CN203983210U - 一种小型断路器的灭弧装置 - Google Patents

Abstract

一种小型断路器的灭弧装置，所述灭弧装置包括若干第一栅片(1)、一个或多个灭弧栅片组件(2)和隔弧板(3)，所述灭弧栅片组件(2)穿插于若干所述第一栅片(1)之间或者设置于位于两端的所述第一栅片(1)的外侧，所述灭弧栅片组件(2)与所述第一栅片(1)平行且相互间隔一段距离叠置并由所述隔弧板(3)固定；所述灭弧栅片组件(2)包括两个平行并间隔一段距离设置的第二栅片(24)，两个所述第二栅片(24)靠近断路器电弧入口的一端相互连接形成所述灭弧栅片组件(2)的端部(22)。本实用新型的小型断路器的灭弧装置，在灭弧时增加对电弧的磁吹力，有效改善第一栅片根部烧损情况，灭弧效果好。

Description

一种小型断路器的灭弧装置

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，特别涉及一种小型断路器的灭弧装置。

背景技术

小型断路器(英文名称：Miniature Circuit Breaker)又称微型断路器(Micro CircuitBreaker)，适用于交流50/60Hz、额定电压230/400V、额定电流至63A线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。小型断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等场所。

目前，小型断路器通常采用栅片灭弧技术，如图1所示，其中灭弧栅片(在本实用新型中也称为第一栅片)1是由铁磁性材料制成的零件，具有U型或V型第一栅片缺口12，数量不等的一组第一栅片1整齐排列、间隔叠置并由绝缘材料制成的隔弧板3固定在一起组成灭弧装置。当小型断路器分断短路电流产生的电弧移动到灭弧装置附近时，由于铁磁性栅片的存在，电弧电流在周围空气中产生的磁场使栅片磁化，磁化后的栅片产生电磁力将电弧拉向灭弧装置，通过栅片对电弧的分割和冷却，电弧就会逐渐减小并熄灭。但是这种现有的灭弧装置中，由于第一栅片1都是大小形状一致并整齐排列的，这使得断路器分断后产生的电弧不能迅速进入灭弧装置，而是在第一栅片1的第一栅片根部11处长时间燃烧，导致灭弧栅片的局部烧损严重，灭弧性能降低。

为此，现有技术中出现了一种具有引翅片的灭弧装置，如中国专利文献CN203013660U中公开了一种小型断路器及新型灭弧室，包括左侧板、右侧板及后面板连接形成的安装壳体，所述左侧板与右侧板间设有呈间隙排布的若干灭弧栅片，所述灭弧栅片上端中部设有缺口，若干所述灭弧栅片中至少有一片灭弧栅片的缺口两端均设有往上凸起的引导翅片，所述引导翅片高于所述灭弧栅片的上端面。但是，这种灭弧装置只是加长了一段灭弧栅片的引弧长度，不能明显增强吸弧作用，难以起到提高灭弧效果的目的，因此这种灭弧装置对电弧在缺口根部烧损的状况改善不明显。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的灭弧装置灭弧效果差，灭弧栅片根部的烧损情况严重，而提供一种灭弧效果好，能明显改善灭弧栅片根部烧损情况的小型断路器的灭弧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的技术方案如下：

一种小型断路器的灭弧装置，包括若干平行且相互间隔一段距离叠置的第一栅片以及用于固定所述第一栅片的隔弧板，所述隔弧板设置于所述第一栅片的两侧以及所述第一栅片远离电弧入口的一侧且所述隔弧板与所述第一栅片所在平面垂直，还包括一个或多个灭弧栅片组件，所述灭弧栅片组件穿插于若干所述第一栅片之间或者设置于位于两端的所述第一栅片的外侧，所述灭弧栅片组件与所述第一栅片平行且相互间隔一段距离叠置并由所述隔弧板固定，相邻的所述灭弧栅片组件相互平行且间隔一段距离设置；所述灭弧栅片组件包括两个平行并间隔一段距离设置的第二栅片，两个所述第二栅片靠近所述电弧入口的一端相互连接形成所述灭弧栅片组件的端部。

上述小型断路器的灭弧装置中，所述灭弧栅片组件的所述端部突出于所述第一栅片靠近所述电弧入口的一端。

上述小型断路器的灭弧装置中，所述第二栅片靠近所述电弧入口的一侧具有第二栅片缺口，所述第二栅片在所述第二栅片缺口处的第二栅片根部不短于所述第一栅片的第一栅片根部。

上述小型断路器的灭弧装置中，所述第二栅片根部突出于所述第一栅片根部。

上述小型断路器的灭弧装置中，两个所述第二栅片一体成型，其中一个所述第二栅片向另一个所述第二栅片弯折180度形成所述灭弧栅片组件。

上述小型断路器的灭弧装置中，两个所述第二栅片分体成型且形状相同，两个所述第二栅片的连接端通过焊接或搭接方式或扣合连接在一起。

上述小型断路器的灭弧装置中，两个所述第二栅片的连接端具有相互平行的接触面，两个所述接触面通过焊接或搭接方式连接在一起。

上述小型断路器的灭弧装置中，所述第二栅片在所述第二栅片缺口靠近所述电弧入口处形成两个分叉，其中一个所述分叉具有弯折部，另一个所述分叉为平板部，一个所述第二栅片的所述平板部的端面适于抵住另一个所述第二栅片的所述弯折部的内表面，相应地，一个所述第二栅片的所述弯折部的内表面适于抵住另一个所述第二栅片的所述平板部的端面，实现两个所述第二栅片连接端的连接。

上述小型断路器的灭弧装置中，所述第二栅片在所述第二栅片缺口靠近所述电弧入口处形成两个分叉，其中一个所述分叉具有弯折部，另一个所述分叉为平板部，一个所述第二栅片的所述弯折部的端面适于抵住另一个所述第二栅片的所述平板部的侧面，相应地，一个所述第二栅片的所述平板部的侧面适于抵住另一个所述第二栅片的所述弯折部的端面，实现两个所述第二栅片连接端的连接。

上述小型断路器的灭弧装置中，两个所述第二栅片分体成型，两个所述第二栅片的连接端通过导磁板连接在一起，所述导磁板分别与两个所述第二栅片连接。

一种上述小型断路器的灭弧装置的灭弧方法，当分断短路电流产生的电弧移动到所述灭弧装置附近时，所述电弧首先被灭弧栅片组件的第二栅片根部切断，使得所述灭弧栅片组件的端部产生电流，所述电流在所述端部周围产生磁场，形成使所述电弧进入所述灭弧装置的磁吹力，所述电弧在所述磁吹力的作用下加速进入所述灭弧装置，进入所述灭弧装置后所述电弧被所述第一栅片的第一栅片根部再次切断进行灭弧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型小型断路器的灭弧装置，包括第一栅片、一个或多个灭弧栅片组件以及隔弧板，其中灭弧栅片组件包括两个平行并间隔一段距离设置的第二栅片，两个第二栅片靠近断路器电弧入口的一端相互连接，形成能够通过电流的端部，该部分由于在电弧作用下能够产生感应电流进而产生磁场，在灭弧时增加对电弧的磁吹力，与仅具有磁吸力的现有灭弧装置相比，能够有效加快电弧进入灭弧装置的速度，减少电弧在灭弧栅片根部停留的时间，有效改善灭弧栅片(即第一栅片)根部烧损情况，灭弧效果好。

(2)本实用新型小型断路器的灭弧装置，其中优选的方式是灭弧栅片组件的端部突出于第一栅片靠近电弧入口的一端，在灭弧过程中，第二栅片根部能首先切断电弧并在灭弧栅片组件的端部产生磁场，形成使电弧进入灭弧装置的磁吹力，突出于第一栅片靠近电弧入口端的灭弧栅片组件的端部磁吹力更大，进一步加快了电弧进入灭弧装置的速度，提高了灭弧能力，决了现有灭弧装置中电弧进入灭弧装置慢、电弧在局部烧损时间长、灭弧能力低的缺点。

(3)本实用新型小型断路器的灭弧装置，其中第二栅片根部突出于第一栅片根部或者与第二根部平齐。特别是，当第二栅片根部突出于第一栅片根部时，进入灭弧装置之前电弧先烧损第二栅片根部，然后再烧损第一栅片根部，有利于第一栅片的保护，进一步改善第一栅片根部的烧损情况。

(4)本实用新型小型断路器的灭弧装置，两个第二栅片可以一体成型，加工成型非常方便。

(5)本实用新型小型断路器的灭弧装置，两个第二栅片可以分体成型，两个第二栅片的连接端通过焊接或搭接或扣合连接在一起，或者通过导磁板等第三连接件连接在一起，连接方式可以多种多样，根据具体情况进行选择设计，只要两个第二栅片靠近断路器电弧入口的一端相互连接即可。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是现有小型断路器灭弧装置的示意图；

图2是本实用新型小型断路器的灭弧装置实施例一的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型实施例一灭弧栅片组件的示意图；

图5是本实用新型实施例二灭弧栅片组件的示意图；

图6是本实用新型实施例三灭弧栅片组件的示意图；

图7是本实用新型实施例四灭弧栅片组件的示意图；

图8是本实用新型实施例五灭弧栅片组件的示意图；

图9是本实用新型实施例六灭弧栅片组件的示意图。

图中附图标记表示为：1-第一栅片，11-第一栅片根部，12-第一栅片缺口，2-灭弧栅片组件，21-第二栅片根部，22-端部，23-第二栅片缺口，24-第二栅片，25-弯折部，26-平板部，3-隔弧板，4-导磁板。

具体实施方式

实施例一

如图2所示，是本实用新型小型断路器的灭弧装置的优选实施例。

所述灭弧装置包括若干第一栅片1、一个或多个灭弧栅片组件2以及隔弧板3。

所述第一栅片1由铁磁性材料制成，若干所述第一栅片1平行且相互间隔一段距离叠置，所述第一栅片1在靠近断路器电弧入口的一侧具有第一栅片缺口12，所述第一栅片1在所述第一栅片缺口12处具有第一栅片根部11。所述隔弧板3用于固定所述第一栅片1和所述灭弧栅片组件2，所述隔弧板3设置于所述第一栅片1的两侧以及所述第一栅片1远离电弧入口的一侧并与所述第一栅片1所在平面垂直。在本实用新型中，电弧入口是指所述灭弧装置的入口侧，即图2中的右侧。

所述灭弧栅片组件2穿插于若干所述第一栅片1之间或者设置于位于两端的所述第一栅片1的外侧，所述灭弧栅片组件2与所述第一栅片1平行且相互间隔一段距离叠置，在本实施例中，所述灭弧栅片组件2的数量为一个，并且设置于所述第一栅片1之间。如图3和图4所示，所述灭弧栅片组件2包括两个平行并间隔一段距离设置的第二栅片24，两个所述第二栅片24靠近断路器电弧入口的一端相互连接形成所述灭弧栅片组件2的端部22。所述灭弧栅片组件2的所述端部22突出于所述第一栅片1靠近所述电弧入口的一端。所述第二栅片24在靠近所述电弧入口的一侧具有第二栅片缺口23，所述第二栅片24在所述第二栅片缺口23处具有第二栅片根部21，所述第二栅片根部21突出于所述第一栅片根部11。在本实施例中，两个所述第二栅片24一体成型，其中一个所述第二栅片24向另一个所述第二栅片24弯折180度形成所述灭弧栅片组件2。

本实施例的所述灭弧装置的灭弧方法为：当分断短路电流产生的电弧移动到所述灭弧装置附近时，所述电弧首先被灭弧栅片组件2的所述第二栅片根部21切断，使得所述灭弧栅片组件2的所述端部22产生电流，所述电流在所述端部22周围产生磁场，形成使所述电弧进入所述灭弧装置的磁吹力，所述电弧在所述磁吹力的作用下加速进入所述灭弧装置，进入所述灭弧装置后所述电弧被所述第一栅片1的所述第一栅片根部11再次切断进行灭弧。本实用新型通过增大的电磁吹弧力，使电弧更快进入灭弧装置，提高断路器的灭弧性能。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例的灭弧装置中，设置有两个灭弧栅片组件2，两个所述灭弧栅片组件2均设置于所述第一栅片1之间，且相互平行、间隔一段距离设置。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例的灭弧装置中，设置多个灭弧栅片组件2，且相邻的所述灭弧栅片组件2相互平行且间隔一段距离设置，其中两个所述灭弧栅片组件2设置于位于两端的所述第一栅片1的外侧，其他所述灭弧栅片组件2穿插于各个所述第一栅片1之间。

如图6所示，所述灭弧栅片组件2包括两个平行并间隔一段距离设置的第二栅片24，两个所述第二栅片24靠近断路器电弧入口的一端相互连接形成所述灭弧栅片组件2的端部22，在本实施例中，两个所述第二栅片24分体成型且形状相同，两个所述第二栅片24的连接端具有相互平行的接触面，两个所述接触面通过焊接或搭接方式连接在一起。

在其他实施例中，两个所述第二栅片24的连接端还可以通过扣合的方式连接在一起，即在两个所述第二栅片24的连接端分别设置凸起和扣接孔，所述凸起和扣接孔通过扣合方式连接。

实施例四

如图7所示，本实施例与实施例三的区别在于：第二栅片24在第二栅片缺口23靠近电弧入口处形成两个分叉，其中一个所述分叉具有弯折部25，另一个所述分叉为平板部26，一个所述第二栅片24的所述平板部26的端面适于抵住另一个所述第二栅片24的所述弯折部25的内表面，相应地，一个所述第二栅片24的所述弯折部25的内表面适于抵住另一个所述第二栅片24的所述平板部26的端面，实现两个所述第二栅片24连接端的连接，当然为了连接牢固还可进一步进行焊接。

实施例五

如图8所示，本实施例与实施例四的区别在于：第二栅片24在第二栅片缺口23靠近电弧入口处形成两个分叉，其中一个所述分叉具有弯折部25，另一个所述分叉为平板部26，一个所述第二栅片24的所述弯折部25的端面适于抵住另一个所述第二栅片24的所述平板部26的侧面，相应地，一个所述第二栅片24的所述平板部26的侧面适于抵住另一个所述第二栅片24的所述弯折部25的端面，实现两个所述第二栅片24连接端的连接，当然为了连接牢固还可进一步焊接。

实施例六

如图9所示，本实施例的灭弧装置中，设置一个灭弧栅片组件2，所述灭弧栅片组件2穿插于第一栅片1之间。

本实施例与实施例一的区别在于：所述灭弧栅片组件2包括两个平行并间隔一段距离设置的第二栅片24，两个所述第二栅片24分体成型，两个所述第二栅片24的连接端通过导磁板4连接在一起，所述导磁板4分别与两个所述第二栅片24连接。

在其他实施例中，灭弧栅片组件的设置位置和设置数量可以根据需要选择，而且为了加工方便，第二栅片根部21也可以与第二根部11平齐。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种小型断路器的灭弧装置，包括若干平行且相互间隔一段距离叠置的第一栅片(1)以及用于固定所述第一栅片(1)的隔弧板(3)，所述隔弧板(3)设置于所述第一栅片(1)的两侧以及所述第一栅片(1)远离电弧入口的一侧且所述隔弧板(3)与所述第一栅片(1)所在平面垂直，其特征在于：还包括一个或多个灭弧栅片组件(2)，所述灭弧栅片组件(2)穿插于若干所述第一栅片(1)之间或者设置于位于两端的所述第一栅片(1)的外侧，所述灭弧栅片组件(2)与所述第一栅片(1)平行且相互间隔一段距离叠置并由所述隔弧板(3)固定，相邻的所述灭弧栅片组件(2)相互平行且间隔一段距离设置；所述灭弧栅片组件(2)包括两个平行并间隔一段距离设置的第二栅片(24)，两个所述第二栅片(24)靠近所述电弧入口的一端相互连接形成所述灭弧栅片组件(2)的端部(22)。

2.根据权利要求1所述的小型断路器的灭弧装置，其特征在于：所述灭弧栅片组件(2)的所述端部(22)突出于所述第一栅片(1)靠近所述电弧入口的一端。

3.根据权利要求1或2所述的小型断路器的灭弧装置，其特征在于：所述第二栅片(24)靠近所述电弧入口的一侧具有第二栅片缺口(23)，所述第二栅片(24)在所述第二栅片缺口(23)处的第二栅片根部(21)不短于所述第一栅片(1)的第一栅片根部(11)。

4.根据权利要求3所述的小型断路器的灭弧装置，其特征在于：所述第二栅片根部(21)突出于所述第一栅片根部(11)。

5.根据权利要求1-4任一所述的小型断路器的灭弧装置，其特征在于：两个所述第二栅片(24)一体成型，其中一个所述第二栅片(24)向另一个所述第二栅片(24)弯折180度形成所述灭弧栅片组件(2)。

6.根据权利要求1-4任一所述的小型断路器的灭弧装置，其特征在于：两个所述第二栅片(24)分体成型且形状相同，两个所述第二栅片(24)的连接端通过焊接或搭接方式或扣合连接在一起。

7.根据权利要求6所述的小型断路器的灭弧装置，其特征在于：两个所述第二栅片(24)的连接端具有相互平行的接触面，两个所述接触面通过焊接或搭接方式连接在一起。

8.根据权利要求6所述的小型断路器的灭弧装置，其特征在于：所述第二栅片(24)在所述第二栅片缺口(23)靠近所述电弧入口处形成两个分叉，其中一个所述分叉具有弯折部(25)，另一个所述分叉为平板部(26)，一个所述第二栅片(24)的所述平板部(26)的端面适于抵住另一个所述第二栅片(24)的所述弯折部(25)的内表面，相应地，一个所述第二栅片(24)的所述弯折部(25)的内表面适于抵住另一个所述第二栅片(24)的所述平板部(26)的端面，实现两个所述第二栅片(24)连接端的连接。

9.根据权利要求6所述的小型断路器的灭弧装置，其特征在于：所述第二栅片(24)在所述第二栅片缺口(23)靠近所述电弧入口处形成两个分叉，其中一个所述分叉具有弯折部(25)，另一个所述分叉为平板部(26)，一个所述第二栅片(24)的所述弯折部(25)的端面适于抵住另一个所述第二栅片(24)的所述平板部(26)的侧面，相应地，一个所述第二栅片(24)的所述平板部(26)的侧面适于抵住另一个所述第二栅片(24)的所述弯折部(25)的端面，实现两个所述第二栅片(24)连接端的连接。

10.根据权利要求1-4任一所述的小型断路器的灭弧装置，其特征在于：两个所述第二栅片(24)分体成型，两个所述第二栅片(24)的连接端通过导磁板(4)连接在一起，所述导磁板(4)分别与两个所述第二栅片(24)连接。