JP6632938B2 - プッシュスイッチ - Google Patents

Description

本発明は、プッシュスイッチに関するものである。

プッシュスイッチとして、例えば特許文献１に示されたように、平面視して長方形とされたケースを有するものが知られている。このようなプッシュスイッチは、押圧力に応じて凹形状に変形するドーム形状とされた可動接点部材を有している。可動接点部材は、平面視して長方形とされたケースの形状に応じて、ドーム形状の両端部を切り落とした略長方形となっている。
可動接点部材は、ケースの底部に設置されており、底部を囲むように長方形に配置された壁部によって囲まれている。壁部の上端にカバーシートを接合して固定することによって、ケース内に可動接点部材が収納されている。ドーム形状とされた可動接点部材の頂部とカバーシートとの間には、押子部材が配置されている。
プッシュスイッチの操作時に押圧力がカバーシートに作用すると、押子部材に押圧力が伝達され、可動接点部材の頂部が凹形状に変形させられる。これにより、可動接点部材の頂部がケースの底部に設けられた接点に接触してスイッチング動作が行われる。

特開２０１５−１４９１４９号公報

上記のようなプッシュスイッチは、押子部材が平面視して円形状とされているため、操作時に押圧力によって可動接点部材が変形される際のカバーシートと押子部材との接触領域も円形状となる。したがって、ケースの壁部は長方形に配置されているので、ケースの壁部に固定されたカバーシートの固定点と上記接触領域との間がカバーシートの可動域となり、この可動域の距離は、短手方向において最小となる。このため、短手方向におけるカバーシートの歪み（単位長さ当たりの伸び量）が最も大きくなる。よって、操作時には短手方向におけるカバーシートの抵抗が最も大きくなり、短手方向において突っ張る感触が発生することになる。これにより、操作感触の悪化やカバーシートの破断といった問題が発生するおそれがある。

また、同様の問題は、押子部材がカバーシートを挟んで可動接点部材の反対側に配置されている構成においても生じる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ケースの壁部と押子部材との間のカバーシートの可動域が所定の方向に短くなる構成であっても良好な操作感触を得ることができるプッシュスイッチを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のプッシュスイッチは以下の手段を採用する。
すなわち、プッシュスイッチは、押圧力に応じて凹形状に変形して接点に接触する凸部を有する可動接点部材と、周囲に壁部が設けられた内部に前記可動接点部材を収容可能で、該内部の底面に前記接点を備え、前記壁部同士の距離が第１方向において最も短い収納部を有するケースと、前記収納部に設置された可動接点部材を覆い、端部が前記壁部に固定されたカバーシートと、前記カバーシートと接触した状態で、前記可動接点部材に対して前記押圧力を伝達する押子部材とを備え、前記可動接点部材が前記押圧力に応じて変形される間に前記押子部材が前記カバーシートに対して接触する接触領域が、前記第１方向において該第１方向に交差する他の方向よりも狭くされている。

押子部材を介して押圧力が可動接点部材に伝達されると、可動接点部材が変形してケースの底面に設けられた接点に接触することによりスイッチング動作が行われる。
押圧力によって可動接点部材が変形される間、カバーシートは押子部材とともに変形する。このとき、カバーシートの端部がケースの壁部に固定されているので、カバーシートは、壁部に対する固定位置と押子部材との接触領域との間が可動域となり、この固定位置と接触領域との変位差に基づいて伸びる。このとき、ケースの底面を挟んで対向する壁部の距離が最も短い第１方向においてカバーシートの歪み（単位長さ当たりの伸び量）が最も大きくなる。すなわち、第１方向以外におけるカバーシートの張力に比べて、第１方向におけるカバーシートの張力が大きく、強く引っ張られた状態となる。
そこで、カバーシートと押子部材との接触領域を、第１方向において該第１方向に交差する他の方向よりも狭くすることとした。これにより、壁部に固定されたカバーシートの端部と接触領域との間で規定されるカバーシートの第１方向における可動域を、接触領域が第１方向と他の方向とで同等とされた場合に比べて、長くすることができる。したがって、カバーシートの第１方向における歪みを小さくして張力を弱くすることができ、操作感触の悪化やカバーシートの破断を防ぐことができる。
なお、好ましくは、カバーシートと押子部材との接触領域は、第１方向において最も狭くされている。

さらに、前記壁部は、平面視した場合に、長方形状を成すように配置されている。

壁部が平面視した場合に長方形状を成すように配置されている。これにより、ケースを平面視して長方形状を成すように構成することができ、電気機器などに設置された場合に、長方形の短手方向に他の用途に利用可能なスペースを提供することができる。
上述した第１方向は長方形の短手方向となり、この短手方向にカバーシートと押子部材との接触領域が最も小さくされるようになる。

さらに、前記可動接点部材は、平面視した場合に、長方形状を成すように配置された前記壁部に応じて前記第１方向において他の方向よりも幅が狭い幅狭部が設けられている。

平面視した場合に、長方形状を成すように配置された壁部に応じて第１方向において他の方向よりも幅が狭い幅狭部を設けた可動接点部材とされている。これにより、長方形状を成すように配置された壁部に対応する可動接点部材とすることができるとともに、長方形状を成すように配置された長手方向に可動接点部材の幅を大きく取ることができるので、可動接点部材の弾性変形量を確保することができる。
より具体的には、可動接点部材は、平面視して中央が凸部となるドーム形状の両端が切り欠かれることによって幅狭部が形成された形状とされる。

さらに、前記可動接点部材は、平面視した場合に、長方形状を成すように配置された前記壁部の短手方向の距離に対応する直径を有する円形とされている。

平面視した場合に、長方形状を成すように配置された壁部の短手方向の距離に対応する直径を有する円形とされた可動接点部材とされている。これにより、可動接点部材を長手方向の全体に設ける必要がないので、小型化することができる。また、可動接点部材の両端を切り欠くことなくそのまま使用できる。

さらに、前記押子部材は、前記第１方向において前記カバーシートに対して非接触となる切欠部を有する。

押子部材に、第１方向においてカバーシートに対して非接触となる切欠部を設けることで、接触領域が第１方向において最も短くなる部分を形成することができる。
切欠部としては、押子部材の厚さ方向（カバーシート厚さ方向と同じ方向）にカットした欠落部としても良いし、カバーシートから所定距離だけ離した離間部としても良い。

さらに、前記押子部材は、前記カバーシートと前記可動接点部材との間に設けられている。

押子部材がカバーシートと可動接点部材との間に設けられている。したがって、押圧力は、カバーシート、押子部材、可動接点部材の順に伝達されることになる。

さらに、前記押子部材は、前記カバーシートを挟んで前記可動接点部材の反対側に設けられている。

押子部材がカバーシートを挟んで可動接点部材の反対側に設けられている。したがって、押圧力は、押子部材、カバーシート、可動接点部材の順に伝達されることになる。

さらに、前記カバーシートと前記押子部材との前記接触領域は、該カバーシートと該押子部材とを接合する接合領域によって規定されている。

押子部材とカバーシートが変位する際の接触状態が、押子部材とカバーシートとの接合によって維持される場合には、この接合領域を調整することによって、第１方向において接触領域を最も短くすることができる。すなわち、第１方向における接合領域を第１方向において最も短くする。

押子部材とカバーシートとの接触領域を第１方向に最も短くすることとしたので、ケースの壁部と押子部材との間のカバーシートの可動域が第１方向に短くなる構成であっても、第１方向における可動域を可及的に大きくして良好な操作感触を得ることができる。

本発明の一実施形態に係るプッシュスイッチを示した斜視図である。 図１のプッシュスイッチを示した分解斜視図である。 図１のプッシュスイッチを模式的に示した平面図である。 図１のプッシュスイッチをｘ方向に切断して模式的に示した縦断面図である。 図１のプッシュスイッチをｙ方向に切断して模式的に示した横断面図である。 図５に対する比較例を示した横断面図である。 変形例１−１を示したプッシュスイッチの平面図である。 図７のプッシュスイッチの縦断面図である。 図７のプッシュスイッチの横断面図である。 変形例１−２を示したプッシュスイッチの平面図である。 図１０のプッシュスイッチの縦断面図である。 図１０のプッシュスイッチの横断面図である。 変形例１−３を示したプッシュスイッチの平面図である。 図１３のプッシュスイッチの縦断面図である。 図１３のプッシュスイッチの横断面図である。 変形例１−４を示したプッシュスイッチの横断面図である。 変形例１−５を示したプッシュスイッチの横断面図である。 変形例１−４を示したプッシュスイッチの横断面図である。 図１８の押子部材の接合領域を示した平面図である。

図１には、本発明の一実施形態に係るプッシュスイッチ１Ａが示されている。プッシュスイッチ１Ａは、偏平な略直方体形状とされている。プッシュスイッチ１Ａは、同図において下方から、ケース３と、ケース３内に配置された可動接点部材５と、可動接点部材５上に配置された押子部材７と、ケース３内の可動接点部材５及び押子部材７を覆うカバーシート９とを備えている。

ケース３は、可視光が透過しにくい黒色などの暗色系の合成樹脂製とされており、導電性を有する金属板がインサート成形されている。ケース３は、図１においてｚ方向の厚さｔがｘ方向の長手方向寸法ｘ１及びｙ方向の短手方向寸法ｙ１よりも短い偏平とされた略直方体形状とされている。

図２に示すように、ケース３は、平面視して中央に、凹状とされた収納部４が形成されている。具体的には、ケース３の底面３ａと、底面３ａを取り囲むように設けられた壁部３ｂとによって囲まれた空間が収納部４とされている。壁部３ｂは、ケース３の外周側壁部を形成するように、ケース３の４辺に沿って設けられている。
壁部３ｂの内周縁部によって、収納部４を形成する空間が規定される。底面３ａを挟んで対向する壁部３ｂ間の距離は、長手方向であるｘ方向よりも、短手方向であるｙ方向の方が短くなっている。すなわち、壁部３ｂは、底面３ａを挟んで対向する距離がｘ方向（第１方向）において最も短くなるように配置されている。このように、収納部４の形状は、ケース３の外形状に対応して、略直方体形状となっている。
壁部３ｂの上端は、少なくとも内周側が平坦面とされており、カバーシート９の端部が溶着されて固定される。

ケース３の底面３ａには、インサート成形された金属板によって、平面視して中央に複数の中央接点部１３と、平面視して四隅のそれぞれに外周接点部１５とが形成されている。中央接点部１３と外周接点部１５とは電気的に絶縁されている。
中央接点部１３は、ケース３のｘ方向における一端３ｃから突出する第１接続端子１４と電気的に接続されている。外周接点部１５は、ケース３のｘ方向における他端３ｄから突出する第２接続端子１６と電気的に接続されている。

可動接点部材５は、導電性を有する金属薄板をプレス成形することによって形成されている。可動接点部材５は、図２に示すように、平面視した場合に、ｙ方向における両側部５ａをｘ方向に沿って円形状から切り落とした（サイドカットした）外形を有しており、サイドカットされた両側部の間が幅狭部とされた略長方形となっている。可動接点部材５のサイドカットした略長方形の形状は、略直方体形状とされた収納部４に対応した形状となっている。
可動接点部材５は、平面視して中央に、上方（すなわちケース３の底面３ａとは反対方向：ｚ方向）に突出する凸部５ｂを有するドーム形状とされている。この凸部５ｂに対して下方（すなわちケース３の底面３ａ方向）に押圧力を加えると、下方に撓んで凹形状に変形して反転動作し、中央接点部１３に接触する。凸部５ｂに加えられた押圧力が解除されると、弾性力によって変形前の元形状に復帰する。
可動接点部材５は、平面視してｘ方向の両端部に、凸部５ｂに対して連続的に接続された脚部５ｃを有している。両脚部５ｃは、ケース３の底面３ａの四隅に設けられた外周接点部１５に接触した状態で設置されている。

押子部材７は、可視光が透過しにくい黒色などの暗色系の合成樹脂製とされている。押子部材７は、略半球体のｙ方向における両側部７ａをｘ方向に沿って切り落とした（サイドカットした）外形を有している。押子部材７のサイドカットされていない長手方向（ｘ方向）の寸法（直径）は、寿命特性と操作感触特性とから決定される。
押子部材７の平坦状とされた底面７ｂが、可動接点部材５の凸部５ｂに接して配置される。押子部材７の底面７ｂは、可動接点部材５の凸部５ｂに対して接合されずに載置されているだけである。ただし、押子部材７の底面７ｂは、可動接点部材５の凸部５ｂと接合してもよい。

押子部材７の上方の凸部７ｃは、カバーシート９の裏面に対して例えばレーザ溶着等によって接合された状態で固定される。この接合された領域が、操作時においても押子部材７とカバーシート９とが離間せずに接合した状態を維持する接合領域となる。ただし、操作時においても上記接合領域が維持されるのであれば、押子部材７とカバーシート９とは接合されていなくても良い。

カバーシート９は、可視光が透過可能な合成樹脂製とされている。カバーシート９は、平面視した場合に、略長方形とされた外形状とされている。カバーシート９の４辺は、ケース３の壁部３ｂの上端に対して例えばレーザ溶着等によって接合された状態で固定されている。これにより、ケース３の収納部４内に、可動接点部材５と押子部材７が収納された状態で密閉されている。

図３には、上述したプッシュスイッチ１Ａを模式的に示した平面図が示されている。なお、同図では、カバーシート９が省略された状態が示されている。同図に示されているように、ケース３の収納部４の形状に対応するようにサイドカットされた可動接点部材５が配置されている。可動接点部材５の上方には、押子部材７が配置されている。押子部材７のｘ方向（長手方向）の寸法は、サイドカットされていない円形の直径に相当するＤｘとされ、ｙ方向（短手方向）の寸法は、押子部材７のｙ方向の両側部７ａがサイドカットされた分だけＤｘよりも短い寸法であるＤｙとされている。したがって、Ｄｘ＞Ｄｙとされた寸法関係となっている。

図４には、図３に示したプッシュスイッチ１Ａをｘ方向（長手方向）において切断した縦断面が示されている。同図に示されているように、可動接点部材５及び押子部材７がケース３の収納部４内に収納され、カバーシート９によって密閉されている。可動接点部材５は、上方から押圧力が加わっていない場合には、上に凸とされたドーム状とされており、矢印Ｐに示すように上方から圧力が加わった場合には、破線で示すように下方に撓んで凹形状に変形して反転し、中央接点部１３に接触する。

図５には、図３に示したプッシュスイッチ１Ａをｙ方向（短手方向）において切断した横断面が示されている。同図に示されているように、押子部材７のｙ方向における寸法がＤｙとされているため、カバーシート９が操作時に変位する可動域のｙ方向の寸法Ｓｙは、収納部４のｙ方向の寸法をＢｙとすると、以下の式で表される。
Ｓｙ＝（Ｂｙ−Ｄｙ）／２ ・・・（１）

図６には、比較例として、押子部材７’が平面視して円形とされている場合のｙ方向において切断した横断面図が示されている。押子部材７’が平面視して円形とされているため、押子部材７’のｙ方向における寸法は、ｘ方向と同様となるＤｘ（＞Ｄｙ）となる。したがって、カバーシート９が操作時に変位する可動域のｙ方向の寸法Ｓｙ’は、収納部４のｙ方向の寸法を図５と同様にＢｙとすると、以下の式で表される。
Ｓｙ’＝（Ｂｙ−Ｄｘ）／２ ・・・（２）
上述のように、Ｄｘ＞Ｄｙの関係となっているので、式（１）及び式（２）から、Ｓｙ＞Ｓｙ’となる。すなわち、図５に示した本実施形態のプッシュスイッチ１Ａは、押子部材７をサイドカットしているため、図６のようにサイドカットしていない場合に比べて、カバーシート９が操作時に変位する可動域のｙ方向寸法Ｓｙを大きくすることができる。

次に、上述したプッシュスイッチ１Ａの動作について説明する。
プッシュスイッチ１Ａに対して、図４にて矢印Ｐで示した押圧力が加えられていない非操作時の状態では、可動接点部材５と中央接点部１３とは離間しており、中央接点部１３と外周接点部１５とは電気的に接続されていない状態となる。
プッシュスイッチ１Ａに対して、押圧力が加えられた操作時には、カバーシート９及び押子部材７を介して押圧力が可動接点部材５の凸部５ｂに伝達されて、凸部５ｂが凹形状に変形して反転し、凸部５ｂの裏面側が中央接点部１３に接触する。このとき、押子部材７とカバーシート９とは溶着されているので、押子部材７とカバーシート９とは離間することなく接触領域を保ったまま一体的に変位する。可動接点部材５の凸部５ｂが中央接点部１３に接触することで、可動接点部材５を介して中央接点部１３と外周接点部１５とが電気的に接続される。
押圧力を解除すると、可動接点部材５の弾性力によって凸部５ｂが変形前の元形状に復帰することによって、中央接点部１３と外周接点部１５との電気的接続状態が解除される。
このように、押圧力の付加及び解除を繰り返すことで、中央接点部１３と外周接点部１５との電気的接続状態を切り替えることで、スイッチング動作を行う。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
押圧力によって可動接点部材５が変形される間、カバーシート９は押子部材７とともに変形する。このとき、カバーシート９の端部がケース３の壁部３ｂの上端に固定されているので、カバーシート９は、壁部３ｂに対する固定位置と押子部材７に溶着された接触領域との間が可動域となり、固定位置と接触領域との変位差に基づいて伸びる。このとき、ケース３の底面３ａを挟んで対向する壁部３ｂの距離が最も短い短手方向（ｙ方向，第１方向）においてカバーシート９の歪み（単位長さ当たりの伸び量）が最も大きくなる。
そこで、本実施形態では、カバーシート９と押子部材７との接触領域を、短手方向において最も短くするように、押子部材７の短手方向における両側部７ａを切り欠いてサイドカットすることとした。これにより、壁部３ｂの上端に固定されたカバーシート９の端部と接触領域との短手方向における寸法Ｓｙ（図５参照）を、接触領域が短手方向とそれ以外の方向とで同等とされた場合（図６のＳｙ’参照）に比べて、長くすることができる。したがって、カバーシート９の短手方向における歪みを小さくして張力を弱くすることができ、操作感触の悪化やカバーシート９の破断を防ぐことができる。

上記実施形態は、以下のように変形することができる。
［変形例１−１］
図７〜図９に示すように、押子部材７は、カバーシート９を挟んで可動接点部材５の反対側に位置されており、カバーシート９の上に設置されている。すなわち、上記実施形態では、可動接点部材５、押子部材７、カバーシート９の順に設置されていたが、本変形例では、可動接点部材５、カバーシート９、押子部材７の順に設置されている。押子部材７とカバーシート９とは、接合されていても良いし、接合されていなくても良い。この場合にも、押子部材７の短手方向（ｙ方向）における両側部７ａが切り欠かれているので、操作時におけるカバーシート９の短手方向における歪みを小さくして操作感触の悪化やカバーシート９の破断を防ぐことができる。

［変形例１−２］
上記実施形態では可動接点部材５は平面視して略長方形とされていたが、図１０〜図１２に示すように、可動接点部材５Ａを平面視して円形としてもよい。円形とされた可動接点部材５Ａの直径は、壁部３ｂの短手方向（ｙ方向）の距離に対応する寸法とされている。押子部材７は、上記実施形態と同様にサイドカットされた形状とされているので、操作時におけるカバーシート９の短手方向における歪みを小さくして操作感触の悪化やカバーシート９の破断を防ぐことができるという効果を奏する。
さらに、本変形例では、可動接点部材５Ａを円形として可動接点部材５Ａを長手方向の全体に設ける必要がないので、小型化することができる。また、可動接点部材５Ａの両端を切り欠くことなくそのまま使用できる。

［変形例１−３］
図１３〜図１５に示すように、本変形例は、上記変形例１−１と上記変形例１−２を組み合わせたものとなっている。具体的には、押子部材７がカバーシート９の上に設置されており、可動接点部材５Ａが平面視して円形とされている。
本変形例においても、押子部材７は、上記実施形態と同様にサイドカットされた形状とされているので、操作時におけるカバーシート９の短手方向における歪みを小さくして操作感触の悪化やカバーシート９の破断を防ぐことができるという効果を奏する。

［変形例１−４］
図１６には、上記実施形態の押子部材７の変形例が示されている。本変形例では、カバーシート９に接触する押子部材７Ａの先端面（同図では上端面）のみをカバーシート９の短手方向（ｙ方向）に幅狭化させて、押子部材７Ａの基部（同図では下部）は先端面よりも幅広としている。すなわち、上記実施形態のように押子部材７の厚さ方向（ｚ方向）の全体を切り欠くのではなく、本変形例の押子部材７Ａは、カバーシート９との接触領域を残し、それ以外の領域はカバーシート９に接触しない程度に離間するように部分的に切り欠いた形状とする。押子部材７Ａとカバーシート９との接触領域は、上記実施形態と同様に、カバーシート９の短手方向（ｙ方向）に最も短くなるように形成されている。したがって、上記実施形態と同様に、操作時におけるカバーシート９の短手方向における歪みを小さくして操作感触の悪化やカバーシート９の破断を防ぐことができるという効果を奏する。

［変形例１−５］
変形例１−４に対する変形例として、図１７に示すように、押子部材７Ｂをカバーシート９の上に設置してもよい。本変形例では、押子部材７Ｂの幅狭とされた先端面は、カバーシート９方向である下方に向けて設置されることになる。同図に示されているように、押子部材７Ｂは、短手方向（ｙ方向）における横断面では、先端面（同図では下端面）に対応する下辺が上辺よりも短い台形となっている。

［変形例１−６］
図１８及び図１９に示すように、カバーシート９に接触する押子部材７の先端面（同図では上端面）の接合領域Ｓを、短手方向（ｙ方向）において狭くしても良い。接合領域Ｓは、上記実施形態と同様に例えばレーザ溶着によって形成する。このように、押子部材７の先端面よりも短手方向に狭い接合領域Ｓを設けることによって、操作時におけるカバーシート９との接触領域を調整することができる。具体的には、操作時に押子部材７を可動接点部材５側に押し込んで下方に変形させたときに、図１８に示すように、接合領域Ｓの周囲は押子部材７の先端面（同図において上面）からカバーシート９が離れる一方で、接合領域Ｓのみがカバーシート９との接触を維持した状態とすることができる。これにより、押子部材７の先端面全体に接合領域を形成した場合に比べて、カバーシート９の短手方向（ｙ方向）における距離を大きくすることができる。なお、操作時には、接合領域Ｓよりも小さい先端面を有するキートップ等の押圧部材２０を用いる。
以上の通り、本変形例では、接合領域Ｓによって短手方向に狭い接触領域を得ることができるので、上記実施形態と同様に、操作時におけるカバーシート９の短手方向における歪みを小さくして操作感触の悪化やカバーシート９の破断を防ぐことができるという効果を奏する。

なお、上述した実施形態及び各変形例では、ケース３の壁部３ｂが平面視して長方形状をなすように配置した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、底面３ａを挟んで対向する壁部３ｂ間の距離が、１つの方向において最も短くなるように壁部３ｂが配置されている形状にも適用することができる。例えば、壁部３ｂは、平面視して５角形以上の多角形に配置されていても良く、長円形でも楕円形であっても、また多角形と曲線との組合せであっても良い。

１Ａ プッシュスイッチ
３ ケース
３ａ 底面
３ｂ 壁部
３ｃ 一端
３ｄ 他端
４ 収納部
５，５Ａ 可動接点部材
５ａ 側部
５ｂ 凸部
７ 押子部材
７ａ 側部
７ｂ 底面
７ｃ 凸部
９ カバーシート
１３ 中央接点部
１４ 第１接続端子
１５ 外周接点部
１６ 第２接続端子
２０ 押圧部材

Claims (8)

1. 押圧力に応じて変形して接点に接触する可動接点部材と、
   周囲に壁部が設けられた内部に前記可動接点部材を収容可能で、該内部の底面に前記接点を備え、前記壁部同士の距離が第１方向において最も短い収納部を有するケースと、
   前記収納部に設置された可動接点部材を覆い、端部が前記壁部に固定されたカバーシートと、
   前記カバーシートと接触した状態で、前記可動接点部材に対して前記押圧力を伝達する押子部材と、
   を備え、
   前記可動接点部材が前記押圧力に応じて変形される間に前記押子部材が前記カバーシートに対して接触する接触領域が、前記第１方向において該第１方向に交差する他の方向よりも狭くされているプッシュスイッチ。
2. 前記壁部は、平面視した場合に、長方形状を成すように配置されている請求項１に記載のプッシュスイッチ。
3. 前記可動接点部材は、平面視した場合に、長方形状を成すように配置された前記壁部に応じて前記第１方向において他の方向よりも幅が狭い幅狭部が設けられている請求項２に記載のプッシュスイッチ。
4. 前記可動接点部材は、平面視した場合に、長方形状を成すように配置された前記壁部の短手方向の距離に対応する直径を有する円形とされている請求項２に記載のプッシュスイッチ。
5. 前記押子部材は、前記第１方向において前記カバーシートに対して非接触となる切欠部を有する請求項１から４のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
6. 前記押子部材は、前記カバーシートと前記可動接点部材との間に設けられている請求項１から５のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
7. 前記押子部材は、前記カバーシートを挟んで前記可動接点部材の反対側に設けられている請求項１から５のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
8. 前記カバーシートと前記押子部材との前記接触領域は、該カバーシートと該押子部材とを接合する接合領域によって規定されている請求項１から６のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
   

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