CN209658121U - 气吹式低压灭弧装置及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气吹式低压灭弧装置及断路器，包括气吹灭弧结构；气吹灭弧结构包括基座、灭弧室和气吹板；基座上设有隔板；隔板上开设燕尾槽；气吹板安装在燕尾槽内；灭弧室安装在基座内；灭弧室包括侧板和固定于两个侧板之间的灭弧栅片组；灭弧栅片组由多个灭弧栅片堆叠而成；相邻的灭弧栅片之间存在气流流动间隙；灭弧栅片包括基部、从基部朝向相同方向延伸的第一腿部和第二腿部。本实用新型有效缩短灭弧时间，防止电弧烧损动触头和/或静触头，降低断路器的全分断时间，提高分断能力。

Description

气吹式低压灭弧装置及断路器

技术领域

本实用新型涉及电气装置领域，特别涉及一种气吹式低压灭弧装置及断路器。

背景技术

现有低压断路器当开关的触头分离切断电力回路时，动触头和静触头在分断过程中会产生电弧。分断电流越大，产生的电弧也越大。电弧存在、电路未切断时，若电弧不能快速熄灭，电弧的高温能使动触头或静触头表面熔化或烧毁，严重时整个接触系统烧熔，并对电路上下级产生不可逆损坏，所以在各种开关中都采取了灭弧措施。利用气体纵向或横向吹动电弧，使电弧在气流中冷却和拉长，造成强烈的去游离的方法称为气吹灭弧。

现有技术中的气吹结构是在灭弧室的侧板处通过铆接等连接方式安装气吹零件，装配复杂，且分断过程中产生的电弧会烧损铆接件，导致气吹零件松动、掉落，影响断路器的分断性能。

实用新型内容

针对现有技术的缺点和不足，本实用新型公开了一种气吹式低压灭弧装置及断路器。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气吹式低压灭弧装置，包括气吹灭弧结构；气吹灭弧结构包括基座、灭弧室和气吹板；基座上设有隔板；隔板上开设燕尾槽；气吹板安装在所述燕尾槽内；所述灭弧室安装在所述基座内；灭弧室包括侧板和固定于两个侧板之间的灭弧栅片组；所述灭弧栅片组由多个灭弧栅片堆叠而成；相邻的灭弧栅片之间存在气流流动间隙；灭弧栅片包括基部、从所述基部朝向相同方向延伸的第一腿部和第二腿部。

其进一步的技术特征为：位于顶部和底部的灭弧栅片还包括从所述基部中心向上翘起的导向板。

其进一步的技术特征为：位于顶部和底部之间的灭弧栅片的基部包括第一曲部和第二曲部；所述第一曲部凸出于第二曲部。

其进一步的技术特征为：相邻的两个灭弧栅片，所述第一曲部和第二曲部的位置相反。

其进一步的技术特征为：所述气吹板的上方安装弯折的引弧板。

一种断路器，包括上述任意一项所述的气吹式低压灭弧装置。

其进一步的技术特征为：所述断路器包括操作机构、静触头和动触头；操作机构的手柄安装在所述基座之上；操作机构的的连杆伸入所述基座内；动触头通过所述连杆与操作机构连接；静触头安装在所述基座内部。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的隔板设计在基座上，无需另外通过铆接等连接方式进行安装，当断路器分断时动触头和静触头分离产生的大量电弧，被隔板挡住，有效防止电弧乱窜。

2、本实用新型的隔板上开设燕尾槽，燕尾槽内装有气吹板，电弧引起的高温使气吹板产生气体并将灭弧栅的基部吹去，使电弧短时间内熄灭。

3、本实用新型的基部、第一腿部和第二腿部一体成型，安装时不会有较大的变形。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中灭弧室的示意图。

图3为断路器的示意图。

图中：10、基座；11、隔板；12、燕尾槽；20、灭弧室；21、侧板；22、灭弧栅片；23、基部；231、第一曲部；232、第二曲部；24L、第一腿部；24R、第二腿部；25、导向板；30、气吹板；40、操作机构；50、静触头；60、动触头；70、引弧板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的俯视图，图2为图1中灭弧室的示意图。结合图1、图2，一种气吹式低压灭弧装置，包括气吹灭弧结构。气吹灭弧结构包括基座10、灭弧室20和气吹板30。基座10上设有隔板11。基座10与隔板11一体成型，隔板11使得动触头60和静触头50与灭弧栅片组的腿部绝缘。隔板11上开设燕尾槽12。气吹板30安装在燕尾槽12内。灭弧室20安装在基座10内。灭弧室20包括侧板21和固定于两个侧板21之间的灭弧栅片组。灭弧栅片组由多个灭弧栅片22堆叠而成。相邻的灭弧栅片22之间存在气流流动间隙。灭弧栅片22包括基部23、从基部23朝向相同方向延伸且固定于侧板21之上的第一腿部24L和第二腿部24R。基部23、第一腿部24L和第二腿部24R一体成型。基部23的一侧向外凸出。

位于顶部和底部的灭弧栅片22还包括从基部23中心向上翘起的导向板25。位于顶部和底部之间的灭弧栅片22的基部23包括第一曲部231和第二曲部232，第一曲部231凸出于第二曲部232。并且，相邻的两个灭弧栅片22，第一曲部231和第二曲部232的位置相反。

气吹板30的上方安装弯折的引弧板70。引弧板70的作用是分断时把电弧向导向板25引去，不让电弧乱窜。

图3为断路器的示意图。如图3所示，一种断路器，包括上述气吹式低压灭弧装置。

断路器包括操作机构40、静触头50和动触头60。操作机构40的手柄安装在基座10之上。操作机构40的的连杆伸入基座10内。动触头60通过连杆与操作机构40连接。静触头50安装在基座10内部。燕尾槽12处于静触头50和动触头60旁，断路器分断时的电弧产生大量高温，气吹板30受热产生大量气体，此时断路器内部产生高压，气体会向断路器外部低压区冲出，吹动电弧使其更快的向灭弧室移动，加快灭弧时间。

本实用新型的安装原理如下：

通过操作机构40使断路器分断的过程中，动触头60与静触头50分离会产生大量电弧和热量，隔板11将静触头50、动触头60与第一腿部24L或第二腿部24R隔开，电弧被隔板11挡住防止乱窜。

电弧引起的高温使气吹板30受热，气吹板30受热后产生大量气体，气体排出时，气体将引弧板70引出的电弧更快的吹向灭弧室20，灭弧室20的气流流动间隙将电弧隔断、降低电弧电压，有效缩短灭弧时间，防止电弧烧损动触头60和/或静触头50，降低断路器的全分断时间，提高分断能力。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种气吹式低压灭弧装置，其特征在于：包括气吹灭弧结构；气吹灭弧结构包括基座(10)、灭弧室(20)和气吹板(30)；基座(10)上设有隔板(11)；隔板(11)上开设燕尾槽(12)；气吹板(30)安装在所述燕尾槽(12)内；所述灭弧室(20)安装在所述基座(10)内；灭弧室(20)包括侧板(21)和固定于两个侧板(21)之间的灭弧栅片组；所述灭弧栅片组由多个灭弧栅片(22)堆叠而成；相邻的灭弧栅片(22)之间存在气流流动间隙；灭弧栅片(22)包括基部(23)、从所述基部(23)朝向相同方向延伸的第一腿部(24L)和第二腿部(24R)。

2.根据权利要求1所述的气吹式低压灭弧装置，其特征在于：位于顶部和底部的灭弧栅片(22)还包括从所述基部(23)中心向上翘起的导向板(25)。

3.根据权利要求1所述的气吹式低压灭弧装置，其特征在于：位于顶部和底部之间的灭弧栅片(22)的基部(23)包括第一曲部(231)和第二曲部(232)；所述第一曲部(231)凸出于第二曲部(232)。

4.根据权利要求3所述的气吹式低压灭弧装置，其特征在于：相邻的两个灭弧栅片(22)，所述第一曲部(231)和第二曲部(232)的位置相反。

5.根据权利要求1所述的气吹式低压灭弧装置，其特征在于：所述气吹板(30)的上方安装弯折的引弧板(70)。

6.一种断路器，其特征在于：包括权利要求1-5任意一项所述的气吹式低压灭弧装置。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述断路器包括操作机构(40)、静触头(50)和动触头(60)；操作机构(40)的手柄安装在所述基座(10)之上；操作机构(40)的连杆伸入所述基座(10)内；动触头(60)通过所述连杆与操作机构(40)连接；静触头(50)安装在所述基座(10)内部。