CN110047715B - 一种塑壳断路器的消游离装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开低压电气领域中的一种塑壳断路器的消游离装置及其安装方法，每个极室的绝缘罩上顶面的绝缘罩顶板上各开有矩形通槽，每个矩形通槽的前侧壁都向后方水平延伸一个弹性卡脚，每个弹性卡脚的后侧壁和每个矩形通槽的后侧壁之间是一个从后上方朝前下方倾斜的窄缝槽，每一个矩形通槽的前后侧壁的左右两端各向下延伸出一个凸台，凸台的前后两侧壁上段围成上U型槽、下段和底壁围成与上U型槽贯通的下U型槽，上U型槽在前后方向的槽宽大于下U型槽的槽宽；金属消游离板上部分的左右长度大于下部分长度，上下两部分过渡处形成凸缘；通过对断路器绝缘罩本身的结构进行改进，使绝缘罩不仅能固定金属消游离板而且还能很方便地安装金属消游离板。

Description

一种塑壳断路器的消游离装置及其安装方法

技术领域

本发明属于低压电气技术领域，涉及塑壳断路器的结构，具体是安装在塑壳断路器内部的消游离装置，以阻挡游离气体达到消除电离的作用。

背景技术

塑壳断路器在分断过程中，动静触头之间会产生电弧，而电弧电场会使断路器内部气体被电离，产生大量的金属游离粒子，这些金属粒子若飞出断路器，则会使周边的线路短路或者烧毁，引发事故。为了防止这一现象，通常是在断路器绝缘罩中安装消游离装置，消游离装置大多由片状金属丝编织物或带细孔的片状金属板所组成，将几片该片状物叠加装入断路器的每一极的腔体中，形成零飞弧断路器。但这种消游离装置存在的问题是：断路器绝缘罩塑料件特征复杂，需要额外的零件来固定金属网板，在空间有限的腔体中，难以固定和安装，且造成断路器零件数量多，结构复杂。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种结构简单、性能可靠的外挂式可拆装的一体式塑壳断路器的消游离装置，同时提出其很方便的安装方法。

本发明一种塑壳断路器的消游离装置采用的技术方案是：具有绝缘罩和金属消游离板，绝缘罩左右两侧面之间的腔体内设有垂直的筋板，将腔体内部从左到右分隔出至少两个极室，每个极室的绝缘罩上顶面的绝缘罩顶板上各开有矩形通槽，每个矩形通槽的前侧壁都向后方水平延伸一个弹性卡脚，每个弹性卡脚的后侧壁和每个矩形通槽的后侧壁之间是一个从后上方朝前下方倾斜的窄缝槽，每一个矩形通槽的前后侧壁的左右两端各向下延伸出一个凸台，每个极室内的两个凸台面对面对称布置且向极室内部凸出，凸台由前后两侧壁和底壁围成，凸台的前后两侧壁上段围成上U型槽、下段和底壁围成与上U型槽贯通的下U型槽，上U型槽在前后方向的槽宽大于下U型槽的槽宽；金属消游离板由上下两部分组成，上部分的左右长度大于下部分长度，上下两部分过渡处形成凸缘。

所述的一种塑壳断路器的消游离装置的安装方法采用的技术方案是：先将金属消游离板的下部分插入窄缝槽中，直至金属消游离板的凸缘抵住上 U型槽，再将金属消游离板向前推动弹性卡脚使其收缩形变，直至金属消游离板到达竖直状态，然后继续向下按压金属消游离板使其上部分滑入上U型槽和下U型槽中直至到达下U型槽的底部，金属消游离板完全装入绝缘罩上，最后弹性卡脚向后运动恢复到初始位置。

本发明的有益效果是：

1、本发明中的消游离装置通过对断路器绝缘罩本身的结构进行改进，使绝缘罩不仅能够固定金属消游离板而且还能够很方便地安装金属消游离板，不需要额外的固定件来固定金属消游离板。

2、本发明中的消游离装置不受断路器内部塑料件复杂结构的影响，可以根据需要安装在任意大小尺寸的断路器内部，成为断路器的外挂式可拆装的一个部件。

3、采用本发明中的消游离装置，能够有效地降低生产成本且快速提高安装效率。

附图说明

图1是本发明一种塑壳断路器的消游离装置的主视轴侧示意图；

图2是图1的俯视轴侧示意图；

图3是在图1基础上去掉局部的绝缘罩顶板18后绝缘罩内部结构轴侧示意图；

图4是图3中单个极室内部的左视剖面图；

图5是图3中在上U型槽12位置处的俯视剖面图；

图6是图1中金属消游离板2的结构放大图；

图7是图1中金属消游离板2的安装过程图；

图8是图7中金属消游离板2安装结束时的状态图；

图中：1.绝缘罩；2.金属消游离板；21.凸缘；11.矩形通槽；12.上U型槽；13.下U型槽；14.凸台；15.窄缝槽；16.第一筋板；17.第二筋板；18.绝缘罩顶板；111.弹性卡脚；112.第一斜面；113.第二斜面。

具体实施方式

参见图1和图2所示，本发明消游离装置的外部是绝缘罩1，绝缘罩1是塑料制件，是由四块塑料板围成的半开放式腔体结构，上顶面是水平的绝缘罩顶板18，在左右两侧面之间的腔体内固定有上下垂直的筋板，将腔体内部从左到右沿极数方向分隔出至少两个极室。图1中仅示出了三个极室，但不局限于三个极室，可以是任何数量。因此，采用上下垂直的第一筋板16和第二筋板17两个筋板，这两个筋板将腔体内部等分成三个极室，从左至右沿极数方向依次是极室A、极室B和极室C，第一筋板16和第二筋板17的上端均与绝缘罩顶板18固定连接。在每个极室内部的上段各安装有金属消游离板2，金属消游离板2垂直布置，板面朝向前后方向，金属消游离板2的板面上是阵列式布置的通孔。

在每个极室A、B、C顶面的绝缘罩顶板18上各开有一个矩形通槽11，矩形通槽11上下贯通，矩形通槽11的长度方向是沿极数的方向，即从左至右方向，矩形通槽11的宽度方向是垂直于极数方向，即前后方向。

参见图2，每个矩形通槽11的前侧壁都向后方水平延伸一个弹性卡脚111，弹性卡脚111是封闭的环形，水平布置，弹性卡脚111的上表面与绝缘罩顶板18平齐，弹性卡脚111的上下厚度等于绝缘罩顶板18的板厚。弹性卡脚111的后侧壁与矩形通槽11的后侧壁之间不接触，两者留有一定的前后间距。弹性卡脚111的左右长度要小于矩形通槽11的槽长。弹性卡脚111发生形变方向的是沿前后方向形变，在弹性卡脚111受到向前的作用力F推动时，便向前移动发生形变，其作用是在安装金属消游离板2的过程中起到让位作用，当金属消游离板2安装到位后又可以防止金属消游离板2向上移动从绝缘罩顶板18脱出。

参见图2、图3、图4和图5所示，在每个弹性卡脚111的后侧壁的下边缘处设置第二斜面113，每个矩形通槽11的后侧壁上设置第一斜面112，第一斜面112和第二斜面113相互平行，面对面布置，并且都是从后上方朝前下方倾斜，这样在两者之间形成一个窄缝槽15。窄缝槽15的前后方向的槽宽尺寸稍微大于金属消游离板2的板厚。

每一个矩形通槽11的前后侧壁的左右两端各向下延伸出一个凸台14，每一个矩形通槽11两端的两个凸台14位于同一个极室内，三个极室A、B、C共有六个凸台14。每个极室内的两个凸台14面对面对称布置，每个凸台14都与对应的筋板或绝缘罩1的侧面紧密贴合，且向极室内部凸出。

凸台14由前后两侧壁和底壁围成，正中间上段是上U型槽12，下段是下U型槽13，下U型槽13在上U型槽12的正下方并且与上U型槽12上下贯通，上U型槽12由前后两侧壁的上段围成，下U型槽13由前后两侧壁的下段以及底壁围成。

上U型槽12在前后方向的槽宽L1大于下U型槽13在前后方向的槽宽L2，槽宽L2稍微大于金属消游离板2的板厚，但不能大太多，否则金属消游离板2安装好后会前后晃动。金属消游离板2的上部分最后容纳在U型槽13中。

参见图6所示，金属消游离板2分为上下两部分，上部分沿极数方向的左右长度L3大于下部分沿极数方向的左右长度L4，这样，上下两部分过渡处各形成一个凸缘21。上部分的长度L3小于等于每一极室的左右长度，当金属消游离板2安装在绝缘罩1内后，金属消游离板2的左右两侧的凸缘21部分位于绝缘罩1中的每一极左右对称的上U型槽12和下U型槽13中，因此，金属消游离板2上部分的上下高度H1要小于或等于上U型槽12和下U型槽13两者的上下槽高之和。金属消游离板2下部分的左右长度L4小于每一极室中左右对称的两个凸台14之间的间距，使金属消游离板2下部分能安装在两个凸台14之间。

参见图7所示，金属消游离板2安装时，先将金属消游离板2的下部分从矩形通槽11的下方倾斜插入窄缝槽15中，直至金属消游离板2的凸缘21抵住上 U型槽12。接着将金属消游离板2向前推，推动弹性卡脚111，在推力F的作用下，弹性卡脚111收缩形变，直至金属消游离板2到达上下竖直的状态，然后向下推动金属消游离板2，使其上部分滑入上U型槽12和下U型槽13中，直至金属消游离板2上部分到达下U型槽13的底部，此时金属消游离板2完全装入绝缘罩1上，弹性卡脚111向后运动恢复到初始位置，如图8所示，此时，金属消游离板2位于弹性卡脚111的下方，从而起到遮挡金属消游离板2向上脱出的作用。这样，金属消游离板2上下左右都有限位，当断路器短路分断后，产生的金属粒子被金属消游离板1吸收，防止喷出绝缘罩1，引发事故。

图1-8中仅示出安装一片金属消游离板2，当每个极室中安装多片金属消游离板2时，多片金属消游离板2前后平行安装，对应的矩形通槽11、弹性卡脚111、凸台14前后平行设置。和安装一片金属消游离板2一样，多个弹性卡脚111和多个凸台14都是由绝缘罩1延伸出的结构，与绝缘罩1是一个整体件，无需固定件来安装金属消游离板2。

Claims (4)

1.一种塑壳断路器的消游离装置，具有绝缘罩（1）和金属消游离板（2），绝缘罩（1）左右两侧面之间的腔体内设有垂直的筋板，将腔体内部从左到右分隔出至少两个极室，其特征是：每个极室的绝缘罩（1）上顶面的绝缘罩顶板（18）上各开有矩形通槽（11），每个矩形通槽（11）的前侧壁都向后方水平延伸一个弹性卡脚（111），每个弹性卡脚（111）的后侧壁和每个矩形通槽（11）的后侧壁之间是一个从后上方朝前下方倾斜的窄缝槽（15），每一个矩形通槽（11）的前后侧壁的左右两端各向下延伸出一个凸台（14），每个极室内的两个凸台（14）面对面对称布置且向极室内部凸出，凸台（14）由前后两侧壁和底壁围成，凸台（14）的前后两侧壁上段围成上U型槽（12）、下段和底壁围成与上U型槽（12）贯通的下U型槽（13），上U型槽（12）在前后方向的槽宽大于下U型槽（13）的槽宽；金属消游离板（2）由上下两部分组成，上部分的左右长度大于下部分长度，上下两部分过渡处形成凸缘（21）；下U型槽（13）在前后方向的槽宽大于金属消游离板（2）的板厚；金属消游离板（2）上部分左右方向的长度小于或等于每一极室内部的左右长度，金属消游离板（2）上部分的上下高度小于或等于上U型槽（12）和下U型槽（13）的上下槽高之和，金属消游离板（2）下部分左右方向的长度小于每一极室中两个凸台（14）之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的消游离装置，其特征是：弹性卡脚（111）是水平布置的封闭的环形，上表面与绝缘罩顶板（18）平齐，弹性卡脚（111）的上下厚度等于绝缘罩顶板（18）的板厚，弹性卡脚（111）的左右长度小于矩形通槽（11）在左右方向的槽长。

3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的消游离装置，其特征是：每个弹性卡脚（111）后侧壁的下边缘处设置第二斜面（113），每个矩形通槽（11）的后侧壁上设置第一斜面（112），第一斜面（112）和第二斜面（113）相互平行且面对面，都从后上方朝前下方倾斜，之间形成窄缝槽（15），窄缝槽（15）前后方向的槽宽大于金属消游离板（2）的板厚。

4.一种如权利要求1所述的塑壳断路器的消游离装置的安装方法，其特征是：先将金属消游离板（2）的下部分插入窄缝槽（15）中，直至金属消游离板（2）的凸缘（21）抵住上 U型槽（12），再将金属消游离板（2）向前推动弹性卡脚（111）使其收缩形变，直至金属消游离板（2）到达竖直状态，然后继续向下按压金属消游离板（2）使其上部分滑入上U型槽（12）和下U型槽（13）中直至到达下U型槽（13）的底部，金属消游离板（2）完全装入绝缘罩（1）上，最后弹性卡脚（111）向后运动恢复到初始位置。

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