CN201490115U - 断路器外壳和断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种断路器外壳和断路器，断路器外壳具有长度、宽度和高度，包括收纳端子组件的端子组件区，收纳磁系统的磁系统区和灭弧室区，在断路器外壳的长度方向上由左向右布置端子组件区和灭弧室区，在断路器的宽度方向由上向下布置磁系统区和灭弧室区，在端子组件区和灭弧室区之间布置一隔断凸起，所述隔断沿宽度方向延伸，并沿长度方向延伸至端子组件底部，使得灭弧室区与端子组件区在所述隔断上方贯通，形成第一灭弧通道，在所述隔断下方形成第二灭弧通道。由于设计了新的灭弧通道，使得断路器既可满足产品性能和分断能力又节约成本，新的灭弧通道允许铆钉位置变化，因而可以提供更大的空间布置端子，所形成的空间可接装汇流排和大安培的导线，从而满足各种要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断路器外壳和断路器。
背景技术
低压断路器又叫自动空气开关，简称空气开关或者自动开关，其用途很广泛，可用来分配电能和电源设备过载、短路和欠电压保护之用，不频繁地启动异步电动机，对主、支路及电动机等实行保护，在它们发生严重的过载或者短路以及欠电压等故障时自动切断电路，它的功能融合了熔断器式断流器与过流、欠压、热继电器的功能。并且，断路器在分断故障电流后一般不需要更换零部件便可重新恢复供电，这些优点使得它得到越来越广泛的应用。尤其在建筑电气上，已经全部使用断路器作电路短路、过载保护。
如图1所示，低压断路器壳体是低压断路器重要的组成部分，在传统的断路器中，通常需要将外壳设计成具有一定的空间可以容纳各种元件，如果有新的元件加入，或者原有的元件尺寸发生变化，则需要对断路器的外壳进行相应的改变，以便可以有足够的空间应对变化后的元件尺寸，否则就需要对元件的尺寸进行被动的修改，以便适应断路器外壳的尺寸。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种断路器外壳和断路器，区别于现有的断路器外壳和断路器，以便有适当的空间应对变化后的元件尺寸。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种断路器外壳，具有一定的长度、宽度和高度，包括收纳端子组件的端子组件区，收纳磁系统的磁系统区和灭弧室区，其中，在断路器外壳的长度方向上由左至右布置端子组件区和灭弧室区，在断路器的宽度方向上由上至下布置磁系统区和灭弧室区，在端子组件区和灭弧室区之间布置一隔断凸起，所述隔断沿宽度方向延伸，并沿长度方向延伸至端子组件区底部，使得灭弧室区与端子组件区在所述隔断上方贯通，形成第一灭弧通道，在所述隔断下方形成第二灭弧通道。
优选地，所述隔断高度高于断路器外壳的其他部分。
优选地，在所述隔断长度方向的下方布置第一固定孔，位于端子组件区轴线右方。
优选地，所述第一固定孔为铆钉孔，该铆钉孔轴线距离灭弧室区右侧边缘25.7毫米。
优选地，在端子组件区上方，断路器外壳有一开放槽。
优选地，在端子组件区至少一侧布置有一槽。
本实用新型还提供了一种断路器，包括上述任一断路器外壳。
通过本实用新型所提供的断路器外壳和断路器，由于设计了新的灭弧通道，使得断路器可以在满足产品性能和分断能力的情况下又节约了成本，同时，由于新的灭弧通道允许对铆钉位置进行变化，利用本实用新型所提供的铆钉位置，可以提供更大的空间来布置端子，所形成的空间足够接装汇流排和大安培的导线，从而满足各种要求，另外，空间的扩大还有利于沿用现有产品中的卡扣，而无需重新设计，再者，也不需要再设计小的铆钉来预留接线空间满足接线能力。而利用本实用新型所提供的开放槽，还可以接其他型号的汇流排，比如英国汇流排。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1是现有技术中断路器壳体的局部示意图；
图2是本实用新型断路器的壳体局部示意图；
图3是在本实用新型断路器壳体上安装上部分器件后的示意图；
图4是本实用新型断路器壳体的局部立体示意图；
图5是本实用新型断路器壳体闭合后的立体示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图2所示，在断路器的壳体100内部，通过不同的隔断形成了容纳不同元件的空间区域，并通过在不同位置开孔，使用铆钉等固定装置将断路器壳体100固定在一起，从而将各元件封闭在壳体100内，形成一个断路器成品。
结合图2、图3和图4所示，断路器的壳体100具有一定的长度、宽度和高度，现在以安放灭弧装置42的灭弧室区40为参照介绍壳体100的长度方向、宽度方向和高度方向，在高度方向上使用铆钉等固定装置固定壳体100，在灭弧室区40长度方向上布置有安放端子组件32的端子组件区30，其中，端子组件区30位于灭弧室区40的左部，在灭弧室区40宽度方向上布置有安放磁系统22的磁系统区20，其中，磁系统区20位于灭弧室区40的上方。
在断路器中，端子组件32是个很重要的部分。端子组件32收纳在端子组件区30内，该区域位于断路器壳体100一侧，与螺钉安装区之间在宽度方向上有一个开放槽11隔开，用于和端子连接32配合安装汇流排。该开放槽11位于外壳上，自外壳壳体100左侧沿壳体100的长度方向开口深入。
在端子组件区30和灭弧室区40之间通过凸起的隔断12将两个区域分开，隔断12与壳体100为一体的。隔断12沿壳体100宽度方向延伸，在靠近磁系统区20的一端，端子组件区30与灭弧室区40之间贯通，于是在端子组件区30与灭弧室区40之间的上方形成第一灭弧通道15a；在远离磁系统区20的一端，隔断12沿宽度方向延伸并沿长度方向延伸至端子组件区30底部，大致形成半包围端子组件区30底部的结构，于是在端子组件区30与灭弧室区40的下方形成第二灭弧通道15b。电弧由灭弧栅片分割后，又被分成两部分从第一灭弧通道15a和第二灭弧通道15b流出，冷却和带走带电离子。
尤其是，为了强化外壳的承载作用和倒弧作用，隔断12在高度方向上可以高于壳体100的其他部分，尤其是高于端子组件区30和灭弧室区40的高度，形成加强筋。
同时，壳体100上的固定位置也相应地进行调整，其中，第一固定孔13大致位于端子组件区30与灭弧室区40之间的下部区域，也就是布置在隔断12长度方向的下方，该第一固定孔13可以为铆钉孔或者螺钉孔等，大致位于端子组件区轴线301的右方，靠近断路器壳体100下边缘，明显区别于现有技术中位于端子组件区30下方的位置，尤其是，第一固定孔轴线131在沿壳体100长度方向上离灭弧室区右侧边缘401的距离为25.7mm。第二固定孔14大致位于磁系统区20的左侧，即靠近开放槽11的一侧，靠近断路器壳体100上边缘，尤其是，第二固定孔轴线141在沿壳体100长度方向上离灭弧室区右侧边缘401的距离为28.4mm。
由于固定位置(比如铆钉位置)的变化，使得断路器壳体100内部空间出现变化，允许布置较大尺寸的端子，所形成的足够空间可以接汇流排和大安培的导线，从而满足客户的要求。并且，由于固定位置(比如铆钉位置)的变化，断路器壳体100内部空间也允许使用现有技术中的卡扣，而无需对卡扣进行重新设计。再者，由于固定位置(比如铆钉位置)的变化，也不需要设计小的铆钉来预留接线空间来满足接线能力。
由于固定位置(比如铆钉位置)的变化，当拧紧螺钉时，可能使外壳从铆钉以左裂开，而通过隔断加强筋，如图5所示，便可以使得外壳强度得以加强，避免其裂开。
相应地，可以在壳体100内部设置一个槽16，与端子连接的凸台相配合，可以在实现固定端子组件的同时，还能够将外壳所受的力从扭转的力转化为水平的剪切力，这个槽16可以布置在端子组件区30的任何一侧，尤其是右侧，当然，也可以沿端子组件区轴线301左右对称布置。
低压断路器壳体，特别是塑料外壳式断路器(MCCB，MCB)，其断路器壳体材料一般采用BMC材料，BMC材料是以不饱和聚酯树脂为主要成分，辅以低收缩材料、填充料、固化剂等基材并使用玻璃纤维作为增强材料的高性能(耐热性、电气性能、机械性能、尺寸精度、成型性)成型材料。根据产品的形状、尺寸特性，成型可采用BMC模压成型、BMC注射成型、BMC传递成型等方法，BMC断路器壳体加工一般采用模压成型方式，BMC断路器壳体具有机械强度高，耐电弧优良，绝缘性能好的优点。
本实用新型还提供了一种断路器，这种断路器包括了上述各实施例中所提供的断路器外壳。
通过本实用新型所提供的断路器外壳和断路器，由于设计了新的灭弧通道，使得断路器可以在满足产品性能和分断能力的情况下又节约了成本，同时，由于新的灭弧通道允许对铆钉位置进行变化，利用本实用新型所提供的铆钉位置，可以提供更大的空间来布置端子，所形成的空间足够接装汇流排和大安培的导线，从而满足各种要求，另外，空间的扩大还有利于沿用现有产品中的卡扣，而无需重新设计，再者，也不需要再设计小的铆钉来预留接线空间满足接线能力。而利用本实用新型所提供的开放槽，还可以接其他型号的汇流排，比如英国汇流排。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种断路器外壳，具有一定的长度、宽度和高度，包括收纳端子组件的端子组件区，收纳磁系统的磁系统区，以及灭弧室区，其中，沿断路器外壳的长度方向由左至右布置端子组件区和灭弧室区，沿断路器的宽度方向由上至下布置磁系统区和灭弧室区，其特征在于，在端子组件区和灭弧室区之间布置一隔断凸起，所述隔断沿宽度方向延伸，并沿长度方向延伸至端子组件区底部，使得灭弧室区与端子组件区在所述隔断上方贯通，形成第一灭弧通道，在所述隔断下方形成第二灭弧通道。
2.如权利要求1所述的断路器外壳，其特征在于，所述隔断高度高于断路器外壳的其他部分。
3.如权利要求1所述的断路器外壳，其特征在于，在所述隔断长度方向的下方布置第一固定孔，位于端子组件区轴线右方。
4.如权利要求3所述的断路器外壳，其特征在于，所述第一固定孔为铆钉孔，所述铆钉孔轴线距离灭弧室区右侧边缘25.7毫米。
5.如权利要求1所述的断路器外壳，其特征在于，在端子组件区上方，断路器外壳有一开放槽。
6.如权利要求1所述的断路器外壳，其特征在于，在端子组件区至少一侧布置有一槽。
7.一种断路器，其特征在于，包括上述任一权利要求所述的断路器外壳。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102368460A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-03-07 | 上海诺雅克电气有限公司 | 一种带安全防护装置的小型断路器 |
| CN105957776A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-09-21 | 欧迪森电气有限公司 | 一种断路器壳体以及带有该壳体的断路器 |
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