CN213635879U - 一种低压断路器的灭弧室 - Google Patents

Abstract

一种低压断路器的灭弧室，属于低压电器技术领域。包括一对侧壁、灭弧栅片和顶盖；所述的灭弧栅片阵列在一对侧壁之间，所述的顶盖位于所述灭弧栅片的上方；所述的顶盖包括通气开口和在灭弧栅片阵列方向位于通气开口至少一侧的盖体部；所述的灭弧栅片包括与所述的通气开口上下对应的第一栅片和与所述的盖体部上下对应的第二栅片，特点是：所述的第二栅片与所述的盖体部之间设有气道，所述的气道连通所述的通气开口。优点：本灭弧室中容纳的灭弧栅片数量增多，并且在灭弧栅片的顶部与顶盖的盖体部之间设有气道，使得灭弧栅片之间的上升气流均能够通过顶盖上的通气孔向外流出，使得电弧能充分地进入灭弧栅片，以适应增多的灭弧栅片的需求。

Description

一种低压断路器的灭弧室

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种低压断路器的灭弧室。

背景技术

低压框架断路器是一种容量较大的低压电气设备元器件，主要用于工业用电力系统中，能够确保额定负载下电路的接通和开断，以及在电路异常状态（例如过载和短路）自动断开电路，并可通过将动、静触头分离来使负载完全与电源隔离。

如附图1所示，现有低压断路器的灭弧室采用灭弧栅片式结构，包括位于两侧的一对侧壁1、位于顶部的顶盖4、阵列在所述一对侧壁1之间的灭弧栅片3和将电弧引入灭弧室的引弧片2。所述灭弧栅片3为金属栅片，侧壁1为绝缘材料制成，灭弧栅片3垂直于侧壁1平行放置。当断路器进行分断时，触头系统在动作的过程中产生电弧，在灭弧室的磁场和“气吹”作用下，电弧往灭弧室的灭弧栅片3方向运动，灭弧栅片3对电弧进行分割并冷却电弧。随着电力的发展，电力系统的运用电压不断提升，交流电压高达1500V，现有灭弧室为了建立足够的电弧电压最直接有效的手段就是增加灭弧栅片3的数量。

如图2所示，靠近引弧片2一端的灭弧栅片3的顶部直接抵靠在所述顶盖4的通气开口41一侧的盖体部42的下端，由于盖体部42不通气，灭弧栅片3之间的上升气流被堵，不利于电弧进入靠近引弧片2的灭弧栅片3中，影响灭弧室的性能。

鉴于上述已有技术，有必要对现有低压断路器的灭弧室结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务是要提供一种低压断路器的灭弧室，其容纳的灭弧栅片数量增多，并且在灭弧栅片的顶部与顶盖的盖体部之间设有气道，使得灭弧栅片之间的上升气流均能够通过顶盖上的通气孔向外流出，使得电弧能充分地进入灭弧栅片，以适应增多的灭弧栅片的需求。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种低压断路器的灭弧室，包括一对侧壁、灭弧栅片和顶盖；所述的灭弧栅片阵列在一对侧壁之间，所述的顶盖位于所述灭弧栅片的上方；所述的顶盖包括通气开口和在灭弧栅片阵列方向位于通气开口至少一侧的盖体部；所述的灭弧栅片包括与所述的通气开口上下对应的第一栅片和与所述的盖体部上下对应的第二栅片，所述的第二栅片与所述的盖体部之间设有气道，所述的气道连通所述的通气开口。

在本实用新型的一个具体的实施例中，还包括一引弧片，所述的引弧片安装在阵列的灭弧栅片的一端的外侧；所述的第二栅片位于靠近所述的引弧片一侧的盖体部的下方。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的气道延伸到靠近第二栅片的一片第一栅片的顶部。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第二栅片的顶部与靠近所述的引弧片一侧的盖体部间隔设置。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在灭弧室的高度方向上，所述的第二栅片的顶部低于远离所述第二栅片的一片第一栅片的顶部。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述顶盖的内部设有消游离组件。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的顶盖包括一嵌套在顶盖内部的消游离支架，所述的消游离组件设置在所述的消游离支架内。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一栅片为多枚并相邻阵列，所述的第二栅片为多枚并相邻阵列。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的引弧片包括安装部、第一折弯部和第二折弯部；所述的安装部与所述的灭弧栅片平行设置，而所述的第一折弯部弯折后向灭弧室内部延伸，所述的第二折弯部同样弯折后向灭弧室内部延伸。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的安装部具有顶边，所述的顶边与其上方对应的盖体部间隔设置。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：本灭弧室结构中容纳的灭弧栅片数量增多，并且在灭弧栅片的顶部与顶盖的盖体部之间设有气道，该气道连通顶盖上的通气开口，使得灭弧栅片之间的上升气流均能够通过顶盖上的通气开口向外流出，使得电弧能充分地进入灭弧栅片，以适应增多的灭弧栅片的需求，保证灭弧室的性能。

附图说明

图1为现有技术所述灭弧室的示意图。

图2为现有技术所述灭弧室的部分示意图。

图3为本实用新型所述灭弧室的部分示意图。

图4为本实用新型所述灭弧室与栅片的配合示意图。

图5为本实用新型灭弧室的侧面示意图。

图中：1.侧壁、11.安装孔；2.引弧片、21.安装部、211.顶边、22.第一折弯部、23.第二折弯部；3.灭弧栅片、31.第一栅片、311.第一顶面、32.第二栅片、321.第二顶面、33.安装凸起；4.顶盖、41.通气开口、42.盖体部；5.消游离组件；6.产气件；100.动触头；200.气道；300.支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图3至图5，本实用新型涉及一种低压断路器的灭弧室，所述灭弧室安装在断路器的触头系统的上方。触头系统包括摆动的动触头100和固定的静触头，当断路器断开电流时，所述的动触头100离开所述的静触头，在动触头100与静触头之间产生电弧，电弧进入灭弧室，由灭弧室熄灭电弧。

如图3至图5所示，所述的灭弧室包括一对侧壁1、引弧片2、灭弧栅片3和顶盖4。所述的一对侧壁1间隔设置，所述的灭弧栅片3阵列在所述的一对侧壁1之间。所述的引弧片2安装在阵列的灭弧栅片3的一端的外侧。所述的顶盖4位于阵列的灭弧栅片3的上方。同时，所述的顶盖4位于灭弧室的顶部，通过所述的顶盖4与所述的一对侧壁1固定连接，形成一灭弧室的外部形状。

如图3至图5所示，所述的顶盖4包括通气开口41和在灭弧栅片3阵列方向位于通气开口41至少一侧的盖体部42。具体的，所述通气开口41位于所述顶盖4的中部。在本实施例中，所述阵列的灭弧栅片3位于所述的通气开口41和靠近引弧片2一侧的盖体部42的下方，所述的灭弧栅片3与所述的通气开口41及靠近引弧片2一侧的盖体部42上下对应。这仅是针对本实施例中的灭弧室，若灭弧室的构造改变或内部部件安装位置改变，则上下的对应关系应做适当改变，但仍然属于本发明创造的构思之内。属于本专利申请的保护范围。同样的也可以理解为，所述的灭弧栅片3阵列后与通气开口41及相对的部分盖体部42上下对应。

本实用新型的技术创新点在于：在靠近引弧片2一侧的盖体部42与灭弧栅片3之间设有一气道200，该气道200使得位于引弧片2一侧的盖体部42下方对应的灭弧栅片3上的上升气流可以通过所述气道200进入通气开口41中。

如图5所示，所述的灭弧栅片3包括第一栅片31和第二栅片32，所述的第一栅片31为多枚并相邻阵列，而所述的第二栅片32为多枚并相邻阵列。所述的第一栅片31位于所述的通气开口41的下方；而所述的第二栅片32位于靠近所述的引弧片2一侧的盖体部42的下方。

为了构建所述的气道200，所述第二栅片32的顶部与靠近所述的引弧片2一侧的盖体部42之间留有间隙部，且该间隙部与所述的通气开口41连通。在灭弧室的高度方向上，所述的第二栅片32的顶部低于远离所述第二栅片32的一片第一栅片31的顶部。远离所述第二栅片32的一片第一栅片31的顶部为第一顶面311，所述第二栅片32的顶部为第二顶面321。具体的，所述的第二栅片32的第二顶面321与靠近所述的引弧片2一侧的盖体部42间隔设置。所述的第二栅片32的第二顶面321低于远离所述第二栅片32的一片第一栅片31的第一顶面311。

而对于与所述第二栅片32相邻的一片第一栅片31而言，为了保证上述的气道200与所述通气开口41连通顺畅，所述的气道200延伸到靠近第二栅片32的一片第一栅片31的顶部。即靠近第二栅片32的一片第一栅片31的顶部面与所述第二栅片32的第二顶面321在高度方向上齐平，更为优选的，即靠近所述第二栅片32的一片第一栅片31与所述的第二栅片32的大小及安装高度位置相同。

如图4、图5所示，通常所述的灭弧栅片3安装在一对侧壁1之间。具体的在灭弧栅片3的两侧设有安装凸起33，而所述的侧壁1上设有安装孔11，所述的安装凸起33嵌入到所述的安装孔11中来完成所述的灭弧栅片3的安装。从而能保证上述第一栅片31和第二栅片32相对于所述侧壁1的安装位置，同样能保证上述第一栅片31和第二栅片32相对于所述顶盖4的安装位置。

如图5所示，在所述顶盖4的内部设有消游离组件5，所述的消游离组件5用于对流过其上的电弧气体进行消游离。更为优选的，所述的消游离组件5包括多块开孔绝缘板。更为具体的，所述的顶盖4包括一嵌套在顶盖4内部的消游离支架300，所述的通气开口41和靠近引弧片2一侧的盖体部42均设置在该消游离支架300上，而所述的消游离组件5也设置在所述的消游离支架300内。

如图5所示，在远离所述引弧片2的多枚第一栅片31的栅片腿上还安装有产气件6，所述的产气件6能释放气体，从而加速电弧进入灭弧室并熄灭。更为优选的，所述的引弧片2包括安装部21、第一折弯部22和第二折弯部23。所述的安装部21与所述的灭弧栅片3平行设置，而所述的第一折弯部22弯折后向灭弧室内部延伸，所述的第二折弯部23同样弯折后向灭弧室内部延伸。所述的引弧片2通过其上的安装部21安装到所述的一对侧壁1上。所述的安装部21具有顶边211，所述的顶边211与其上方对应的盖体部42同样间隔设置。

Claims (10)

1.一种低压断路器的灭弧室，包括一对侧壁(1)、灭弧栅片(3)和顶盖(4)；所述的灭弧栅片(3)阵列在一对侧壁(1)之间，所述的顶盖(4)位于所述灭弧栅片(3)的上方；所述的顶盖(4)包括通气开口(41)和在灭弧栅片(3)阵列方向位于通气开口(41)至少一侧的盖体部(42)；所述的灭弧栅片(3)包括与所述的通气开口(41)上下对应的第一栅片(31)和与所述的盖体部(42)上下对应的第二栅片(32)，其特征在于：所述的第二栅片(32)与所述的盖体部(42)之间设有气道(200)，所述的气道(200)连通所述的通气开口(41)。

2.根据权利要求1所述的一种低压断路器的灭弧室，其特征在于：还包括一引弧片(2)，所述的引弧片(2)安装在阵列的灭弧栅片(3)的一端的外侧；所述的第二栅片(32)位于靠近所述的引弧片(2)一侧的盖体部(42)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述的气道(200)延伸到靠近第二栅片(32)的一片第一栅片(31)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述的第二栅片(32)的顶部与靠近所述的引弧片(2)一侧的盖体部(42)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种低压断路器的灭弧室，其特征在于：在灭弧室的高度方向上，所述的第二栅片(32)的顶部低于远离所述第二栅片(32)的一片第一栅片(31)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种低压断路器的灭弧室，其特征在于：在所述顶盖(4)的内部设有消游离组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述的顶盖(4)包括一嵌套在顶盖(4)内部的消游离支架(300)，所述的消游离组件(5)设置在所述的消游离支架(300)内。

8.根据权利要求1所述的一种低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述的第一栅片(31)为多枚并相邻阵列，所述的第二栅片(32)为多枚并相邻阵列。

9.根据权利要求2所述的一种低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述的引弧片(2)包括安装部(21)、第一折弯部(22)和第二折弯部(23)；所述的安装部(21)与所述的灭弧栅片(3)平行设置，而所述的第一折弯部(22)弯折后向灭弧室内部延伸，所述的第二折弯部(23)同样弯折后向灭弧室内部延伸。

10.根据权利要求9所述的一种低压断路器的灭弧室，其特征在于：所述的安装部(21)具有顶边(211)，所述的顶边(211)与其上方对应的盖体部(42)间隔设置。

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