CN201576643U - 一种断路器及断路器灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器灭弧室，包括磁轭(8)，置于磁轭(8)内的绝缘支架(7)，绝缘支架(7)具有两个侧壁，在侧壁外侧开设有若干水平平行的插入开槽，在插入开槽上可插入第一引弧角(1)、第二引弧角(3)、以及若干栅片(2)和栅片(4)，在绝缘支架底部放置有磁钢(5)，在插入栅片和引弧角的绝缘支架(7)与磁轭(8)之间，配置有与磁轭(8)形状相应的绝缘纸(6)。本实用新型还公开了一种具有所述灭弧室的断路器。本实用新型的断路器及断路器灭弧室，因减小了绝缘支架空间间隙以及栅片之间的距离，并增加了栅片数量，因而具有更好的灭弧效果，可在电弧产生时即开始切割，并可迅速将电弧导入灭弧室进行电弧消灭处理。

Description

一种断路器及断路器灭弧室

技术领域

本实用新型涉及断路器，尤其涉及断路器中的灭弧室，以及带有该种灭弧室的断路器。

背景技术

配电用断路器在配电网络中，用来分配电能且作为线路及电源设备的过载、短路和欠电压保护。在配电网络中，断路器的性能将直接影响到用电的安全性和可靠性。断路器中的灭弧室作为消除开关触头分断时所产生电弧的重要机构，而成为保证断路器性能的重要因素。在现有断路器的灭弧室中，栅片通常由钢板制成，为了使电弧迅速进入栅内，通常采用一系列平行排列的带有矩形缺口的钢片作为栅片，钢片与水平成一个倾斜角度配置。在断路器内开关触头分离时，在栅片的矩形缺口的头部形成电弧，通过钢片切割电弧，将分断时产生的长弧切割为若干短弧，使电弧容易熄灭。从而保证断路器能够有效灭弧，保证用电安全。

现有的塑料壳断路器是基于380V工作电压设计制造的，而对于某些特殊行业或特殊场景下，需要采用1140V工作电压，在工作电压大幅提高之后，相应的分断时电弧长度及影响也将增大，但若采用原有的基于380V工作电压的断路器灭弧室结构，则无法有效消除电弧影响，达不到灭弧效果，从而因电弧无法消灭而存在用电隐患。

因而，这就需要一种新的断路器灭弧室结构，来保证1140V工作电压下，断路器的有效灭弧能力，保证用电安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种断路器灭弧室及带有该中灭弧室的断路器，用于解决在高工作电压下断路器的灭弧问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种断路器灭弧室，包括磁轭8，置于磁轭8内的绝缘支架7，绝缘支架7具有两个侧壁，在侧壁外侧开设有若干水平平行的插入开槽，在插入开槽上可插入第一引弧角1、第二引弧角3、以及若干栅片2和栅片4，在绝缘支架底部放置有磁钢5，在插入栅片和引弧角的绝缘支架7与磁轭8之间，配置有与磁轭8形状相应的绝缘纸6。

所述绝缘支架7包括两个弧形连接的部分，即上半部分和下半部分，在上半部分和下半部分的侧壁外侧分别具有若干水平方向上平行排列的插入开槽：

在上半部分顶部的第一个插入开槽插入第一引弧角1，其余插槽插入栅片2；在下半部分顶部的第一个插入开槽插入第二引弧角3，其余插槽插入栅片4。

所述绝缘支架7的两个侧壁形成一个长方形狭长空间，所述绝缘支架7还具有一个带弧尾的底部，以及一个顶部，用于连同侧壁一起形成一个矩形空间。

所述绝缘支架7采用聚丙烯高压工程耐弧阻燃材料制成。

所述第一引弧角1，包括一个矩形缺口以及三角弧形缺口，在所述矩形缺口和三角弧形缺口中间位置还配置有一个矩形钢片；

所述第二引弧角3，仅包括一个矩形缺口以及三角弧形缺口。

本实用新型还提供一种断路器，包括灭弧室，所述灭弧室包括磁轭8，置于磁轭8内的绝缘支架7，绝缘支架7具有两个侧壁，在侧壁外侧开设有若干水平平行的插入开槽，在插入开槽上可插入第一引弧角1、第二引弧角3、以及若干栅片2和栅片4，在绝缘支架底部放置有磁钢5，在插入栅片和引弧角的绝缘支架7与磁轭8之间，配置有与磁轭8形状相应的绝缘纸6。

所述绝缘支架7包括两个弧形连接的部分，即上半部分和下半部分，在上半部分和下半部分的侧壁外侧分别具有若干水平方向上平行排列的插入开槽：

在上半部分顶部的第一个插入开槽插入第一引弧角1，其余插槽插入栅片2；在下半部分顶部的第一个插入开槽插入第二引弧角3，其余插槽插入栅片4。

所述绝缘支架7的两个侧壁形成一个长方形狭长空间，所述绝缘支架7还具有一个带弧尾的底部，以及一个顶部，用于连同侧壁一起形成一个矩形空间。

所述绝缘支架7采用聚丙烯高压工程耐弧阻燃材料制成。

所述第一引弧角1，包括一个矩形缺口以及三角弧形缺口，在所述矩形缺口和三角弧形缺口中间位置还配置有一个矩形钢片；

所述第二引弧角3，仅包括一个矩形缺口以及三角弧形缺口。

本实用新型的因减小了绝缘支架空间间隙以及栅片之间的距离，并增加了栅片数量，因而具有更好的灭弧效果，可在电弧产生时即开始切割，并可迅速将电弧导入灭弧室进行电弧消灭处理。

附图说明

图1是断路器灭弧室装配示意图

图2是绝缘支架结构示意图；

图3是磁轭的结构示意图；

图4是栅片结构示意图；

图5是第一引弧角结构示意图；

图6是第二引弧角结构示意图；

图7是磁钢结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示显示了本发明的断路器灭弧室的结构示意图，包括磁轭8，置于磁轭8内的绝缘支架7，绝缘支架7具有两个侧壁，在侧壁外侧开设有若干水平平行的插入开槽，在插入开槽上可插入第一引弧角1、第二引弧角3、以及若干栅片2、栅片4，在绝缘支架底部放置有磁钢5，在插入栅片和引弧角的绝缘支架7与磁轭8之间，配置有与磁轭8形状相应的绝缘纸6，用于保证磁轭8与绝缘支架7上的栅片、引弧角、磁钢之间的电绝缘。

如图2所示，显示了本实用新型的绝缘支架7的侧视图2A、正视图2B、俯视图2C，所述绝缘支架7包括两个弧形连接的部分，即上半部分和下半部分。在上半部分和下半部分的侧壁外侧分别具有若干水平方向上平行排列的插入开槽，在上半部分顶部的第一个插入开槽插入第一引弧角1，其余插槽插入相对短的栅片2；在下半部分顶部的第一插入开槽插入第二引弧角3，其余插槽插入相对长的栅片4。

所述绝缘支架7的两个侧壁形成一个长方形狭长空间，用于供断路器的动触点在断开/合闭时通过。所述绝缘支架底部还具有一个带弧尾的底部，以及一个顶部，用于连同侧壁一起形成一个矩形空间。所述绝缘支架采用聚丙烯高压工程耐弧阻燃材料制成。

如图3所示，显示了本实用新型的磁轭8的结构示意图，包括侧视图3A、主视图3B、及俯视图3C，所述磁轭8用于容纳图2所示的绝缘支架7。在磁轭8与绝缘支架7之间配置有用于在两者之间实现电绝缘的绝缘纸6。

如图4所示，显示了插入所述绝缘支架7的插入开槽内的栅片4的结构示意图，所述栅片4整体为矩形形状，在插入端具有一个矩形缺口，在矩形缺口的顶端还具有一个三角弧形缺口，所述矩形缺口两侧的插入臂用于插入绝缘支架外侧的插入开槽中，所述矩形缺口用于容纳绝缘支架的侧壁，所述三角弧形缺口连同绝缘支架的侧壁形成的矩形空间一起构成供动触点划过的通行空间。

如图5所示，显示了所述第一引弧角1的结构示意图，包括侧视图5A、后视图5B、俯视图5C，其包括一个矩形缺口以及三角弧形缺口，在所述矩形缺口和三角弧形缺口中间位置还配置有一个矩形钢片。

如图6所示，显示了所述第二引弧角3的结构示意图，包括侧视图6A、后视图6B、俯视图6C，其仅包括一个一个矩形缺口以及三角弧形缺口。

如图7所示，显示了配置在所述绝缘支架底部的磁钢的结构示意图，所述磁钢为一带有V弧形缺口的矩形钢片。

基于上述图1至图7所示的灭弧室结构，本实用新型利用磁吹灭弧原理进行灭弧处理。由所述第一引弧角、第二引弧角、连同若干栅片以及磁钢形成一个磁极，磁轭作为另一磁极，利用触点开断时，电弧的磁通在磁性物质影响下而移动吹入灭弧室，电弧迅速进入栅内，由若干栅片将电弧切割为若干短弧，又有栅片与电弧垂直放置，利用栅片将短弧熄灭。

按照上述图1至7对本实用新型的灭弧室结构描述，与现有灭弧室的结构差别主要体现在以下几点：

1、采用水平的平行栅片结构，

现有灭弧室，通常采用与水平具有一定倾角的平行栅片配置，本实用新型中，采用水平平行配置，可以增加是可配置的栅片数目，按照磁吹灭弧原理，横向吹弧可使气体与电弧间接触较紧密，因而灭弧效果更佳。

2、采用了狭长的矩形灭弧室空间结构，

由于绝缘支架的内部供动触点通过的矩形空间相比现有灭弧室结构更加狭窄，因而，使得栅片距离拉弧点更近，能够实现快速将电弧拉入进行切割，缩短了切割的形成，使得在电弧刚产生时就可进行早期切割，进一步抑制电弧的破坏影响。

3、绝缘支架除采用特殊改进结构外，还采用高阻燃工程材料制成，可采用铸造方式制成，相比现有灭弧室的绝缘支架具有更高的耐火点，因而使得灭弧室可以满足1140V工作电压的灭弧要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器灭弧室，其特征在于，包括磁轭(8)，置于磁轭(8)内的绝缘支架(7)，绝缘支架(7)具有两个侧壁，在侧壁外侧开设有若干水平平行的插入开槽，在插入开槽上可插入第一引弧角(1)、第二引弧角(3)、以及若干栅片(2)和栅片(4)，在绝缘支架底部放置有磁钢(5)，在插入栅片和引弧角的绝缘支架(7)与磁轭(8)之间，配置有与磁轭(8)形状相应的绝缘纸(6)。

2.如权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于，

所述绝缘支架(7)包括两个弧形连接的部分，即上半部分和下半部分，在上半部分和下半部分的侧壁外侧分别具有若干水平方向上平行排列的插入开槽：

在上半部分顶部的第一个插入开槽插入第一引弧角(1)，其余插槽插入栅片(2)；在下半部分顶部的第一个插入开槽插入第二引弧角(3)，其余插槽插入栅片(4)。

3.如权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于，

所述绝缘支架(7)的两个侧壁形成一个长方形狭长空间，所述绝缘支架(7)还具有一个带弧尾的底部，以及一个顶部，用于连同侧壁一起形成一个矩形空间。

4.如权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于，

所述绝缘支架(7)采用聚丙烯高压工程耐弧阻燃材料制成。

5.如权利要求1所述的断路器灭弧室，其特征在于，

所述第一引弧角(1)，包括一个矩形缺口以及三角弧形缺口，在所述矩形缺口和三角弧形缺口中间位置还配置有一个矩形钢片；

所述第二引弧角(3)，仅包括一个矩形缺口以及三角弧形缺口。

6.一种断路器，包括灭弧室，其特征在于，所述灭弧室包括磁轭(8)，置于磁轭(8)内的绝缘支架(7)，绝缘支架(7)具有两个侧壁，在侧壁外侧开设有若干水平平行的插入开槽，在插入开槽上可插入第一引弧角(1)、第二引弧角(3)、以及若干栅片(2)和栅片(4)，在绝缘支架底部放置有磁钢(5)，在插入栅片和引弧角的绝缘支架(7)与磁轭(8)之间，配置有与磁轭(8)形状相应的绝缘纸(6)。

7.如权利要求6所述的断路器，其特征在于，

所述绝缘支架(7)包括两个弧形连接的部分，即上半部分和下半部分，在上半部分和下半部分的侧壁外侧分别具有若干水平方向上平行排列的插入开槽：

在上半部分顶部的第一个插入开槽插入第一引弧角(1)，其余插槽插入栅片(2)；在下半部分顶部的第一个插入开槽插入第二引弧角(3)，其余插槽插入栅片(4)。

8.如权利要求6所述的断路器，其特征在于，

所述绝缘支架(7)的两个侧壁形成一个长方形狭长空间，所述绝缘支架(7)还具有一个带弧尾的底部，以及一个顶部，用于连同侧壁一起形成一个矩形空间。

9.如权利要求6所述的断路器，其特征在于，

所述绝缘支架(7)采用聚丙烯高压工程耐弧阻燃材料制成。

10.如权利要求6所述的断路器，其特征在于，

所述第一引弧角(1)，包括一个矩形缺口以及三角弧形缺口，在所述矩形缺口和三角弧形缺口中间位置还配置有一个矩形钢片；

所述第二引弧角(3)，仅包括一个矩形缺口以及三角弧形缺口。

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