CN107430951A - 按压开关 - Google Patents

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CN107430951A CN201680016820.7A CN201680016820A CN107430951A CN 107430951 A CN107430951 A CN 107430951A CN 201680016820 A CN201680016820 A CN 201680016820A CN 107430951 A CN107430951 A CN 107430951A
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贞松伊鹤
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Abstract

本发明提供喀哒触感良好并且能够减小操作音的按压开关。按压开关(1)具备：可动触点构件(20)，其具有形成为拱顶状且能够伴随按压操作而进行翻转动作的拱顶部(21a)；和固定触点构件(10)，其具有能够与可动触点构件(20)接触分离的第一固定触点部(10a)，当开始可动触点构件(20)的按压操作时，按压操作所需的操作载荷逐渐增加，然后通过拱顶部(21a)进行翻转动作而操作载荷减少，在进一步继续进行按压操作时操作载荷再次增加，其特征在于，在经过操作载荷从减少转变为增加的拐点之后，拱顶部(21a)与第一固定触点部(10a)接触。

Description

按压开关
技术领域
本发明涉及具备喀哒触感的按压开关。
背景技术
具备喀哒触感的按压开关例如公开在专利文献1中。
图10是表示专利文献1记载的按钮开关100的分解立体图。图11是表示以往的按钮开关100的剖视图，图11的(a)是表示未进行按压操作的初始状态的按钮开关100的剖视图，图11的(b)是表示按压操作中的状态的按钮开关100的剖视图。
如图10所示，按钮开关100具备：可动触点构件101，其具有形成为拱顶状的鼓出部101a；壳体102，其具有收容可动触点构件101的收容部102a和与可动触点构件101接触的固定触点构件103；以及薄片104，其覆盖壳体102的收容部102a，并且具有从外部进行按压的按动件104a。
按钮开关100在被进行按压操作之前，如图11的(a)所示，可动触点构件101的鼓出部101a未翻转，第一固定触点构件部103a与第二固定触点构件部103b未电导通。当从图11的(a)的状态起所安装的电子设备的按压构件OP对薄片104的按动件104a向Z2方向进行按压操作时，如图11的(b)所示，经由薄片104而按压可动触点构件101的鼓出部101a。被按压的鼓出部101a向Z2方向挠曲而进行翻转动作，鼓出部101a与第一固定触点构件部103a接触。通过鼓出部101a与第一固定触点构件部103a接触，从而经由可动触点构件101而使第一固定触点构件部103a与第二固定触点构件部103b电导通。
这样的开关为如下结构：鼓出部101a在完全翻转之前与固定触点构件103碰撞。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-13672号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在如按钮开关100那样具备喀哒触感的按压开关中，具有在进行接通操作时产生声音这样的问题。接通操作时的操作音认为主要由可动触点构件101的鼓出部101a向第一固定触点构件部103a碰撞时产生的碰撞音和鼓出部101a的振动引起的。因此，当鼓出部101a的翻转的力大时，操作音变大。存在如下课题：欲实现明晰的喀哒触感则产生的操作音变大，无法构成操作音小的开关。
本发明是解决上述的课题的发明，其目的在于提供喀哒触感良好并且能够减小操作音的按压开关。
用于解决课题的方案
本发明的按压开关具备：可动触点构件，其具有拱顶部，该拱顶部形成为拱顶状，且能够伴随按压操作而进行翻转动作；和固定触点构件，其具有第一固定触点部，该第一固定触点部能够与所述可动触点构件接触分离，当开始所述可动触点构件的按压操作时，按压操作所需的操作载荷逐渐增加，然后通过所述拱顶部进行翻转动作而所述操作载荷减少，在进一步继续进行按压操作时所述操作载荷再次增加，所述按压开关的特征在于，在经过所述操作载荷从减少转变为增加的拐点之后，所述拱顶部与所述第一固定触点部接触。
根据该结构，在经过操作载荷从减少转变为增加的拐点之后、即翻转动作完成而动能变小之后，所述拱顶部与所述第一固定触点部接触。因此，可动触点构件与第一固定触点部碰撞的碰撞能量变小，能够减小碰撞音(操作音)。
另外，在本发明的按压开关中，其特征在于，所述可动触点构件配置为：在按压操作行程位置处于从所述拱顶部的翻转动作完成的位置进一步进行了按压操作的规定位置时，所述拱顶部与所述第一固定触点部接触。
根据该结构，能够抑制拱顶部进行翻转动作时的动能施加于碰撞能量，因此能够减小碰撞音。
另外，在本发明的按压开关中，优选的是，所述第一固定触点部设置于到达所述规定位置为止的按压操作行程量是到达所述拱顶部的翻转动作完成的位置为止的按压操作行程量的1.1倍至1.2倍的位置。
根据该结构，通过将与第一固定触点部接触的规定位置的按压操作行程量设置为可靠地比拱顶部的翻转动作完成的位置大的按压操作行程量，能够减小碰撞音，并且能够抑制在翻转动作后所需的按压操作行程量过大的情况下产生的不适感。
另外，本发明的按压开关的特征在于，所述可动触点构件和所述固定触点构件中的任一方具有触点部，该触点部设置为能够在到达所述拱顶部的翻转动作完成的位置为止的按压操作行程位置处与另外任一方弹性接触。
根据该结构，能够以在即将到达拱顶部与第一固定触点部接触的按压操作行程位置时的按压操作行程位置处使开关电接通的方式，调整接通时机。
另外，在本发明的按压开关中，优选的是，所述可动触点构件具备：所述拱顶部；裙部，其与所述拱顶部的周围连续地向外侧延伸设置；以及舌片部，其从所述拱顶部的顶部附近朝向所述拱顶部的内部突出而形成为容易弹性变形的板簧状，所述舌片部为所述触点部。
根据该结构，能够以在拱顶部的翻转动作完成时仅舌片部接触的方式，调整接通时机。
另外，本发明的按压开关的特征在于，所述触点部的弹簧常数比所述拱顶部的弹簧常数小。
根据该结构，能够实现比拱顶部进行翻转动作时的碰撞能量小的碰撞能量，因此触点部接触时的声音小。
发明效果
根据本发明，伴随按压操作，在经过操作载荷从减少转变为增加的拐点后拱顶部与第一固定触点部接触，因此碰撞能量变小，能够减小碰撞音。因此，可提供喀哒触感良好并且能够减小操作音的按压开关。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的按压开关的立体图。
图2是表示本发明的实施方式的按压开关的分解立体图。
图3是表示本发明的实施方式的按压开关的俯视图。
图4是表示以图3的IV-IV线切断得到的剖视图。
图5是表示在图4的截面中拱顶部的翻转动作完成的状态的示意图。
图6是表示从图5的状态进一步进行了按压的状态的示意图。
图7是说明本实施方式的按压开关的动作的示意图，图7的(a)是说明相对于按压操作行程而言操作者所感受到的操作载荷的示意图，图7的(b)是最大载荷位置处的示意剖视图，图7的(c)是拱顶部的翻转动作完成的位置处的示意剖视图，图7的(d)是进一步进行了按压操作的规定位置处的示意剖视图。
图8是说明以往的结构即比较例的按压开关的动作的示意图，图8的(a)是说明相对于按压操作行程而言操作者所感受到的操作载荷的示意图，图8的(b)是初始状态的按压操作行程位置处的示意剖视图，图8的(c)是最大载荷位置处的示意剖视图，图8的(d)是拱顶部进行了翻转动作的接触位置处的示意剖视图。
图9是表示变形例的按压开关的剖视图。
图10是表示以往的按钮开关的分解立体图。
图11是表示以往的按钮开关的剖视图，图11的(a)是表示未被进行按压操作的初始状态的按钮开关的剖视图，图11的(b)是表示按压操作中的状态的按钮开关的剖视图。
具体实施方式
[第一实施方式]
以下，使用附图来详细说明本发明的实施方式。需要说明的是，为了容易理解，附图适当变更了尺寸。
图1是表示本发明的实施方式的按压开关1的立体图。图2是表示按压开关1的分解立体图。图3是表示按压开关1的俯视图。图4是表示以图3的IV-IV线切断得到的剖视图。图5是表示在图4的截面中拱顶部21a的翻转动作完成后的状态的示意图。图6是表示从图5的状态起进一步进行了按压的状态的示意图。
如图1～图4所示，本实施方式的按压开关1具备壳体50、固定触点构件10、可动触点构件20、片构件30、操作构件40以及罩构件60。
壳体50通过使用绝缘材料的合成树脂而注塑成形，如图2以及图4所示，埋设有固定触点构件10，并且形成有收容可动触点构件20的收容空间。
固定触点构件10通过对导电性的金属板进行机械加工而制作，且具备：第一固定触点部10a，其配置为在壳体50的中央部向Z1侧露出；和第二固定触点部10b，其与第一固定触点部10a分离地配置于周边位置。第一固定触点部10a与端子10c连接，所述端子10c从壳体50的X1-X2侧的两端部分突出而形成。第二固定触点部10b与端子10d连接，该端子10d从壳体50的X1-X2侧的两端部分突出而形成。在按压开关1的初始状态下，端子10c与端子10d处于电绝缘的状态。
可动触点构件20通过对导电性的金属板进行机械加工来制作。需要说明的是，本实施方式的按压开关1通过将第一可动触点构件21与第二可动触点构件22重叠配置而构成可动触点构件20。需要说明的是，可动触点构件20也可以仅是第一可动触点构件21。
第一可动触点构件21具备：拱顶部21a，其形成为拱顶状，能够伴随按压操作而进行翻转动作；裙部21b，其与拱顶部21a的周围连续地向外侧延伸设置；以及舌片部21d，其从拱顶部21a的顶部21c附近形成为板簧状。如后所述，舌片部21d作为以能够与第一固定触点部10a弹性接触的方式设置的触点部20d而发挥功能。
第二可动触点构件22具备：拱顶部22a，其形成为拱顶状，且能够伴随按压操作而进行翻转动作；和裙部22b，其与拱顶部22a的周围连续地向外侧延伸设置。如图4所示，第二可动触点构件22设置为与第一可动触点构件21重叠的形状，并与第一可动触点构件21一体地动作。
片构件30使用绝缘材料的合成树脂成形为片状。片构件30以覆盖对可动触点构件20进行收容的壳体50的收容空间的方式配置于可动触点构件20的Z1侧。
操作构件40通过使用合成树脂而注塑成形，配置为经由片构件30而按压可动触点构件20。在操作构件40上以向Z1侧突出的方式形成有操作部40a，该操作部40a供操作者进行按压操作。
罩构件60通过对金属板进行机械加工而制作，配置于壳体50的上方侧，并收容可动触点构件20以及片构件30，并且以从开口露出操作部40a的方式收容操作构件40并卡止于壳体50的侧壁。
在初始状态下，如图4所示，第一固定触点部10a未与可动触点构件20(第一可动触点构件21)的拱顶部21a接触。第二固定触点部10b与可动触点构件20(第一可动触点构件21)的裙部21b接触。在该初始状态下，端子10c与端子10d未电导通。
通过操作者对操作部40a向Z2侧进行按压操作，从而操作构件40一边使片构件30挠曲一边对拱顶部22a向Z2侧进行按压，由此，片构件30以及可动触点构件20的拱顶部21a、22a弹性变形。进一步地，当按压操作行程位置到达规定量(图7的最大载荷位置P1)时，拱顶部21a、22a开始翻转，进行弹性变形直到到达翻转动作完成的状态。本实施方式的按压开关1此时构成为：如图5所示，仅触点部20d(舌片部21d)与第一固定触点部10a接触。在从该状态进一步按压操作构件40时，如图6所示，拱顶部21a与第一固定触点部10a接触。在拱顶部21a与第一固定触点部10a接触的状态下，即使操作构件40被进一步按压，也难以进一步进行弹性变形，因此操作者所感受到的操作载荷急剧增大。
本实施方式的按压开关1设为上述的结构这一情况是与以往的结构的不同点。为了更容易理解该不同点而示出，参照图4～图8将以往的结构即比较例与本实施方式的按压开关1进行对比。
图7是说明本实施方式的按压开关1的动作的示意图，图7的(a)是说明相对于按压操作行程而言操作者所感受到的操作载荷的示意图，图7的(b)是最大载荷位置P1处的示意剖视图，图7的(c)是拱顶部21a的翻转动作完成的位置P2处的示意剖视图，图7的(d)是进一步进行了按压操作的规定位置P3处的示意剖视图。图8是说明以往的结构即比较例的按压开关的动作的示意图，图8的(a)是说明相对于按压操作行程而言操作者所感受到的操作载荷的示意图，图8的(b)是初始状态的按压操作行程位置PA0处的示意剖视图，图8的(c)是最大载荷位置PA1处的示意剖视图，图8的(d)是拱顶部A21a进行了翻转动作的接触位置PA3处的示意剖视图。
如图7的(a)所示，在本实施方式的按压开关1中，相对于按压操作行程而言操作者所感受到的操作载荷非线性地变化。在初始状态的按压操作行程位置P0处操作载荷为0。当开始可动触点构件20的按压操作时，按压操作所需的操作载荷逐渐增加，然后拱顶部21a、22a进行翻转动作而操作载荷减少，在进一步继续进行按压操作时操作载荷再次增加。以下，更详细说明该按压操作行程位置与产生有操作载荷的变化的可动触点构件20的弹性变形状态的对应情况。
在初始状态的按压操作行程位置P0，如图4所示，可动触点构件20与第一固定触点部10a未接触，因此作为开关而断开。
当对操作部40a(参照图4)进行按压操作时，操作载荷伴随拱顶部21a、22a的弹性变形而增加，直到到达图7的(a)所示的最大载荷位置P1。接着，当到达最大载荷位置P1时，拱顶部21a、22a的拱顶形状成为图7的(b)所示那样的挠曲的状态，当被进一步按压时，拱顶部21a、22a开始翻转动作。此时，如图7的(a)所示，在最大载荷位置P1处操作载荷具有极大值，当被进一步按压而开始拱顶部21a、22a的翻转动作时，操作载荷减少。因此，向进行按压操作的操作者传递开关被按入的触觉。当保持该状态而持续进行按压操作时，到达翻转动作完成的位置P2。在翻转动作完成的位置P2处，拱顶部21a、22a的翻转动作完成，如图7的(c)所示，仅舌片部21d与第一固定触点部10a弹性接触，舌片部21d从拱顶部21a的顶部21c附近朝向拱顶部21a的内部突出而形成为板簧状。由此，舌片部21d作为设置为能够与第一固定触点部10a弹性接触的触点部20d而发挥功能，第一固定触点部10a经由可动触点构件20而与第二固定触点部10b导通。即，作为开关而接通。
本实施方式的按压开关1将第一固定触点部10a配置为：在拱顶部21a、22a的翻转动作完成时，拱顶部21a、22a(舌片部21d以外的拱顶状的部分)不与该第一固定触点部10a接触。因此，在经过了操作载荷从减少转变为增加的拐点后，拱顶部21a、22a与第一固定触点部10a接触。具体而言，固定触点构件10以第一固定触点部10a比第二固定触点部10b向Z2侧偏移地配置的方式固定设置于壳体50。由此，在拱顶部21a、22a完成翻转动作的状态下，如图7的(c)所示，拱顶部21a的顶部21c不与第一固定触点部10a抵接，仅形成为容易弹性变形的板簧状的舌片部21d发生了弹性接触。需要说明的是，舌片部21d的突出长度优选设定为在即将到达翻转动作完成的位置P2时接触。这样，在拱顶部21a、22a完成翻转动作的状态下因弹性而接触状态变得可靠，能够稳定地实现电导通。
在操作部40a被进一步继续按压的情况下，如图7的(d)所示，在按压操作行程的规定位置P3处舌片部21d成为强力地弹性接触的状态，拱顶部21a的顶部21c与第一固定触点部10a抵接。在该状态以后，操作载荷急剧增加。
为了使上述的按压开关1的特征更加明确，说明以往的结构即比较例的按压开关的动作。
在以往的结构即比较例的按压开关中，如图8的(a)所示，进行按压操作的操作者感受到的操作载荷相对于按压操作行程而言暂时增加后减少，然后急剧增大。
在比较例的按压开关中，如图8的(b)所示，形成为拱顶状且能够伴随按压操作而进行翻转动作的拱顶部A21a、A22a形成于可动触点构件A20，在初始状态下与第一固定触点部A10a分开配置。并且，裙部A21b、22b与第二固定触点部A10b接触。第一固定触点部A10a配置于与第二固定触点部A10b相同的高度位置，处于在拱顶部A21a、A22a的翻转动作的中途与顶部21c接触的高度位置。由此，在最大载荷位置PA1处如图8的(c)所示那样拱顶部A21a、A22a成为挠曲的状态，当被进一步按压时在拱顶部A21a、A22a的翻转动作中途的接触位置PA3处如图8的(d)所示那样与第一固定触点部A10a接触。如图8的(a)所示，由于配置为使接触位置PA3的按压操作行程位置比拱顶部A21a、A22a的翻转动作完成的假想的翻转动作完成位置PA2小，因此在拱顶部A21a、A22a的翻转动作中途可靠地接触，作为开关而接通。在该状态下成为强力地弹性接触的状态，操作载荷急剧增加。
以往的结构即比较例的按压开关存在在进行接通操作时产生声音这一问题。该问题的原因可以如以下那样进行考察。
拱顶部A21a、A22a在蓄积有即将翻转时的弹性变形(参照图8的(b))的动能的状态下开始翻转动作。因此，在翻转动作完成之前与第一固定触点部A10a碰撞时，所蓄积的动能转换为碰撞能量。因此，金属彼此碰撞时产生的碰撞音大。若欲减小碰撞音而通过将拱顶部A21a、A22a的板厚减薄等方式使之容易弹性变形，则操作载荷的变化也变小，导致喀哒触感变弱。另外，若为了得到更明晰的喀哒触感而通过将拱顶部A21a、A22a的板厚增厚等方式增大用于翻转的操作载荷，则与之相应地弹性变形的动能变大，导致在与第一固定触点部A10a碰撞时产生的碰撞音变大。
这样的以往的构造中的问题能够通过本实施方式的按压开关1来解决。即，为了得到更明晰的喀哒触感而通过将拱顶部21a、22a的板厚增厚等方式增大用于翻转的操作载荷，另一方面，将第一固定触点部10a配置于在拱顶部21a、22a完成翻转动作的状态下拱顶部21a的顶部21c不与该第一固定触点部10a抵接的位置。这样，在拱顶部21a、22a即将翻转时的因弹性变形而蓄积的动能借助翻转动作完成而被消耗为热能(振动等)。在本实施方式的按压开关1中，形成为板簧状的舌片部21d作为与第一固定触点部10a接触的触点部20d而设置。在按压开关1中，触点部20d(舌片部21d)的弹簧常数比拱顶部21a、22a的弹簧常数小。该舌片部21d虽然在拱顶部21a、22a完成翻转动作之前与第一固定触点部10a接触，但弹簧常数小且容易弹性变形，因而碰撞音小。另外，在舌片部21d与第一固定触点部10a接触之后，舌片部21d的反弹力充当缓冲作用，在拱顶部21a被按压到与第一固定触点部10a抵接的位置为止时产生的冲击也得到缓和。如以上那样，在本实施方式的按压开关1中，能够抑制拱顶部21a、22a进行翻转动作时的动能施加于与第一固定触点部10a抵接时的碰撞能量，因此能够减小碰撞音。因此，能够得到操作触觉良好并且能够减小操作音的按压开关。
在本实施方式的按压开关1中，第一固定触点部10a设置于到达规定位置P3为止的按压操作行程量是到达位置P2为止的按压操作行程量的1.1倍至1.2倍的位置，所述位置P2是拱顶部21a、22a的翻转动作完成的位置。通过将与第一固定触点部10a接触的规定位置P3的按压操作行程量设置为可靠地比拱顶部21a的翻转动作完成位置P2大的按压操作行程量，能够减小碰撞音。而且，起到能够抑制在翻转动作后所需的按压操作行程量过大的情况下产生的不适感的效果。
另外，在以往的构造的比较例的按压开关中，必须构成为在拱顶部A21a、A22a的翻转中途与第一固定触点部A10a碰撞，因此难以进行可动触点构件20的设计制作。在本实施方式的按压开关1中，能够对裙部21b和舌片部21d适当进行尺寸调整来设计制作，因此在为了得到所期望的操作触觉和操作音而校准(合わせ)时容易最佳化。另外，能够配合能够得到喀哒触感的按压操作行程位置地调整开关电接通的接通时机。
以下，说明本实施方式所带来的效果。
本实施方式的按压开关1具备：可动触点构件20，其具有拱顶部21a，该拱顶部21a形成为拱顶状，且能够伴随按压操作而进行翻转动作；和固定触点构件10，其具有能够与可动触点构件20接触分离的第一固定触点部10a。并且，当开始可动触点构件20的按压操作时，按压操作所需的操作载荷逐渐增加，然后拱顶部21a进行翻转动作而操作载荷减少，在进一步继续进行按压操作时操作载荷再次增加。此时，在经过操作载荷从减少转变为增加的拐点后，拱顶部21a与第一固定触点部10a接触。
根据该结构，在经过操作载荷从减少转变为增加的拐点后、即在翻转动作完成而动能变小后拱顶部21a与第一固定触点部10a接触。因此，可动触点构件20与第一固定触点部10a碰撞的碰撞能量变小，能够减小碰撞音(操作音)。
另外，可动触点构件20配置为：在按压操作行程位置处于从拱顶部21a的翻转动作完成的位置P2进一步进行了按压操作的规定位置P3时，拱顶部21a与第一固定触点部10a接触。
根据该结构，能够抑制在拱顶部21a进行翻转动作时的动能施加于碰撞能量，因此能够减小碰撞音。
另外，优选的是，第一固定触点部10a设置于到规定位置P3为止的按压操作行程量是到位置P2为止的按压操作行程量的1.1倍至1.2倍的位置，所述位置P2是拱顶部21a的翻转动作完成的位置。
根据该结构，通过将与第一固定触点部10a接触的规定位置P3的按压操作行程量设置为可靠地比拱顶部21a的翻转动作完成的位置P2大的按压操作行程量，能够减小碰撞音。而且，能够抑制在翻转动作后所需的按压操作行程量过大的情况下产生的不适感。
另外，在本实施方式的按压开关1中，可动触点构件20具有触点部20d，该触点部20d设置为能够在到达拱顶部21a的翻转动作完成的位置P2的按压操作行程位置处，与固定触点构件10的第一固定触点部10a弹性接触。
根据该结构，能够以在即将到达拱顶部21a与第一固定触点部10a接触的按压操作行程位置时的按压操作行程位置处使开关电接通的方式，调整接通时机。
另外，在本实施方式的按压开关1中，优选的是，可动触点构件20具备：裙部21b，其与拱顶部21a的周围连续地向外侧延伸设置；和舌片部21d，其朝向拱顶部21a的内部突出而形成为板簧状。
根据该结构，能够以在拱顶部21a的翻转动作完成时仅舌片部21d接触的方式，调整接通时机。
另外，在本实施方式的按压开关1中，触点部20d的弹簧常数比拱顶部21a的弹簧常数小。
根据该结构，能够实现比拱顶部21a进行翻转动作时的碰撞能量小的碰撞能量，因此触点部20d接触时的声音小。
以上具体地说明了本发明的实施方式的按压开关1，但本发明并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离主旨的范围内进行各种变更来实施。例如能够如下那样变形来实施，它们也属于本发明的技术范围。
(1)在本实施方式中，按压开关1采用具备操作构件40和罩构件60的结构，但也可以采用更简单的结构。图9是表示采用更简单的结构的变形例的按压开关的剖视图。在变形例的按压开关中，片构件30的外周与壳体50的侧壁上表面接合，片构件30在与可动触点构件20抵接的位置接合有按动件构件31。需要说明的是，其他构件与图4所示的构件相同，使用相同附图标记并省略说明。片构件30被按压后可动触点构件20的拱顶部21a、22a进行翻转动作、且设置于顶部21c的舌片部21d作为触点部20d而接触的结构起到与上述结构相同的效果。
(2)在本实施方式中，采用了第一固定触点部10a比第二固定触点部10b向Z2侧偏移地配置、且拱顶部21a、22a在完成翻转动作的状态下不与第一固定触点部10a碰撞的结构，但也可以变更可动触点构件的形状。例如，也可以设为如下结构：针对使第一固定触点部与第二固定触点部的Z1-Z2方向上的高度位置对齐的固定触点构件，使可动触点构件的裙部向Z2侧延伸出，以使拱顶部在完成翻转动作的状态下不与第一固定触点部抵接。
(3)在本实施方式中触点部20d设置于可动触点构件20，但也可以变更为在固定触点构件10侧具备触点部的结构。
(4)在本实施方式中，可动触点构件20是将第一可动触点构件21与第二可动触点构件22重叠配置的构件，但也可以仅由一张第一可动触点构件21构成。
附图标记说明
1 按压开关
10 固定触点构件
10a 第一固定触点部
10b 第二固定触点部
10c 端子
10d 端子
20 可动触点构件
20d 触点部
21 第一可动触点构件
21a 拱顶部
21b 裙部
21c 顶部
21d 舌片部
22 第二可动触点构件
22a 拱顶部
22b 裙部
30 片构件
31 按动件构件
40 操作构件
40a 操作部
50 壳体
60 罩构件
A10a 第一固定触点部
A10b 第二固定触点部
A20 可动触点构件
A21a 拱顶部
A21b 裙部
P0 初始状态的按压操作行程位置
P1 最大载荷位置
P2 翻转动作完成的位置
P3 规定位置
PA0 初始状态的按压操作行程位置
PA1 最大载荷位置
PA2 翻转动作完成位置
PA3 接触位置。

Claims (6)

1.一种按压开关，其具备：
可动触点构件，其具有拱顶部，该拱顶部形成为拱顶状，且能够伴随按压操作而进行翻转动作；和
固定触点构件，其具有第一固定触点部，该第一固定触点部能够与所述可动触点构件接触分离，
当开始所述可动触点构件的按压操作时，按压操作所需的操作载荷逐渐增加，然后通过所述拱顶部进行翻转动作而所述操作载荷减少，在进一步继续进行按压操作时所述操作载荷再次增加，
所述按压开关的特征在于，
在经过所述操作载荷从减少转变为增加的拐点之后，所述拱顶部与所述第一固定触点部接触。
2.根据权利要求1所述的按压开关，其特征在于，
所述可动触点构件配置为：在按压操作行程位置处于从所述拱顶部的翻转动作完成的位置进一步进行了按压操作的规定位置时，所述拱顶部与所述第一固定触点部接触。
3.根据权利要求2所述的按压开关，其特征在于，
所述第一固定触点部设置于到达所述规定位置为止的按压操作行程量是到达所述拱顶部的翻转动作完成的位置为止的按压操作行程量的1.1倍至1.2倍的位置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的按压开关，其特征在于，
所述可动触点构件和所述固定触点构件中的任一方具有触点部，该触点部设置为能够在到达所述拱顶部的翻转动作完成的位置为止的按压操作行程位置处与另外任一方弹性接触。
5.根据权利要求4所述的按压开关，其特征在于，
所述可动触点构件具备：
所述拱顶部；
裙部，其与所述拱顶部的周围连续地向外侧延伸设置；以及
舌片部，其从所述拱顶部的顶部附近朝向所述拱顶部的内部突出而形成为容易弹性变形的板簧状，
所述舌片部为所述触点部。
6.根据权利要求4或5所述的按压开关，其特征在于，
所述触点部的弹簧常数比所述拱顶部的弹簧常数小。
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