CN220543821U - 一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构及该断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构及该断路器，灭弧结构包括灭弧室，动触头和静触头接合与分离部位处于所述灭弧室的电弧入口处，其特征在于：所述灭弧室的电弧入口处设置有气吹跑弧道，使电弧在进入灭弧室前即可通过气吹的方式经过气吹跑弧道被拉长。本灭弧结构通过在电弧燃烧处附近设置气吹跑弧道，通过气流的作用使电弧被拉长，缩短燃弧时间，进一步提高断路器的电寿命。

Description

一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构及该断路器

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种断路器的气吹跑道灭弧结构及该断路器。

背景技术

断路器是配电电器中的重要部分，主要用于工业用低压电力系统，用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。断路器对过载或短路电流进行分断的功能主要是通过安装在断路器中的灭弧室完成的。当电路中出现故障电流，并且电流值超过智能控制器的设定保护范围时，驱动操作机构动作，使断路器的动、静触头迅速断开，此时在动、静触头间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧。电弧在燃烧过程中导致灭弧装置内的空气温度急剧上升从而加速空气电离；另一方面，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果，电弧变小并且电压急速升高，使电弧熄灭。

传统的直流断路器的触点在分断或合并时产生的电弧不易迅速熄灭，严重延误了断路器的断路分断能力,常用的灭弧方式是将产生的电弧通过引弧片引入灭弧室进行灭弧，中国专利ZL202021742094.7公开了断路器引弧装置，包括断路器壳体、设置在断路器壳体内的静、动触头机构以及灭弧室；静、动触头机构与灭弧室之间设置有用于将电弧引至灭弧室的静触头引弧片和动触头引弧片；灭弧室的一侧设有与出弧口相连通的引弧通道，引弧通道内还设有多个灭弧栅,且引弧通道上远离出弧口的一端设有排气孔。由断路器在短路分断时静触头、动触头分开产生的电弧，经由静触头引弧片和动触头引弧片进入灭弧室进行灭弧，灭弧室未灭掉的电弧经引弧通道中的多个灭弧栅消离，最后由排气孔引出断路器壳体外，其有效的延长了电弧游离的距离，减少了电弧飞出断路器壳体外的风险，降低了电弧对电路的危害。

但这种现有的直流断路器(MCB)在应用于小电流环境时，气道进出弧口均在灭弧室尾端，电弧进入灭弧室后才能形成气吹，依然存在电弧不容易转移，燃弧时间过长，产品易烧损的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的直流断路器使用时候存在的缺陷，提供一种断路器的气吹跑道灭弧结构及该断路器，通过在电弧燃烧处附近设置气吹跑弧道，通过气流的作用使电弧转移，缩短燃弧时间，进一步提高断路器的电寿命。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构，包括灭弧室，动触头和静触头接合与分离部位处于所述灭弧室的电弧入口处，其特征在于：所述灭弧室的电弧入口处设置有气吹跑弧道，使电弧在进入灭弧室前即可通过气吹的方式经过气吹跑弧道被拉长。

在其中的一个实施例中，所述气吹跑弧道包括所述灭弧室电弧入口处两侧的第一产气片和第二产气片中至少一侧产气片上的开孔，所述灭弧室电弧入口处两侧的第一产气片和第二产气片的外侧与所述开孔对应位置处设置有气吹通道。

在其中的一个实施例中，所述气吹通道包括气道槽和排气通道。

在其中的一个实施例中，所述气道槽设置在所述第一产气片和第二产气片的外侧面上相应安装的第一增磁片和第二增磁片上，与所述开孔的位置相对应，所述排气通道设置在断路器壳体内腔上与所述气道槽匹配连通，所述排气通道与外界连通。

在其中的一个实施例中，所述气道槽包括槽孔和气道，所述槽孔和气道贯通，所述开孔位于槽孔区域并露出槽孔区域，所述气道与所述排气通道连通。

在其中的一个实施例中，所述排气通道上与外界连通的排气口与双金属片相对应。

在其中的一个实施例中，所述第一产气片和第二产气片上都设置有开孔。

在其中的一个实施例中，所述排气通道包括基座上的排气通道一，所述上盖上设置有与排气通道一对应的排气通道二，所述排气通道一和排气通道二构成封闭的排气通道并通过排气口与外界连通。

在其中的一个实施例中，引弧角设置在所述灭弧室的电弧入口处位于所述动触头和静触头接合与分离部位下方。

本实用新型还提供一种断路器，它包括上述气吹跑弧道灭弧结构。

有益效果

本实用新型提供的一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构及该断路器，灭弧结构包括灭弧室，动触头和静触头接合与分离部位处于所述灭弧室的电弧入口处，所述灭弧室的电弧入口处设置有气吹跑弧道，使电弧在进入灭弧室前即可通过气吹的方式经过气吹跑弧道转移出断路器。本灭弧结构通过在电弧燃烧处附近设置气吹跑弧道，通过气流的作用使电弧转移，缩短燃弧时间，进一步提高断路器的电寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

附图1是本发明中断路器壳体内部结构示意图；

附图2是本发明中灭弧系统结构示意图；

附图3是本发明中跑弧道示意图；

附图4是本发明中第一产气片或第二产气片示意图；

附图5是本发明中第一增磁片或第二增磁片示意图；

附图6是本发明中基座产品示意图；

附图7是本发明中上盖产品示意图；

附图8是本发明中气吹跑弧道示意图；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

现有的直流断路器(MCB)在应用于小电流环境时，气道进出弧口均在灭弧室尾端，电弧进入灭弧室后才能形成气吹，依然存在电弧不容易转移，燃弧时间过长，产品易烧损的现象。为了解决这一难题，如附图1和2所示，本实施例提供一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构，它包括灭弧室1，动触头2和静触头3接合与分离部位处于所述灭弧室1的电弧入口处，引弧角9设置在所述灭弧室1的电弧入口处位于所述动触头2和静触头3接合与分离部位下方。其中，所述电弧入口处处指的是灭弧室前方从动触头和静触头接触和分离产生电弧处到电弧进入灭弧室内被灭弧室栅片熄灭的这一段区域，一般来讲，动触头2和静触头3接合与分离产生的电弧在进入灭弧室1前都在这电弧入口处运动。所述灭弧室1的电弧入口处设置有气吹跑弧道a，使电弧在进入灭弧室1前即可通过气吹的方式经过气吹跑弧道a被拉长。采用此结构通过在电弧燃烧处附近设置气吹跑弧道，通过气吹的方式使电弧经过气吹跑弧道a被拉长，拉长之后弧压升高更容易被熄灭，或者未熄灭也更容易被转移到灭弧室，从而缩短燃弧时间，进一步提高断路器的电寿命。

具体地结构就是：所述气吹跑弧道a包括所述灭弧室1电弧入口处两侧的如附图4所示的第一产气片4和第二产气片5中至少一侧产气片上的开孔a1，所述灭弧室1电弧入口处两侧的第一产气片4和第二产气片5的外侧与所述开孔a1对应位置处设置有气吹通道a0。本实施例中，如附图8所示，所述气吹通道a0包括气道槽a2和排气通道a3。所述气道槽a2设置在所述第一产气片4和第二产气片5的外侧面上相应安装的如附图5所示的第一增磁片6和第二增磁片7上，与所述开孔a1的位置相对应，所述排气通道a3设置在断路器壳体8内腔上与所述气道槽a2匹配连通，所述排气通道a3与外界连通。

进一步，如附图5所示，所述气道槽a2包括槽孔a201和气道a202，所述槽孔a201和气道a202贯通，所述开孔a1位于槽孔a201区域并露出槽孔a201区域，所述气道a202与所述排气通道a3连通。所述排气通道a3上与外界连通的排气口a301与双金属片10相对应。所述排气通道a3包括如附图6所示的基座8a上的排气通道一a302，如附图7所示的上盖8b上设置有与排气通道一a302对应的排气通道二a303，所述排气通道一a302和排气通道二a303构成封闭的排气通道a3并通过排气口a301与外界连通。

为了使电弧在进入灭弧室前尽可能的熄灭，所述第一产气片4和第二产气片5上都设置有开孔a1。

分断时，如附图8所示，动触头2和静触头3产生的高温高压的气体，经过第一产气片4和第二产气片5上都设置的开孔a1分别流入到第一增磁片6和第二增磁片7上设置的与所述开孔a1相应的气道槽a2中，沿着气道槽a2进入到断路器壳体8内腔的排气通道a3上，并排气口a301排出到断路器外；本实施例通过在如附图3所示的跑弧道b的两侧上增加气吹跑弧道，气吹可以拉长电弧，使电弧更易转移，达到灭弧效果。为了达到尽可能大的气吹效果，所述第一产气片4和第二产气片5上都设置的开孔a1的数量为并排的2个。

本灭弧结构通过在电弧燃烧处附近设置气吹跑弧道，通过气流的作用使电弧转移，缩短燃弧时间，进一步提高断路器的电寿命。

本实施例还提供一种断路器，它包括上述气吹跑弧道灭弧结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构，包括灭弧室(1)，动触头(2)和静触头(3)接合与分离部位处于所述灭弧室(1)的电弧入口处，其特征在于：所述灭弧室(1)的电弧入口处设置有气吹跑弧道(a)，使电弧在进入灭弧室(1)前即可通过气吹的方式经过气吹跑弧道(a)被拉长；

所述气吹跑弧道(a)包括所述灭弧室(1)电弧入口处两侧的第一产气片(4)和第二产气片(5)中至少一侧产气片上的开孔(a1)，所述灭弧室(1)电弧入口处两侧的第一产气片(4)和第二产气片(5)的外侧与所述开孔(a1)对应位置处设置有气吹通道(a0)。

2.如权利要求1所述的一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构，其特征在于：所述气吹通道(a0)包括气道槽(a2)和排气通道(a3)；

所述气道槽(a2)设置在所述第一产气片(4)和第二产气片(5)的外侧面上相应安装的第一增磁片(6)和第二增磁片(7)上，与所述开孔(a1)的位置相对应，所述排气通道(a3)设置在断路器壳体(8)内腔上与所述气道槽(a2)匹配连通，所述排气通道(a3)与外界连通。

3.如权利要求2所述的一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构，其特征在于：所述气道槽(a2)包括槽孔(a201)和气道(a202)，所述槽孔(a201)和气道(a202)贯通，所述开孔(a1)位于槽孔(a201)区域并露出槽孔(a201)区域，所述气道(a202)与所述排气通道(a3)连通。

4.如权利要求2所述的一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构，其特征在于：所述排气通道(a3)上与外界连通的排气口(a301)与双金属片(10)相对应。

5.如权利要求2所述的一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构，其特征在于：所述第一产气片(4)和第二产气片(5)上都设置有开孔(a1)。

6.如权利要求2所述的一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构，其特征在于：所述排气通道(a3)包括基座(8a)上的排气通道一(a302)，上盖(8b)上设置有与排气通道一(a302)对应的排气通道二(a303)，所述排气通道一(a302)和排气通道二(a303)构成封闭的排气通道(a3)并通过排气口(a301)与外界连通。

7.如权利要求1所述的一种断路器的气吹跑弧道灭弧结构，其特征在于：引弧角(9)设置在所述灭弧室(1)的电弧入口处位于所述动触头(2)和静触头(3)接合与分离部位下方。

8.一种断路器，其特征在于：它包括上述权利要求1～7中任一项权利要求所述的气吹跑弧道灭弧结构。