CN111048370B - 一种断路器用高分段灭弧室 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种断路器用高分段灭弧室,包括左右两侧板和若干灭弧栅片,若干所述栅片相互平行的安装在左右两所述侧板之间,中间相邻的若干所述灭弧栅片中间断开,最上层断开的所述灭弧栅片的左半部分与最下层断开的所述灭弧栅片的右半部分通过一垂直灭弧栅片组合成一Z型灭弧栅片;所述灭弧栅片由左侧栅片、右侧栅片和中间栅片组成;两所述侧板之间安装有塑料绝缘罩,所述塑料绝缘罩安装在中间断开的若干所述灭弧栅片上;最上层所述灭弧栅片中间安装有引弧片。通过上述方式,本发明一种断路器用高分段灭弧室,该灭弧室在保持原有灭弧室体积的、灭弧栅片数量基础上,通过更改灭弧栅片形状,从而增强灭弧效果。
Description
技术领域
本发明涉及低压电器技术领域,尤其是涉及一种断路器用高分段灭弧室。
背景技术
塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳,用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元,而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。其脱扣单元分为:热磁脱扣与电子脱扣器。
现有塑壳断路器因自身体积问题,灭弧室大小及灭弧栅片数量基本已经固定,很难增加,从而导致开关灭弧性能无法大幅提高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种断路器用高分段灭弧室,能够保持原有体积的灭弧室的情况下大幅提高灭弧室灭弧效果。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种断路器用高分段灭弧室,包括左右两侧板和若干灭弧栅片,若干所述栅片相互平行的安装在左右两所述侧板之间,中间相邻的若干所述灭弧栅片中间断开,最上层断开的所述灭弧栅片的左半部分与最下层断开的所述灭弧栅片的右半部分通过一垂直灭弧栅片组合成一Z型灭弧栅片;
所述灭弧栅片为U字型;
两所述侧板之间安装有塑料绝缘罩,所述塑料绝缘罩安装在中间断开的若干所述灭弧栅片上,所述塑料绝缘罩内开设有一Z型空腔,所述Z型空腔两端设有开口,所述Z型灭弧栅片安装在所述Z型空腔内,所述塑料绝缘罩两侧开设有若干安装槽,所述安装槽与对应面断开的所述灭弧栅片相连接;
所述塑料绝缘罩右侧上端与所述塑料绝缘罩左侧下端分别设有一塑料绝缘板;
最上层所述灭弧栅片中间安装有引弧片。
在本发明一个较佳实施例中,所述灭弧栅片的数量为十至十五片。
在本发明一个较佳实施例中,中间四至八片所述灭弧栅片中间断开。
在本发明一个较佳实施例中,所述安装槽与断开的所述灭弧栅片相配合。
在本发明一个较佳实施例中,所述安装槽的数量比断开的所述灭弧栅片数量的两倍少二个。
在本发明一个较佳实施例中,所述Z型灭弧栅片与所述Z型空腔相配合。
在本发明一个较佳实施例中,右侧的所述塑料绝缘板位于最上层断开的所述灭弧栅片的左半部分上端。
在本发明一个较佳实施例中,左侧的所述塑料绝缘板位于最下层断开的所述灭弧栅片的右半部分下端。
本发明的有益效果是:本发明一种断路器用高分段灭弧室,该灭弧室在保持原有灭弧室体积的、灭弧栅片数量基础上,通过更改灭弧栅片形状,从而增强灭弧效果。
附图说明
图1为一种断路器用高分段灭弧室的立体图。
图2为一种断路器用高分段灭弧室有塑料绝缘罩的后视图。
图3为一种断路器用高分段灭弧室无塑料绝缘罩的后视图。
图4为一种断路器用高分段灭弧室Z型灭弧栅片的立体图。
图5为一种断路器用高分段灭弧室塑料绝缘罩的立体图。
图6为一种断路器用高分段灭弧室塑料绝缘罩的剖视图。
附图中各部件的标记如下:1、侧板;2、灭弧栅片;3、Z型灭弧栅片;4、塑料绝缘罩;5、Z型空腔;6、安装槽;7、塑料绝缘板;8、引弧片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图6,一种断路器用高分段灭弧室,包括左右两侧板1和若干灭弧栅片2,若干所述栅片相互平行的安装在左右两所述侧板1之间,两所述侧板1用于安装若干所述灭弧栅片2。
中间相邻的若干所述灭弧栅片2中间断开,所述灭弧栅片2的数量为十至十五片,中间四至八片所述灭弧栅片2中间断开,本实施例中,所述灭弧栅片2的数量为十四片,中间六片所述灭弧栅片2中间断开。
最上层断开的所述灭弧栅片2的左半部分与最下层断开的所述灭弧栅片2的右半部分通过一垂直灭弧栅片2组合成一Z型灭弧栅片3,所述Z型灭弧栅片3,将左右断开的所述灭弧栅片2串联起来,使原先中间6片所述灭弧栅片2增加到11片所述灭弧栅片2,所述Z型灭弧栅片3改变了原先的电弧流向,使得从下层所述灭弧栅片2的电弧流到最上层断开的所述灭弧栅片2的右半部分后,继续流到最下层断开的所述灭弧栅片2的左半部分后继续向上层所述灭弧栅片2流动。
所述灭弧栅片2为U字型。
两所述侧板1之间安装有塑料绝缘罩4,所述塑料绝缘罩4安装在中间断开的若干所述灭弧栅片2上,所述塑料绝缘罩4内开设有一Z型空腔5,所述Z型空腔5两端设有开口,所述Z型灭弧栅片3安装在所述Z型空腔5内,所述Z型灭弧栅片3与所述Z型空腔5相配合,所述Z型空腔5将所述Z型灭弧栅片3完全包裹,使所述Z型灭弧栅片3与其他所述灭弧栅片2绝缘。所述塑料绝缘罩4两侧开设有若干安装槽6,所述安装槽6的数量比断开的所述灭弧栅片2数量的两倍少二个,所述安装槽6与对应面断开的所述灭弧栅片2相连接,所述安装槽6与断开的所述灭弧栅片2相配合,所述安装槽6用于断开的所述灭弧栅片2进行固定,使得断开的所述灭弧栅片2与其余的所述灭弧栅片2仍能保持平行。
所述塑料绝缘罩4右侧上端与所述塑料绝缘罩4左侧下端分别设有一塑料绝缘板7,右侧的所述塑料绝缘板7位于最上层断开的所述灭弧栅片2的左半部分上端,左侧的所述塑料绝缘板7位于最下层断开的所述灭弧栅片2的右半部分下端,使得所述灭弧栅片2与断开的所述灭弧栅片2之间绝缘,从而使得从下层所述灭弧栅片2的电弧流到最上层断开的所述灭弧栅片2的右半部分后,不会继续向上层所述灭弧栅片2流动,从而流到最下层断开的所述灭弧栅片2的左半部分,然后也不会继续向下层所述灭弧栅片2流动,最终继续向上层所述灭弧栅片2流动,使得在保持原有灭弧室体积的、灭弧栅片2数量基础上,大大增强了灭弧效果,
最上层所述灭弧栅片2中间安装有引弧片8。
与现有技术相比,本发明一种断路器用高分段灭弧室,该灭弧室在保持原有灭弧室体积的、灭弧栅片数量基础上,通过更改灭弧栅片形状,从而增强灭弧效果。
主要通过加入Z型灭弧栅片,将左右断开的灭弧栅片串联起来,使原先中间6片灭弧栅片增加到11片灭弧栅片,通过塑料绝缘罩引导电弧走向,从而在保持原有体积的灭弧室的情况下大幅提高灭弧室灭弧效果。
在本发明的描述中,需要说明的是,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种断路器用高分段灭弧室,包括左右两侧板和若干灭弧栅片,若干所述栅片相互平行的安装在左右两所述侧板之间,其特征在于,中间相邻的若干所述灭弧栅片中间断开,最上层断开的所述灭弧栅片的左半部分与最下层断开的所述灭弧栅片的右半部分通过一垂直灭弧栅片组合成一Z型灭弧栅片;
所述灭弧栅片为U字型;
两所述侧板之间安装有塑料绝缘罩,所述塑料绝缘罩安装在中间断开的若干所述灭弧栅片上,所述塑料绝缘罩内开设有一Z型空腔,所述Z型空腔两端设有开口,所述Z型灭弧栅片安装在所述Z型空腔内,所述塑料绝缘罩两侧开设有若干安装槽,所述安装槽与对应面断开的所述灭弧栅片相连接;
所述塑料绝缘罩右侧上端与所述塑料绝缘罩左侧下端分别设有一塑料绝缘板;
最上层所述灭弧栅片中间安装有引弧片。
2.根据权利要求1所述的一种断路器用高分段灭弧室,其特征在于,所述灭弧栅片的数量为十至十五片。
3.根据权利要求2所述的一种断路器用高分段灭弧室,其特征在于,中间四至八片所述灭弧栅片中间断开。
4.根据权利要求1所述的一种断路器用高分段灭弧室,其特征在于,所述安装槽与断开的所述灭弧栅片相配合。
5.根据权利要求1所述的一种断路器用高分段灭弧室,其特征在于,所述安装槽的数量比断开的所述灭弧栅片数量的两倍少二个。
6.根据权利要求1所述的一种断路器用高分段灭弧室,其特征在于,所述Z型灭弧栅片与所述Z型空腔相配合。
7.根据权利要求1所述的一种断路器用高分段灭弧室,其特征在于,右侧的所述塑料绝缘板位于最上层断开的所述灭弧栅片的左半部分上端。
8.根据权利要求1所述的一种断路器用高分段灭弧室,其特征在于,左侧的所述塑料绝缘板位于最下层断开的所述灭弧栅片的右半部分下端。
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