WO2020153181A1 - 可動部材、及び入力装置 - Google Patents

可動部材、及び入力装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020153181A1
WO2020153181A1 PCT/JP2020/000980 JP2020000980W WO2020153181A1 WO 2020153181 A1 WO2020153181 A1 WO 2020153181A1 JP 2020000980 W JP2020000980 W JP 2020000980W WO 2020153181 A1 WO2020153181 A1 WO 2020153181A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
movable member
member according
leg
leg portion
electrode
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/000980
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮介 中尾
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority to JP2020568076A priority Critical patent/JP7432825B2/ja
Priority to CN202090000324.4U priority patent/CN215451206U/zh
Priority to EP20744990.1A priority patent/EP3916747A4/en
Priority to US17/420,701 priority patent/US20220102090A1/en
Publication of WO2020153181A1 publication Critical patent/WO2020153181A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/26—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members
    • H01H13/48—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members using buckling of disc springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/20—Driving mechanisms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/84—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by ergonomic functions, e.g. for miniature keyboards; characterised by operational sensory functions, e.g. sound feedback
    • H01H13/85—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by ergonomic functions, e.g. for miniature keyboards; characterised by operational sensory functions, e.g. sound feedback characterised by tactile feedback features
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H5/00—Snap-action arrangements, i.e. in which during a single opening operation or a single closing operation energy is first stored and then released to produce or assist the contact movement
    • H01H5/04—Energy stored by deformation of elastic members
    • H01H5/30—Energy stored by deformation of elastic members by buckling of disc springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2215/00—Tactile feedback
    • H01H2215/004—Collapsible dome or bubble
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2215/00—Tactile feedback
    • H01H2215/004—Collapsible dome or bubble
    • H01H2215/02—Reversed domes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2227/00—Dimensions; Characteristics
    • H01H2227/022—Collapsable dome
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2227/00—Dimensions; Characteristics
    • H01H2227/026—Separate dome contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/008—Die stamping

Definitions

  • the present disclosure generally relates to a movable member and an input device, and particularly relates to a movable member and an input device used for input to various electronic devices.
  • Patent Document 1 discloses a push-on switch.
  • the push-on switch of Patent Document 1 includes a box-shaped case made of an insulating resin having a concave portion with an upper opening.
  • the inner bottom surface of the recess of the case is formed as a contact arranging portion having a circular center portion and further recessed.
  • An outer fixed contact is arranged at an outer peripheral position of the bottom of the contact arrangement portion, and a central fixed contact is arranged at a central position thereof in an electrically independent state.
  • the push-on switch includes a movable contact made of a thin metal plate having good conductivity and formed in an upward convex dome shape, and the lower end of the outer periphery of the dome shape is placed on the outer fixed contact in the contact arranging portion. ..
  • the lower edge of the outer periphery of the movable contact slides on the outer fixed contact.
  • the outer fixed contact is scraped to generate scraped powder.
  • Such shavings may contribute to a reduction in the reliability (particularly, long-term reliability) of the push-on switch (input device).
  • An object of the present disclosure is to provide a movable member and an input device that can improve reliability.
  • a movable member includes an elastically deformable portion that is curved so as to project upward and includes a movable electrode, and a leg portion that extends downward from a peripheral edge of the elastically deformable portion.
  • a supporting portion having an extending portion extending upward from the leg portion and a connecting portion connecting the leg portion and the extending portion.
  • the leg portion In the width direction, the leg portion has an intermediate portion of the leg portion located between both end portions of the leg portion that protrudes, and a boundary between the leg portion and the extension portion has an arc shape in a top view.
  • the lower surface of the connection portion is a convex curved surface that projects downward.
  • An input device includes a fixed electrode, a base having a mounting surface on which the fixed electrode is provided, and the movable member described above, and the movable member is configured such that the movable electrode is the fixed electrode. Is placed on the mounting surface so that the convex curved surface of the movable member is in contact with the mounting surface.
  • FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of the input device according to the first embodiment in the first state.
  • 1B is a partial view of a portion indicated by P in FIG. 1A.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the input device according to the first embodiment in the second state.
  • FIG. 3 is a perspective view of the input device according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the input device according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a plan view of the case of the input device according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of a movable member of the input device according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is another perspective view of the movable member of the input device according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of a movable member of the input device.
  • FIG. 9 is a bottom view of the movable member of the input device.
  • FIG. 10A is a sectional view taken along line AA in FIGS. 8 and 9.
  • FIG. 10B is a sectional view taken along line BB in FIGS. 8 and 9.
  • FIG. 11A is an explanatory diagram of a method of manufacturing the movable member of the input device.
  • FIG. 11B is an explanatory diagram of the method for manufacturing the movable member of the input device.
  • FIG. 11C is an explanatory diagram of the method for manufacturing the movable member of the input device.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of the input device according to the first embodiment.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of the input device of Comparative Example 1.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram of the input device of Comparative Example 2.
  • FIG. 15 is a diagram showing test results of the input device according to the first embodiment.
  • 16 is a figure which shows the test result of the input device of the comparative example 1.
  • FIG. 17 is a figure which shows the test result of the input device of the comparative example 2.
  • FIG. 18 is a perspective view of the input device according to the second embodiment.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view of the input device according to the second embodiment.
  • FIG. 20 is a perspective view of a movable member of the input device according to the first modification.
  • FIG. 21 is a perspective view of a movable member of the input device according to the modified example 2.
  • FIG. 1A shows a schematic sectional view of an input device 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the input device 1 includes a movable member 3.
  • the movable member 3 includes an elastically deformable portion 30 and a support portion 31.
  • the elastically deformable portion 30 includes the movable electrode 8 having the first surface 81 and the second surface 82.
  • the support portion 31 has a leg portion 311 protruding from the peripheral edge of the elastic deformation portion 30 in the first direction toward the first surface 81, and an extension protruding from the tip of the leg portion 311 in a second direction opposite to the first direction. And a part 312. As shown in FIG.
  • the leg portion 311 has an intermediate portion 311b protruding between both end portions 311a rather than both end portions 311a in the width direction of the leg portion 311.
  • the boundary between the leg portion 311 and the extending portion 312 has an arc shape in a top view as shown in FIG. As shown in FIG. 1B, the boundary portion has a convex curved surface 310 facing the first direction.
  • a portion connecting the leg portion 311 and the extending portion 312 may be referred to as a “connecting portion 317” for easy description.
  • the lower surface of the connecting portion 317 is the convex curved surface 310.
  • the input device 1 further includes a base 21.
  • the base 21 has a mounting surface S10 on which the fixed electrode 7 is provided.
  • the movable member 3 has a movable electrode 8 facing the fixed electrode 7 and a support portion 31 supported by the mounting surface S10.
  • the movable member 3 is deformable so that the movable electrode 8 approaches the fixed electrode 7.
  • the support portion 31 has a convex curved surface 310, and the convex curved surface 310 makes contact with the mounting surface S10. That is, the movable member 3 is mounted on the mounting surface S10 with the convex curved surface 310 so that the movable electrode 8 faces the fixed electrode 7.
  • the movable member 3 comes into contact with the mounting surface S10 at the convex curved surface 310 of the support portion 31. Therefore, the generation of shavings due to the sliding of the movable member 3 on the mounting surface S10 can be reduced. Further, since the supporting portion 31 has the convex curved surface 310, it is possible to remove the shavings, and it is possible to suppress the accumulation of the shavings between the convex curved surface 310 and the mounting surface S10. Therefore, it is possible to suppress a decrease in reliability (particularly long-term reliability) due to the generation of shavings. Thus, according to the movable member 3 and the input device 1, the reliability can be improved.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the input device 1.
  • the input device 1 is a so-called push switch.
  • the input device 1 is used for input to various electronic devices such as personal digital assistants, in-vehicle devices, and home electric appliances.
  • the input device 1 is, for example, incorporated in the housing of the device while being mounted on a printed circuit board.
  • the operation button 10 (see FIGS. 1A and 2) is arranged as a middle member, for example, at a position corresponding to the input device 1 in the housing. Accordingly, when the operator presses the operation button 10, the input device 1 is indirectly operated via the operation button 10.
  • the input device 1 includes a case 2, a movable member 3, a pusher 5, a holder 6, and conductive members (first and second conductive members) 91 and 92. There is.
  • the case 2 accommodates the movable member 3, the pusher 5, the holding body 6, and the conductive members 91 and 92.
  • the case 2 includes a base (body) 21 and a cover 22.
  • the base 21 has a flat rectangular (for example, rectangular) box shape.
  • the base 21 has electrical insulation.
  • the base 21 is made of synthetic resin.
  • the base 21 has a recess 210 on one surface (the upper surface in FIG. 4) in the thickness direction.
  • the recess 210 constitutes a space for housing the movable member 3.
  • the bottom surface 211 of the recess 210 constitutes a part of the mounting surface S10 on which the movable member 3 is mounted.
  • the recess 210 has a circular first space 210a and a plurality of (four in the present embodiment) second spaces 210b protruding outward from the first space 210a.
  • the four second spaces 210b are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the first space 210a.
  • the base 21 has a pair of protrusions 212 on each of both side surfaces (a front side surface and a rear side surface). The pair of protrusions 212 are separated from each other in the left-right direction.
  • the cover 22 is attached to the base 21 so as to partially cover the recess 210 of the base 21.
  • the cover 22 is made of metal.
  • the cover 22 has a flat plate portion 220.
  • the flat plate portion 220 is a quadrangle (for example, a square) in a plan view.
  • two first projecting pieces 231 and two second projecting pieces 232 that project downward are provided.
  • the two first projecting pieces 231 and the two second projecting pieces 232 have a rectangular plate shape.
  • the two first projecting pieces 231 face each other with a space in the left-right direction, and the two second projecting pieces 232 face each other with a space in the front-rear direction.
  • the two first protrusions 231 and the two second protrusions 232 contact the holder 6 to position the holder 6 with respect to the case 2 in a plan view.
  • Each of the two second projecting pieces 232 has a pair of hooking claws 233 which are opposed to each other with a space in the front-rear direction and which project from the tip. The pair of hooking claws 233 are separated from each other.
  • the base 21 and the cover 22 are coupled to each other by hooking the pair of hooking claws 233 of the two second projecting pieces 232 on the pair of projecting portions 212 of the base 21.
  • a through hole 24 is provided in the center of the flat plate portion 220 of the cover 22.
  • the through hole 24 is a hole for exposing the pusher 5.
  • the through hole 24 has a circular shape in a plan view.
  • the first conductive member 91 and the second conductive member 92 are both made of a conductive material (a metal plate in this embodiment).
  • the first conductive member 91 and the second conductive member 92 are attached to the base 21 so as not to contact each other.
  • the first conductive member 91 and the second conductive member 92 are integrated with the base 21 by insert molding. That is, the base 21 is insert-molded using the first conductive member 91 and the second conductive member 92 as insert products.
  • the first conductive member 91 has an electrode (fixed electrode) 7 and a terminal (first terminal 11) as shown in FIG.
  • the first conductive member 91 has a portion exposed at the center of the bottom surface 211 of the recess 210 of the base 21, and the fixed electrode 7 is provided in that portion.
  • the fixed electrode 7 is provided so as to be exposed on the mounting surface S10.
  • the fixed electrode 7 has a circular shape in a plan view.
  • the first terminal 11 projects outward from the side surface of the base 21.
  • the first terminal 11 can be mechanically coupled and electrically connected to, for example, a conductive member on a printed circuit board on which the input device 1 is mounted by soldering.
  • the second conductive member 92 has an electrode (supporting electrode 921) and a terminal (second terminal 12) as shown in FIG.
  • the support electrode 921 has a frame shape.
  • the support electrode 921 is exposed on the bottom surface 211 of the recess 210. Particularly, the support electrode 921 is exposed to the peripheral portion of the bottom surface 211 while avoiding the fixed electrode 7 in the central portion of the bottom surface 211 of the recess 210. At least the support electrode 921 is exposed at a position corresponding to each second space 210b of the recess 210.
  • the surface of the support electrode 921 is flush with the bottom surface 211 and constitutes the mounting surface S10 together with the bottom surface 211.
  • the second terminal 12 projects outward from the side surface of the base 21.
  • the second terminal 12 projects from the side surface of the base 21 opposite to the first terminal 11.
  • the second terminal 12 can be mechanically coupled and electrically connected to, for example, a conductive member on a printed circuit board on which the input device 1 is mounted by soldering.
  • the movable member 3 will be described below with reference to FIGS. 4 to 9, 10A and 10B, and FIGS. 11A to 11C.
  • the movable member 3 has a circular plate shape as a whole. 8 is a plan view of the movable member 3, and FIG. 9 is a bottom view of the movable member 3. However, since the appearances are similar, the dots are hatched in FIG. 9 to distinguish them. ing.
  • the movable member 3 has an elastically deformable portion 30 and a support portion (a plurality of support portions in this embodiment) 31.
  • the movable member 3 has conductivity.
  • the movable member 3 is made of a material having elasticity, and the elastically deformable portion 30 and the support portion 31 are integrated.
  • the elastic material include a metal plate.
  • a metal plate made of stainless steel (SUS301) having a thickness of 0.075 mm can be used as the material of the movable member 3.
  • the metal plate may be covered with a film (for example, a plating film) of a metal (gold or silver) having higher conductivity than the material for the metal plate (for example, stainless steel), if necessary.
  • the elastic deformation portion 30 has a dome shape.
  • the elastically deformable portion 30 has a circular shape in a plan view.
  • the elastically deformable portion 30 is a so-called metal dome.
  • One surface in the thickness direction of the elastically deformable portion 30 (the upper surface in FIG. 4) is a convex surface, and the central portion thereof constitutes the pressure receiving portion 32.
  • the elastically deforming portion 30 elastically deforms as shown in FIG. 2, and a click feeling is generated thereby. More specifically, due to this elastic deformation, the central portion of the elastically deformable portion 30 is inverted to change from the convex state to the concave state.
  • the elastically deformable portion 30 elastically deforms so that the pressure receiving portion 32 is depressed when the pressure receiving portion 32 is pressed, and a click feeling is generated.
  • the portion corresponding to the central portion (pressure receiving portion 32) of the elastically deformable portion 30 constitutes the movable electrode 8.
  • the movable electrode 8 has a first surface 81 and a second surface 82, as shown in FIGS. 1A and 6 to 9.
  • the first surface 81 is the surface of the movable electrode 8 that faces the fixed electrode 7 (the surface that faces the mounting surface S10), and the second surface 82 is the surface opposite to the first surface 81.
  • the first surface 81 is a concave surface and the second surface 82 is a convex surface.
  • the movable electrode 8 is the central portion of the elastically deformable portion 30. Therefore, the elastically deformable portion 30 is deformable so that the movable electrode 8 moves in the first direction toward the first surface 81 by pressing the second surface 82 of the movable electrode 8.
  • the direction in which the first surface 81 faces is considered with respect to the reference point of the first surface 81.
  • the reference point of the first surface 81 is the center of the first surface 81, which is the most concave portion.
  • the first direction is a direction from the movable electrode 8 to the fixed electrode 7.
  • the first direction is downward.
  • the second direction is upward.
  • the plurality of (four in the present embodiment) support portions 31 are portions of the movable member 3 supported by the mounting surface S10. Each support portion 31 projects from the peripheral edge of the elastically deformable portion 30. As shown in FIG. 5, the four support portions 31 extend radially from the elastic deformation portion 30 (movable electrode 8) in a plan view. The four support portions 31 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the elastic deformation portion 30. Thus, the support portion 31 is arranged so as to surround the elastically deformable portion 30.
  • each support portion 31 is plate-shaped, and the width becomes narrower toward the tip. Further, each support portion 31 has a leg portion 311 and an extending portion 312. As shown in FIGS. 1A and 1B, the leg portion 311 extends from the peripheral edge of the elastically deformable portion 30 toward the mounting surface S10. In other words, the leg portion 311 projects in the first direction (direction toward the first surface 81 of the movable electrode 8) as shown in FIG. 7.
  • “the leg portion 311 projects in the first direction” includes that the leg portion 311 projects not only in the same direction as the first direction but also in a direction whose angle to the first direction is less than 90 degrees. ..
  • the leg portion 311 projects in the first direction.
  • the extension portion 312 extends from the tip of the leg portion 311 in a direction away from the mounting surface S10. Therefore, the input device 1 has the extension portion 312 extending in the direction away from the mounting surface S10 at the tip of the leg portion 311. In other words, the extension part 312 projects from the tip of the leg part 311 in the second direction opposite to the first direction, as shown in FIG.
  • the extending portion 312 projects in the second direction means that the extending portion 312 projects not only in the same direction as the second direction but also in a direction whose angle to the second direction is less than 90 degrees. including.
  • the vector in the direction in which the extension part 312 projects includes a component in the same direction as the second direction, it may be said that “the extension part 312 projects in the second direction”.
  • the input device 1 has the extending portion 312 extending in the direction away from the mounting surface S10 at the tip of the leg portion 311.
  • leg portion 311 extends downward from the peripheral edge of the elastically deformable portion 30, and the extension portion 312 extends upward from the leg portion 311.
  • the supporting portion 31 is L-shaped in a side view as shown in FIG. 1B.
  • the lower surface of the connecting portion 317 between the leg portion 311 and the extending portion 312 has a convex curved surface 310.
  • the support portion 31 contacts the mounting surface S10 at the convex curved surface 310.
  • the convex curved surface corresponding to one of the two or more bending lines may be the convex curved surface 310 that contacts the mounting surface S10.
  • the movable member 3 can be formed by punching and bending a metal plate.
  • the method for manufacturing the movable member 3 may include, as an example, a punching step, a first bending step, and a second bending step.
  • a portion 300 used as the movable member 3 is formed by punching a metal body.
  • the portion 300 has a first portion 301 that serves as the elastically deformable portion 30 and a plurality of (four) second portions 302 that serve as the support portions 31, respectively.
  • the first portion 301 has a circular shape.
  • the second portion 302 projects from the peripheral edge of the first portion 301.
  • the protruding direction of the second portion 302 is along the radial direction of the first portion 301.
  • the first portion 301 is entirely curved to form the elastically deformable portion 30.
  • the portion 300 is curved in a spherical shape as a whole.
  • the second portion 302 is bent with respect to the first portion 301.
  • the degree of bending is determined by the angle between the elastically deformable portion 30 and the leg portion 311 of the support portion 31. Note that it is not necessary to bend the second portion 302 with respect to the first portion 301 depending on the angle between the elastically deformable portion 30 and the leg portion 311 of the support portion 31.
  • the second portion 302 serving as the support portion 31 is bent.
  • the tip portion of the second portion is bent along a curve 313 (see FIG. 5) instead of a straight line. This curve is an arc.
  • the center of the arc matches the center of the elastically deformable portion 30.
  • the supporting portion 31 (the leg portion 311 and the extending portion 312) is formed by bending the tip portion of the metal plate (the second portion 302) to be the supporting portion 31. Therefore, the convex curved surface 310 is formed by bending to form the extending portion 312.
  • the radius of curvature R of the convex curved surface 310 (see FIG. 1B) is 0.2 mm.
  • the radius of curvature R is preferably 0.15 mm or more.
  • the radius of curvature R is preferably 0.25 mm or less.
  • the tip end portion of the metal plate (second portion 302) serving as the support portion 31 is bent along a curved line 313 (see FIG. 5) instead of a straight line. Therefore, as shown in FIGS. 5 to 7, the lower surface of the boundary portion (connecting portion 317) between the leg portion 311 and the extending portion 312 has an arc shape. Therefore, the convex curved surface 310 has an arcuate portion in contact with the mounting surface S10. In other words, the convex curved surface 310 can be configured to linearly contact the mounting surface S10. This improves the physical stability and the electrical stability.
  • the leg portion 311 is curved upward in the width direction as in the present embodiment
  • the boundary portion is a straight line in plan view instead of the curve 313
  • both ends and an intermediate portion in the width direction are formed.
  • the point contact state is limited to the mounting surface S10 at both end portions in the width direction.
  • This configuration causes wobble when the movable member is placed on the placement surface S10.
  • the boundary portion comes into point contact with the mounting surface S10, it is difficult to obtain electrical stability.
  • the convex curved surface 310 linearly contacts the mounting surface S10, and the physical characteristics and electrical characteristics are stabilized.
  • the contact portion of the convex curved surface 310 with the mounting surface S10 (the boundary portion between the leg portion 311 and the extending portion 312) is the movable electrode 8 (the elastic deformation portion 30) in a plan view. It extends in an arc shape centered at. Therefore, the contact portion of the convex curved surface 310 with the mounting surface S10 is on the circle C10 centered on the movable electrode 8 (elastically deformable portion 30).
  • the contact state of the contact portion of the convex curved surface 310 with the mounting surface S10 is easily linear and uniform. This makes it easier for the support portion 31 of the movable member 3 to slide on the mounting surface S10.
  • the elastically deformable portion 30 has an outer periphery extending in a circular shape with the movable electrode 8 as a center in a plan view. Therefore, the circle C10 is concentric with the outer circumference of the elastically deformable portion 30.
  • the diameter of the outer circumference of the elastically deformable portion 30 is 4.5 mm
  • the diameter of the circumscribed circle of the movable member 3 (the circle that abuts on the tip of the extending portion 312 of the movable member 3) is 5.8 mm.
  • the diameter of the circle C10 is in the range of 4.8 to 5.6 mm, and is 5.4 mm as an example.
  • the radius of curvature of the boundary portion between the leg portion 311 and the extending portion 312 is in the range of 2.4 to 2.8 mm, and is 2.7 mm as an example.
  • the leg portion 311 has both end portions 311a in the width direction and an intermediate portion 311b between the both end portions 311a, and the intermediate portion 311b projects above the both end portions 311a.
  • the leg portion 311 is curved in the width direction of the leg portion 311 so that the intermediate portion 311b projects above the both end portions 311a.
  • the middle portion 311b of the leg portion 311 is most protruded at the center of the middle portion 311b (the center of the leg portion 311).
  • the radius of curvature of the surface of the leg 311 in a cross section orthogonal to the length direction of the leg 311 (the protruding direction of the leg 311) can be appropriately set by the operating force (push force, click rate) of the movable member 3. ..
  • the operating force push force, click rate
  • the radius of curvature is 6.0 to 8.0 mm. It may be, for example, 6.9 mm.
  • the center of the leg portion 311 in the width direction projects in the second direction. This is because the leg portions 311 extend from the peripheral edge of the dome-shaped elastically deformable portion 30.
  • the width direction of the leg portion 311 is a direction orthogonal to both the direction in which the leg portion 311 projects (that is, the length direction) and the thickness direction of the leg portion 311.
  • the extending portion 312 has both end portions 312a in the width direction and an intermediate portion 312b between the both end portions 312a, and the intermediate portion 312b projects below the both end portions 312a.
  • the extending portion 312 is curved in the width direction of the extending portion 312 such that the intermediate portion 312b projects below the both end portions 312a.
  • the middle portion 312b of the extension portion 312 projects most at the center of the middle portion 312b (the center of the extension portion 312).
  • the center of the extending portion 312 in the width direction projects in the first direction.
  • the center of the leg portion 311 in the width direction and the center of the extending portion 312 in the width direction project to the opposite side.
  • the extending portion 312 is formed by bending the tip end portion of the metal plate that becomes the support portion 31 along a curved line 313 (see FIG. 5) instead of a straight line.
  • the width direction of the extension portion 312 is a direction orthogonal to both the direction in which the extension portion 312 projects (that is, the length direction) and the thickness direction of the extension portion 312.
  • the lower end of the lower surface (convex curved surface 310) of the connecting portion 317 is an arcuate line.
  • the line is shown as point A in FIG. 1B.
  • FIG. 1B is shown as a point A because it is a sectional view, it is actually a line extending from the front to the rear in FIG.
  • the height positions of the arc-shaped lines in the vertical direction are the same.
  • the arc-shaped line extends substantially along the line indicated by the convex curved surface 310 shown in FIG. 7.
  • the lower end of the lower surface (convex curved surface 310) of the connecting portion 317 is an arc-shaped line having the same height position.
  • the movable member 3 is housed in the recess 210 of the base 21 and placed on the mounting surface S10.
  • the four support portions 31 are placed on the support electrodes 921 of the second conductive member 92 so as to be located in the four second spaces 210b of the recess 210, respectively.
  • the movable electrode 8 of the elastically deformable portion 30 is held at a position facing the fixed electrode 7 of the case 2. Since the elastically deformable portion 30 is elastically deformable, the movable member 3 can be deformed (elastically) so that the movable electrode 8 approaches the fixed electrode 7 (see FIGS. 1A and 2).
  • the pusher 5 is a member for pressing the pressure receiving portion 32 of the elastically deformable portion 30 of the movable member 3.
  • the pusher 5 has electrical insulation.
  • the pusher 5 is made of an elastic material (rubber in this embodiment).
  • the pusher 5 has a solid cylindrical shape.
  • the pusher 5 is arranged on the side of the movable member 3 opposite to the fixed electrode 7 so as to face the pressure receiving portion 32 of the movable member 3. In this embodiment, the pusher 5 and the movable member 3 are not in contact with each other in a normal state, and there is a gap between the pusher 5 and the pressure receiving portion 32 of the movable member 3.
  • the holder 6 is a member for attaching the pusher 5 to the case 2.
  • the holder 6 has electrical insulation.
  • the holding body 6 is made of an elastic material (rubber in this embodiment).
  • the holding body 6 has a main portion 61 and a base portion 62.
  • the main portion 61 has a hollow truncated cone shape.
  • the main portion 61 is integrally connected to an intermediate portion on the side surface of the pusher 5 at an open end (upper open end in FIG. 1A) farther from the base 21. That is, in this embodiment, the pusher 5 and the holding body 6 are integrally formed.
  • the base 62 is in the shape of a rectangular frame having a circular opening.
  • the main portion 61 is integrally connected to the inner side surface of the base portion 62 at the opening end near the base 21 (the lower opening end in FIG. 1A).
  • the base 62 is sandwiched between the base 21 and the cover 22 and fixed to the case 2.
  • the input device 1 has a first state shown in FIG. 1A and a second state shown in FIG.
  • the elastically deformable portion 30 of the movable member 3 is not elastically deformed, and the movable electrode 8 is not in contact with the fixed electrode 7. Therefore, in the first state, there is no electrical connection between the first terminal 11 and the second terminal 12.
  • the elastically deformable portion 30 of the movable member 3 is elastically deformed, and the movable electrode 8 is in contact with the fixed electrode 7. Therefore, in the second state, electrical connection is established between the first terminal 11 and the second terminal 12. Therefore, it can be said that the first state and the second state are the off state and the on state, respectively.
  • the operator may press the pusher 5 with a certain force or more.
  • the pressure receiving portion 32 of the movable member 3 is pressed toward the mounting surface S10 via the pusher 5.
  • the elastic deformation portion 30 of the movable member 3 is gradually deformed.
  • the elastically deformable portion 30 buckles vigorously and is largely deformed (see FIG. 2 ).
  • the operator who presses the pusher 5 is given a moderation (clicking) feeling as the elastically deformable portion 30 elastically deforms.
  • the elastically deformable portion 30 is deformed as described above, the movable electrode 8 comes into contact with the fixed electrode 7 so that the first terminal 11 and the second terminal 12 are electrically connected, as shown in FIG. Therefore, the input device 1 is in the second state.
  • the operator may stop pressing the pusher 5.
  • the elastic deformation portion 30 returns to its original shape due to its restoring force.
  • the movable electrode 8 separates from the fixed electrode 7, so that the first terminal 11 and the second terminal 12 are not electrically connected to each other. Therefore, the input device 1 is in the first state.
  • the movable member 3 comes into contact with the mounting surface S10 at the convex curved surface 310 of the support portion 31. Therefore, generation of the shavings 500 due to the sliding of the movable member 3 on the mounting surface S10 can be reduced. Further, since the supporting portion 31 has the convex curved surface 310, the shavings 500 can be removed, and the shavings can be scraped between the convex curved surface 310 and the mounting surface S10 (in the recess 400 of the mounting surface S10). It is possible to suppress the accumulation of the powder 500. Therefore, it is possible to suppress a decrease in reliability (particularly long-term reliability) due to the generation of the shavings 500. Therefore, according to the input device 1, the reliability can be improved.
  • Comparative Example 1 is an input device having a supporting portion 31a different from the supporting portion 31 of the input device 1, as shown in FIG.
  • the support portion 31a has a leg portion 311 similarly to the support portion 31, but instead of the extension portion 312 shown in FIG. 12, an extension portion 312 (extending from the tip of the leg portion 311 along the mounting surface S10 ( (See FIG. 13).
  • the supporting portion 31a is a flat surface that is one surface of the extending portion 312 and is in contact with the mounting surface S10.
  • Comparative Example 2 is an input device having a support portion 31b different from the support portion 31 of the input device 1 as shown in FIG.
  • the support part 31b has the leg part 311 similarly to the support part 31, but does not have the extension part 312. As shown in FIG. 14, the support portion 31b contacts the mounting surface S10 at the corner of the tip of the leg 311.
  • FIG. 15 is an image showing the state of the mounting surface S10 of the input device 1 of the above embodiment after the test.
  • R10 is an area including a mark formed by the support portion 31 sliding on the mounting surface S10.
  • FIG. 16 is an image showing the state of the mounting surface S10 of the input device of Comparative Example 1 after the test.
  • R20 is an area including a mark formed by the support portion 31a sliding on the mounting surface S10.
  • FIG. 17 is an image showing the state of the mounting surface S10 of the input device of Comparative Example 2 after the test.
  • R30 is an area including a mark formed by the support portion 31b sliding on the mounting surface S10. In the images of FIGS. 15 to 17, the darker the color, the more the shavings are.
  • the input device 1 clearly has a smaller amount of shavings than the comparative examples 1 and 2. This is because the supporting portion 31 is in contact with the mounting surface S10 on the convex curved surface 310, so that the generation of the shavings 500 is reduced, and further, the supporting portion 31 removes the shavings 500 on the convex curved surface 310 to form the concave surface. It is thought that this is because it has been swept out from the place 400.
  • the support portion 31a is a flat surface that is one surface of the extending portion 312 and contacts the mounting surface S10. Therefore, it is considered that the shavings 510 are not swept much from the recesses 410 formed by shaving the mounting surface S10, and the shavings 510 are accumulated in the recesses 410. Therefore, the input device 1 can reduce the amount of shavings accumulated between the support portion and the mounting surface as compared with the comparative example 1, and can be expected to improve reliability.
  • the support portion 31b contacts the mounting surface S10 at the corner of the tip of the leg portion 311. Therefore, it is considered that the recess 420 formed by scraping the mounting surface S10 is deeper than in the case of the input device 1 and the comparative example 1, and the scraped powder 520 is likely to accumulate. Therefore, the input device 1 can reduce the amount of shavings accumulated between the support portion and the placement surface as compared with the comparative example 2, and can be expected to improve reliability.
  • FIG. 18 shows the input device 101 of the second embodiment.
  • the input device 101 is a push switch similar to the input device 1.
  • the input device 101 includes a base 110, a movable member 3, a spacer 120, a cover 130, and a pusher 140.
  • the movable member 3 has the same configuration as that of the first embodiment.
  • the base 110 includes a board (wiring board, printed board). As shown in FIGS. 18 and 19, the base 110 has a flat rectangular (for example, rectangular) plate shape. In the base 110, one surface in the thickness direction (upper surface in FIGS. 18 and 19) constitutes a mounting surface 110a on which the movable member 3 is mounted. Further, an electrode (fixed electrode) 111 and an electrode (supporting electrode) 112 are provided on the mounting surface 110a.
  • the fixed electrode 111 has a circular shape in a plan view.
  • the support electrode 112 has an annular shape in a plan view.
  • the fixed electrode 111 is inside the support electrode 112. The centers of the fixed electrode 111 and the support electrode 112 coincide with each other.
  • the fixed electrode 111 and the support electrode 112 can be provided by a conventionally well-known technique such as an additive method (full additive method, semi-additive method) and a subtractive method.
  • the movable member 3 is mounted on the mounting surface 110a with the convex curved surface 310 (see FIG. 1B) so that the movable electrode 8 faces the fixed electrode 111.
  • the support portion 31 of the movable member 3 is located on the support electrode 112. That is, the support portion 31 contacts the support electrode 112 at the convex curved surface 310.
  • the spacer 120 is for forming a space for housing the movable member 3 between the base 110 and the cover 130.
  • the spacer 120 has a film shape.
  • the spacer 120 has an annular shape in a plan view.
  • the inner diameter of the spacer 120 is larger than the outer diameter of the support electrode 112.
  • the spacer 120 is arranged on the mounting surface 110 a of the base 110 so as to surround the fixed electrode 111 and the support electrode 112.
  • the spacer 120 has electrical insulation.
  • the spacer 120 is made of synthetic resin.
  • the cover 130 is attached to the base 110 so as to cover the movable member 3.
  • the cover 130 is attached to the base 110 with the spacer 120 interposed therebetween.
  • the cover 130 has a film shape.
  • the cover 130 is circular in plan view.
  • the cover 130 has an annular fixed portion 131 attached to the spacer 120, and a dome portion 132 inside the fixed portion 131 and covering the movable member 3.
  • the cover 130 has electrical insulation. Further, the cover 130 has flexibility, which makes it easy to press the pressure receiving portion 32 through the cover 130.
  • the cover 130 is a film made of synthetic resin (for example, polyethylene terephthalate).
  • the material of the cover 130 is not limited to synthetic resin (for example, polyethylene terephthalate), but may be an elastic material (rubber or the like).
  • the pusher 140 is a member for pressing the pressure receiving portion 32 of the elastically deformable portion 30 of the movable member 3. More specifically, the pusher 140 is a member for efficiently transmitting the force applied to the cover 130 to the pressure receiving portion 32.
  • the pusher 140 has electrical insulation.
  • the pusher 140 can be formed by stamping a film made of a synthetic resin (for example, polyethylene terephthalate).
  • the material of the pusher 140 is not limited to synthetic resin (for example, polyethylene terephthalate), but may be a material having elasticity (rubber or the like).
  • the pusher 140 has a solid cylindrical shape.
  • the pusher 140 is arranged on the side of the movable member 3 opposite to the fixed electrode 111 so as to face the pressure receiving portion 32 of the movable member 3. In the present embodiment, the pusher 140 is interposed between the movable member 3 and the cover 130 while being in contact with each other.
  • the input device 101 has a first state and a second state.
  • the elastically deformable portion 30 of the movable member 3 is not elastically deformed, and the movable electrode 8 is not in contact with the fixed electrode 111.
  • the elastically deformable portion 30 of the movable member 3 is elastically deformed, and the movable electrode 8 is in contact with the fixed electrode 111.
  • the operator may press the pusher 140 through the cover 130 with a certain force or more.
  • the pressure receiving portion 32 of the movable member 3 is pressed toward the mounting surface S10 via the pusher 140.
  • the elastically deformable portion 30 of the movable member 3 is gradually deformed.
  • the elastically deformable portion 30 buckles vigorously and is largely deformed.
  • the operator who presses the pusher 140 is given a moderation (clicking) feeling as the elastically deformable portion 30 elastically deforms.
  • the elastically deformable portion 30 is deformed as described above, the movable electrode 8 contacts the fixed electrode 111. Therefore, the input device 101 is in the second state.
  • the operator may stop pressing the pusher 140 to change the input device 101 from the second state to the first state.
  • the elastic deformation portion 30 returns to its original shape due to its restoring force.
  • the elastically deformable portion 30 returns to its original shape, the movable electrode 8 separates from the fixed electrode 111. Therefore, the input device 101 is in the first state.
  • the movable member 3 contacts the mounting surface 110a at the convex curved surface 310 of the support portion 31. Therefore, the generation of shavings due to the sliding of the movable member 3 on the mounting surface 110a can be reduced. Further, since the support portion 31 has the convex curved surface 310, it is possible to remove the shavings and suppress the accumulation of the shavings between the convex curved surface 310 and the mounting surface 110a. Therefore, it is possible to suppress a decrease in reliability (particularly long-term reliability) due to the generation of shavings. Thus, the movable member 3 and the input device 101 can improve reliability.
  • the shape of the movable member 3 is not limited to the shape shown in the above embodiment.
  • Modification 1 20 shows the movable member 3A of the input device of the modification 1.
  • the movable member 3A has a quadrangular (for example, square) plate shape as a whole.
  • the movable member 3A has a dome-shaped elastically deformable portion 30 at the center thereof.
  • the movable member 3A has support portions 31A at its four corners.
  • Each supporting portion 31A has a leg portion 311A and an extending portion 312A.
  • the leg portion 311A extends from the peripheral edge of the elastically deformable portion 30 toward the mounting surface S10.
  • the extending portion 312A extends from the tip of the leg portion 311A in a direction away from the mounting surface S10. That is, the support portion 31A is L-shaped in a side view.
  • the support portion 31A has a convex curved surface 310A at a boundary portion between the leg portion 311A (the surface on the mounting surface S10 side) and the extension portion 312A (the surface on the mounting surface S10 side). 31 A of support parts contact the mounting surface S10 by 310 A of convex curved surfaces.
  • the movable member 3A contacts the mounting surface S10 at the convex curved surface 310A of the support portion 31A, similarly to the input devices 1 and 101 of the first and second embodiments. Therefore, the reliability can be improved even with the input device of the first modification.
  • Modification 2 21 shows the movable member 3B of the input device of the modification 2.
  • FIG. The movable member 3B has a support portion 31B different from the support portion 31 of the movable member 3.
  • the movable member 3B like the movable member 3, has a circular plate shape as a whole.
  • the movable member 3B has an elastically deformable portion 30 and a plurality of (four in FIG. 21) support portions 31B.
  • the movable member 3b is made of the same material as the movable member 3.
  • Each support portion 31B has a leg portion 314 and a plurality of (two in FIG. 21) convex portions 315.
  • the leg portion 314 extends from the peripheral edge of the elastically deformable portion 30 toward the mounting surface S10.
  • the leg portion 314 has a plate shape, and the width becomes narrower toward the tip.
  • the leg portion 314 has a shape in which the tip is bent.
  • Each convex portion 315 projects from the tip of the leg portion 314 toward the mounting surface S10.
  • Each convex portion 315 has a hemispherical shape. Therefore, the surface of the convex portion 315 includes the convex curved surface 316.
  • the two convex portions 315 are arranged in the width direction of the leg portion 314.
  • the support portion 31B (the leg portion 314 and the convex portion 315) is formed by bending a tip end portion of a metal plate that becomes the leg portion 314 of the support portion 31B and punching a part of the leg portion 314. Therefore, the convex curved surface 316 is formed by the stamping process for forming the convex portion 315.
  • the radius of curvature of the convex curved surface 316 may be set under the same conditions as the radius of curvature R of the convex curved surface 310.
  • the movable member 3B comes into contact with the mounting surface S10 at the convex curved surface 316 of the support portion 31B. Therefore, the reliability can be improved also by the input device of the second modification.
  • the number of the convex portions 315 is not limited, and the shape of the convex portions 315 is not limited as long as the surface thereof includes the convex curved surface 316. Further, the convex portion 315 may be located in the middle abdomen instead of the tip of the leg portion 314. That is, the position of the protrusion 315 on the leg 314 is not particularly limited.
  • the elastically deformable portion 30 of the movable member 3 may be made of resin instead of metal. Further, the elastically deformable portion 30 is not limited to the dome shape, and may be any shape that allows elastic deformation. The elastically deformable portion 30 may have a shape that produces a click feeling, but is not limited to this.
  • the leg portion 311 may be bent at one or more places in the width direction of the leg portion 311 so that the intermediate portion 311b projects more than the both end portions 311a.
  • the extending portion 312 may be bent at one or more locations in the width direction of the extending portion 312 such that the intermediate portion 312b projects more than the both end portions 312a.
  • the middle portion 311b of the leg portion 311 may not project most at the center, and may most project at a portion closer to one of the both end portions 311a than the other.
  • the middle part 312b of the extension part 312 does not have to project most at the center, and may project most at a part closer to one of the both ends 312a than the other.
  • the radius of curvature of the surface of the leg portion 311 in the cross section orthogonal to the projecting direction of the leg portion 311 is equal to the radius of curvature of the surface of the extending portion 312 in the cross section orthogonal to the projecting direction of the extending portion 312. You don't have to.
  • the convex curved surface 310 may have an arc shape instead of a flat shape in a cross section along the width of the boundary portion.
  • the boundary portion may extend in an elliptical arc shape in a plan view. That is, the boundary portion may extend not in a straight line shape but in a curved shape in a plan view.
  • the number of supporting parts 31 of the movable member 3 is not limited.
  • the movable member 3 may have three supporting portions 31, and the three supporting portions 31 may be arranged at equal intervals so as to surround the elastic deformation portion 30.
  • the support portion 31 may be an annular shape that surrounds the elastic deformation portion 30.
  • the number of movable members 3 is not particularly limited, and a plurality of movable members 3 may be used in a stacked manner. In this case, the amount of operating force required for buckling the movable members 3 changes depending on the number of the movable members 3 to be overlapped, and the operation feeling of the input device 1 changes.
  • the shapes of the case 2, the pusher 5, the holding body 6, the first conductive member 91, and the second conductive member 92 are not limited to the shapes shown in the above embodiment.
  • the case 2 may have a circular shape or a polygonal shape other than a quadrangle in a plan view.
  • the pusher 5 does not have to protrude from the case 2.
  • the pusher 5 may be housed in the case 2.
  • the cover 22 of the case 2 may have flexibility in the portion covering the pusher 5.
  • the pusher 5 may have conductivity, and may be made of metal, for example.
  • the pusher 5 in the first state, there may be no gap between the pusher 5 and the movable member 3. That is, in the first state, the pusher 5 may be in contact with the pressure receiving portion 32 of the movable member 3.
  • the holder 6 does not have to be made of rubber.
  • the holding body 6 only needs to have conductivity, and may be made of metal, for example.
  • the pusher 5 and the holding body 6 do not have to be integrated and may be separate bodies.
  • the holding body 6 may be fixed to the pusher 5 by an appropriate fixing means such as adhesion.
  • the pusher 5 and the holding body 6 are not essential.
  • the numbers of the first conductive members 91 and the second conductive members 92 are not particularly limited.
  • the support electrode 921 may be composed of two or more electrodes, and for example, the second conductive member 92 may include a plurality of support electrodes 921 corresponding to the plurality of support portions 31 of the movable member 3. Good.
  • the fixed electrode 7 and the movable electrode 8 form a mechanical contact.
  • the stroke length of the input device 1, that is, the movement amount of the pusher 5 from the first state until the input device 1 enters the second state by the pressing operation can be set appropriately.
  • the input device 1 may be a short stroke type having a relatively short stroke length, a long stroke type having a relatively long stroke length, or a medium stroke type corresponding to an intermediate position between the short stroke type and the long stroke type.
  • the input device 1 is not limited to the normally open type, but may be a normally closed type that is turned off only during operation. That is, the pusher 5 of the input device 1 may be configured to push the movable member 3 from the off position to the on position by receiving a force from the outside, or vice versa.
  • the input device 1 is not limited to a configuration in which it is used as an operation unit of a device and operated by a person, and may be used as, for example, a detection unit of the device.
  • the input device 1 is used, for example, as a limit switch to detect the position of a mechanical component such as an actuator.
  • the movable member of the present disclosure is curved so as to project upward, and includes the movable electrode 8, the elastically deformable portion 30, and the leg extending downward from the peripheral edge of the elastically deformable portion 30.
  • the support portion 31 includes a portion 311, an extending portion 312 extending from the leg portion 311 so as to approach upward, and a connecting portion 317 connecting the leg portion 311 and the extending portion 312.
  • the leg portion 311 has a middle portion 311b of the leg portion 311 located between both end portions 311a of the leg portion 311 protruding in the width direction, and a boundary between the leg portion 311 and the extending portion 312 is a circle in a top view. It is arcuate and the lower surface of the connecting portion 317 is a convex curved surface 310 that projects downward.
  • Another aspect of the movable member according to the present disclosure is that the elastic deformation portion 30 is deformed so that the movable electrode 8 moves downward when pressed downward.
  • leg portion 311 is curved in the width direction such that an intermediate portion 311b of the leg portion 311 located between both end portions 311a of the leg portion 311 projects. ..
  • extension part 312 has an intermediate portion 312b of the extension part 312 located between both ends 312a of the extension part 312 in the width direction.
  • the extending portion 312 is curved so that an intermediate portion 312b of the extending portion 312 located between both end portions 312a of the extending portion 312 projects in the width direction. doing.
  • Another aspect of the movable member of the present disclosure is that the intermediate portion 311b of the leg portion 311 and the intermediate portion 311b of the extending portion 312 project in mutually opposite directions.
  • the intermediate portion 312b of the extending portion 312 projects in the first direction (direction approaching downward), and the intermediate portion 311b of the leg portion 311 moves in the second direction (upward). It projects in the direction of getting closer.
  • Another aspect of the movable member of the present disclosure is that the middle portion 311b of the leg portion 311 is most protruded at the center of both end portions 311a of the leg portion 311.
  • Another aspect of the movable member according to the present disclosure is that the middle portion 312b of the extension portion 312 is most protruded at the center of both end portions 312a of the extension portion 312.
  • Another aspect of the movable member of the present disclosure is that the middle portion 311b of the leg portion 311 is most protruded at the center.
  • the lower end of the lower surface (convex curved surface 310) of the connecting portion 317 is an arc-shaped line having the same height position.
  • the boundary between the leg portion 311 and the extending portion 312 is a circular arc shape of a perfect circle in a top view.
  • the boundary between the leg portion 311 and the extending portion 312 has an arc shape centered on the movable electrode 8 in a top view.
  • the outer circumference of the elastically deformable portion 30 is a circle centered on the movable electrode 8 in a top view.
  • the elastically deformable portion 30 has a dome shape, and the central portion of the elastically deformable portion 30 is the movable electrode 8. According to this aspect, the movable member has a click feeling.
  • Another aspect of the movable member of the present disclosure is electrically conductive. According to this aspect, reliability can be improved.
  • the convex curved surface 310 is formed by bending to form the extending portion 312. According to this aspect, the manufacture of the movable member 3 is facilitated.
  • Another aspect of the movable member of the present disclosure includes a plurality of support portions 31. According to this aspect, the movable member 3 can be stably arranged.
  • the movable member of the present disclosure is that the plurality of support portions 31 extend radially from the movable electrode 8 in a top view. According to this aspect, the movable member 3 can be arranged more stably.
  • One aspect of the input device of the present disclosure includes the fixed electrode 7, the base 21 (110) having the mounting surface S10 (110a) on which the fixed electrode 7 is provided, and the movable member 3 of the present disclosure.
  • the movable member 3 is mounted on the mounting surface S10 (110a) so that the movable electrode 8 faces the fixed electrode 7, and the convex curved surface 310 of the movable member 3 is in contact with the mounting surface S10 (110a). .. According to this aspect, reliability can be improved.

Abstract

可動部材は、上方に向かって突出するように湾曲し、可動電極を含む、弾性変形部と、前記弾性変形部の周縁から下方に近づくように延在する脚部と、前記脚部から上方に近づくように延在する延出部と、前記脚部と前記延出部を繋ぐ接続部と、を有する支持部と、を備える。前記脚部は、幅方向において、前記脚部の両端部の間に位置する前記脚部の中間部が突出しており、前記脚部と前記延出部との境界は、上面視において円弧状であり、前記接続部の下面は、下方に向かって突出する凸曲面である。

Description

可動部材、及び入力装置
　本開示は、一般に可動部材及び入力装置に関し、特に各種電子機器への入力に用いる可動部材及び入力装置に関する。
　特許文献１は、プッシュオンスイッチを開示している。特許文献１のプッシュオンスイッチは、上方開口の凹部を有する絶縁樹脂からなる箱形のケースを備える。ケースの凹部の内底面は、中央部が円形状でさらに窪んだ接点配置部として形成されている。接点配置部の底部外周位置に外側固定接点、またその中央位置に中央固定接点が互いに電気的に独立状態で配されている。また、プッシュオンスイッチは、上方凸形のドーム状に形成された良導電性金属薄板からなる可動接点を備え、ドーム状の外周部下端が、接点配置部内の外側固定接点上に載せられている。
特開２００６－１２０３９７号公報
　プッシュオンスイッチの操作時には、可動接点の外周部下端が外側固定接点上を摺り動く。これによって、外側固定接点が削られて、削れ粉が生じる。このような削れ粉は、プッシュオンスイッチ（入力装置）の信頼性（特に、長期信頼性）の低下の一因となり得る。
　本開示の目的は、信頼性を向上できる可動部材及び入力装置を提供することである。
　本開示の一態様に係る可動部材は、上方に向かって突出するように湾曲し、可動電極を含む、弾性変形部と、前記弾性変形部の周縁から下方に近づくように延在する脚部と、前記脚部から上方に近づくように延在する延出部と、前記脚部と前記延出部を繋ぐ接続部と、を有する支持部と、を備える。前記脚部は、幅方向において、前記脚部の両端部の間に位置する前記脚部の中間部が突出しており、前記脚部と前記延出部との境界は、上面視において円弧状であり、前記接続部の下面は、下方に向かって突出する凸曲面である。
　本開示の一態様に係る入力装置は、固定電極と、前記固定電極が設けられる載置面を有するベースと、上述した可動部材と、を備え、前記可動部材は、前記可動電極が前記固定電極に対向するように、前記載置面に載置され、前記可動部材の前記凸曲面が前記載置面に当接している。
　本開示によれば、信頼性を向上できる、という効果を奏する。
図１Ａは、第１状態における実施形態１の入力装置の概略断面図である。 図１Ｂは、図１ＡにおいてＰで示す部分の部分図である。 図２は、第２状態における実施形態１の入力装置の概略断面図である。 図３は、実施形態１の入力装置の斜視図である。 図４は、実施形態１の入力装置の分解斜視図である。 図５は、実施形態１の入力装置のケースの平面図である。 図６は、実施形態１の入力装置の可動部材の斜視図である。 図７は、実施形態１の入力装置の可動部材の別の斜視図である。 図８は、上記入力装置の可動部材の平面図である。 図９は、上記入力装置の可動部材の底面図である。 図１０Ａは、図８及び図９でのＡ－Ａ線断面図である。 図１０Ｂは、図８及び図９でのＢ－Ｂ線断面図である。 図１１Ａは、上記入力装置の可動部材の製造方法の説明図である。 図１１Ｂは、上記入力装置の可動部材の製造方法の説明図である。 図１１Ｃは、上記入力装置の可動部材の製造方法の説明図である。 図１２は、実施形態１の入力装置の説明図である。 図１３は、比較例１の入力装置の説明図である。 図１４は、比較例２の入力装置の説明図である。 図１５は、実施形態１の入力装置の試験結果を示す図である。 図１６は、比較例１の入力装置の試験結果を示す図である。 図１７は、比較例２の入力装置の試験結果を示す図である。 図１８は、実施形態２の入力装置の斜視図である。 図１９は、実施形態２の入力装置の分解斜視図である。 図２０は、変形例１の入力装置の可動部材の斜視図である。 図２１は、変形例２の入力装置の可動部材の斜視図である。
　１．実施形態
　１．１　実施形態１
　１．１．１　概要
　図１Ａは、本開示の一実施形態の入力装置１の概略断面図を示す。入力装置１は、可動部材３を備える。可動部材３は、図６～図９に示すように、弾性変形部３０と、支持部３１とを備える。弾性変形部３０は、第１面８１及び第２面８２を有する可動電極８を含む。支持部３１は、弾性変形部３０の周縁から第１面８１の向く第１方向に突出する脚部３１１と、脚部３１１の先端から第１方向とは反対の第２方向に突出する延出部３１２とを有する。脚部３１１は、図１０Ａに示すように、脚部３１１の幅方向の両端部３１１ａよりも両端部３１１ａ間の中間部３１１ｂが突出する。脚部３１１と延出部３１２との境界は、図８に示すように、上面視において円弧状である。境界部分は、図１Ｂに示すように、第１方向を向いた凸曲面３１０を有する。脚部３１１と延出部３１２とを接続する部分を、説明しやすいよう『接続部３１７』と表す場合がある。接続部３１７の下面が凸曲面３１０である。
　なお、本開示では、「上」、「下」、「左」、「右」「上方」、「下方」等の方向を示す用語を用いて説明するが、これらは相対的な位置関係を示しているだけであり、それにより本開示が限定されるものではない。
　入力装置１は、更にベース２１を備える。ベース２１は、固定電極７が設けられる載置面Ｓ１０を有する。可動部材３は、固定電極７に対向する可動電極８、及び、載置面Ｓ１０に支持される支持部３１を有する。可動部材３は、固定電極７に向かって可動電極８が近付くように変形可能である。支持部３１は、凸曲面３１０を有し、凸曲面３１０で載置面Ｓ１０と接触する。つまり、可動部材３は、可動電極８が固定電極７に対向するように、凸曲面３１０で載置面Ｓ１０に載置される。
　入力装置１では、可動部材３が、支持部３１の凸曲面３１０で載置面Ｓ１０と接触する。そのため、可動部材３による載置面Ｓ１０上の摺動に起因する削り粉の発生が低減され得る。更に、支持部３１が凸曲面３１０を有していることによって、削れ粉を払うことができ、凸曲面３１０と載置面Ｓ１０との間に削れ粉がたまることを抑制でき得る。したがって、削れ粉の発生に起因する信頼性（特に長期信頼性）の低下を抑制し得る。このように、可動部材３及び入力装置１によれば、信頼性を向上できる。
　１．１．２　詳細
　以下、可動部材３及び入力装置１について更に詳細に説明する。図３は、入力装置１の斜視図を示す。入力装置１は、いわゆるプッシュスイッチである。入力装置１は、携帯情報端末、車載機器、及び家電機器等の各種電子機器への入力に用いられる。入力装置１は、例えば、プリント基板に実装された状態で機器の筐体に内蔵される。この場合、筐体において入力装置１に対応する位置には、例えば中間部材として操作釦１０（図１Ａ及び図２参照）が配置される。これにより、操作者が操作釦１０を押すことによって、入力装置１が操作釦１０を介して間接的に操作される。
　入力装置１は、図４に示すように、ケース２と、可動部材３と、押し子５と、保持体６と、導電部材（第１及び第２導電部材）９１，９２と、を備えている。
　ケース２は、図３及び図４に示すように、可動部材３と、押し子５と、保持体６と、導電部材９１，９２とを収容する。ケース２は、ベース（ボディ）２１と、カバー２２と、を備える。
　ベース２１は、図４及び図５に示すように、扁平な四角形（例えば、方形）の箱状である。ベース２１は、電気絶縁性を有している。一例として、ベース２１は、合成樹脂製である。ベース２１は、厚み方向の一面（図４の上面）に凹部２１０を有している。凹部２１０は、可動部材３を収容するための空間を構成する。凹部２１０の底面２１１が可動部材３を載置するための載置面Ｓ１０の一部を構成する。凹部２１０は、図５に示すように、平面視で円形状の第１空間２１０ａと、第１空間２１０ａから外方に突出する複数（本実施形態では、４つ）の第２空間２１０ｂとを有している。４つの第２空間２１０ｂは、等間隔で、第１空間２１０ａの周方向に並んでいる。また、ベース２１は、両側面（前の側面と後ろの側面）のそれぞれに、一対の突部２１２を有している。一対の突部２１２は、左右方向に離間している。
　カバー２２は、図４に示すように、ベース２１の凹部２１０を一部覆うようにしてベース２１に取り付けられる。カバー２２は、金属製である。カバー２２は、平板部２２０を有する。平板部２２０は、平面視で四角形（例えば、方形）である。平板部２２０の四辺には、下方に向かって突出する２つの第１突片２３１と２つの第２突片２３２とが設けられている。２つの第１突片２３１と２つの第２突片２３２とは、矩形の板状である。２つの第１突片２３１は、左右方向に間隔を空けて対向しており、２つの第２突片２３２は、前後方向に間隔を空けて対向している。２つの第１突片２３１と２つの第２突片２３２とは、保持体６に接触することで、平面視において、保持体６をケース２に対して位置決めする。２つの第２突片２３２のそれぞれは、前後方向に間隔を空けて互いに対向しており、先端から突出する一対の引掛け爪２３３を有している。一対の引掛け爪２３３は、互いに離間している。２つの第２突片２３２の一対の引掛け爪２３３を、ベース２１の一対の突部２１２に引っ掛けることで、ベース２１とカバー２２とが互いに結合される。また、カバー２２の平板部２２０の中央部には、通孔２４が設けられている。通孔２４は、押し子５を露出させるための孔である。通孔２４は、平面視で円形状である。
　第１導電部材９１及び第２導電部材９２は、いずれも導電性を有する材料（本実施形態では、金属板）からなる。第１導電部材９１及び第２導電部材９２は、互いに接触しないようにベース２１に取り付けられている。特に、本実施形態では、第１導電部材９１及び第２導電部材９２は、インサート成形により、ベース２１と一体化されている。すなわち、ベース２１は、第１導電部材９１及び第２導電部材９２をインサート品としてインサート成形されている。
　第１導電部材９１は、図４に示すように、電極（固定電極）７と、端子（第１端子１１）と、を有している。第１導電部材９１は、ベース２１の凹部２１０の底面２１１の中央に露出する部分があり、当該部分に、固定電極７が設けられている。このように、固定電極７が載置面Ｓ１０に露出するかたちで設けられている。固定電極７は、平面視において円形状である。第１端子１１は、ベース２１の側面から外方へ突出している。第１端子１１は、例えば、入力装置１が実装されるプリント基板上の導電部材に対して、はんだ付けにより機械的に結合及び電気的に接続され得る。
　第２導電部材９２は、図４に示すように、電極（支持電極９２１）と、端子（第２端子１２）と、を有している。支持電極９２１は、枠状である。支持電極９２１は、凹部２１０の底面２１１に露出している。特に、支持電極９２１は、凹部２１０の底面２１１の中央部の固定電極７を避けて底面２１１の周部に露出している。少なくとも、支持電極９２１は、凹部２１０の各第２空間２１０ｂに対応する位置に露出している。支持電極９２１の表面は、底面２１１と面一となっており、底面２１１とともに載置面Ｓ１０を構成する。第２端子１２は、ベース２１の側面から外方へ突出している。特に、第２端子１２は、ベース２１において第１端子１１とは反対側の側面から突出している。第２端子１２は、例えば、入力装置１が実装されるプリント基板上の導電部材に対して、はんだ付けにより機械的に結合及び電気的に接続され得る。
　以下、可動部材３について、図４～図９、図１０Ａ及び図１０Ｂ、並びに図１１Ａ～図１１Ｃを参照して説明する。可動部材３は、図４～図９に示すように、全体として円形の板状である。なお、図８は可動部材３の平面図であり、図９は可動部材３の底面図であるが、外観が似ているため、これらを区別するために、図９にはドットのハッチングをしている。
　可動部材３は、弾性変形部３０と、支持部（本実施形態では、複数の支持部）３１と、を有している。可動部材３は、導電性を有している。本実施形態では、可動部材３は、弾性を有する材料により形成されており、弾性変形部３０と支持部３１とは一体となっている。弾性を有する材料としては、金属板が挙げられる。一例として、厚み０．０７５ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０１）製の金属板が、可動部材３の材料として利用され得る。なお、金属板は、必要に応じて、金属板の材料（例えばステンレス）より導電性が高い金属（金や銀）の膜（例えば、メッキ膜）で被覆されていてよい。
　弾性変形部３０は、ドーム状である。特に、弾性変形部３０は、平面視において円形状である。弾性変形部３０は、いわゆるメタルドームである。弾性変形部３０の厚み方向の一面（図４の上面）は、凸面であり、その中央部が受圧部３２を構成する。弾性変形部３０の受圧部３２を押圧していくと、図２に示すように弾性変形部３０が弾性変形をし、これによって、クリック感が発生する。より詳細には、この弾性変形によって、弾性変形部３０の中央部が反転して凸状態から凹状態となる。このように、弾性変形部３０は、受圧部３２が押圧されると受圧部３２が凹むように弾性変形してクリック感を発生する。本実施形態では、弾性変形部３０の中央部（受圧部３２）に対応する部分が可動電極８を構成する。可動電極８は、図１Ａ及び図６～図９に示すように、第１面８１及び第２面８２を有する。第１面８１は、可動電極８において固定電極７を向く面（載置面Ｓ１０を向く面）であり、第２面８２は第１面８１とは反対側の面である。本実施形態では、第１面８１は凹面であり、第２面８２は凸面である。可動電極８は、弾性変形部３０の中央部分である。したがって、弾性変形部３０は、可動電極８の第２面８２の押圧によって可動電極８が第１面８１の向く第１方向に移動するように変形可能である。第１面８１の向く方向は、第１面８１の基準点に対して考慮される。本実施形態では、第１面８１の基準点は第１面８１の中心であり、最も凹んでいる部分である。ここにおいて、第１方向は、可動電極８から固定電極７へ向かう方向であるともいえる。ここでは第１方向は下方である。また、第２方向は上方である。
　複数（本実施形態では、４つ）の支持部３１は、可動部材３において載置面Ｓ１０で支持される部位である。各支持部３１は、弾性変形部３０の周縁から突出している。図５に示すように、４つの支持部３１は、平面視において弾性変形部３０（可動電極８）から放射状に延びている。４つの支持部３１は、等間隔で、弾性変形部３０の周方向に並んでいる。このように、支持部３１は、弾性変形部３０を囲うように配置されている。
　図６～図９に示すように、各支持部３１は、板状であり、先端ほど幅が狭くなっている。更に、各支持部３１は、脚部３１１と、延出部３１２を有している。脚部３１１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、弾性変形部３０の周縁から載置面Ｓ１０に向けて延びる。換言すれば、脚部３１１は、図７に示すように、第１方向（可動電極８の第１面８１の向く方向）に突出する。ここで、「脚部３１１が第１方向に突出する」とは、脚部３１１が第１方向と同じ方向だけではなく、第１方向に対する角度が９０度未満の方向に突出していることを含む。要するに、脚部３１１が突出する方向のベクトルが、第１方向と同じ方向の成分を含んでいれば、「脚部３１１が第１方向に突出する」といってよい。延出部３１２は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、脚部３１１の先端から載置面Ｓ１０から離れる方向に延びる。よって、入力装置１は、脚部３１１の先端には載置面Ｓ１０から離れる方向に延びる延出部３１２を有する。換言すれば、延出部３１２は、図８に示すように、脚部３１１の先端から第１方向とは反対の第２方向に突出する。ここで、「延出部３１２が第２方向に突出する」とは、延出部３１２が第２方向と同じ方向だけではなく、第２方向に対する角度が９０度未満の方向に突出していることを含む。要するに、延出部３１２が突出する方向のベクトルが、第２方向と同じ方向の成分を含んでいれば、「延出部３１２が第２方向に突出する」といってよい。このように、入力装置１は、脚部３１１の先端には載置面Ｓ１０から離れる方向に延びる延出部３１２を有する。
　言い換えれば、脚部３１１は弾性変形部３０の周縁から下方に近づくように延在しており、延出部３１２は脚部３１１から上方に近づくように延在している。
　そして、支持部３１は、図１Ｂに示すように側面視では、Ｌ字形である。支持部３１では、脚部３１１と延出部３１２との接続部３１７の下面は、凸曲面３１０となっている。支持部３１は、凸曲面３１０で載置面Ｓ１０に接触する。なお、載置面Ｓ１０に接触する凸曲面３１０を有する構成とする場合、一つの曲げ線で凸曲面３１０を構成すると望ましいが、近接した位置に二つ以上の曲げ線を設けて複数の凸曲面を設けてもよい。この構成の場合、二つ以上の曲げ線のうちの一つに対応する凸曲面を載置面Ｓ１０に接触する凸曲面３１０にすればよい。
　可動部材３は、金属板の打ち抜き加工及び曲げ加工により形成され得る。可動部材３の製造方法は、一例として、打ち抜きステップ、第１曲げステップ、及び第２曲げステップを含み得る。打ち抜きステップでは、図１１Ａに示すように、金属体の打ち抜き加工によって、可動部材３として利用する部分３００を形成する。部分３００は、弾性変形部３０となる第１部分３０１と、それぞれ支持部３１となる複数（４つ）の第２部分３０２とを有している。第１部分３０１は、円形状である。第２部分３０２は、第１部分３０１の周縁から突出している。第２部分３０２の突出する方向は、第１部分３０１の径方向に沿っている。第１曲げステップでは、図１１Ｂに示すように、第１部分３０１を全体的に湾曲させ、弾性変形部３０を形成する。ここでは、部分３００を全体的に球形状に湾曲させる。更に、第２部分３０２を第１部分３０１に対して折り曲げる。折り曲げの度合いは、弾性変形部３０と支持部３１の脚部３１１との角度によって決まる。なお、弾性変形部３０と支持部３１の脚部３１１との角度によっては、第２部分３０２を第１部分３０１に対して折り曲げる必要はない。第２曲げステップでは、図１１Ｃに示すように、支持部３１となる第２部分３０２を折り曲げる。ここでは、第２部位の先端部分を、直線ではなく、曲線３１３（図５参照）に沿って折り曲げる。この曲線は、円弧である。円弧の中心は、弾性変形部３０の中心に一致している。
　このように、支持部３１（脚部３１１及び延出部３１２）は、支持部３１となる金属板（第２部分３０２）の先端部分を折り曲げることで形成される。したがって、凸曲面３１０は、延出部３１２を形成するための折り曲げ加工により形成される。本実施形態では、凸曲面３１０の曲率半径Ｒ（図１Ｂ参照）は、０．２ｍｍである。なお、曲率半径Ｒは、０．１５ｍｍ以上であるとよい。一方、曲率半径Ｒは、０．２５ｍｍ以下であるとよい。
　更に、本実施形態では、支持部３１となる金属板（第２部分３０２）の先端部分を、直線ではなく、曲線３１３（図５参照）に沿って折り曲げている。そのため、図５～図７に示すように、脚部３１１と延出部３１２との境界部分（接続部３１７）の下面が円弧状となっている。そのため、凸曲面３１０は、載置面Ｓ１０との接触部分が円弧状となる。換言すれば、凸曲面３１０は載置面Ｓ１０に線状に接触するように構成できる。これであれば、物理的安定性及び電気的安定性が向上する。例えば、本実施形態のように脚部３１１が幅方向で上向きに湾曲した形状である場合に、曲線３１３ではなく平面視において直線で曲げた境界部分にすると、幅方向での両端と中間部とで高さ位置に差が生じ得る。この構成の境界部分では載置面Ｓ１０に対して幅方向での両端の端部に限られた点接触状態になる。この構成は、載置面Ｓ１０に可動部材を載置した状態で、ぐらつきを生じる要因になる。また、境界部分が載置面Ｓ１０に点接触することになるため、電気的安定性も得られ難い。これに対して、本実施形態による曲線３１３に沿って折り曲げた境界部分を設けたことによって、凸曲面３１０は載置面Ｓ１０に線状に接触し、物理的特性及び電気的特性が安定する。特に、図５に示すように、凸曲面３１０の載置面Ｓ１０との接触部分（脚部３１１と延出部３１２との境界部分）は、平面視において、可動電極８（弾性変形部３０）を中心とする円弧状に延びている。そのため、凸曲面３１０の載置面Ｓ１０との接触部分は、可動電極８（弾性変形部３０）を中心とする円Ｃ１０上にある。この設定とすることで、凸曲面３１０の載置面Ｓ１０との接触部分の接触状態が、線状かつ均等状態で接触しやすくなる。これによって、可動部材３の支持部３１が更に載置面Ｓ１０上を摺動しやすくなる。また、弾性変形部３０は、平面視において、外周が可動電極８を中心とする円状に延びている。よって、円Ｃ１０は、弾性変形部３０の外周と同心円である。本実施形態では、弾性変形部３０の外周の直径は、４．５ｍｍであり、可動部材３の外接円（可動部材３の延出部３１２の先端に当接する円）の直径は、５．８ｍｍである。この場合、円Ｃ１０の直径は、４．８～５．６ｍｍの範囲であり、一例としては５．４ｍｍである。換言すれば、脚部３１１と延出部３１２との境界部分の曲率半径は、２．４～２．８ｍｍの範囲であり、一例として、２．７ｍｍである。
　更に、脚部３１１は、図１０Ａに示すように、幅方向の両端部３１１ａと、両端部３１１ａ間の中間部３１１ｂを有し、中間部３１１ｂが両端部３１１ａよりも上方に突出している。本実施形態では、脚部３１１は、中間部３１１ｂが両端部３１１ａよりも上方に突出するように、脚部３１１の幅方向において湾曲している。また、脚部３１１の中間部３１１ｂは、中間部３１１ｂの中央（脚部３１１の中央）で最も突出している。脚部３１１の長さ方向（脚部３１１の突出する方向）に直交する断面での脚部３１１の表面の曲率半径は、可動部材３の動作力（押し力、クリック率）によって適宜設定され得る。一例として、可動部材３が厚み０．０７５ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０１）製であって、押し力が２．２Ｎ、クリック率が５５％であれば、曲率半径は、６．０～８．０ｍｍであってよく、例えば６．９ｍｍであってよい。また、脚部３１１の幅方向の中央は第２方向に突出している。これは、脚部３１１が、ドーム状である弾性変形部３０の周縁から延びているためである。なお、脚部３１１の幅方向とは、脚部３１１が突出する方向（すなわち、長さ方向）と脚部３１１の厚み方向との両方に直交する方向である。
　更に、延出部３１２は、図１０Ｂに示すように、幅方向の両端部３１２ａと、両端部３１２ａ間の中間部３１２ｂを有し、中間部３１２ｂが両端部３１２ａよりも下方に突出している。本実施形態では、延出部３１２は、中間部３１２ｂが両端部３１２ａよりも下方に突出するように、延出部３１２の幅方向において湾曲している。また、延出部３１２の中間部３１２ｂは、中間部３１２ｂの中央（延出部３１２の中央）で最も突出している。また、延出部３１２の幅方向の中央は第１方向に突出している。つまり、脚部３１１の幅方向の中央と延出部３１２の幅方向の中央とは反対側に突出している。これは、延出部３１２が、支持部３１となる金属板の先端部分を、直線ではなく、曲線３１３（図５参照）に沿って折り曲げることで形成されているためである。なお、延出部３１２の幅方向とは、延出部３１２が突出する方向（すなわち、長さ方向）と延出部３１２の厚み方向との両方に直交する方向である。
　本実施形態では、図１Ｂに示すように、接続部３１７の下面（凸曲面３１０）の下端は、円孤状の線となる。その線を、図１Ｂに点Ａとして示す。図１Ｂは断面図であるため点Ａとして示しているが、実際は、図１Ｂにおける手前から後方に向かって延伸する線であり、その線は、下方から見ると円弧を描いている。また、円弧状の線の上下方向における高さ位置は、同じとなる。例えば、図７を参照して説明すると、円弧状の線は、図７に示す凸曲面３１０で示す線に実質的に沿って延伸している。
　つまり、接続部３１７の下面（凸曲面３１０）の下端は、高さ位置が同じとなる円弧状の線になる。
　可動部材３は、図５に示すように、ベース２１の凹部２１０に収容されて、載置面Ｓ１０上に置かれる。特に、４つの支持部３１は、凹部２１０の４つの第２空間２１０ｂにそれぞれ位置するように、第２導電部材９２の支持電極９２１上に載置される。これによって、弾性変形部３０の可動電極８がケース２の固定電極７に対向する位置に保持される。弾性変形部３０は、弾性変形可能であるから、可動部材３は、固定電極７に対して可動電極８が近付くように（弾性的に）変形可能である（図１Ａ及び図２参照）。
　押し子５は、可動部材３の弾性変形部３０の受圧部３２を押圧するための部材である。押し子５は、電気絶縁性を有している。押し子５は、弾性を有する材料（本実施形態では、ゴム）で形成されている。押し子５は、中実の円柱状である。押し子５は、可動部材３において固定電極７とは反対側に、可動部材３の受圧部３２と対向するように配置される。本実施形態では、通常時において、押し子５と可動部材３とは接触しておらず、押し子５と、可動部材３の受圧部３２との間には、隙間がある。
　保持体６は、押し子５をケース２に取り付けるための部材である。保持体６は、電気絶縁性を有している。保持体６は、弾性を有する材料（本実施形態では、ゴム）で形成されている。保持体６は、図４に示すように、主部６１と、台部６２と、を有している。主部６１は、図１Ａに示すように、中空の円錐台状である。主部６１は、ベース２１から遠い側の開口端（図１Ａでの上側の開口端）で、押し子５の側面の中間部に一体に連結されている。つまり、本実施形態では、押し子５及び保持体６は、一体的に形成されている。台部６２は、円形の開口を有する矩形の枠状である。主部６１は、ベース２１に近い側の開口端（図１Ａでの下側の開口端）で、台部６２の内側面に一体に連結されている。台部６２は、ベース２１とカバー２２との間に挟まれて、ケース２に固定される。
　１．１．３　動作
　以下、入力装置１の動作について説明する。入力装置１は、図１Ａに示す第１状態と、図２に示す第２状態とを有している。第１状態では、可動部材３の弾性変形部３０は弾性変形しておらず、可動電極８は固定電極７に接触していない。よって、第１状態では、第１端子１１と第２端子１２との間が導通していない。第２状態では、可動部材３の弾性変形部３０が弾性変形して、可動電極８が固定電極７に接触している。よって、第２状態では、第１端子１１と第２端子１２との間が導通している。よって、第１状態及び第２状態は、それぞれ、オフ状態及びオン状態であるといえる。
　入力装置１を第１状態から第２状態にするには、操作者が押し子５を一定以上の力で押圧すればよい。これによって、押し子５を介して可動部材３の受圧部３２が載置面Ｓ１０側に押圧される。これによって、可動部材３の弾性変形部３０が徐々に変形する。そして、弾性変形部３０を押す力の大きさが一定値を超えると、弾性変形部３０は勢いよく座屈して大きく変形する（図２参照）。このような弾性変形部３０の反転動作によって、押し子５を押す操作者には、弾性変形部３０の弾性変形に伴って節度感（クリック感）が与えられる。そして、弾性変形部３０が上記のように変形すると、図２に示すように、可動電極８が固定電極７に接触して、第１端子１１と第２端子１２との間が導通する。よって、入力装置１が第２状態となる。
　入力装置１を第２状態から第１状態にするには、操作者が押し子５の押圧をやめればよい。押し子５が押圧されなくなると、弾性変形部３０がその復元力によって元の形状に戻る。そして、弾性変形部３０が元の形状になると、図１Ａに示すように、可動電極８が固定電極７から離れるから、第１端子１１と第２端子１２との間が導通しなくなる。よって、入力装置１が第１状態となる。
　１．１．４　試験
　入力装置１の第１状態と第２状態との切り替えを行った場合には、可動部材３の弾性変形部３０の弾性変形に起因して、支持部３１が載置面Ｓ１０（本実施形態では、支持電極９２１）上を摺動する。支持部３１が載置面Ｓ１０上を摺動すると、載置面Ｓ１０が支持部３１で僅かに削られて、削れ粉５００（図１２参照）が発生する。入力装置１の第１状態と第２状態との切り替えの回数が増加すると、やがて、図１２に示すように、載置面Ｓ１０に凹所４００が生じ、削れ粉５００が凹所４００にたまる場合がある。削れ粉５００は、一般に、金属酸化物であって、電気絶縁性を有している。そのため、凹所４００内に削れ粉５００が大量にたまると、支持部３１と支持電極９２１との電気的な特性が悪化し得る。これは、入力装置１の信頼性の低下につながる。
　入力装置１では、可動部材３が、支持部３１の凸曲面３１０で載置面Ｓ１０と接触する。そのため、可動部材３による載置面Ｓ１０上の摺動に起因する削れ粉５００の発生が低減され得る。更に、支持部３１が凸曲面３１０を有していることによって、削れ粉５００を払うことができ、凸曲面３１０と載置面Ｓ１０との間（載置面Ｓ１０の凹所４００内）に削れ粉５００がたまることを抑制でき得る。したがって、削れ粉５００の発生に起因する信頼性（特に長期信頼性）の低下を抑制し得る。よって、入力装置１によれば、信頼性を向上できる。
　このような入力装置１の利点を確認するため、比較例１（図１３参照）、及び、比較例２（図１４参照）を用いて試験を行った。
　比較例１は、図１３に示すように、入力装置１の支持部３１とは異なる支持部３１ａを有する入力装置である。支持部３１ａは、支持部３１と同様に、脚部３１１を有するが、図１２に示す延出部３１２の代わりに、脚部３１１の先端から載置面Ｓ１０に沿って延びる延出部３１２（図１３参照）を有している。支持部３１ａは、図１３に示すように、延出部３１２の一面である平坦な面で、載置面Ｓ１０に接触する。
　比較例２は、図１４に示すように、入力装置１の支持部３１とは異なる支持部３１ｂを有する入力装置である。支持部３１ｂは、支持部３１と同様に、脚部３１１を有するが、延出部３１２を有していない。支持部３１ｂは、図１４に示すように、脚部３１１の先端の角で、載置面Ｓ１０に接触する。
　試験では、入力装置の第１状態と第２状態との切り替え（押し子５の押し操作）を所定回数繰り返し行った。そして、試験結果として、載置面Ｓ１０の状態を観察して、入力装置１、比較例１、及び比較例２の評価を行った。
　図１５は、試験後の上記実施形態の入力装置１の載置面Ｓ１０の状態を示す画像である。図１５において、Ｒ１０は、載置面Ｓ１０を支持部３１が摺動してできた跡を含む領域である。図１６は、試験後の比較例１の入力装置の載置面Ｓ１０の状態を示す画像である。図１６において、Ｒ２０は、載置面Ｓ１０を支持部３１ａが摺動してできた跡を含む領域である。図１７は、試験後の比較例２の入力装置の載置面Ｓ１０の状態を示す画像である。図１７において、Ｒ３０は、載置面Ｓ１０を支持部３１ｂが摺動してできた跡を含む領域である。図１５～図１７の画像において、色が濃いほど、削れ粉が多いことを表している。
　図１５～図１７の画像の比較から明らかなように、入力装置１では、比較例１及び比較例２よりも明らかに、削れ粉の量が少ない。これは、支持部３１が凸曲面３１０で載置面Ｓ１０と接触しているために削れ粉５００の発生が低減されており、更に、支持部３１が凸曲面３１０で削れ粉５００を払って凹所４００から外へ掃き出しているからと考えられる。
　これに対して、比較例１では、図１３に示すように、支持部３１ａは、延出部３１２の一面である平坦な面で、載置面Ｓ１０に接触する。そのため、載置面Ｓ１０が削れてできる凹所４１０から削れ粉５１０があまり掃き出されずに、凹所４１０内に、削れ粉５１０が堆積していると考えられる。したがって、入力装置１は、比較例１に比べて、支持部と載置面との間にたまる削れ粉の量を少なくできて、信頼性の向上が期待できる。
　また、比較例２では、図１４に示すように、支持部３１ｂは、脚部３１１の先端の角で、載置面Ｓ１０に接触する。そのため、載置面Ｓ１０が削れてできる凹所４２０は、入力装置１及び比較例１の場合よりも深くなって、削れ粉５２０がたまりやすくなっていると考えられる。したがって、入力装置１は、比較例２に比べて、支持部と載置面との間にたまる削れ粉の量を少なくできて、信頼性の向上が期待できる。
　１．２　実施形態２
　図１８は、実施形態２の入力装置１０１を示す。入力装置１０１は、入力装置１と同様のプッシュスイッチである。入力装置１０１は、図１９に示すように、ベース１１０と、可動部材３と、スペーサ１２０と、カバー１３０と、押し子１４０を備えている。可動部材３は、実施形態１と同様の構成である。
　ベース１１０は、基板（配線基板、プリント基板）を含む。ベース１１０は、図１８及び図１９に示すように、扁平な四角形（例えば、方形）の板状である。ベース１１０は、厚み方向の一面（図１８及び図１９での上面）が可動部材３を載置するための載置面１１０ａを構成する。また、載置面１１０ａには、電極（固定電極）１１１と電極（支持電極）１１２とが設けられている。固定電極１１１は、平面視において、円形である。支持電極１１２は、平面視において、円環形である。固定電極１１１は、支持電極１１２の内側にある。また、固定電極１１１と支持電極１１２とは中心が一致している。固定電極１１１及び支持電極１１２は、アディティブ法（フルアディティブ法、セミアディティブ法）及びサブトラクティブ法等の従来周知の技術により、設けられ得る。
　実施形態１と同様に、可動部材３は、可動電極８が固定電極１１１に対向するように、凸曲面３１０（図１Ｂ参照）で載置面１１０ａに載置される。特に、可動部材３の支持部３１は、支持電極１１２上に位置する。つまり、支持部３１は、凸曲面３１０で支持電極１１２に接触する。
　スペーサ１２０は、ベース１１０とカバー１３０との間に、可動部材３を収める空間を形成するためのものである。スペーサ１２０は、フィルム状である。スペーサ１２０は、平面視において、円環形である。スペーサ１２０は、内径が支持電極１１２の外径より大きい。スペーサ１２０は、固定電極１１１及び支持電極１１２を囲うように、ベース１１０の載置面１１０ａに配置される。なお、スペーサ１２０は、電気絶縁性を有している。一例として、スペーサ１２０は、合成樹脂製である。
　カバー１３０は、可動部材３を覆うようにしてベース１１０に取り付けられる。本実施形態では、カバー１３０は、スペーサ１２０を間に挟んでベース１１０に取り付けられる。カバー１３０は、フィルム状である。カバー１３０は、平面視において、円形である。カバー１３０は、スペーサ１２０に取り付けられる円環状の固定部１３１と、固定部１３１の内側にあって可動部材３を覆うドーム部１３２とを有する。カバー１３０は、電気絶縁性を有している。また、カバー１３０は、可撓性を有し、これによって、カバー１３０越しに受圧部３２を押圧しやすくしている。一例として、カバー１３０は、合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）製のフィルムである。カバー１３０の材料は、合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）に限らず、弾性を有する材料（ゴム等）であってもよい。
　押し子１４０は、可動部材３の弾性変形部３０の受圧部３２を押圧するための部材である。より詳細には、押し子１４０は、カバー１３０にかけられた力を効率的に受圧部３２に伝達するための部材である。押し子１４０は、電気絶縁性を有している。一例としては、押し子１４０は、合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）製のフィルムの打ち抜き加工により形成され得る。押し子１４０の材料は、合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）に限らず、弾性を有する材料（ゴム等）であってもよい。押し子１４０は、中実の円柱状である。押し子１４０は、可動部材３において固定電極１１１とは反対側に、可動部材３の受圧部３２と対向するように配置される。本実施形態では、押し子１４０は、可動部材３とカバー１３０との間に、それぞれに接触した状態で介在されている。
　以下、入力装置１０１の動作について説明する。入力装置１０１は、第１状態と、第２状態とを有している。第１状態では、可動部材３の弾性変形部３０は弾性変形しておらず、可動電極８は固定電極１１１に接触していない。第２状態では、可動部材３の弾性変形部３０が弾性変形して、可動電極８が固定電極１１１に接触している。
　入力装置１を第１状態から第２状態にするには、操作者がカバー１３０越しに押し子１４０を一定以上の力で押圧すればよい。これによって、押し子１４０を介して可動部材３の受圧部３２が載置面Ｓ１０側に押圧される。これによって、可動部材３の弾性変形部３０が徐々に変形する。そして、弾性変形部３０を押す力の大きさが一定値を超えると、弾性変形部３０は勢いよく座屈して大きく変形する。このような弾性変形部３０の反転動作によって、押し子１４０を押す操作者には、弾性変形部３０の弾性変形に伴って節度感（クリック感）が与えられる。そして、弾性変形部３０が上記のように変形すると、可動電極８が固定電極１１１に接触する。よって、入力装置１０１が第２状態となる。
　入力装置１０１を第２状態から第１状態にするには、操作者が押し子１４０の押圧をやめればよい。押し子１４０が押圧されなくなると、弾性変形部３０がその復元力によって元の形状に戻る。そして、弾性変形部３０が元の形状になると、可動電極８が固定電極１１１から離れる。よって、入力装置１０１が第１状態となる。
　入力装置１０１では、可動部材３が、支持部３１の凸曲面３１０で載置面１１０ａと接触する。そのため、可動部材３による載置面１１０ａ上の摺動に起因する削り粉の発生が低減され得る。更に、支持部３１が凸曲面３１０を有していることによって、削れ粉を払うことができ、凸曲面３１０と載置面１１０ａとの間に削れ粉がたまることを抑制でき得る。したがって、削れ粉の発生に起因する信頼性（特に長期信頼性）の低下を抑制し得る。このように、可動部材３及び入力装置１０１によれば、信頼性を向上できる。
　２．変形例
　本開示の実施形態は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例を列挙する。
　例えば、可動部材３の形状は、上記実施形態で示す形状に限定されない。
　２．１　変形例１
　図２０は、変形例１の入力装置の可動部材３Ａを示す。可動部材３Ａは、全体として四角形（例えば正方形）の板状である。可動部材３Ａは、その中央部に、ドーム状の弾性変形部３０を有している。また、可動部材３Ａは、その四隅に、支持部３１Ａを有している。各支持部３１Ａは、脚部３１１Ａと、延出部３１２Ａとを有している。脚部３１１Ａは、弾性変形部３０の周縁から載置面Ｓ１０に向けて延びる。延出部３１２Ａは、脚部３１１Ａの先端から載置面Ｓ１０から離れる方向に延びる。つまり、支持部３１Ａは、側面視では、Ｌ字形である。支持部３１Ａは、脚部３１１Ａ（の載置面Ｓ１０側の面）と延出部３１２Ａ（の載置面Ｓ１０側の面）との境界部分が凸曲面３１０Ａとなっている。支持部３１Ａは、凸曲面３１０Ａで載置面Ｓ１０に接触する。
　以上に述べた変形例１では、実施形態１，２の入力装置１，１０１と同様に、可動部材３Ａが、支持部３１Ａの凸曲面３１０Ａで載置面Ｓ１０と接触する。そのため、変形例１の入力装置によっても、信頼性を向上できる。
　２．２　変形例２
　図２１は、変形例２の入力装置の可動部材３Ｂを示す。可動部材３Ｂは、可動部材３の支持部３１と異なる支持部３１Ｂを有している。
　より詳細には、可動部材３Ｂは、可動部材３と同様に、全体として円形の板状である。可動部材３Ｂは、弾性変形部３０と、複数（図２１では４つ）の支持部３１Ｂと、を有している。可動部材３ｂは、可動部材３と同じ材料で形成されている。
　各支持部３１Ｂは、脚部３１４と、複数（図２１では２つ）の凸部３１５と、を有している。脚部３１４は、弾性変形部３０の周縁から載置面Ｓ１０に向けて延びる。脚部３１４は、板状であり、先端ほど幅が狭くなっている。また、脚部３１４は、先端が折れ曲がった形状である。各凸部３１５は、脚部３１４の先端から載置面Ｓ１０に向かって突出する。各凸部３１５は、半球状である。よって、凸部３１５の表面は、凸曲面３１６を含んでいる。２つの凸部３１５は、脚部３１４の幅方向に並んでいる。
　支持部３１Ｂ（脚部３１４及び凸部３１５）は、支持部３１Ｂの脚部３１４となる金属板の先端部分を折り曲げて、脚部３１４の一部に打ち出し加工をすることで形成される。したがって、凸曲面３１６は、凸部３１５を形成するための打ち出し加工により形成される。なお、凸曲面３１６の曲率半径は、凸曲面３１０の曲率半径Ｒと同じ条件で設定されてよい。
　以上の述べた変形例２では、実施形態１，２の入力装置１，１０１と同様に、可動部材３Ｂが、支持部３１Ｂの凸曲面３１６で載置面Ｓ１０と接触する。そのため、変形例２の入力装置によっても、信頼性を向上できる。
　なお、変形例２において、凸部３１５の数は限定されず、凸部３１５はその表面が凸曲面３１６を含む限り、形状も限定されない。また、凸部３１５は、脚部３１４の先端ではなく、中腹部にあってよい。つまり、脚部３１４での凸部３１５の位置は特に限定されない。
　２．３　その他の変形例
　可動部材３の弾性変形部３０は金属製ではなく、樹脂製であってもよい。また、弾性変形部３０は、ドーム状に限定されず、弾性変形が可能な形状であればよい。なお、弾性変形部３０は、クリック感を生じる形状であってよいが、これに限定されない。
　支持部３１の形状等は、上記実施形態に限定されず、変更可能である。一例として、脚部３１１は、両端部３１１ａよりも中間部３１１ｂが突出するように、脚部３１１の幅方向において１以上の箇所で折れ曲がっていてよい。同様に、延出部３１２は、両端部３１２ａよりも中間部３１２ｂが突出するように、延出部３１２の幅方向において１以上の箇所で折れ曲がっていてよい。一例として、脚部３１１の中間部３１１ｂは、中央で最も突出していなくてもよく、両端部３１１ａの一方に他方よりも近い部分で最も突出していてよい。同様に、延出部３１２の中間部３１２ｂは、中央で最も突出していなくてもよく、両端部３１２ａの一方に他方よりも近い部分で最も突出していてよい。
　また、脚部３１１の突出する方向に直交する断面での脚部３１１の表面の曲率半径は、延出部３１２の突出する方向に直交する断面での延出部３１２の表面の曲率半径と等しくなくてよい。また、凸曲面３１０は、境界部分の幅に沿った断面では平坦ではなく円弧状であってもよい。また、境界部分は、平面視において、楕円の円弧状に延びていてよい。つまり、境界部分は、平面視において、直線状ではなく、曲線状に延びていてよい。
　可動部材３の支持部３１の数も限定されない。例えば、可動部材３は、３つの支持部３１を有していてよく、３つの支持部３１は、弾性変形部３０を囲うように等間隔で配置されていてよい。更に、可動部材３が支持部３１を一つ有する場合、支持部３１は、弾性変形部３０を囲う環状であってよい。
　可動部材３の数は、特に限定されず、可動部材３は、複数枚重ねて用いられてよい。この場合、重ねる可動部材３の数によって、可動部材３が座屈するために必要な操作力の大きさが変化し、入力装置１の操作感触が変化する。
　また、ケース２、押し子５、保持体６、第１導電部材９１、及び第２導電部材９２の形状は上記実施形態で示す形状に限定されない。
　一変形例では、ケース２は、平面視において、円形状、四角形以外の多角形状であってよい。
　一変形例では、押し子５は、ケース２から突出していなくてもよい。例えば、押し子５は、ケース２に収容されていてよい。この場合、ケース２のカバー２２は、押し子５を覆う部位が可撓性を有していてよい。この場合、押し子５は、導電性を有していてよく、例えば、金属製であってもよい。
　一変形例では、第１状態において、押し子５と可動部材３との間に隙間はなくてもよい。つまり、第１状態において、押し子５が可動部材３の受圧部３２に接触していてもよい。
　一変形例では、保持体６は、ゴム製でなくてもよい。保持体６は、導電性を有してればよく、例えば、金属製であってもよい。
　一変形例では、押し子５及び保持体６は一体でなくてもよく、別体であってよい。この場合、保持体６は、例えば接着などの適宜の固定手段により、押し子５に固定されればよい。また、押し子５及び保持体６は、必須ではない。
　一変形例では、第１導電部材９１及び第２導電部材９２の数も特に限定されない。また、第２導電部材９２は、支持電極９２１が、２以上の電極で構成されていてよく、例えば、可動部材３の複数の支持部３１にそれぞれ対応する複数の支持電極９２１を有していればよい。
　上記実施形態では、固定電極７と可動電極８とで機械接点を構成している。一変形例では、固定電極７と可動電極８との間に誘電層があってよく、この場合、圧力センサが構成される。つまり、可動電極８と固定電極７と機械接点又は圧力センサに利用でき得る。
　入力装置１のストローク長、つまり第１状態時から押操作によって入力装置１が第２状態になるまでの押し子５の移動量は、適宜設定可能である。例えば、入力装置１は、ストローク長が比較的短い短ストロークタイプ、ストローク長が比較的長い長ストロークタイプ、又は短ストロークタイプと長ストロークタイプとの中間に該当する中ストロークタイプであってもよい。また、入力装置１は、常開型に限らず、操作時にのみオフになる、常閉型であってもよい。つまり、入力装置１の押し子５は、外部からの力を受けてオフ位置からオン位置へ可動部材３を押す構成であってもよいし、その逆であってもよい。
　入力装置１は、機器の操作部に用いられて人に操作される構成に限らず、例えば機器の検知部等に用いられてもよい。入力装置１が機器の検知部に用いられる場合、入力装置１は、例えばリミットスイッチとしてアクチュエータ等の機械部品の位置検出に用いられる。
　３．態様
　本開示の可動部材の一態様は、上方に向かって突出するように湾曲し、可動電極８を含む、弾性変形部３０と、弾性変形部３０の周縁から下方に近づくように延在する脚部３１１と、脚部３１１から上方に近づくように延在する延出部３１２と、脚部３１１と延出部３１２を繋ぐ接続部３１７と、を有する支持部３１と、を備える。脚部３１１は、幅方向において、脚部３１１の両端部３１１ａの間に位置する脚部３１１の中間部３１１ｂが突出しており、脚部３１１と延出部３１２との境界は、上面視において円弧状であり、接続部３１７の下面は、下方に向かって突出する凸曲面３１０である。
　本開示の可動部材の別の態様は、弾性変形部３０は、下方に押圧されることで、可動電極８が下方に移動するように変形する。
　本開示の可動部材の別の態様は、脚部３１１は、幅方向において、脚部３１１の両方の端部３１１ａの間に位置する脚部３１１の中間部３１１ｂが突出するように湾曲している。
　本開示の可動部材の別の態様は、延出部３１２は、幅方向において、延出部３１２の両方の端部３１２ａの間に位置する延出部３１２の中間部３１２ｂが突出している。
　本開示の可動部材の別の態様は、延出部３１２は、幅方向において、延出部３１２の両方の両端部３１２ａの間に位置する延出部３１２の中間部３１２ｂが突出するように湾曲している。
　本開示の可動部材の別の態様は、脚部３１１の中間部３１１ｂと延出部３１２の中間部３１１ｂとは互いに反対方向に向かって突出する。
　本開示の可動部材の別の態様は、延出部３１２の中間部３１２ｂは第１方向（下方に近づく方向）に向かって突出しており、脚部３１１の中間部３１１ｂは第２方向（上方に近づく方向）に突出している。
　本開示の可動部材の別の態様は、脚部３１１の中間部３１１ｂは、脚部３１１の両方の端部３１１ａの中央で最も突出している。
　本開示の可動部材の別の態様は、延出部３１２の中間部３１２ｂは、延出部３１２の両方の端部３１２ａの中央で最も突出している。
　本開示の可動部材の別の態様は、脚部３１１の中間部３１１ｂは、中央で最も突出している。
　本開示の可動部材の別の態様は、接続部３１７の下面（凸曲面３１０）における下端は、高さ位置が同じとなる円弧状の線である。
　本開示の可動部材の別の態様は、脚部３１１と延出部３１２との境界は、上面視において、正円の円弧状である。
　本開示の可動部材の別の態様は、脚部３１１と延出部３１２との境界は、上面視において、可動電極８を中心とする円弧状である。
　本開示の可動部材の別の態様は、弾性変形部３０の外周は、上面視において、可動電極８を中心とする円である。
　上述した態様によれば、信頼性を向上できる。
　本開示の可動部材の別の態様は、弾性変形部３０は、ドーム状であり、弾性変形部３０の中央部分が可動電極８である。この態様によれば可動部材がクリック感を有する。
　本開示の可動部材の別の態様は、導電性を有する。この態様によれば、信頼性を向上できる。
　本開示の可動部材の別の態様は、凸曲面３１０は、延出部３１２を形成するための折り曲げ加工により形成される。この態様によれば、可動部材３の製造が容易になる。
　本開示の可動部材の別の態様は、複数の支持部３１を備える。この態様によれば、可動部材３を安定して配置できる。
　本開示の可動部材の別の態様は、前記複数の支持部３１は、上面視において可動電極８から放射状に延在している。この態様によれば、可動部材３をより安定して配置できる。
　本開示の入力装置の一態様は、固定電極７と、固定電極７が設けられる載置面Ｓ１０（１１０ａ）を有するベース２１（１１０）と、本開示の可動部材３と、を備える。可動部材３は、可動電極８が固定電極７に対向するように、載置面Ｓ１０（１１０ａ）に載置され、可動部材３の凸曲面３１０が載置面Ｓ１０（１１０ａ）に当接している。この態様によれば、信頼性を向上できる。
　１，１０１　入力装置
　１１　第１端子
　１２　第２端子
　２１，１１０　ベース
　３，３Ａ，３Ｂ　可動部材
　３０　弾性変形部
　３１，３１Ａ，３１Ｂ　支持部
　３１０，３１０Ａ　凸曲面
　３１１，３１１Ａ　脚部
　３１１ａ　端部
　３１１ｂ　中間部
　３１２，３１２Ａ　延出部
　３１２ａ　端部
　３１２ｂ　中間部
　３１３　曲線
　３１４　脚部
　３１５　凸部
　３１６　凸曲面
　３１７　接続部
　７，１１１　固定電極
　８　可動電極
　８１　第１面
　８２　第２面
　９２１，１１２　支持電極
　Ｓ１０，１１０ａ　載置面

Claims (20)

  1. 　上方に向かって突出するように湾曲し、可動電極を含む、弾性変形部と、
    　前記弾性変形部の周縁から下方に近づくように延在する脚部と、前記脚部から上方に近づくように延在する延出部と、前記脚部と前記延出部を繋ぐ接続部と、を有する支持部と、
    　を備え、
    　前記脚部は、幅方向において、前記脚部の両端部の間に位置する前記脚部の中間部が突出しており、
    　前記脚部と前記延出部との境界は、上面視において円弧状であり、
    　前記接続部の下面は、下方に向かって突出する凸曲面である、
    　可動部材。
  2. 　前記弾性変形部は、下方に押圧されることで、前記可動電極が下方に移動するように変形する、
    　請求項１に記載の可動部材。
  3. 　前記脚部は、幅方向において、前記脚部の前記両端部の間に位置する前記脚部の前記中間部が突出するように湾曲している、
    　請求項１又は２に記載の可動部材。
  4. 　前記延出部は、幅方向において、前記延出部の両端部の間に位置する前記延出部の中間部が突出する、
    　請求項１～３のいずれか一つに記載の可動部材。
  5. 　前記延出部は、前記幅方向において、前記延出部の前記両端部の間に位置する前記延出部の前記中間部が突出するように湾曲している、
    　請求項４に記載の可動部材。
  6. 　前記脚部の前記中間部と前記延出部の前記中間部とは互いに反対方向に向かって突出する、
    　請求項４又は５に記載の可動部材。
  7. 　前記延出部の前記中間部は第１方向に向かって突出しており、
    　前記脚部の前記中間部は前記第１方向とは反対の第２方向に突出している、
    　請求項６に記載の可動部材。
  8. 　前記脚部の前記中間部は、前記脚部の前記両端部の中央で最も突出している、
    　請求項１～７のいずれか一つに記載の可動部材。
  9. 　前記延出部の前記中間部は、前記延出部の前記両端部の中央で最も突出している、
    　請求項４～７のいずれか一つに記載の可動部材。
  10. 　前記脚部の前記中間部は、中央で最も突出している、
    　請求項９に記載の可動部材。
  11. 　前記接続部の前記下面における下端は、高さ位置が同じとなる円弧状の線である、
    　請求項１～１０のいずれか一つに記載の可動部材。
  12. 　前記脚部と前記延出部との前記境界は、上面視において、正円の円弧状である、
    　請求項１～１１のいずれか一つに記載の可動部材。
  13. 　前記脚部と前記延出部との前記境界は、上面視において、前記可動電極を中心とする円弧状である、
    　請求項１～１２のいずれか一つに記載の可動部材。
  14. 　前記弾性変形部の外周は、上面視において、前記可動電極を中心とする円である、
    　請求項１３に記載の可動部材。
  15. 　前記弾性変形部は、ドーム状であり、
    　前記弾性変形部の中央部分が前記可動電極である、
    　請求項１～１４のいずれか一つに記載の可動部材。
  16. 　前記可動部材は、導電性を有する、
    　請求項１～１５のいずれか一つに記載の可動部材。
  17. 　前記凸曲面は、前記延出部を形成するための折り曲げ加工により形成される、
    　請求項１～１６のいずれか一つに記載の可動部材。
  18. 　前記可動部材は、複数の支持部を備え、
    　前記複数の支持部のそれぞれは、前記支持部である、
    　請求項１～１７のいずれか一つに記載の可動部材。
  19. 　前記複数の支持部は、上面視において前記可動電極から放射状に延在している、
    　請求項１８に記載の可動部材。
  20. 　固定電極と、
    　前記固定電極が設けられる載置面を有するベースと、
    　請求項１～１９のいずれか一つの可動部材と、
    　を備え、
    　前記可動部材は、前記可動電極が前記固定電極に対向するように、前記載置面に載置され、
    　前記可動部材の前記凸曲面が前記載置面に当接している、
    　入力装置。
PCT/JP2020/000980 2019-01-23 2020-01-15 可動部材、及び入力装置 WO2020153181A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020568076A JP7432825B2 (ja) 2019-01-23 2020-01-15 可動部材、及び入力装置
CN202090000324.4U CN215451206U (zh) 2019-01-23 2020-01-15 可动构件以及输入装置
EP20744990.1A EP3916747A4 (en) 2019-01-23 2020-01-15 MOBILE ELEMENT AND INPUT DEVICE
US17/420,701 US20220102090A1 (en) 2019-01-23 2020-01-15 Movable member and input device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-009547 2019-01-23
JP2019009547 2019-01-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020153181A1 true WO2020153181A1 (ja) 2020-07-30

Family

ID=71735393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/000980 WO2020153181A1 (ja) 2019-01-23 2020-01-15 可動部材、及び入力装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220102090A1 (ja)
EP (1) EP3916747A4 (ja)
JP (1) JP7432825B2 (ja)
CN (1) CN215451206U (ja)
WO (1) WO2020153181A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI749840B (zh) * 2020-10-30 2021-12-11 致伸科技股份有限公司 橡膠圓頂以及應用此橡膠圓頂的按鍵
WO2024029141A1 (ja) * 2022-08-05 2024-02-08 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 プッシュスイッチ

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5188135A (en) * 1974-12-09 1976-08-02 Putsushubotangata 2 shinsuitsuchisochi
JP2005332664A (ja) * 2004-05-19 2005-12-02 Fujikura Ltd キースイッチ用ダイヤフラム及びその製造方法
JP2006120397A (ja) 2004-10-20 2006-05-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd プッシュオンスイッチ
JP2013026092A (ja) * 2011-07-25 2013-02-04 Alps Electric Co Ltd スイッチ装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110181402A1 (en) * 2008-01-16 2011-07-28 Snaptron, Inc. Novel Tactile Apparatus and Methods
JP5717249B2 (ja) * 2011-04-22 2015-05-13 アルプス電気株式会社 可動接点部材及び該可動接点部材を用いたスイッチ装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5188135A (en) * 1974-12-09 1976-08-02 Putsushubotangata 2 shinsuitsuchisochi
JP2005332664A (ja) * 2004-05-19 2005-12-02 Fujikura Ltd キースイッチ用ダイヤフラム及びその製造方法
JP2006120397A (ja) 2004-10-20 2006-05-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd プッシュオンスイッチ
JP2013026092A (ja) * 2011-07-25 2013-02-04 Alps Electric Co Ltd スイッチ装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3916747A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI749840B (zh) * 2020-10-30 2021-12-11 致伸科技股份有限公司 橡膠圓頂以及應用此橡膠圓頂的按鍵
WO2024029141A1 (ja) * 2022-08-05 2024-02-08 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 プッシュスイッチ

Also Published As

Publication number Publication date
CN215451206U (zh) 2022-01-07
US20220102090A1 (en) 2022-03-31
JPWO2020153181A1 (ja) 2021-12-02
JP7432825B2 (ja) 2024-02-19
EP3916747A4 (en) 2022-03-16
EP3916747A1 (en) 2021-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7429707B2 (en) Push switch
US6388212B1 (en) Push and rotary operating type electronic component
US8729413B2 (en) Push switch and method for manufacturing the same
US6700565B2 (en) Slide switch
US20140110237A1 (en) Push switch
US10354815B2 (en) Push switch
TWI616916B (zh) 按鈕開關以及可動接點構件
US10290442B2 (en) Push switch
KR20010020821A (ko) 푸시 버튼 스위치
WO2020153181A1 (ja) 可動部材、及び入力装置
US20080087529A1 (en) Rotary type pulse switch
JP2004013507A (ja) 多方向操作スイッチおよびこれを用いた多方向入力装置
US6610950B1 (en) Push switch
JP2016081915A (ja) プッシュスイッチ
TW201112289A (en) Push-button switch
US20210183593A1 (en) Push switch
JP2001350581A (ja) 入力装置
US20110083950A1 (en) Multi-directional tact switch
WO2023204065A1 (ja) 入力装置
WO2023248701A1 (ja) プッシュスイッチ
WO2023026583A1 (ja) プッシュスイッチ
JP2004139997A (ja) 押釦スイッチ
CN113327818A (zh) 静电电容式开关
JP2003131800A (ja) 座標入力装置
CN117441220A (zh) 按压操作体及开关装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20744990

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020568076

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020744990

Country of ref document: EP

Effective date: 20210823