JP4442477B2 - 開閉器の消弧室 - Google Patents

Description

本発明は、電磁接触器などを対象とする開閉器に装備した消弧室の組立構造に関する。

周知のように定格通電電流の高いフレームサイズの電磁接触器では、電流遮断時に主回路接点間に発生したアークの消弧を促進するためにグリッド形の消弧室を装備している（例えば、特許文献１参照）。
この消弧室は、主回路接点を包囲した分割ケースの内部に、主回路接点の開極経路に沿って複数枚のグリッド板を配列した構成になり、そのグリッド板の組立構造としては、特許文献１に開示されているようにグリッド板を分割ケースの内壁面に形成した凹溝に圧入して所定位置に圧着保持するようにした構造のほか、接着剤を使ってグリッド板を分割ケースに接合した構成のものも製品化されている。
次に、電磁接触器に搭載した消弧室を例に、接着剤を使用してグリッド板を分割ケースに固着した消弧室の従来における組立構造を図２，図３で説明する。各図において、１は主回路の固定接触子、１ａは固定接点、２は橋絡形の可動接触子、２ａは可動接点、３は図示されていな操作電磁石に連結した接触子ホルダ、４が消弧室である。

ここで、消弧室４は、左右二分割構造になるケース５の内部に複数枚のグリッド板６を左右に振り分けて並置配備した構成になり、各グリッド板６はその配列に合わせて分割ケース５の内壁面に形成したガイド溝５ａにグリッド板の左右側縁を嵌合し、あらかじめガイド溝５ａに塗布しておいた接着剤で分割ケース５に接合されている。なお、７は左右に配したグリッド板６の間に跨がって敷設した短絡板である。
特開平１１−６７０４４号公報

ところで、図２，図３に示した従来構造の消弧室４は、分割ケース５のガイド溝５ａに接着剤を塗布する工数が多く、この接着剤塗布を手作業で行う場合には作業に手間がかかって製品の生産効率が低くなるほか、部分的に接着剤を未塗布のまま消弧室を組み立てる作業ミスも多々発生する問題もある。しかも、消弧室４の組み立て後に行う製品検査では、分割ケース５の内部における接着剤の塗布状態，グリッド板６との接合状態を目視確認することが困難であることから、製造現場からの要求として組立作業性の改善策が望まれている。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は分割ケースに簡易な部品を追加装備することで、接着剤を使わずにグリッド板を消弧室内の所定位置に安定保持できるようにして組立工数の大幅な削減，作業性の改善が図れるように改良した開閉器の消弧室組立構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明によれば、主回路接点に組み合わせて開閉器に装備した消弧室であり、左右二分割構造になる消弧室ケースの内部に主回路接点の開極経路に沿って並置配列した複数枚のグリッド板を左右分割ケースの間に架設したものにおいて、
前記消弧室を構成する左右分割ケースの少なくとも一方の分割ケースの内壁面にグリッド板の配列方向に沿って弾性保持部材を敷設しておき、消弧室の組立状態で前記弾性保持部材にグリッド板の側縁を押し当てて各グリッド板を所定の組立位置に弾性保持するものとし（請求項１）、その具体的な態様として次記のように構成することかできる。
（１）前記弾性保持部材を分割ケースの内面に成形した凹溝に敷設する（請求項２）。
（２）弾性保持部材として耐熱性のゴムチューブを用いる（請求項３）。

上記の構成によれば、消弧室の組立工程で弾性保持部材を分割ケースに形成した凹溝に嵌入し、その上にグリッド板を重ねて左右分割ケースを結合することにより、接着剤を使わずにグリッド板を所定位置に弾性保持することができ、従来の組立構造と比べて工数を大幅に削減でき、また消弧室組み立て後の製品検査でも弾性保持部材の存在を目視確認することができる。
しかも、弾性保持部材を分割ケースの内壁面に形成した凹溝内に嵌入して敷設したことにより、電流遮断に伴い発生したアークがグリッド板に移行しても弾性保持部材が高温アークに直接触れることがなく、これにより弾性保持部材として安価に入手可能な通常の耐熱性ゴムチューブを採用できる。

以下、本発明の実施の形態を図１（ａ）〜（ｃ）に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図２，図３と同一部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
すなわち、実施例における消弧室４の構造は基本的に図２，図３と同様であるが、図示実施例の組立構造では左右二分割構造になる消弧室ケースの分割ケース５の内壁面に、グリッド板６の側縁を嵌合するガイド溝５ａと直交する向きに次記の弾性保持部材を敷設する凹溝５ｂが形成されている。一方、消弧室４の組立部品として図１（ｃ）に示す耐熱性のゴムチューブ８（例えば、耐熱性の高いシリコーンゴムチューブ）を用意し、このゴムチューブ８をグリッド板６の弾性保持部材としてグリッド板６を組み付ける前に分割ケース５に形成した凹溝５ｂに嵌合して敷設しておく。なお、ゴムチューブ８は凹溝５ｂの深さよりも径大な太さのチューブとして凹溝５ｂに嵌合し、かつグリッド板６を安定支持するためにゴムチューブ８を左右２箇所に振り分けて敷設する。

そして、消弧室４の組立工程では、図１（ｂ）で表すように左右二分割構造になる分割ケース５の一方を横に寝かした状態でケース内面の凹溝５ａに一枚ずつ嵌入したグリッド板６の側縁を凹溝５ｂに嵌入敷設したゴムチューブ８の上に載せ、この状態でもう一方の分割ケースを上方から重ね合わせて分割ケースの間をネジ締結する。ここで、前記の消弧室の分割ケース５は左右で同じケース部品を使用し、その向きを反転して消弧室を組み立てるようにしている。なお、ゴムチューブ８は少なくとも分割ケースの一方側に敷設すればよい。
これにより、グリッド板６はゴムチューブ８を押圧し、その撓み反力により左右の分割ケース５の間に挟持されて定位置に弾性保持される。なお、消弧室４の製品検査ではグリッド板６の間の隙間を通して外部からゴムチューブ８の組み付け有無を容易に目視確認できる。

本発明の実施例による消弧室の組立構造図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｘ−Ｘに沿った分解図、（ｃ）は弾性保持部材としてのゴムチューブの外形斜視図 従来における消弧室の組立構造を示す正面図 図２の斜視図

符号の説明

１ 固定接触子
２ 可動接触子
４ 消弧室
５ 分割ケース
５ａ グリッド板のガイド溝
５ｂ 弾性保持部材の嵌入凹溝
６ グリッド板
８ ゴムチューブ（弾性保持部材）

Claims (3)

1. 主回路接点に組み合わせて開閉器に装備した消弧室であり、左右二分割構造になる消弧室ケースの内部に主回路接点の開極経路に沿って並置配列した複数枚のグリッド板を左右分割ケースの間に架設したものにおいて、
   前記消弧室を構成する左右分割ケースの少なくとも一方の分割ケースの内壁面にグリッド板の配列方向に沿って弾性保持部材を敷設し、該保持部材にグリッド板の側縁を押し当てて各グリッド板を所定の組立位置に弾性保持したことを特徴とする開閉器の消弧室。
2. 請求項１記載の消弧室において、弾性保持部材を分割ケースの内面に成形した凹溝に敷設したことを特徴とする開閉器の消弧室。
3. 請求項１または２に記載の消弧室において、弾性保持部材が耐熱性のゴムチューブであることを特徴とする開閉器の消弧室。

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