CN208848784U - 一种断路器灭弧装置 - Google Patents

Abstract

一种断路器灭弧装置,它包括灭弧栅片组(1)，灭弧支架(2)，绝缘隔弧罩(3)和引弧件(4)，所述灭弧栅片组(1)的两端装在所述灭弧支架(2)上，所述灭弧栅片组(1)的脚部装在所述绝缘隔弧罩(3)内，所述引弧件(4)装在所述绝缘隔弧罩(3)顶端位于所述灭弧栅片组(1)顶部，其特征在于：所述绝缘隔弧罩(3)内装有灭弧栅片组(1)脚部的内侧壁上设置有若干凹凸槽(301)。本实用新型提供的一种断路器灭弧装置，在使用同等体积大小产气罩的前提下，通过在产气罩内侧设置波浪槽，增加产气材料与电弧的接触面积，能够更加有效的利用输入灭弧室内的电弧能量，提升产气效果，同时波浪槽设置在两灭弧栅片之间，为电弧提供跑道，有利于电弧进入灭弧室。

Description

一种断路器灭弧装置

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种断路器灭弧装置。

背景技术

断路器是配电电器中的重要部分，主要用于工业用低压电力系统，用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。断路器对过载或短路电流进行分断的功能主要是通过安装在断路器中的灭弧室完成的。当电路中出现故障电流，并且电流值超过断路器的设定保护范围时，驱动脱扣机构动作，使断路器的动、静触头迅速断开，此时在动、静触头间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧。电弧在燃烧过程中导致灭弧装置内的空气温度急剧上升从而加速空气电离。另一方面，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果，电弧变小并且电压急速升高，使电弧熄灭。

现有断路器灭弧系统通过灭弧栅片将电弧引入栅片之间，将电弧切割成串联的短弧，快速提高电弧电压，从而达到熄灭电弧的作用。为了提高断路器灭弧室的熄灭电弧的能力，通常的方法是加大断路器灭弧室内灭弧栅片表面积、增加栅片数量来进行灭弧室容量的加大来提高灭弧室的分断能力，但是这样的方法会使灭弧室体积不断增加，进而带来的问题是使断路器体积不断增加，另一方面，灭弧装置还能够通过在灭弧栅片的腿部安装产气罩，通过电弧侵蚀产气材料，产生有利于灭弧的气体，提升灭弧室分断能力，但是这种产气罩结构中，电弧与产气材料的接触面积有限，对输入灭弧室的电弧能量无法充分利用，产气效果有限，导致产气罩对断路器分断能力的提升有限。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的断路器体积导致断路器内灭弧室能够占用的空间有限，无法通过增加灭弧栅片的数量和表面积来提升断路器分断能力，同时灭弧室产气罩结构中产气材料与电弧接触面积较小，对输入灭弧室的电弧能量无法充分利用，产气效果有限的技术缺陷，提供一种断路器灭弧装置，在使用同等体积大小产气罩的前提下，通过在产气罩内侧设置波浪槽，增加产气材料与电弧的接触面积，能够更加有效的利用输入灭弧室内的电弧能量，提升产气效果，同时波浪槽设置在两灭弧栅片之间，为电弧提供跑道，有利于电弧进入灭弧室。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计的一种断路器灭弧装置,它包括灭弧栅片组，灭弧支架，绝缘隔弧罩,其特征在于：所述绝缘隔弧罩内装有灭弧栅片组脚部的内侧壁上设置有若干凹凸槽。

进一步，所述灭弧栅片组的脚部装在所述绝缘隔弧罩内侧壁上的插槽内，所述凹凸槽和插槽并排首尾相接连续布置。

进一步，所述凹凸槽为波浪形或V形或W形或锯齿形或圆弧形。

进一步，所述灭弧栅片组左右对称伸出左脚部和右脚部，所述绝缘隔弧罩包括与所述左脚部和右脚部分别对应的左隔弧罩和右隔弧罩，所述左隔弧罩和右隔弧罩的内侧壁上设置凹凸槽，所述左隔弧罩和右隔弧罩之间连接部设置有产气通道。

进一步，所述灭弧栅片组中顶端和底端的灭弧栅片比中间部位的灭弧栅片短。

进一步，所述引弧件装在所述绝缘隔弧罩顶端的限位槽中位于所述灭弧栅片组顶部，所述绝缘隔弧罩顶部设置有凸柱用于安装定位所述引弧件。

有益效果

本实用新型提供的一种断路器灭弧装置，在使用同等体积大小产气罩的前提下，通过在产气罩内侧设置波浪槽，增加产气材料与电弧的接触面积，能够更加有效的利用输入灭弧室内的电弧能量，提升产气效果，同时波浪槽设置在两灭弧栅片之间，为电弧提供跑道，有利于电弧进入灭弧室。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图2是本实用新型实施例的爆炸示意图。

附图3是本实用新型实施例中绝缘隔弧罩的主视方向结构示意图。

附图4是本实用新型实施例中绝缘隔弧罩的后视方向结构示意图。

附图5是本实用新型实施例的中顶端和底端灭弧栅片的结构示意图。

附图6是本实用新型实施例中中间灭弧栅片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如附图1和2所示，本实施例提供的一种断路器灭弧装置,它包括灭弧栅片组1，灭弧支架2，绝缘隔弧罩3和引弧件4，所述灭弧栅片组1的两端装在所述灭弧支架2上，所述灭弧栅片组1的脚部装在所述绝缘隔弧罩3内，所述引弧件4装在所述绝缘隔弧罩3顶端位于所述灭弧栅片组1顶部，其中，如附图3 和4所示，所述绝缘隔弧罩3内装有灭弧栅片组1脚部的内侧壁上设置有若干凹凸槽301，所述凹凸槽301可为波浪形或V形或W形或锯齿形或圆弧形等。本实施例中所述凹凸槽301为波浪形。

具体地讲就是所述灭弧栅片组1的脚部装在所述绝缘隔弧罩3内侧壁上的插槽302内，所述凹凸槽301和插槽302并排首尾相接连续布置。所述引弧件4 装在所述绝缘隔弧罩3顶端的限位槽306中位于所述灭弧栅片组1顶部，所述绝缘隔弧罩3顶部设置有凸柱307用于安装定位所述引弧件4。

如附图5和6所示，所述灭弧栅片组1左右对称伸出左脚部101和右脚部102，如附图3和4所示，所述绝缘隔弧罩3包括与所述左脚部101和右脚部102 分别对应的左隔弧罩303和右隔弧罩304，在所述左隔弧罩303和右隔弧罩304 的内侧壁上设置凹凸槽301，所述左隔弧罩303和右隔弧罩304之间连接部设置有产气通道305。如附图1和2所示，所述灭弧栅片组1中顶端和底端的灭弧栅片比中间部位的灭弧栅片短。本实施例中灭弧栅片组1从上到下包括2片顶端灭弧栅片103,若干片中间灭弧栅片104和1片底端灭弧栅片105，其中底端灭弧栅片105与前一片中间灭弧栅片无栅片间隙。顶部和底部绝缘栅片采用脚部较短的形式，中间灭弧栅片104采用两侧脚部较长的形式。这种结构能够最大程度发挥灭弧栅片吹弧磁场作用的同时可以有效节省灭弧室的空间。

当断路器通过短路电流时，动触头和静触头斥开并产生电弧，电弧在产生过程中会进入灭弧装置中，动触头的运动范围在灭弧栅片组范围之内，在电弧向灭弧栅片组1运动过程中会接触到绝缘隔弧罩2中间通道的内壁，内壁上的产气材料由于电弧的侵蚀会释放有利于灭弧的气体冷却电弧。本实施例提供的灭弧装置较现有灭弧装置在产气效果上提升至原先的1.2～1.5倍，当电弧进入灭弧栅片组1中，电弧会被灭弧栅片组1分割成多段短弧，并与金属栅片表面接触，充分冷却，从而提高断路器的分断能力。

本实用新型实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (6)

1.一种断路器灭弧装置,它包括灭弧栅片组(1)，灭弧支架(2)，绝缘隔弧罩(3)，所述灭弧栅片组(1)的两端装在所述灭弧支架(2)上，所述灭弧栅片组(1)的脚部装在所述绝缘隔弧罩(3)内，其特征在于：所述绝缘隔弧罩(3)内装有灭弧栅片组(1)脚部的内侧壁上设置有若干凹凸槽(301)。

2.如权利要求1所述的一种断路器灭弧装置,其特征在于：所述灭弧栅片组(1)的脚部装在所述绝缘隔弧罩(3)内侧壁上的插槽(302)内，所述凹凸槽(301)和插槽(302)并排首尾相接连续布置。

3.如权利要求1或2所述的一种断路器灭弧装置,其特征在于：所述凹凸槽(301)为波浪形或V形或W形或锯齿形或圆弧形。

4.如权利要求1所述的一种断路器灭弧装置,其特征在于：所述灭弧栅片组(1)左右对称伸出左脚部(101)和右脚部(102)，所述绝缘隔弧罩(3)包括与所述左脚部(101)和右脚部(102)分别对应的左隔弧罩(303)和右隔弧罩(304)，所述左隔弧罩(303)和右隔弧罩(304)的内侧壁上设置凹凸槽(301)，所述左隔弧罩(303)和右隔弧罩(304)之间连接部设置有产气通道(305)。

5.如权利要求1所述的一种断路器灭弧装置,其特征在于：所述灭弧栅片组(1)中顶端和底端的灭弧栅片比中间部位的灭弧栅片短。

6.如权利要求1所述的一种断路器灭弧装置,其特征在于：引弧件(4)装在所述绝缘隔弧罩(3)顶端的限位槽(306)中位于所述灭弧栅片组(1)顶部，所述绝缘隔弧罩(3)顶部设置有凸柱(307)用于安装定位所述引弧件(4)。