CN219350129U - 一种塑壳断路器基座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑壳断路器基座结构，包括底座A(1)、底座B(2)、灭弧罩(3)、触头支持(4)、静触桥(5)以及引弧片(6)；底座A(1)安装于底座B(2)下方，底座B(2)分隔静触桥(5)区域与灭弧罩(3)区域；引弧片(6)固定于底座B(2)上，触头支持(4)安装于底座B(2)的操作机构区(26)；灭弧罩(3)安装于底座B(2)的灭弧室区(27)，与底座B(2)形成气道A(28)；静触桥(5)固定于底座A(1)上，并与底座B(2)之间形成气道B(29)。本实用新型通过分体式的底座将静触桥的主体部分与灭弧罩区域分隔，在分断时分隔了电弧与静触桥的主体部分，提高了断路器壳架的极限分断能力。

Description

一种塑壳断路器基座结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其是涉及一种塑壳断路器基座结构。

背景技术

塑壳断路器广泛应用于低压配电中，其作用是当电路发生故障时，断路器及时脱扣以断开电路，以保护电源及负载。在塑壳断路器工作中，其中一项发生短路故障，断路器触发脱扣机构，动、静触头分离，触头之间产生电弧，电弧属于气体放电的一种形式，开关电器触头本身及触头周围的介质中含有大量可被游离的电子，当开关闭合或者断开的瞬间，触头与触头之间存在足够大的外施电压，而且电路电流也达到最小生弧电流时，就会形成电弧，电弧不仅对触头有很大的破坏作用，而且使断开电路的时间延长。尤其是在线路发生故障时如果不能及时断电会造成电器损坏甚至酿成火灾，危机人员及设备的安全。

电弧由引弧片和触头引导进灭弧罩内进行灭弧，电弧使气体受热膨胀，断路器基座通过自身气道排出气体，因此基座需有足够强度以防止膨胀的高温气体破坏断路器。基座的结构关系到断路器的分断能力，并且还关系到电弧和高压高温气体对于断路器内部结构的破坏，而此破坏又直接关系到断路器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种通过分体式的底座将静触桥的主体部分与灭弧罩区域分隔，在分断时分隔了电弧与静触桥的主体部分，提高了断路器壳架的极限分断能力的塑壳断路器基座结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塑壳断路器基座结构，包括底座A、底座B、灭弧罩、触头支持、静触桥以及引弧片；

所述底座A可拆卸式地安装于底座B下方，所述底座B分隔静触桥区域与灭弧罩区域，所述底座A与底座B内设有多个独立的腔体，各腔体内均设置有灭弧罩、触头支持、静触桥以及引弧片；

所述引弧片固定于底座B上，所述触头支持安装于底座B前端的操作机构区；

所述灭弧罩安装于底座B后端的灭弧室区，与底座B形成气道A；

所述静触桥固定于底座A上，并与底座B之间形成气道B。

进一步地，所述底座A各腔体内对称设有数个凸台A，所述静触桥上对应设有数个凹槽B，所述凸台A与凹槽B相配合限位静触桥位于底座A上的位置。

进一步地，所述底座A各腔体内中间设有凸台B，所述静触桥上对应设有孔C，所述凸台B与孔C相配合限位并支撑静触桥。

进一步地，所述底座A各腔体一端设有数个孔A，各腔体内部设有数个孔B，所述静触桥上对应设有螺纹孔A以及螺纹孔B，所述螺纹孔A与孔A相配合，所述螺纹孔B与孔B相配合，并通过螺钉将静触桥固定在底座A上。

进一步地，所述底座B各腔体隔板的底部设置有数个槽，所述底座A各腔体的隔板上对应设置有数个筋，通过所述槽与筋的一一配合实现底座B与底座A之间的定位装配。

进一步地，所述底座B各腔体底部的隔板端部设有数个凹槽A，所述底座A各腔体的隔板端部对应设有数个凸台，通过所述凹槽A与凸台的配合实现底座B与底座A之间的定位装配。

进一步地，所述底座A各腔体端部设有数个孔D和孔E，所述底座B上对应设有数个孔F和孔G，孔D与孔F一一对应，孔E与孔G一一对应，使所述底座B通过螺钉固定于底座A上。

进一步地，所述引弧片为“Z”字型弯折板件，引弧片上一端设有螺纹孔C，所述底座B上对应设有孔H，所述引弧片通过螺钉固定于底座B上。

进一步地，所述引弧片另一端朝灭弧罩下部方向设置。

进一步地，所述底座B将气道A与气道B分隔为独立的排气通道，所述气道A用于排出电弧产生高温膨胀气体，所述气道B用于排出静触桥发热产生的气体，优化了断路器的分断性能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过分体式的底座将静触桥的主体部分与灭弧罩区域分隔，在分断时分隔了电弧与静触桥的主体部分，提高了断路器壳架的极限分断能力。

(2)本实用新型通过引弧片与动触桥配合，将电弧引导进灭弧罩中，再通过灭弧罩灭弧，本实用新型中灭弧罩具有较多的灭弧栅片且分布空间较广，为了使电弧被栅片充分分割，电弧的弧根部分通过引弧片引导至灭弧罩最下端的栅片，电弧的顶部通过动触桥斥开引导至灭弧罩最前端的栅片，这样在空间上可以充分利用所有的灭弧栅片进行灭弧。

(3)本实用新型中分体式的底座强度高，能够有效提高壳架的抗冲击能力。

(4)本实用新型中设有两个独立的气道，在断路器分断时产生的高温高压的气体可通过气道排出，分体式底座将电弧与静触桥分隔开，电弧产生高温膨胀气体，从其中一个气道排出断路器，静触桥发热后产生的气体由另一气道排出，优化了断路器的分断性能。

附图说明

图1为本实用新型断路器基座与灭弧系统组合的结构示意图；

图2为本实用新型断路器基座与灭弧系统组合的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型底座A的结构示意图；

图4为本实用新型底座B的顶部结构示意图；

图5为本实用新型底座B的底部结构示意图；

图6为本实用新型底座B的整体结构示意图；

图7为本实用新型灭弧罩的结构示意图；

图8为本实用新型触头支持的结构示意图；

图9为本实用新型静触桥的顶部结构示意图；

图10为本实用新型静触桥的整体结构示意图；

图11为本实用新型引弧片的顶部结构示意图；

图12为本实用新型引弧片的整体结构示意图

图13为本实用新型整体结构剖视图。

图中：1、底座A；11、孔A；12、孔B；13、凸台A；14、凸台B；15、筋；151、筋a；152、筋b；153、筋c；154、筋d；155、筋e；156、筋f；16、凸台；161、凸台a；162、凸台b；163、凸台c；171、孔D；172、孔E；2、底座B；21、槽；211、槽a；212、槽b；213、槽c；213、槽d；215、槽e；216、槽f；22、凹槽A；221、凹槽a；222、凹槽b；223、凹槽c；23、孔H；241、孔F；242孔G；26、操作机构区；27、灭弧室区；28、气道A；29、气道B；3、灭弧罩；4、触头支持；5、静触桥；51、螺纹孔A；52、螺纹孔B；53、凹槽B；54、孔C；6、引弧片；61、螺纹孔C。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1-13所示，一种塑壳断路器基座结构，包括底座A1、底座B2、灭弧罩3、触头支持4、静触桥5以及引弧片6。

如图2所示，底座A1可拆卸式地安装于底座B2下方，底座B2分隔静触桥5区域与灭弧罩3区域，底座A1与底座B2内设有多个独立的腔体，各腔体内均设置有灭弧罩3、触头支持4、静触桥5以及引弧片6。在本实施例中，断路器为二相断路器。

如图6所示，引弧片6固定于底座B2上，触头支持4安装于底座B2前端的操作机构区26；灭弧罩3安装于底座B2后端的灭弧室区27，与底座B2形成气道A28，如图13所示；静触桥5固定于底座A1上，并与底座B2与静触桥5之间形成气道B29。底座B2将气道A28与气道B29分隔为独立的排气通道，气道A28用于排出电弧产生高温膨胀气体，气道B29用于排出静触桥5发热产生的气体。通过设置两个独立的气道，在断路器分断时产生的高温高压的气体可通过气道排出，分体式底座将电弧与静触桥分隔开，电弧产生高温膨胀气体，从其中一个气道排出断路器，静触桥发热后产生的气体由另一气道排出，优化了断路器的分断性能。

如图3和图9所示，底座A1各腔体内对称设有数个凸台A13，静触桥5上对应设有数个凹槽B53，凸台A13与凹槽B53相配合限位静触桥5位于底座A1上的位置。底座A1各腔体内中间设有凸台B14，静触桥5上对应设有孔C54，凸台B14与孔C54相配合限位并支撑静触桥5。底座A1各腔体一端设有数个孔A11，各腔体内部设有数个孔B12，静触桥5上对应设有螺纹孔A51以及螺纹孔B52，螺纹孔A51与孔A11相配合，螺纹孔B52与孔B12相配合，并通过螺钉将静触桥5固定在底座A1上。

如图3和图5所示，底座B2各腔体隔板的底部设置有数个槽21，底座A1各腔体的隔板上对应设置有数个筋15，在本实施例中，底座B2上设有六条槽：槽a211、槽b212、槽c213、槽d214、槽e215、槽f216，六条槽分别对应底座A1中的筋e155、筋d154、筋f156、筋a151、筋b152、筋c153，通过槽21与筋15的一一配合实现底座B2与底座A1之间的定位装配。

如图3和图5所示，底座B2各腔体底部的隔板端部设有数个凹槽A22，底座A1各腔体的隔板端部对应设有数个凸台16，在本实施例中，底座B2上设有三个凹槽：凹槽a221、凹槽b222、凹槽c223，三个凹槽分别对应底座A1中的凸台b162、凸台a161、凸台c163，通过凹槽A22与凸台16的配合实现底座B2与底座A1之间的定位装配。

如图3和图5所示，底座A1各腔体端部设有数个孔D171和孔E172，底座B2上对应设有数个孔F241和孔G242，孔D171与孔F241一一对应，孔E172与孔G242一一对应，使底座B2通过螺钉固定于底座A1上。

如图11和12所示，引弧片6为“Z”字型弯折板件，引弧片6上一端设有螺纹孔C61，底座B2上对应设有孔H23，引弧片6通过螺钉固定于底座B2上。如图2所示，引弧片6另一端朝灭弧罩3下部方向设置。

工作原理：当电路发生故障时，动触桥与静触桥分离，电路中产生高温高压的导电电弧，引弧片6与触头支持3中动触桥32将电弧引导入灭弧罩3中，实现灭弧。分体式底座将电弧与静触桥5分隔开。电弧产生高温膨胀气体，从气道28排出断路器。静触桥5发热由气道29排出。本实用新型通过分体式的底座将静触桥的主体部分与灭弧罩区域分隔，在分断时分隔了电弧与静触桥的主体部分，提高了断路器壳架的极限分断能力，分体式的底座强度高，能够有效提高壳架的抗冲击能力。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器基座结构，其特征在于，包括底座A(1)、底座B(2)、灭弧罩(3)、触头支持(4)、静触桥(5)以及引弧片(6)；

所述底座A(1)可拆卸式地安装于底座B(2)下方，所述底座B(2)分隔静触桥(5)区域与灭弧罩(3)区域，所述底座A(1)与底座B(2)内设有多个独立的腔体，各腔体内均设置有灭弧罩(3)、触头支持(4)、静触桥(5)以及引弧片(6)；

所述引弧片(6)固定于底座B(2)上，所述触头支持(4)安装于底座B(2)前端的操作机构区(26)；

所述灭弧罩(3)安装于底座B(2)后端的灭弧室区(27)，与底座B(2)形成气道A(28)；

所述静触桥(5)固定于底座A(1)上，并与底座B(2)之间形成气道B(29)。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座结构，其特征在于，所述底座A(1)各腔体内对称设有数个凸台A(13)，所述静触桥(5)上对应设有数个凹槽B(53)，所述凸台A(13)与凹槽B(53)相配合限位静触桥(5)位于底座A(1)上的位置。

3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座结构，其特征在于，所述底座A(1)各腔体内中间设有凸台B(14)，所述静触桥(5)上对应设有孔C(54)，所述凸台B(14)与孔C(54)相配合限位并支撑静触桥(5)。

4.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座结构，其特征在于，所述底座A(1)各腔体一端设有数个孔A(11)，各腔体内部设有数个孔B(12)，所述静触桥(5)上对应设有螺纹孔A(51)以及螺纹孔B(52)，所述螺纹孔A(51)与孔A(11)相配合，所述螺纹孔B(52)与孔B(12)相配合，并通过螺钉将静触桥(5)固定在底座A(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座结构，其特征在于，所述底座B(2)各腔体隔板的底部设置有数个槽(21)，所述底座A(1)各腔体的隔板上对应设置有数个筋(15)，通过所述槽(21)与筋(15)的一一配合实现底座B(2)与底座A(1)之间的定位装配。

6.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座结构，其特征在于，所述底座B(2)各腔体底部的隔板端部设有数个凹槽A(22)，所述底座A(1)各腔体的隔板端部对应设有数个凸台(16)，通过所述凹槽A(22)与凸台(16)的配合实现底座B(2)与底座A(1)之间的定位装配。

7.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座结构，其特征在于，所述底座A(1)各腔体端部设有数个孔D(171)和孔E(172)，所述底座B(2)上对应设有数个孔F(241)和孔G(242)，孔D(171)与孔F(241)一一对应，孔E(172)与孔G(242)一一对应，使所述底座B(2)通过螺钉固定于底座A(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座结构，其特征在于，所述引弧片(6)为“Z”字型弯折板件，引弧片(6)上一端设有螺纹孔C(61)，所述底座B(2)上对应设有孔H(23)，所述引弧片(6)通过螺钉固定于底座B(2)上。

9.根据权利要求8所述的一种塑壳断路器基座结构，其特征在于，所述引弧片(6)另一端朝灭弧罩(3)下部方向设置。

10.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座结构，其特征在于，所述底座B(2)将气道A(28)与气道B(29)分隔为独立的排气通道，所述气道A(28)用于排出电弧产生高温膨胀气体，所述气道B(29)用于排出静触桥(5)发热产生的气体。

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