JP7432825B2 - 可動部材、及び入力装置 - Google Patents

Description

本開示は、一般に可動部材及び入力装置に関し、特に各種電子機器への入力に用いる可動部材及び入力装置に関する。

特許文献１は、プッシュオンスイッチを開示している。特許文献１のプッシュオンスイッチは、上方開口の凹部を有する絶縁樹脂からなる箱形のケースを備える。ケースの凹部の内底面は、中央部が円形状でさらに窪んだ接点配置部として形成されている。接点配置部の底部外周位置に外側固定接点、またその中央位置に中央固定接点が互いに電気的に独立状態で配されている。また、プッシュオンスイッチは、上方凸形のドーム状に形成された良導電性金属薄板からなる可動接点を備え、ドーム状の外周部下端が、接点配置部内の外側固定接点上に載せられている。

特開２００６－１２０３９７号公報

プッシュオンスイッチの操作時には、可動接点の外周部下端が外側固定接点上を摺り動く。これによって、外側固定接点が削られて、削れ粉が生じる。このような削れ粉は、プッシュオンスイッチ（入力装置）の信頼性（特に、長期信頼性）の低下の一因となり得る。

本開示の目的は、信頼性を向上できる可動部材及び入力装置を提供することである。

本開示の一態様に係る可動部材は、上方に向かって突出するように湾曲し、可動電極を含む、弾性変形部と、前記弾性変形部の周縁から下方に近づくように延在する脚部と、前記脚部から上方に近づくように延在する延出部と、前記脚部と前記延出部を繋ぐ接続部と、を有する支持部と、を備える。前記脚部は、幅方向において、前記脚部の両端部の間に位置する前記脚部の中間部が突出しており、前記脚部と前記延出部との境界は、上面視において円弧状であり、前記接続部の下面は、下方に向かって突出する凸曲面である。

本開示の一態様に係る入力装置は、固定電極と、前記固定電極が設けられる載置面を有するベースと、上述した可動部材と、を備え、前記可動部材は、前記可動電極が前記固定電極に対向するように、前記載置面に載置され、前記可動部材の前記凸曲面が前記載置面に当接している。

本開示によれば、信頼性を向上できる、という効果を奏する。

図１Ａは、第１状態における実施形態１の入力装置の概略断面図である。 図１Ｂは、図１ＡにおいてＰで示す部分の部分図である。 図２は、第２状態における実施形態１の入力装置の概略断面図である。 図３は、実施形態１の入力装置の斜視図である。 図４は、実施形態１の入力装置の分解斜視図である。 図５は、実施形態１の入力装置のケースの平面図である。 図６は、実施形態１の入力装置の可動部材の斜視図である。 図７は、実施形態１の入力装置の可動部材の別の斜視図である。 図８は、上記入力装置の可動部材の平面図である。 図９は、上記入力装置の可動部材の底面図である。 図１０Ａは、図８及び図９でのＡ－Ａ線断面図である。 図１０Ｂは、図８及び図９でのＢ－Ｂ線断面図である。 図１１Ａは、上記入力装置の可動部材の製造方法の説明図である。 図１１Ｂは、上記入力装置の可動部材の製造方法の説明図である。 図１１Ｃは、上記入力装置の可動部材の製造方法の説明図である。 図１２は、実施形態１の入力装置の説明図である。 図１３は、比較例１の入力装置の説明図である。 図１４は、比較例２の入力装置の説明図である。 図１５は、実施形態１の入力装置の試験結果を示す図である。 図１６は、比較例１の入力装置の試験結果を示す図である。 図１７は、比較例２の入力装置の試験結果を示す図である。 図１８は、実施形態２の入力装置の斜視図である。 図１９は、実施形態２の入力装置の分解斜視図である。 図２０は、変形例１の入力装置の可動部材の斜視図である。 図２１は、変形例２の入力装置の可動部材の斜視図である。

１．実施形態
１．１ 実施形態１
１．１．１ 概要
図１Ａは、本開示の一実施形態の入力装置１の概略断面図を示す。入力装置１は、可動部材３を備える。可動部材３は、図６～図９に示すように、弾性変形部３０と、支持部３１とを備える。弾性変形部３０は、第１面８１及び第２面８２を有する可動電極８を含む。支持部３１は、弾性変形部３０の周縁から第１面８１の向く第１方向に突出する脚部３１１と、脚部３１１の先端から第１方向とは反対の第２方向に突出する延出部３１２とを有する。脚部３１１は、図１０Ａに示すように、脚部３１１の幅方向の両端部３１１ａよりも両端部３１１ａ間の中間部３１１ｂが突出する。脚部３１１と延出部３１２との境界は、図８に示すように、上面視において円弧状である。境界部分は、図１Ｂに示すように、第１方向を向いた凸曲面３１０を有する。脚部３１１と延出部３１２とを接続する部分を、説明しやすいよう『接続部３１７』と表す場合がある。接続部３１７の下面が凸曲面３１０である。

なお、本開示では、「上」、「下」、「左」、「右」「上方」、「下方」等の方向を示す用語を用いて説明するが、これらは相対的な位置関係を示しているだけであり、それにより本開示が限定されるものではない。

入力装置１は、更にベース２１を備える。ベース２１は、固定電極７が設けられる載置面Ｓ１０を有する。可動部材３は、固定電極７に対向する可動電極８、及び、載置面Ｓ１０に支持される支持部３１を有する。可動部材３は、固定電極７に向かって可動電極８が近付くように変形可能である。支持部３１は、凸曲面３１０を有し、凸曲面３１０で載置面Ｓ１０と接触する。つまり、可動部材３は、可動電極８が固定電極７に対向するように、凸曲面３１０で載置面Ｓ１０に載置される。

入力装置１では、可動部材３が、支持部３１の凸曲面３１０で載置面Ｓ１０と接触する。そのため、可動部材３による載置面Ｓ１０上の摺動に起因する削り粉の発生が低減され得る。更に、支持部３１が凸曲面３１０を有していることによって、削れ粉を払うことができ、凸曲面３１０と載置面Ｓ１０との間に削れ粉がたまることを抑制でき得る。したがって、削れ粉の発生に起因する信頼性（特に長期信頼性）の低下を抑制し得る。このように、可動部材３及び入力装置１によれば、信頼性を向上できる。

１．１．２ 詳細
以下、可動部材３及び入力装置１について更に詳細に説明する。図３は、入力装置１の斜視図を示す。入力装置１は、いわゆるプッシュスイッチである。入力装置１は、携帯情報端末、車載機器、及び家電機器等の各種電子機器への入力に用いられる。入力装置１は、例えば、プリント基板に実装された状態で機器の筐体に内蔵される。この場合、筐体において入力装置１に対応する位置には、例えば中間部材として操作釦１０（図１Ａ及び図２参照）が配置される。これにより、操作者が操作釦１０を押すことによって、入力装置１が操作釦１０を介して間接的に操作される。

入力装置１は、図４に示すように、ケース２と、可動部材３と、押し子５と、保持体６と、導電部材（第１及び第２導電部材）９１，９２と、を備えている。

ケース２は、図３及び図４に示すように、可動部材３と、押し子５と、保持体６と、導電部材９１，９２とを収容する。ケース２は、ベース（ボディ）２１と、カバー２２と、を備える。

ベース２１は、図４及び図５に示すように、扁平な四角形（例えば、方形）の箱状である。ベース２１は、電気絶縁性を有している。一例として、ベース２１は、合成樹脂製である。ベース２１は、厚み方向の一面（図４の上面）に凹部２１０を有している。凹部２１０は、可動部材３を収容するための空間を構成する。凹部２１０の底面２１１が可動部材３を載置するための載置面Ｓ１０の一部を構成する。凹部２１０は、図５に示すように、平面視で円形状の第１空間２１０ａと、第１空間２１０ａから外方に突出する複数（本実施形態では、４つ）の第２空間２１０ｂとを有している。４つの第２空間２１０ｂは、等間隔で、第１空間２１０ａの周方向に並んでいる。また、ベース２１は、両側面（前の側面と後ろの側面）のそれぞれに、一対の突部２１２を有している。一対の突部２１２は、左右方向に離間している。

カバー２２は、図４に示すように、ベース２１の凹部２１０を一部覆うようにしてベース２１に取り付けられる。カバー２２は、金属製である。カバー２２は、平板部２２０を有する。平板部２２０は、平面視で四角形（例えば、方形）である。平板部２２０の四辺には、下方に向かって突出する２つの第１突片２３１と２つの第２突片２３２とが設けられている。２つの第１突片２３１と２つの第２突片２３２とは、矩形の板状である。２つの第１突片２３１は、左右方向に間隔を空けて対向しており、２つの第２突片２３２は、前後方向に間隔を空けて対向している。２つの第１突片２３１と２つの第２突片２３２とは、保持体６に接触することで、平面視において、保持体６をケース２に対して位置決めする。２つの第２突片２３２のそれぞれは、前後方向に間隔を空けて互いに対向しており、先端から突出する一対の引掛け爪２３３を有している。一対の引掛け爪２３３は、互いに離間している。２つの第２突片２３２の一対の引掛け爪２３３を、ベース２１の一対の突部２１２に引っ掛けることで、ベース２１とカバー２２とが互いに結合される。また、カバー２２の平板部２２０の中央部には、通孔２４が設けられている。通孔２４は、押し子５を露出させるための孔である。通孔２４は、平面視で円形状である。

第１導電部材９１及び第２導電部材９２は、いずれも導電性を有する材料（本実施形態では、金属板）からなる。第１導電部材９１及び第２導電部材９２は、互いに接触しないようにベース２１に取り付けられている。特に、本実施形態では、第１導電部材９１及び第２導電部材９２は、インサート成形により、ベース２１と一体化されている。すなわち、ベース２１は、第１導電部材９１及び第２導電部材９２をインサート品としてインサート成形されている。

第１導電部材９１は、図４に示すように、電極（固定電極）７と、端子（第１端子１１）と、を有している。第１導電部材９１は、ベース２１の凹部２１０の底面２１１の中央に露出する部分があり、当該部分に、固定電極７が設けられている。このように、固定電極７が載置面Ｓ１０に露出するかたちで設けられている。固定電極７は、平面視において円形状である。第１端子１１は、ベース２１の側面から外方へ突出している。第１端子１１は、例えば、入力装置１が実装されるプリント基板上の導電部材に対して、はんだ付けにより機械的に結合及び電気的に接続され得る。

第２導電部材９２は、図４に示すように、電極（支持電極９２１）と、端子（第２端子１２）と、を有している。支持電極９２１は、枠状である。支持電極９２１は、凹部２１０の底面２１１に露出している。特に、支持電極９２１は、凹部２１０の底面２１１の中央部の固定電極７を避けて底面２１１の周部に露出している。少なくとも、支持電極９２１は、凹部２１０の各第２空間２１０ｂに対応する位置に露出している。支持電極９２１の表面は、底面２１１と面一となっており、底面２１１とともに載置面Ｓ１０を構成する。第２端子１２は、ベース２１の側面から外方へ突出している。特に、第２端子１２は、ベース２１において第１端子１１とは反対側の側面から突出している。第２端子１２は、例えば、入力装置１が実装されるプリント基板上の導電部材に対して、はんだ付けにより機械的に結合及び電気的に接続され得る。

以下、可動部材３について、図４～図９、図１０Ａ及び図１０Ｂ、並びに図１１Ａ～図１１Ｃを参照して説明する。可動部材３は、図４～図９に示すように、全体として円形の板状である。なお、図８は可動部材３の平面図であり、図９は可動部材３の底面図であるが、外観が似ているため、これらを区別するために、図９にはドットのハッチングをしている。

可動部材３は、弾性変形部３０と、支持部（本実施形態では、複数の支持部）３１と、を有している。可動部材３は、導電性を有している。本実施形態では、可動部材３は、弾性を有する材料により形成されており、弾性変形部３０と支持部３１とは一体となっている。弾性を有する材料としては、金属板が挙げられる。一例として、厚み０．０７５ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０１）製の金属板が、可動部材３の材料として利用され得る。なお、金属板は、必要に応じて、金属板の材料（例えばステンレス）より導電性が高い金属（金や銀）の膜（例えば、メッキ膜）で被覆されていてよい。

弾性変形部３０は、ドーム状である。特に、弾性変形部３０は、平面視において円形状である。弾性変形部３０は、いわゆるメタルドームである。弾性変形部３０の厚み方向の一面（図４の上面）は、凸面であり、その中央部が受圧部３２を構成する。弾性変形部３０の受圧部３２を押圧していくと、図２に示すように弾性変形部３０が弾性変形をし、これによって、クリック感が発生する。より詳細には、この弾性変形によって、弾性変形部３０の中央部が反転して凸状態から凹状態となる。このように、弾性変形部３０は、受圧部３２が押圧されると受圧部３２が凹むように弾性変形してクリック感を発生する。本実施形態では、弾性変形部３０の中央部（受圧部３２）に対応する部分が可動電極８を構成する。可動電極８は、図１Ａ及び図６～図９に示すように、第１面８１及び第２面８２を有する。第１面８１は、可動電極８において固定電極７を向く面（載置面Ｓ１０を向く面）であり、第２面８２は第１面８１とは反対側の面である。本実施形態では、第１面８１は凹面であり、第２面８２は凸面である。可動電極８は、弾性変形部３０の中央部分である。したがって、弾性変形部３０は、可動電極８の第２面８２の押圧によって可動電極８が第１面８１の向く第１方向に移動するように変形可能である。第１面８１の向く方向は、第１面８１の基準点に対して考慮される。本実施形態では、第１面８１の基準点は第１面８１の中心であり、最も凹んでいる部分である。ここにおいて、第１方向は、可動電極８から固定電極７へ向かう方向であるともいえる。ここでは第１方向は下方である。また、第２方向は上方である。

複数（本実施形態では、４つ）の支持部３１は、可動部材３において載置面Ｓ１０で支持される部位である。各支持部３１は、弾性変形部３０の周縁から突出している。図５に示すように、４つの支持部３１は、平面視において弾性変形部３０（可動電極８）から放射状に延びている。４つの支持部３１は、等間隔で、弾性変形部３０の周方向に並んでいる。このように、支持部３１は、弾性変形部３０を囲うように配置されている。

図６～図９に示すように、各支持部３１は、板状であり、先端ほど幅が狭くなっている。更に、各支持部３１は、脚部３１１と、延出部３１２を有している。脚部３１１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、弾性変形部３０の周縁から載置面Ｓ１０に向けて延びる。換言すれば、脚部３１１は、図７に示すように、第１方向（可動電極８の第１面８１の向く方向）に突出する。ここで、「脚部３１１が第１方向に突出する」とは、脚部３１１が第１方向と同じ方向だけではなく、第１方向に対する角度が９０度未満の方向に突出していることを含む。要するに、脚部３１１が突出する方向のベクトルが、第１方向と同じ方向の成分を含んでいれば、「脚部３１１が第１方向に突出する」といってよい。延出部３１２は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、脚部３１１の先端から載置面Ｓ１０から離れる方向に延びる。よって、入力装置１は、脚部３１１の先端には載置面Ｓ１０から離れる方向に延びる延出部３１２を有する。換言すれば、延出部３１２は、図８に示すように、脚部３１１の先端から第１方向とは反対の第２方向に突出する。ここで、「延出部３１２が第２方向に突出する」とは、延出部３１２が第２方向と同じ方向だけではなく、第２方向に対する角度が９０度未満の方向に突出していることを含む。要するに、延出部３１２が突出する方向のベクトルが、第２方向と同じ方向の成分を含んでいれば、「延出部３１２が第２方向に突出する」といってよい。このように、入力装置１は、脚部３１１の先端には載置面Ｓ１０から離れる方向に延びる延出部３１２を有する。

言い換えれば、脚部３１１は弾性変形部３０の周縁から下方に近づくように延在しており、延出部３１２は脚部３１１から上方に近づくように延在している。

そして、支持部３１は、図１Ｂに示すように側面視では、Ｌ字形である。支持部３１では、脚部３１１と延出部３１２との接続部３１７の下面は、凸曲面３１０となっている。支持部３１は、凸曲面３１０で載置面Ｓ１０に接触する。なお、載置面Ｓ１０に接触する凸曲面３１０を有する構成とする場合、一つの曲げ線で凸曲面３１０を構成すると望ましいが、近接した位置に二つ以上の曲げ線を設けて複数の凸曲面を設けてもよい。この構成の場合、二つ以上の曲げ線のうちの一つに対応する凸曲面を載置面Ｓ１０に接触する凸曲面３１０にすればよい。

可動部材３は、金属板の打ち抜き加工及び曲げ加工により形成され得る。可動部材３の製造方法は、一例として、打ち抜きステップ、第１曲げステップ、及び第２曲げステップを含み得る。打ち抜きステップでは、図１１Ａに示すように、金属体の打ち抜き加工によって、可動部材３として利用する部分３００を形成する。部分３００は、弾性変形部３０となる第１部分３０１と、それぞれ支持部３１となる複数（４つ）の第２部分３０２とを有している。第１部分３０１は、円形状である。第２部分３０２は、第１部分３０１の周縁から突出している。第２部分３０２の突出する方向は、第１部分３０１の径方向に沿っている。第１曲げステップでは、図１１Ｂに示すように、第１部分３０１を全体的に湾曲させ、弾性変形部３０を形成する。ここでは、部分３００を全体的に球形状に湾曲させる。更に、第２部分３０２を第１部分３０１に対して折り曲げる。折り曲げの度合いは、弾性変形部３０と支持部３１の脚部３１１との角度によって決まる。なお、弾性変形部３０と支持部３１の脚部３１１との角度によっては、第２部分３０２を第１部分３０１に対して折り曲げる必要はない。第２曲げステップでは、図１１Ｃに示すように、支持部３１となる第２部分３０２を折り曲げる。ここでは、第２部位の先端部分を、直線ではなく、曲線３１３（図５参照）に沿って折り曲げる。この曲線は、円弧である。円弧の中心は、弾性変形部３０の中心に一致している。

このように、支持部３１（脚部３１１及び延出部３１２）は、支持部３１となる金属板（第２部分３０２）の先端部分を折り曲げることで形成される。したがって、凸曲面３１０は、延出部３１２を形成するための折り曲げ加工により形成される。本実施形態では、凸曲面３１０の曲率半径Ｒ（図１Ｂ参照）は、０．２ｍｍである。なお、曲率半径Ｒは、０．１５ｍｍ以上であるとよい。一方、曲率半径Ｒは、０．２５ｍｍ以下であるとよい。

更に、本実施形態では、支持部３１となる金属板（第２部分３０２）の先端部分を、直線ではなく、曲線３１３（図５参照）に沿って折り曲げている。そのため、図５～図７に示すように、脚部３１１と延出部３１２との境界部分（接続部３１７）の下面が円弧状となっている。そのため、凸曲面３１０は、載置面Ｓ１０との接触部分が円弧状となる。換言すれば、凸曲面３１０は載置面Ｓ１０に線状に接触するように構成できる。これであれば、物理的安定性及び電気的安定性が向上する。例えば、本実施形態のように脚部３１１が幅方向で上向きに湾曲した形状である場合に、曲線３１３ではなく平面視において直線で曲げた境界部分にすると、幅方向での両端と中間部とで高さ位置に差が生じ得る。この構成の境界部分では載置面Ｓ１０に対して幅方向での両端の端部に限られた点接触状態になる。この構成は、載置面Ｓ１０に可動部材を載置した状態で、ぐらつきを生じる要因になる。また、境界部分が載置面Ｓ１０に点接触することになるため、電気的安定性も得られ難い。これに対して、本実施形態による曲線３１３に沿って折り曲げた境界部分を設けたことによって、凸曲面３１０は載置面Ｓ１０に線状に接触し、物理的特性及び電気的特性が安定する。特に、図５に示すように、凸曲面３１０の載置面Ｓ１０との接触部分（脚部３１１と延出部３１２との境界部分）は、平面視において、可動電極８（弾性変形部３０）を中心とする円弧状に延びている。そのため、凸曲面３１０の載置面Ｓ１０との接触部分は、可動電極８（弾性変形部３０）を中心とする円Ｃ１０上にある。この設定とすることで、凸曲面３１０の載置面Ｓ１０との接触部分の接触状態が、線状かつ均等状態で接触しやすくなる。これによって、可動部材３の支持部３１が更に載置面Ｓ１０上を摺動しやすくなる。また、弾性変形部３０は、平面視において、外周が可動電極８を中心とする円状に延びている。よって、円Ｃ１０は、弾性変形部３０の外周と同心円である。本実施形態では、弾性変形部３０の外周の直径は、４．５ｍｍであり、可動部材３の外接円（可動部材３の延出部３１２の先端に当接する円）の直径は、５．８ｍｍである。この場合、円Ｃ１０の直径は、４．８～５．６ｍｍの範囲であり、一例としては５．４ｍｍである。換言すれば、脚部３１１と延出部３１２との境界部分の曲率半径は、２．４～２．８ｍｍの範囲であり、一例として、２．７ｍｍである。

更に、脚部３１１は、図１０Ａに示すように、幅方向の両端部３１１ａと、両端部３１１ａ間の中間部３１１ｂを有し、中間部３１１ｂが両端部３１１ａよりも上方に突出している。本実施形態では、脚部３１１は、中間部３１１ｂが両端部３１１ａよりも上方に突出するように、脚部３１１の幅方向において湾曲している。また、脚部３１１の中間部３１１ｂは、中間部３１１ｂの中央（脚部３１１の中央）で最も突出している。脚部３１１の長さ方向（脚部３１１の突出する方向）に直交する断面での脚部３１１の表面の曲率半径は、可動部材３の動作力（押し力、クリック率）によって適宜設定され得る。一例として、可動部材３が厚み０．０７５ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０１）製であって、押し力が２．２Ｎ、クリック率が５５％であれば、曲率半径は、６．０～８．０ｍｍであってよく、例えば６．９ｍｍであってよい。また、脚部３１１の幅方向の中央は第２方向に突出している。これは、脚部３１１が、ドーム状である弾性変形部３０の周縁から延びているためである。なお、脚部３１１の幅方向とは、脚部３１１が突出する方向（すなわち、長さ方向）と脚部３１１の厚み方向との両方に直交する方向である。

更に、延出部３１２は、図１０Ｂに示すように、幅方向の両端部３１２ａと、両端部３１２ａ間の中間部３１２ｂを有し、中間部３１２ｂが両端部３１２ａよりも下方に突出している。本実施形態では、延出部３１２は、中間部３１２ｂが両端部３１２ａよりも下方に突出するように、延出部３１２の幅方向において湾曲している。また、延出部３１２の中間部３１２ｂは、中間部３１２ｂの中央（延出部３１２の中央）で最も突出している。また、延出部３１２の幅方向の中央は第１方向に突出している。つまり、脚部３１１の幅方向の中央と延出部３１２の幅方向の中央とは反対側に突出している。これは、延出部３１２が、支持部３１となる金属板の先端部分を、直線ではなく、曲線３１３（図５参照）に沿って折り曲げることで形成されているためである。なお、延出部３１２の幅方向とは、延出部３１２が突出する方向（すなわち、長さ方向）と延出部３１２の厚み方向との両方に直交する方向である。

本実施形態では、図１Ｂに示すように、接続部３１７の下面（凸曲面３１０）の下端は、円孤状の線となる。その線を、図１Ｂに点Ａとして示す。図１Ｂは断面図であるため点Ａとして示しているが、実際は、図１Ｂにおける手前から後方に向かって延伸する線であり、その線は、下方から見ると円弧を描いている。また、円弧状の線の上下方向における高さ位置は、同じとなる。例えば、図７を参照して説明すると、円弧状の線は、図７に示す凸曲面３１０で示す線に実質的に沿って延伸している。

つまり、接続部３１７の下面（凸曲面３１０）の下端は、高さ位置が同じとなる円弧状の線になる。

可動部材３は、図５に示すように、ベース２１の凹部２１０に収容されて、載置面Ｓ１０上に置かれる。特に、４つの支持部３１は、凹部２１０の４つの第２空間２１０ｂにそれぞれ位置するように、第２導電部材９２の支持電極９２１上に載置される。これによって、弾性変形部３０の可動電極８がケース２の固定電極７に対向する位置に保持される。弾性変形部３０は、弾性変形可能であるから、可動部材３は、固定電極７に対して可動電極８が近付くように（弾性的に）変形可能である（図１Ａ及び図２参照）。

押し子５は、可動部材３の弾性変形部３０の受圧部３２を押圧するための部材である。押し子５は、電気絶縁性を有している。押し子５は、弾性を有する材料（本実施形態では、ゴム）で形成されている。押し子５は、中実の円柱状である。押し子５は、可動部材３において固定電極７とは反対側に、可動部材３の受圧部３２と対向するように配置される。本実施形態では、通常時において、押し子５と可動部材３とは接触しておらず、押し子５と、可動部材３の受圧部３２との間には、隙間がある。

保持体６は、押し子５をケース２に取り付けるための部材である。保持体６は、電気絶縁性を有している。保持体６は、弾性を有する材料（本実施形態では、ゴム）で形成されている。保持体６は、図４に示すように、主部６１と、台部６２と、を有している。主部６１は、図１Ａに示すように、中空の円錐台状である。主部６１は、ベース２１から遠い側の開口端（図１Ａでの上側の開口端）で、押し子５の側面の中間部に一体に連結されている。つまり、本実施形態では、押し子５及び保持体６は、一体的に形成されている。台部６２は、円形の開口を有する矩形の枠状である。主部６１は、ベース２１に近い側の開口端（図１Ａでの下側の開口端）で、台部６２の内側面に一体に連結されている。台部６２は、ベース２１とカバー２２との間に挟まれて、ケース２に固定される。

１．１．３ 動作
以下、入力装置１の動作について説明する。入力装置１は、図１Ａに示す第１状態と、図２に示す第２状態とを有している。第１状態では、可動部材３の弾性変形部３０は弾性変形しておらず、可動電極８は固定電極７に接触していない。よって、第１状態では、第１端子１１と第２端子１２との間が導通していない。第２状態では、可動部材３の弾性変形部３０が弾性変形して、可動電極８が固定電極７に接触している。よって、第２状態では、第１端子１１と第２端子１２との間が導通している。よって、第１状態及び第２状態は、それぞれ、オフ状態及びオン状態であるといえる。

入力装置１を第１状態から第２状態にするには、操作者が押し子５を一定以上の力で押圧すればよい。これによって、押し子５を介して可動部材３の受圧部３２が載置面Ｓ１０側に押圧される。これによって、可動部材３の弾性変形部３０が徐々に変形する。そして、弾性変形部３０を押す力の大きさが一定値を超えると、弾性変形部３０は勢いよく座屈して大きく変形する（図２参照）。このような弾性変形部３０の反転動作によって、押し子５を押す操作者には、弾性変形部３０の弾性変形に伴って節度感（クリック感）が与えられる。そして、弾性変形部３０が上記のように変形すると、図２に示すように、可動電極８が固定電極７に接触して、第１端子１１と第２端子１２との間が導通する。よって、入力装置１が第２状態となる。

入力装置１を第２状態から第１状態にするには、操作者が押し子５の押圧をやめればよい。押し子５が押圧されなくなると、弾性変形部３０がその復元力によって元の形状に戻る。そして、弾性変形部３０が元の形状になると、図１Ａに示すように、可動電極８が固定電極７から離れるから、第１端子１１と第２端子１２との間が導通しなくなる。よって、入力装置１が第１状態となる。

１．１．４ 試験
入力装置１の第１状態と第２状態との切り替えを行った場合には、可動部材３の弾性変形部３０の弾性変形に起因して、支持部３１が載置面Ｓ１０（本実施形態では、支持電極９２１）上を摺動する。支持部３１が載置面Ｓ１０上を摺動すると、載置面Ｓ１０が支持部３１で僅かに削られて、削れ粉５００（図１２参照）が発生する。入力装置１の第１状態と第２状態との切り替えの回数が増加すると、やがて、図１２に示すように、載置面Ｓ１０に凹所４００が生じ、削れ粉５００が凹所４００にたまる場合がある。削れ粉５００は、一般に、金属酸化物であって、電気絶縁性を有している。そのため、凹所４００内に削れ粉５００が大量にたまると、支持部３１と支持電極９２１との電気的な特性が悪化し得る。これは、入力装置１の信頼性の低下につながる。

入力装置１では、可動部材３が、支持部３１の凸曲面３１０で載置面Ｓ１０と接触する。そのため、可動部材３による載置面Ｓ１０上の摺動に起因する削れ粉５００の発生が低減され得る。更に、支持部３１が凸曲面３１０を有していることによって、削れ粉５００を払うことができ、凸曲面３１０と載置面Ｓ１０との間（載置面Ｓ１０の凹所４００内）に削れ粉５００がたまることを抑制でき得る。したがって、削れ粉５００の発生に起因する信頼性（特に長期信頼性）の低下を抑制し得る。よって、入力装置１によれば、信頼性を向上できる。

このような入力装置１の利点を確認するため、比較例１（図１３参照）、及び、比較例２（図１４参照）を用いて試験を行った。

比較例１は、図１３に示すように、入力装置１の支持部３１とは異なる支持部３１ａを有する入力装置である。支持部３１ａは、支持部３１と同様に、脚部３１１を有するが、図１２に示す延出部３１２の代わりに、脚部３１１の先端から載置面Ｓ１０に沿って延びる延出部３１２（図１３参照）を有している。支持部３１ａは、図１３に示すように、延出部３１２の一面である平坦な面で、載置面Ｓ１０に接触する。

比較例２は、図１４に示すように、入力装置１の支持部３１とは異なる支持部３１ｂを有する入力装置である。支持部３１ｂは、支持部３１と同様に、脚部３１１を有するが、延出部３１２を有していない。支持部３１ｂは、図１４に示すように、脚部３１１の先端の角で、載置面Ｓ１０に接触する。

試験では、入力装置の第１状態と第２状態との切り替え（押し子５の押し操作）を所定回数繰り返し行った。そして、試験結果として、載置面Ｓ１０の状態を観察して、入力装置１、比較例１、及び比較例２の評価を行った。

図１５は、試験後の上記実施形態の入力装置１の載置面Ｓ１０の状態を示す画像である。図１５において、Ｒ１０は、載置面Ｓ１０を支持部３１が摺動してできた跡を含む領域である。図１６は、試験後の比較例１の入力装置の載置面Ｓ１０の状態を示す画像である。図１６において、Ｒ２０は、載置面Ｓ１０を支持部３１ａが摺動してできた跡を含む領域である。図１７は、試験後の比較例２の入力装置の載置面Ｓ１０の状態を示す画像である。図１７において、Ｒ３０は、載置面Ｓ１０を支持部３１ｂが摺動してできた跡を含む領域である。図１５～図１７の画像において、色が濃いほど、削れ粉が多いことを表している。

図１５～図１７の画像の比較から明らかなように、入力装置１では、比較例１及び比較例２よりも明らかに、削れ粉の量が少ない。これは、支持部３１が凸曲面３１０で載置面Ｓ１０と接触しているために削れ粉５００の発生が低減されており、更に、支持部３１が凸曲面３１０で削れ粉５００を払って凹所４００から外へ掃き出しているからと考えられる。

これに対して、比較例１では、図１３に示すように、支持部３１ａは、延出部３１２の一面である平坦な面で、載置面Ｓ１０に接触する。そのため、載置面Ｓ１０が削れてできる凹所４１０から削れ粉５１０があまり掃き出されずに、凹所４１０内に、削れ粉５１０が堆積していると考えられる。したがって、入力装置１は、比較例１に比べて、支持部と載置面との間にたまる削れ粉の量を少なくできて、信頼性の向上が期待できる。

また、比較例２では、図１４に示すように、支持部３１ｂは、脚部３１１の先端の角で、載置面Ｓ１０に接触する。そのため、載置面Ｓ１０が削れてできる凹所４２０は、入力装置１及び比較例１の場合よりも深くなって、削れ粉５２０がたまりやすくなっていると考えられる。したがって、入力装置１は、比較例２に比べて、支持部と載置面との間にたまる削れ粉の量を少なくできて、信頼性の向上が期待できる。

１．２ 実施形態２
図１８は、実施形態２の入力装置１０１を示す。入力装置１０１は、入力装置１と同様のプッシュスイッチである。入力装置１０１は、図１９に示すように、ベース１１０と、可動部材３と、スペーサ１２０と、カバー１３０と、押し子１４０を備えている。可動部材３は、実施形態１と同様の構成である。

ベース１１０は、基板（配線基板、プリント基板）を含む。ベース１１０は、図１８及び図１９に示すように、扁平な四角形（例えば、方形）の板状である。ベース１１０は、厚み方向の一面（図１８及び図１９での上面）が可動部材３を載置するための載置面１１０ａを構成する。また、載置面１１０ａには、電極（固定電極）１１１と電極（支持電極）１１２とが設けられている。固定電極１１１は、平面視において、円形である。支持電極１１２は、平面視において、円環形である。固定電極１１１は、支持電極１１２の内側にある。また、固定電極１１１と支持電極１１２とは中心が一致している。固定電極１１１及び支持電極１１２は、アディティブ法（フルアディティブ法、セミアディティブ法）及びサブトラクティブ法等の従来周知の技術により、設けられ得る。

実施形態１と同様に、可動部材３は、可動電極８が固定電極１１１に対向するように、凸曲面３１０（図１Ｂ参照）で載置面１１０ａに載置される。特に、可動部材３の支持部３１は、支持電極１１２上に位置する。つまり、支持部３１は、凸曲面３１０で支持電極１１２に接触する。

スペーサ１２０は、ベース１１０とカバー１３０との間に、可動部材３を収める空間を形成するためのものである。スペーサ１２０は、フィルム状である。スペーサ１２０は、平面視において、円環形である。スペーサ１２０は、内径が支持電極１１２の外径より大きい。スペーサ１２０は、固定電極１１１及び支持電極１１２を囲うように、ベース１１０の載置面１１０ａに配置される。なお、スペーサ１２０は、電気絶縁性を有している。一例として、スペーサ１２０は、合成樹脂製である。

カバー１３０は、可動部材３を覆うようにしてベース１１０に取り付けられる。本実施形態では、カバー１３０は、スペーサ１２０を間に挟んでベース１１０に取り付けられる。カバー１３０は、フィルム状である。カバー１３０は、平面視において、円形である。カバー１３０は、スペーサ１２０に取り付けられる円環状の固定部１３１と、固定部１３１の内側にあって可動部材３を覆うドーム部１３２とを有する。カバー１３０は、電気絶縁性を有している。また、カバー１３０は、可撓性を有し、これによって、カバー１３０越しに受圧部３２を押圧しやすくしている。一例として、カバー１３０は、合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）製のフィルムである。カバー１３０の材料は、合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）に限らず、弾性を有する材料（ゴム等）であってもよい。

押し子１４０は、可動部材３の弾性変形部３０の受圧部３２を押圧するための部材である。より詳細には、押し子１４０は、カバー１３０にかけられた力を効率的に受圧部３２に伝達するための部材である。押し子１４０は、電気絶縁性を有している。一例としては、押し子１４０は、合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）製のフィルムの打ち抜き加工により形成され得る。押し子１４０の材料は、合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）に限らず、弾性を有する材料（ゴム等）であってもよい。押し子１４０は、中実の円柱状である。押し子１４０は、可動部材３において固定電極１１１とは反対側に、可動部材３の受圧部３２と対向するように配置される。本実施形態では、押し子１４０は、可動部材３とカバー１３０との間に、それぞれに接触した状態で介在されている。

以下、入力装置１０１の動作について説明する。入力装置１０１は、第１状態と、第２状態とを有している。第１状態では、可動部材３の弾性変形部３０は弾性変形しておらず、可動電極８は固定電極１１１に接触していない。第２状態では、可動部材３の弾性変形部３０が弾性変形して、可動電極８が固定電極１１１に接触している。

入力装置１を第１状態から第２状態にするには、操作者がカバー１３０越しに押し子１４０を一定以上の力で押圧すればよい。これによって、押し子１４０を介して可動部材３の受圧部３２が載置面Ｓ１０側に押圧される。これによって、可動部材３の弾性変形部３０が徐々に変形する。そして、弾性変形部３０を押す力の大きさが一定値を超えると、弾性変形部３０は勢いよく座屈して大きく変形する。このような弾性変形部３０の反転動作によって、押し子１４０を押す操作者には、弾性変形部３０の弾性変形に伴って節度感（クリック感）が与えられる。そして、弾性変形部３０が上記のように変形すると、可動電極８が固定電極１１１に接触する。よって、入力装置１０１が第２状態となる。

入力装置１０１を第２状態から第１状態にするには、操作者が押し子１４０の押圧をやめればよい。押し子１４０が押圧されなくなると、弾性変形部３０がその復元力によって元の形状に戻る。そして、弾性変形部３０が元の形状になると、可動電極８が固定電極１１１から離れる。よって、入力装置１０１が第１状態となる。

入力装置１０１では、可動部材３が、支持部３１の凸曲面３１０で載置面１１０ａと接触する。そのため、可動部材３による載置面１１０ａ上の摺動に起因する削り粉の発生が低減され得る。更に、支持部３１が凸曲面３１０を有していることによって、削れ粉を払うことができ、凸曲面３１０と載置面１１０ａとの間に削れ粉がたまることを抑制でき得る。したがって、削れ粉の発生に起因する信頼性（特に長期信頼性）の低下を抑制し得る。このように、可動部材３及び入力装置１０１によれば、信頼性を向上できる。

２．変形例
本開示の実施形態は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例を列挙する。

例えば、可動部材３の形状は、上記実施形態で示す形状に限定されない。

２．１ 変形例１
図２０は、変形例１の入力装置の可動部材３Ａを示す。可動部材３Ａは、全体として四角形（例えば正方形）の板状である。可動部材３Ａは、その中央部に、ドーム状の弾性変形部３０を有している。また、可動部材３Ａは、その四隅に、支持部３１Ａを有している。各支持部３１Ａは、脚部３１１Ａと、延出部３１２Ａとを有している。脚部３１１Ａは、弾性変形部３０の周縁から載置面Ｓ１０に向けて延びる。延出部３１２Ａは、脚部３１１Ａの先端から載置面Ｓ１０から離れる方向に延びる。つまり、支持部３１Ａは、側面視では、Ｌ字形である。支持部３１Ａは、脚部３１１Ａ（の載置面Ｓ１０側の面）と延出部３１２Ａ（の載置面Ｓ１０側の面）との境界部分が凸曲面３１０Ａとなっている。支持部３１Ａは、凸曲面３１０Ａで載置面Ｓ１０に接触する。

以上に述べた変形例１では、実施形態１，２の入力装置１，１０１と同様に、可動部材３Ａが、支持部３１Ａの凸曲面３１０Ａで載置面Ｓ１０と接触する。そのため、変形例１の入力装置によっても、信頼性を向上できる。

２．２ 変形例２
図２１は、変形例２の入力装置の可動部材３Ｂを示す。可動部材３Ｂは、可動部材３の支持部３１と異なる支持部３１Ｂを有している。

より詳細には、可動部材３Ｂは、可動部材３と同様に、全体として円形の板状である。可動部材３Ｂは、弾性変形部３０と、複数（図２１では４つ）の支持部３１Ｂと、を有している。可動部材３ｂは、可動部材３と同じ材料で形成されている。

各支持部３１Ｂは、脚部３１４と、複数（図２１では２つ）の凸部３１５と、を有している。脚部３１４は、弾性変形部３０の周縁から載置面Ｓ１０に向けて延びる。脚部３１４は、板状であり、先端ほど幅が狭くなっている。また、脚部３１４は、先端が折れ曲がった形状である。各凸部３１５は、脚部３１４の先端から載置面Ｓ１０に向かって突出する。各凸部３１５は、半球状である。よって、凸部３１５の表面は、凸曲面３１６を含んでいる。２つの凸部３１５は、脚部３１４の幅方向に並んでいる。

支持部３１Ｂ（脚部３１４及び凸部３１５）は、支持部３１Ｂの脚部３１４となる金属板の先端部分を折り曲げて、脚部３１４の一部に打ち出し加工をすることで形成される。したがって、凸曲面３１６は、凸部３１５を形成するための打ち出し加工により形成される。なお、凸曲面３１６の曲率半径は、凸曲面３１０の曲率半径Ｒと同じ条件で設定されてよい。

以上の述べた変形例２では、実施形態１，２の入力装置１，１０１と同様に、可動部材３Ｂが、支持部３１Ｂの凸曲面３１６で載置面Ｓ１０と接触する。そのため、変形例２の入力装置によっても、信頼性を向上できる。

なお、変形例２において、凸部３１５の数は限定されず、凸部３１５はその表面が凸曲面３１６を含む限り、形状も限定されない。また、凸部３１５は、脚部３１４の先端ではなく、中腹部にあってよい。つまり、脚部３１４での凸部３１５の位置は特に限定されない。

２．３ その他の変形例
可動部材３の弾性変形部３０は金属製ではなく、樹脂製であってもよい。また、弾性変形部３０は、ドーム状に限定されず、弾性変形が可能な形状であればよい。なお、弾性変形部３０は、クリック感を生じる形状であってよいが、これに限定されない。

支持部３１の形状等は、上記実施形態に限定されず、変更可能である。一例として、脚部３１１は、両端部３１１ａよりも中間部３１１ｂが突出するように、脚部３１１の幅方向において１以上の箇所で折れ曲がっていてよい。同様に、延出部３１２は、両端部３１２ａよりも中間部３１２ｂが突出するように、延出部３１２の幅方向において１以上の箇所で折れ曲がっていてよい。一例として、脚部３１１の中間部３１１ｂは、中央で最も突出していなくてもよく、両端部３１１ａの一方に他方よりも近い部分で最も突出していてよい。同様に、延出部３１２の中間部３１２ｂは、中央で最も突出していなくてもよく、両端部３１２ａの一方に他方よりも近い部分で最も突出していてよい。

また、脚部３１１の突出する方向に直交する断面での脚部３１１の表面の曲率半径は、延出部３１２の突出する方向に直交する断面での延出部３１２の表面の曲率半径と等しくなくてよい。また、凸曲面３１０は、境界部分の幅に沿った断面では平坦ではなく円弧状であってもよい。また、境界部分は、平面視において、楕円の円弧状に延びていてよい。つまり、境界部分は、平面視において、直線状ではなく、曲線状に延びていてよい。

可動部材３の支持部３１の数も限定されない。例えば、可動部材３は、３つの支持部３１を有していてよく、３つの支持部３１は、弾性変形部３０を囲うように等間隔で配置されていてよい。更に、可動部材３が支持部３１を一つ有する場合、支持部３１は、弾性変形部３０を囲う環状であってよい。

可動部材３の数は、特に限定されず、可動部材３は、複数枚重ねて用いられてよい。この場合、重ねる可動部材３の数によって、可動部材３が座屈するために必要な操作力の大きさが変化し、入力装置１の操作感触が変化する。

また、ケース２、押し子５、保持体６、第１導電部材９１、及び第２導電部材９２の形状は上記実施形態で示す形状に限定されない。

一変形例では、ケース２は、平面視において、円形状、四角形以外の多角形状であってよい。

一変形例では、押し子５は、ケース２から突出していなくてもよい。例えば、押し子５は、ケース２に収容されていてよい。この場合、ケース２のカバー２２は、押し子５を覆う部位が可撓性を有していてよい。この場合、押し子５は、導電性を有していてよく、例えば、金属製であってもよい。

一変形例では、第１状態において、押し子５と可動部材３との間に隙間はなくてもよい。つまり、第１状態において、押し子５が可動部材３の受圧部３２に接触していてもよい。

一変形例では、保持体６は、ゴム製でなくてもよい。保持体６は、導電性を有してればよく、例えば、金属製であってもよい。

一変形例では、押し子５及び保持体６は一体でなくてもよく、別体であってよい。この場合、保持体６は、例えば接着などの適宜の固定手段により、押し子５に固定されればよい。また、押し子５及び保持体６は、必須ではない。

一変形例では、第１導電部材９１及び第２導電部材９２の数も特に限定されない。また、第２導電部材９２は、支持電極９２１が、２以上の電極で構成されていてよく、例えば、可動部材３の複数の支持部３１にそれぞれ対応する複数の支持電極９２１を有していればよい。

上記実施形態では、固定電極７と可動電極８とで機械接点を構成している。一変形例では、固定電極７と可動電極８との間に誘電層があってよく、この場合、圧力センサが構成される。つまり、可動電極８と固定電極７と機械接点又は圧力センサに利用でき得る。

入力装置１のストローク長、つまり第１状態時から押操作によって入力装置１が第２状態になるまでの押し子５の移動量は、適宜設定可能である。例えば、入力装置１は、ストローク長が比較的短い短ストロークタイプ、ストローク長が比較的長い長ストロークタイプ、又は短ストロークタイプと長ストロークタイプとの中間に該当する中ストロークタイプであってもよい。また、入力装置１は、常開型に限らず、操作時にのみオフになる、常閉型であってもよい。つまり、入力装置１の押し子５は、外部からの力を受けてオフ位置からオン位置へ可動部材３を押す構成であってもよいし、その逆であってもよい。

入力装置１は、機器の操作部に用いられて人に操作される構成に限らず、例えば機器の検知部等に用いられてもよい。入力装置１が機器の検知部に用いられる場合、入力装置１は、例えばリミットスイッチとしてアクチュエータ等の機械部品の位置検出に用いられる。

３．態様
本開示の可動部材の一態様は、上方に向かって突出するように湾曲し、可動電極８を含む、弾性変形部３０と、弾性変形部３０の周縁から下方に近づくように延在する脚部３１１と、脚部３１１から上方に近づくように延在する延出部３１２と、脚部３１１と延出部３１２を繋ぐ接続部３１７と、を有する支持部３１と、を備える。脚部３１１は、幅方向において、脚部３１１の両端部３１１ａの間に位置する脚部３１１の中間部３１１ｂが突出しており、脚部３１１と延出部３１２との境界は、上面視において円弧状であり、接続部３１７の下面は、下方に向かって突出する凸曲面３１０である。

本開示の可動部材の別の態様は、弾性変形部３０は、下方に押圧されることで、可動電極８が下方に移動するように変形する。

本開示の可動部材の別の態様は、脚部３１１は、幅方向において、脚部３１１の両方の端部３１１ａの間に位置する脚部３１１の中間部３１１ｂが突出するように湾曲している。

本開示の可動部材の別の態様は、延出部３１２は、幅方向において、延出部３１２の両方の端部３１２ａの間に位置する延出部３１２の中間部３１２ｂが突出している。

本開示の可動部材の別の態様は、延出部３１２は、幅方向において、延出部３１２の両方の両端部３１２ａの間に位置する延出部３１２の中間部３１２ｂが突出するように湾曲している。

本開示の可動部材の別の態様は、脚部３１１の中間部３１１ｂと延出部３１２の中間部３１１ｂとは互いに反対方向に向かって突出する。

本開示の可動部材の別の態様は、延出部３１２の中間部３１２ｂは第１方向（下方に近づく方向）に向かって突出しており、脚部３１１の中間部３１１ｂは第２方向（上方に近づく方向）に突出している。

本開示の可動部材の別の態様は、脚部３１１の中間部３１１ｂは、脚部３１１の両方の端部３１１ａの中央で最も突出している。

本開示の可動部材の別の態様は、延出部３１２の中間部３１２ｂは、延出部３１２の両方の端部３１２ａの中央で最も突出している。

本開示の可動部材の別の態様は、脚部３１１の中間部３１１ｂは、中央で最も突出している。

本開示の可動部材の別の態様は、接続部３１７の下面（凸曲面３１０）における下端は、高さ位置が同じとなる円弧状の線である。

本開示の可動部材の別の態様は、脚部３１１と延出部３１２との境界は、上面視において、正円の円弧状である。

本開示の可動部材の別の態様は、脚部３１１と延出部３１２との境界は、上面視において、可動電極８を中心とする円弧状である。

本開示の可動部材の別の態様は、弾性変形部３０の外周は、上面視において、可動電極８を中心とする円である。

上述した態様によれば、信頼性を向上できる。

本開示の可動部材の別の態様は、弾性変形部３０は、ドーム状であり、弾性変形部３０の中央部分が可動電極８である。この態様によれば可動部材がクリック感を有する。

本開示の可動部材の別の態様は、導電性を有する。この態様によれば、信頼性を向上できる。

本開示の可動部材の別の態様は、凸曲面３１０は、延出部３１２を形成するための折り曲げ加工により形成される。この態様によれば、可動部材３の製造が容易になる。

本開示の可動部材の別の態様は、複数の支持部３１を備える。この態様によれば、可動部材３を安定して配置できる。

本開示の可動部材の別の態様は、前記複数の支持部３１は、上面視において可動電極８から放射状に延在している。この態様によれば、可動部材３をより安定して配置できる。

本開示の入力装置の一態様は、固定電極７と、固定電極７が設けられる載置面Ｓ１０（１１０ａ）を有するベース２１（１１０）と、本開示の可動部材３と、を備える。可動部材３は、可動電極８が固定電極７に対向するように、載置面Ｓ１０（１１０ａ）に載置され、可動部材３の凸曲面３１０が載置面Ｓ１０（１１０ａ）に当接している。この態様によれば、信頼性を向上できる。

１，１０１ 入力装置
１１ 第１端子
１２ 第２端子
２１，１１０ ベース
３，３Ａ，３Ｂ 可動部材
３０ 弾性変形部
３１，３１Ａ，３１Ｂ 支持部
３１０，３１０Ａ 凸曲面
３１１，３１１Ａ 脚部
３１１ａ 端部
３１１ｂ 中間部
３１２，３１２Ａ 延出部
３１２ａ 端部
３１２ｂ 中間部
３１３ 曲線
３１４ 脚部
３１５ 凸部
３１６ 凸曲面
３１７ 接続部
７，１１１ 固定電極
８ 可動電極
８１ 第１面
８２ 第２面
９２１，１１２ 支持電極
Ｓ１０，１１０ａ 載置面

Claims (19)

1. 上方に向かって突出するように湾曲し、可動電極を含む、弾性変形部と、
   前記弾性変形部の周縁から下方に近づくように延在する脚部と、前記脚部から上方に近づくように延在する延出部と、前記脚部と前記延出部を繋ぐ接続部と、を有する支持部と、
   を備え、
   前記脚部は、幅方向において、前記脚部の両端部の間に位置する前記脚部の中間部が突出しており、
   前記脚部と前記延出部との境界は、上面視において円弧状であり、
   前記接続部の下面は、下方に向かって突出する凸曲面であり、
   前記延出部は、幅方向において、前記延出部の両端部の間に位置する前記延出部の中間部が突出する、
   可動部材。
2. 前記弾性変形部は、下方に押圧されることで、前記可動電極が下方に移動するように変形する、
   請求項１に記載の可動部材。
3. 前記脚部は、幅方向において、前記脚部の前記両端部の間に位置する前記脚部の前記中間部が突出するように湾曲している、
   請求項１又は２に記載の可動部材。
4. 前記延出部は、前記幅方向において、前記延出部の前記両端部の間に位置する前記延出部の前記中間部が突出するように湾曲している、
   請求項１～４のいずれか一つに記載の可動部材。
5. 前記脚部の前記中間部と前記延出部の前記中間部とは互いに反対方向に向かって突出する、
   請求項１～４のいずれか一つに記載の可動部材。
6. 前記延出部の前記中間部は第１方向に向かって突出しており、
   前記脚部の前記中間部は前記第１方向とは反対の第２方向に突出している、
   請求項５に記載の可動部材。
7. 前記脚部の前記中間部は、前記脚部の前記両端部の中央で最も突出している、
   請求項１～６のいずれか一つに記載の可動部材。
8. 前記延出部の前記中間部は、前記延出部の前記両端部の中央で最も突出している、
   請求項１～６のいずれか一つに記載の可動部材。
9. 前記脚部の前記中間部は、中央で最も突出している、
   請求項８に記載の可動部材。
10. 前記接続部の前記下面における下端は、高さ位置が同じとなる円弧状の線である、
    請求項１～９のいずれか一つに記載の可動部材。
11. 前記脚部と前記延出部との前記境界は、上面視において、正円の円弧状である、
    請求項１～１０のいずれか一つに記載の可動部材。
12. 前記脚部と前記延出部との前記境界は、上面視において、前記可動電極を中心とする円弧状である、
    請求項１～１１のいずれか一つに記載の可動部材。
13. 前記弾性変形部の外周は、上面視において、前記可動電極を中心とする円である、
    請求項１２に記載の可動部材。
14. 前記弾性変形部は、ドーム状であり、
    前記弾性変形部の中央部分が前記可動電極である、
    請求項１～１３のいずれか一つに記載の可動部材。
15. 前記可動部材は、導電性を有する、
    請求項１～１４のいずれか一つに記載の可動部材。
16. 前記凸曲面は、前記延出部を形成するための折り曲げ加工により形成される、
    請求項１～１５のいずれか一つに記載の可動部材。
17. 前記可動部材は、前記支持部を複数備える、
    請求項１～１６のいずれか一つに記載の可動部材。
18. 複数の前記支持部は、上面視において前記可動電極から放射状に延在している、
    請求項１７に記載の可動部材。
19. 固定電極と、
    前記固定電極が設けられる載置面を有するベースと、
    請求項１～１８のいずれか一つの可動部材と、
    を備え、
    前記可動部材は、前記可動電極が前記固定電極に対向するように、前記載置面に載置され、
    前記可動部材の前記凸曲面が前記載置面に当接している、
    入力装置。

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