圧体７、保護シート５、押え板８が配置される。押え板８の各鉤状突起８２は、ケース２の対応する切欠き部２４に引っ掛けられることにより、押え板８は、ケース２の基材部２０に固定されている。押え板８の本体部８０３と４つの鉤状突起８２の各第２片８３２とで、ケース２等を上下から押さえ込んでいる。つまり、押え板８は、４つの鉤状突起８２でケース２を抱き抱えるようにしてケース２に固定されている。

本実施形態では、可動連結部３００に外力が作用していない状態で、押え板８は、保護シート５及び接触部材４を介して可動部材３に対して、第１可動接点部３１０及び第２可動接点部３２０をそれぞれ第１固定接点部６１１及び第２固定接点部６２１に押し付ける向きの荷重をかけている。このように、プッシュスイッチ１の非操作時において、押え板８が接触部材４を介して可動部材３にある程度の荷重をかけていることにより、この荷重の分だけ、操作時の操作荷重の増加を低減することができる。

さらに本実施形態では、押え板８は、その一部である鉤状突起８２によって基材部２０に固定されているので、接着剤などの他の部材を接合に必要せず、このような部材が接点間に付着してプッシュスイッチ１の挙動を不安定にすることを抑制することもできる。

（変形例）
以下、上記実施形態の変形例について列挙する。

上記実施形態では、基材部２０がケース２の一部である場合について説明したが、基材部２０はケース２の一部に限らず、例えば、プリント基板（配線基板）の一部であってもよい。この場合、基材部２０であるプリント基板の一面２１１上に、可動部材３、接触部材４及び押え板８が配置されることになる。

また、プッシュスイッチ１は、凹部２１の開口形状が、略長方形状に限らず、例えば正方形状、円形状、又は長円形状等であってもよい。この構成では、凹部２１の開口形状に合わせて、可動部材３、接触部材４、押え板８及び保護シート５の形状が決定されることになる。接触部材４（特に接触片４０）に形成された貫通孔４１０の形状は、略正方形状に限らず、例えば三角形状、矩形状、台形状、又は長円形状等であってもよい。押え板８に形成された窓部８１０の形状も、正方形状に限らず、例えば三角形状、矩形状、台形状、又は長円形状等であってもよい。

また、上述の実施形態では、接触部材４を構成する第３固定接点部６３１と接触片４０とが各々独立した部材である場合について説明したが、第３固定接点部６３１と接触片４０とが一体に構成されていてもよい。例えば、接触部材４は、１枚の金属板にて第３固定接点部６３１と接触片４０とを有するように構成されていてもよい。ただし、第３固定接点部６３１と接触片４０とが一体に構成されている場合に比べて、第３固定接点部６３１と接触片４０とが各々独立した部材である場合の方が、プッシュスイッチ１の組立てがより容易となる。

また、第３端子６３２は、ケース２の左右方向の左側の面から突出していてもよいし、右側の面から突出していてもよい。

また、可動部材３は、外力が作用していない状態において可動連結部３００が基材部２０の一面２１１から離れる向きに湾曲していてもよい。要するに、プッシュスイッチ１の非操作時において、可動部材３は上方に凸となるように湾曲していてもよい。これにより、図１３Ａに示すように、可動部材３の第１可動接点部３１０よりも右寄りの下面と、第１窪み部２１０の底面との間に隙間が確保される。また可動部材３の第２可動接点部３２０よりも左寄りの下面と、第２窪み部２２０の底面との間に隙間が確保される。これらの隙間がなくなるまで可動部材３が下方に変位しても、第１可動接点部３１０は、第１固定接点部６１１に接した状態を維持することができ、また第２可動接点部３２０は、第２固定接点部６２１に接した状態を維持することができる。つまり、可動部材３がある程度下方に変位しても、第１可動接点部３１０と第１固定接点部６１１とは直ちには離れず、第２可動接点部３２０と第２固定接点部６２１とは直ちには離れない。言い換えると、プッシュスイッチ１の１段階目の操作では、第１可動接点部３１０と第１固定接点部６１１との電気的な接続と、第２可動接点部３２０と第２固定接点部６２１との電気的な接続とは解除されない。

また、図１３Ｂに示すように、第１可動接点部３１０は、第１固定接点部６１１に対向して第１突起３１１を有し、この第１突起３１１を介して第１可動接点部３１０と第１固定接点部６１１とが電気的に接続されていてもよい。同様に、第２可動接点部３２０は、第２固定接点部６２１に対向して第２突起３２１を有し、この第２突起３２１を介して第２可動接点部３２０と第２固定接点部６２１とが電気的に接続されていてもよい。この場合、第１突起３１１によって、可動部材３の第１可動接点部３１０よりも右寄りの下面と、第１窪み部２１０の底面との間に隙間が確保される。同様に、第２突起３２１によって、可動部材３の第２可動接点部３２０よりも左寄りの下面と、第２窪み部２２０の底面との間に隙間が確保される。その結果、図１３Ａの場合と同様に、プッシュスイッチ１の１段階目の操作では、第１可動接点部３１０と第１固定接点部６１１との電気的な接続と、第２可動接点部３２０と第２固定接点部６２１との電気的な接続とは解除されない。

また、図１３Ｃに示すように、第１固定接点部６１１は、第１窪み部２１０の底面から上方に突出して設けられていてもよい。同様に、第２固定接点部６２１は、第２窪み部２２０の底面から上方に突出して設けられていてもよい。これにより、第１固定接点部６１１と第１窪み部２１０の底面との間、及び第２固定接点部６２１と第２窪み部２２０の底面との間には、それぞれ段差が生じる。この場合、第１固定接点部６１１の上面は、第１窪み部２１０の底面よりも高い位置にあるので、可動部材３の第１可動接点部３１０よりも右寄りの下面と、第１窪み部２１０の底面との間に隙間が確保される。同様に、第２固定接点部６２１の上面は、第２窪み部２２０の底面よりも高い位置にあるので、可動部材３の第２可動接点部３２０よりも左寄りの下面と、第２窪み部２２０の底面との間に隙間が確保される。その結果、図１３Ａ及び図１３Ｂの場合と同様に、プッシュスイッチ１の１段階目の操作では、第１可動接点部３１０と第１固定接点部６１１との電気的な接続と、第２可動接点部３２０と第２固定接点部６２１との電気的な接続とが解除されにくくなる。

また、プッシュスイッチ１は、機器の操作部に用いられて人に操作される構成に限らず、例えば機器の検知部等に用いられてもよい。プッシュスイッチ１が機器の検知部に用いられる場合、プッシュスイッチ１は、例えばリミットスイッチとしてアクチュエータ等の機械部品の位置検出に用いられる。

また、押圧体７は、押圧部５２と受圧部３１との間に限らず、例えば押圧部５２の上方に配置されていてもよい。この場合、押圧体７の下面が保護シート５の上面に接合される。この構成では、押圧体７に作用する操作力が、押圧部５２を介して受圧部３１に伝達される。

また、実施形態２において押え板８は、合成樹脂製でもよいし、電気絶縁性を有していてもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係るプッシュスイッチ１は、第１固定接点部６１１と、第２固定接点部６２１と、部材と、可動部材３と、接触部材４と、押え板８と、を備える。ここでは、ケース２を部材として説明する。ケース２は、第１固定接点部６１１及び第２固定接点部６２１を保持する。可動部材３は、操作方向（上下方向）において基材部２０の一面２１１と対向する位置に配置される。接触部材４は、導電性を有し、可動部材３に対して操作方向における基材部２０の一面２１１とは反対側の位置に配置される。押え板８は、接触部材４に対して操作方向における基材部２０の一面２１１とは反対側の位置に配置される。可動部材３は、第１固定接点部６１１に接する位置と第１固定接点部６１１から離れる位置との間を移動する第１可動接点部３１０と、第２固定接点部６２１に接する位置と第２固定接点部６２１から離れる位置との間を移動する第２可動接点部３２０と、第１可動接点部３１０と第２可動接点部３２０とを連結し、かつ、接触部材４と基材部２０との間に配置された可動連結部３００とを有する。可動連結部３００に外力が作用していない状態では、操作方向において押え板８と基材部２０の間に接触部材４が挟まれることにより、押え板８は、接触部材４を介して可動部材３に対して、第１可動接点部３１０及び第２可動接点部３２０をそれぞれ第１固定接点部６１１及び第２固定接点部６２１に押し付ける向きの荷重をかける。

この構成によれば、プッシュスイッチ１の非操作時において、押え板８が接触部材４を介して可動部材３にある程度の荷重をかけていることにより、この荷重の分だけ、操作時の操作荷重の増加を低減することができる、という利点がある。

第２の態様に係るプッシュスイッチ１は、第１の態様において、部材は、ケースを含む。そして、ケース２は、凹部２１を有する。凹部２１には可動部材３及び接触部材４が収納される。押え板８の両端部が凹部２１の対向する内側面２１２に接触するように、押え板８が配置されている。

この構成によれば、押え板８が凹部２１の左右方向において梁としての機能を果たすことにより、プッシュスイッチ１をプリント基板にリフローはんだ付けで実装する際に、凹部２１の開口が狭くなるような変形を押え板８で抑制することができる。

第３の態様に係るプッシュスイッチ１は、第１又は２の態様において、押え板８は、ケース２に溶着されている。

この構成によれば、押え板８の一部と基材部２０の一部とが溶け合って接合しているので接合強度が高くなる。さらに接着剤などの他の部材を接合に必要としないので、このような部材が接点間に付着してプッシュスイッチ１の挙動を不安定にすることを抑制することもできる。

第４の態様に係るプッシュスイッチ１は、第１〜３のいずれかの態様において、押圧体７を更に備える。押圧体７は、接触部材３に対して操作方向における基材部２０の一面２１１とは反対側の位置に配置される。接触部材４は、第３固定接点部６３１と、接触片４０と、を有する。第３固定接点部６３１は、ケース２に保持されており、接触片４０は、第３固定接点部６３１に電気的に接続されている。接触片４０の少なくとも一部は、可動部材３に対して操作方向における基材部２０の一面２１１とは反対側の位置に配置される。可動連結部３００は、第３可動接点部３３０を含む。前記第３可動接点部は、前記受圧部を有する。第３可動接点部３３０は、接触部材４に接する位置と接触部材４から離れる位置との間を移動する。受圧部３１に外力が作用していない定常状態では、第１固定接点部６１１と接触部材４とが電気的に接続され、第１固定接点部６１１と第２固定接点部６２１とが電気的に接続される。定常状態から操作方向において基材部２０の一面２１１に近づく向きに押圧体７で受圧部３１が押された第１操作状態では、第３可動接点部３３０が接触部材４から離れることにより、第１固定接点部６１１と接触部材４との電気的な接続が解除される。第１操作状態から更に押圧体７で受圧部３１が押された第２操作状態では、第１可動接点部３１０が第１固定接点部６１１から離れ、第２可動接点部３２０が第２固定接点部６２１から離れることにより、第１固定接点部６１１と第２固定接点部６２１との電気的な接続が解除される。

この構成によれば、２つの回路を２段階に分けて１つずつオフ状態とすることができる。しかもこのようなプッシュスイッチ１において、非操作時において、押え板８が接触部材４を介して可動部材３にある程度の荷重をかけていることにより、１段階目の操作時の操作荷重の増加だけでなく、２段階目の操作時の操作荷重の増加も低減することができる。

第５の態様に係るプッシュスイッチ１は、第３又は４の態様において、押え板８は、基材部２０に溶着される溶着部８０と、溶着部８０以外の部分であって、凹部２１の内側面２１２に接触する非溶着部８１とを有する。操作方向における溶着部８０の厚さは、非溶着部８１の厚さから溶着部８０の厚さを除いた残りの厚さよりも薄い。非溶着部８１の一部は、凹部２１の内側面２１２に接触している。

この構成によれば、溶着部８０が薄いことで、レーザで溶融するために必要な熱量を減少させることができる。さらに非溶着部８１が厚いことで、梁としての機能を確保することができる。

第６の態様に係るプッシュスイッチ１は、第１〜５のいずれかの態様において、可動部材３は、外力が作用していない状態において可動連結部３００が基材部２０の一面２１１から離れる向きに湾曲している。

この構成によれば、可動部材３に外力が作用しても、直ちには、第１可動接点部３１０と第１固定接点部６１１との電気的な接続と、第２可動接点部３２０と第２固定接点部６２１との電気的な接続とは解除されない。

第７の態様に係るプッシュスイッチ１は、第１〜６のいずれかの態様において、第１可動接点部３１０は、第１固定接点部６１１に対向して第１突起３１１を有し、第１突起３１１を介して第１可動接点部３１０と第１固定接点部６１１とが電気的に接続される。第２可動接点部３２０は、第２固定接点部６２１に対向して第２突起３２１を有し、第２突起３２１を介して第２可動接点部３２０と第２固定接点部６２１とが電気的に接続される。

この構成によれば、可動部材３に外力が作用しても、直ちには、第１可動接点部３１０と第１固定接点部６１１との電気的な接続と、第２可動接点部３２０と第２固定接点部６２１との電気的な接続とは解除されない。

１ プッシュスイッチ
２ ケース（部材）
３ 可動部材
４ 接触部材
５ 保護シート
７ 押圧体
８ 押え板
２０ 基材部（部材）
２１ 凹部
２２ 周壁
２４ 切欠き部
３１ 受圧部
４０ 接触片
５１ 接合部
５２ 押圧部
５３ 中間部
６１，６２，６３ 金属部材
８０ 溶着部
８１ 非溶着部
８２ 鉤状突起
２１０ 第１窪み部
２１１ 一面
２１２ 内側面
２２０ 第２窪み部
２３０ 第３窪み部
３００ 可動連結部
３１０ 第１可動接点部
３１１，３２１ 突起
３２０ 第２可動接点部
３３０ 第３可動接点部
４００ 連結部
４１０ 貫通孔
４１１ 第１支持部
４１２ 第１立ち上がり部
４１３ 突出部
４２１ 第２支持部
４２２ 第２立ち上がり部
４２３ 突出部
６１１ 第１固定接点部
６１２ 第１端子
６１３ 第１主板
６２１ 第２固定接点部
６２２ 第２端子
６２３ 第２主板
６３１ 第３固定接点部
６３２ 第３端子
６３３ 第３主板
６３４ 副板
８００ 連結板
８０３ 本体部
８１０ 窓部
８１１ 第１押え棒
８２１ 第２押え棒
８３１ 第１片
８３２ 第２片

Claims (9)

1. 第１固定接点部と、
   第２固定接点部と、
   前記第１固定接点部及び前記第２固定接点部を保持する部材と、
   操作方向において前記部材の一面と対向する位置に配置される可動部材と、
   導電性を有し、前記可動部材に対して前記操作方向における前記基材部の前記一面とは反対側の位置に配置される接触部材と、
   前記接触部材に対して前記操作方向における前記部材の前記一面とは反対側の位置に配置される押え板と、
   を備え、
   前記可動部材は、前記第１固定接点部に接する位置と前記第１固定接点部から離れる位置との間を移動する第１可動接点部と、前記第２固定接点部に接する位置と前記第２固定接点部から離れる位置との間を移動する第２可動接点部と、前記第１可動接点部と前記第２可動接点部とを連結し、かつ、前記接触部材と前記部材との間に配置された可動連結部とを有し、
   前記可動連結部に外力が作用していない状態では、前記操作方向において前記押え板と前記部材との間に前記接触部材が挟まれることにより、前記押え板は、前記接触部材を介して前記可動部材に対して、前記第１可動接点部及び前記第２可動接点部をそれぞれ前記第１固定接点部及び前記第２固定接点部に押し付ける向きの荷重をかけている
   プッシュスイッチ。
2. 前記部材は、ケースを含む
   請求項１記載のプッシュスイッチ。
3. 前記部材は、更に、配線基板を含む
   請求項２記載のプッシュスイッチ。
4. 前記ケースは凹部を有し、
   前記凹部には前記可動部材及び前記接触部材が収納され、
   前記押え板の両端部が前記凹部の対向する内側面に接触するように、前記押え板が配置されている
   請求項２または３に記載のプッシュスイッチ。
5. 前記押え板は、前記部材に溶着されている
   請求項１〜４いずれか１項に記載のプッシュスイッチ。
6. 前記接触部材に対して前記操作方向における前記部材の前記一面とは反対側の位置に配置される押圧体を更に備え、
   前記接触部材は、第３固定接点部と、接触片と、を有し、
   前記第３固定接点部は、前記部材に保持されており、
   前記接触片は、前記第３固定接点部に電気的に接続されており、
   前記接触片の少なくとも一部は、前記可動部材に対して前記操作方向における前記部材の前記一面とは反対側の位置に配置され、
   前記可動連結部は、第３可動接点部を含み、
   前記第３可動接点部は、受圧部を有し、
   前記第３可動接点部は、前記接触部材に接する位置と前記接触部材から離れる位置との間を移動し、
   前記受圧部に外力が作用していない定常状態では、前記第１固定接点部と前記接触部材とが電気的に接続され、前記第１固定接点部と前記第２固定接点部とが電気的に接続され、
   前記定常状態から前記操作方向において前記部材の前記一面に近づく向きに前記押圧体で前記受圧部が押された第１操作状態では、前記第３可動接点部が前記接触部材から離れることにより、前記第１固定接点部と前記接触部材との電気的な接続が解除され、
   前記第１操作状態から更に前記押圧体で前記受圧部が押された第２操作状態では、前記第１可動接点部が前記第１固定接点部から離れ、前記第２可動接点部が前記第２固定接点部から離れることにより、前記第１固定接点部と前記第２固定接点部との電気的な接続が解除される
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。
7. 前記押え板は、前記部材に溶着される溶着部と、前記溶着部以外の部分であって、前記凹部の前記内側面に接触する非溶着部とを有し、
   前記操作方向における前記溶着部の厚さは、前記非溶着部の厚さから前記溶着部の厚さを除いた残りの厚さよりも薄く、
   前記非溶着部の一部は、前記凹部の内側面に接触している
   請求項５又は６に記載のプッシュスイッチ。
8. 前記可動部材は、外力が作用していない状態において前記可動連結部が前記部材の前記一面から離れる向きに湾曲している
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。
9. 前記第１可動接点部は、前記第１固定接点部に対向して第１突起を有し、前記第１突起を介して前記第１可動接点部と前記第１固定接点部とが電気的に接続され、
   前記第２可動接点部は、前記第２固定接点部に対向して第２突起を有し、前記第２突起を介して前記第２可動接点部と前記第２固定接点部とが電気的に接続される
   請求項１〜８のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。

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