CN205140913U - 一种限流型低压断路器 - Google Patents

Abstract

一种限流型低压断路器，属于低压电器技术领域。每一极的触头灭弧系统包括第一、第二灭弧栅片组、第一、第二静触头、动触头及基座，第一、第二静触头上设第一、第二静触点，动触头有第一、第二动导杆，第一、第二动导杆的一端设第一、第二动触点，另一端连接后与机构转轴铰接，第一、第二灭弧栅片组并排设在中间绝缘壁两侧，特点：还包括导流片，该导流片具有设在第一、第二灭弧栅片组顶部的第一、第二支板，第一、第二支板的一端分别向第一、第二灭弧栅片组的电弧切割区延伸，另一端向断开状态下第一、第二动导杆所在位置延伸且相互间彼此连接，使得导流片整体呈U形。避免了对动触头的电弧侵蚀；保持对电弧上下部弧根的磁吹效果；结构简单。

Description

一种限流型低压断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种限流型低压断路器。

背景技术

传统的平行双断点塑壳断路器，每一极的触头系统包括两个静触头、具有两个并行设置的动导杆的动触头和两个并排布置的灭弧栅片组，每个静触头均包括一个静导杆和一个设置在静导杆上的静触点，每个动导杆上设置一个动触点，每个灭弧栅片组由多个层叠设置的灭弧栅片构成，当动、静触头分离时，每对动、静触点之间产生电弧，在静触点、动触点及之间的栅片组上建立电流路径，由于动导杆与静导杆及之间的电弧建立的电流路径构成为U形，动导杆与静导杆中的电流产生的磁场对触点之间的电弧具有磁力作用且效果为促使电弧进入灭弧栅片，保证电弧被栅片组有效切割，获得多段近极压降以提高电弧电压的效果，利于提升限流性能。

中国发明专利授权公告号CN101377989U，名称为“电路断路器”中公开了一种双断点塑壳断路器，在并排布置的灭弧栅片组上部增设一电弧换流板，在分断短路大电流过程中，电弧弧根从动触头转移至所述的电弧换流板即上部连接栅片，在两个静触头、上部连接栅片及之间的栅片组中建立起电流路径，避免了传统断路器中因电弧停留在动触头上而造成的对动触头端部的过度烧蚀现象的发生。但是，从电弧转移及电弧能被栅片组有效切割的目的来分析，该专利技术方案还存在一些缺憾：电弧从动触头转移至该连接栅片后，无法形成传统方案中的U形电流路径，也就是说传统方案对栅片上部弧根的磁吹力在该专利方案中失效，电弧从动触头端部跳转至上部连接栅片后，由于上部弧根没有U形电路的磁吹作用力，上部电弧易从栅片中退出，从而使得电弧被栅片切割的效果下降，降低了断路器的限流性能。

因此，如何在保护动触头免受弧根过度烧蚀与提升限流性能之间取得优化的技术效果，是目前业界亟需解决的技术课题。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种限流型低压断路器，可避免对动触头的电弧烧蚀，且对电弧具有磁吹作用。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种限流型低压断路器，每一极的触头灭弧系统包括第一灭弧栅片组、第二灭弧栅片组、第一静触头、第二静触头、动触头以及安装有上述器件的基座，第一静触头上设有第一静触点，第二静触头上设有第二静触点，动触头具有两个并排设置的第一动导杆和第二动导杆，第一动导杆、第二动导杆的一端分别设置有对应于第一静触点的第一动触点、对应于第二静触点的第二动触点，第一动导杆、第二动导杆的另一端相连接后与断路器的机构转轴铰接，第一灭弧栅片组、第二灭弧栅片组并排分设在基座的中间绝缘壁两侧并分别对应第一动触点、第二动触点，其特征在于，所述的限流型低压断路器还包括一导流片，该导流片具有设置在第一灭弧栅片组顶部的第一支板和设置在第二灭弧栅片组顶部的第二支板，第一支板、第二支板的一端分别向第一灭弧栅片组、第二灭弧栅片组的电弧切割区延伸，第一支板、第二支板的另一端分别向断开状态下第一动导杆、第二动导杆所在位置延伸,并且,第一支板、第二支板的所述另一端彼此连接构成连接部，使得导流片整体呈U形。

在本实用新型的一个具体的实施例中，第一支板、第二支板的所述的一端分别与电弧切割区以间隔状态并行设置，第一支板、第二支板的所述的另一端分别向远离第一静触点、第二静触点的方向延伸，使得第一支板、第二支板分别呈中间凹、两端翘的∨形。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的基座还包括对应于第一灭弧栅片组、第二灭弧栅片组的栅片腿设置的一对绝缘板，一对绝缘板与所述的中间绝缘壁之间形成用于容纳第一动导杆、第二动导杆的窄缝区域。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一静触头包括直条状的第一静导杆，第一静导杆在设置有第一静触点的一端端部延设有引弧角，所述的第二静触头包括呈U形的第二静导杆，第二静导杆在设置有第二静触点的一端端部延设有引弧角，引弧角与引弧角两者相对于基座的中间绝缘壁呈对称设置；所述的基座内设置有第一隔磁板，所述的第二静导杆的U形腔内设置有第二隔磁板，第一隔磁板与第二隔磁板两者相对于基座的中间绝缘壁呈对称设置，且第一隔磁板对应于第一静触点、第二隔磁板对应于第二静触点。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的中间绝缘壁内嵌置有一铁磁板。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：当第一、第二静触点和第一、第二动触点分离时，两个断口间产生电弧，在两个断口间分别形成U形电流路径，并且通过增设的导流片，使得电弧的上部弧根会从动触头端部跳转至导流片上，避免了对动触头的电弧侵蚀；在电弧弧根从动触头跳转至导流片后，两个断口间仍然分别具有U形电流路径，这样可保持对电弧上下部弧根的磁吹作用力效果，一方面，使电弧快速进入电弧切割区，有利于栅片组中每个栅片对电弧的充分分割，通过栅片间电弧近极压降的累积效果，提升电弧电压，另一方面，阻止电弧从栅片间退出而造成的弧后重击穿现象的发生，与现有技术相比改进效果明显，并且结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型限流型低压断路器中每一极的触头灭弧系统的爆炸图。

图2为图1实施例的立体图。

图3为图1实施例的平面侧视图。

图4为本实用新型触头灭弧系统在两个断口间产生电弧后的电流路径示意图。

图5为本实用新型在电弧的上部弧根跳转至导流片后的电流路径示意图。

图中：1.第一灭弧栅片组、2.第二灭弧栅片组、121.电弧切割区、122.栅片腿；3.第一静触头、31.第一静触点、32.引弧角、33.第一静导杆；4.第二静触头、41.第二静触点、42.引弧角、43.第二静导杆、44.接线端子；5.导流片、51.第一支板、52.第二支板、53.连接部；6.动触头、61.第一动导杆、611.第一动触点、62.第二动导杆、621.第二动触点；7.第一隔磁板；8.第二隔磁板；9.基座、91.中间绝缘壁、92.绝缘板。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型涉及一种限流型低压断路器，每一极的触头灭弧系统包括第一灭弧栅片组1、第二灭弧栅片组2、第一静触头3、第二静触头4、动触头6以及安装有上述器件的基座9。

第一、第二静触头3、4上分别设有第一、第二静触点31、41，动触头6具有两个并排设置的第一动导杆61和第二动导杆62，第一动导杆61、第二动导杆62的一端分别设置有对应于第一静触点31的第一动触点611、对应于第二静触点41的第二动触点621，第一动导杆61、第二动导杆62的另一端相连接后与断路器的机构转轴相铰接，第一灭弧栅片组1、第二灭弧栅片组2并排分设在基座9的中间绝缘壁91两侧并分别对应第一动触点611、第二动触点621。

限流型低压断路器还包括一导流片5，该导流片5具有设置在第一灭弧栅片组1顶部的第一支板51和设置在第二灭弧栅片组2顶部的第二支板52。第一支板51、第二支板52的一端分别向第一灭弧栅片组1、第二灭弧栅片组2的电弧切割区121延伸，该端分别与电弧切割区121以间隔状态并行设置；第一支板51、第二支板52的另一端分别向断开状态下第一动导杆61、第二动导杆62所在位置延伸，该端彼此连接构成连接部53，使得导流片5整体呈U形，在限流型低压断路器的高度方向上，所述的另一端分别向远离第一静触点31、第二静触点41的方向延伸，使得第一支板51、第二支板52的两个端部之间具有折弯，从而分别呈中间凹、两端翘的V形。

本实用新型所述的基座9包括中间绝缘壁91和对应于第一灭弧栅片组1、第二灭弧栅片组2的栅片腿122设置的一对绝缘板92，一对绝缘板92与中间绝缘壁91之间分别构成用于容纳第一动导杆61、第二动导杆62的窄缝区域，该窄缝区域构成了宽度比第一灭弧栅片组1、第二灭弧栅片组2内部宽度小的跑弧道区域，从而可增强气压效应，有利于电弧快速进入第一灭弧栅片组1、第二灭弧栅片组2的电弧切割区121。

本实用新型所述的第一静触头3包括直条状的第一静导杆33，第一静导杆33在设置有第一静触点31的一端端部延设有引弧角32，所述的第二静触头4包括呈U形的第二静导杆43，第二静导杆43在设置有第二静触点41的一端端部延设有引弧角42，引弧角32和引弧角42两者相对于基座9的中间绝缘壁91呈对称设置，第二静导杆43的另一端（即未设置有第二静触点41的该端）延伸至断路器外侧作为接线端子44。

限流型低压断路器还包括第一隔磁板7和第二隔磁板8，所述的第一隔磁板7和第二隔磁板8均设置在基座9内，所述的第二隔磁板8位于第二静导杆43的U形腔40内，第一隔磁板7与第二隔磁板8两者相对于基座9的中间绝缘壁91呈对称设置，且第一隔磁板7对应于第一静触点31、第二隔磁板8对应于第二静触点41。中间绝缘壁91内嵌置有一铁磁板，该铁磁板用于隔绝分断时两个断口电弧电流感生磁场的相互干扰。

请参阅图4和图5，当第一、第二静触点31、41和第一、第二动触点611、621分离时，两个断口间产生电弧，电流路径如图4：接线端子44→第二静导杆43→第二静触点41→第二灭弧栅片组2内部的电弧→第二动触点621→第二动导杆62→第一动导杆61→第一动触点611→第一灭弧栅片组1内部的电弧→第一静触点31→第一静导杆33，由于导流片5的存在，电弧的上部弧根会从动触头端部跳转至导流片5，避免了对动触头的电弧侵蚀。在电弧弧根从动触头6跳转至导流片5后，电流路径如图5：接线端子44→第二静导杆43→第二静触点41→第二灭弧栅片组2内部的电弧→第二支板52→连接部53→第一支板51→第一灭弧栅片组1内部的电弧→第一静触点31→第一静导杆33，在两个断口间分别建立了U形电流路径，保持对电弧上下部弧根的磁吹作用力效果，一方面，使电弧快速进入电弧切割区121，有利于栅片组每个栅片对电弧的充分分割，通过栅片间电弧近极压降的累积效果，提升电弧电压，另一方面，阻止电弧从栅片间退出而造成的弧后重击穿现象的发生。

Claims (5)

1.一种限流型低压断路器，每一极的触头灭弧系统包括第一灭弧栅片组(1)、第二灭弧栅片组(2)、第一静触头(3)、第二静触头(4)、动触头(6)以及安装有上述器件的基座(9)，第一静触头(3)上设有第一静触点(31)，第二静触头(4)上设有第二静触点(41)，动触头(6)具有两个并排设置的第一动导杆(61)和第二动导杆(62)，第一动导杆(61)、第二动导杆(62)的一端分别设置有对应于第一静触点(31)的第一动触点(611)、对应于第二静触点(41)的第二动触点(621)，第一动导杆(61)、第二动导杆(62)的另一端相连接后与断路器的机构转轴铰接，第一灭弧栅片组(1)、第二灭弧栅片组(2)并排分设在基座(9)的中间绝缘壁(91)两侧并分别对应第一动触点(611)、第二动触点(621)，其特征在于，所述的限流型低压断路器还包括一导流片(5)，该导流片(5)具有设置在第一灭弧栅片组(1)顶部的第一支板(51)和设置在第二灭弧栅片组(2)顶部的第二支板(52)，第一支板(51)、第二支板(52)的一端分别向第一灭弧栅片组(1)、第二灭弧栅片组(2)的电弧切割区(121)延伸，第一支板(51)、第二支板(52)的另一端分别向断开状态下第一动导杆(61)、第二动导杆(62)所在位置延伸,并且,第一支板(51)、第二支板(52)的所述另一端彼此连接构成连接部(53)，使得导流片(5)整体呈U形。

2.根据权利要求1所述的一种限流型低压断路器，其特征在于第一支板(51)、第二支板(52)的所述的一端分别与电弧切割区(121)以间隔状态并行设置，第一支板(51)、第二支板(52)的所述的另一端分别向远离第一静触点(31)、第二静触点(41)的方向延伸，使得第一支板(51)、第二支板(52)分别呈中间凹、两端翘的∨形。

3.根据权利要求1所述的一种限流型低压断路器，其特征在于所述的基座(9)还包括对应于第一灭弧栅片组(1)、第二灭弧栅片组(2)的栅片腿(122)设置的一对绝缘板(92)，一对绝缘板(92)与所述的中间绝缘壁(91)之间形成用于容纳第一动导杆(61)、第二动导杆(62)的窄缝区域。

4.根据权利要求1所述的一种限流型低压断路器，其特征在于所述的第一静触头(3)包括直条状的第一静导杆(33)，第一静导杆(33)在设置有第一静触点(31)的一端端部延设有引弧角(32)，所述的第二静触头(4)包括呈U形的第二静导杆(43)，第二静导杆(43)在设置有第二静触点(41)的一端端部延设有引弧角(42)，引弧角(42)与引弧角(32)两者相对于基座(9)的中间绝缘壁(91)呈对称设置；所述的基座(9)内设置有第一隔磁板(7)，所述的第二静导杆(43)的U形腔(40)内设置有第二隔磁板(8)，第一隔磁板(7)与第二隔磁板(8)两者相对于基座(9)的中间绝缘壁(91)呈对称设置，且第一隔磁板(7)对应于第一静触点(31)、第二隔磁板(8)对应于第二静触点(41)。

5.根据权利要求1所述的一种限流型低压断路器，其特征在于所述的中间绝缘壁(91)内嵌置有一铁磁板。