CN220963209U - 一种断路器灭弧室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种断路器灭弧室结构，涉及灭弧室技术领域，包括底座环，所述底座环后端两侧固定安装有侧安装槽，两端的侧安装槽之间固定连接有磁性连接桥；所述底座环底端固定安装有接触桥；所述接触桥后端顶部固定连接有静触板，静触板顶端固定连接有静触头；所述底座环内侧顶端固定安装有侧板，侧板内侧固定安装有多个灭弧栅片；同时，本实用新型在使用时，通过采用穿插使用的两种不同的栅片和栅板，能够有效增加灭弧过程中电弧移动的距离，延长电弧移动的时间，让电弧能够在移动的过程中消耗更多的能量，降低电弧移动过程中产生过高温度的概率，提高灭弧的稳定性，相较于现有技术中的处理方式，能够有效增加灭弧的效果。

Description

一种断路器灭弧室结构

技术领域

本实用新型涉及灭弧室技术领域，具体的是一种断路器灭弧室结构。

背景技术

灭弧室是塑壳断路器的重要组成部件，当电路中出现诸如由过载、短路等引起的故障大电流时，断路器中以触头对形式设置的金属触点相互分离，在相对的两个触头对之间产生电弧，该电弧由设置在断路器内的灭弧室结构体系的灭弧栅片切割，从而使电弧得以在期望的时间内快速熄灭。

现有技术中公开了申请号CN202221179446.1的一种灭弧室及设有该灭弧室的塑壳断路器，通过采用将产气罩、灭弧栅片、灭弧支架形成一体式结构，让灭弧室能够模块化一体式安装，实现灭弧。

但是现有技术仍存在一定程度的缺陷，如申请号CN202221179446.1的技术方案，在使用的过程中，一体式的灭弧栅片可能会因灭弧能力不足，可能会出现未能及时消灭电弧，使得电弧对断路器内部的其他零部件产生高温等影响收到损坏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器灭弧室结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种断路器灭弧室结构，包括底座环，所述底座环后端两侧固定安装有侧安装槽，两端的侧安装槽之间固定连接有磁性连接桥；

所述底座环底端固定安装有接触桥；

所述接触桥后端顶部固定连接有静触板，静触板顶端固定连接有静触头；

所述底座环内侧顶端固定安装有侧板，侧板内侧固定安装有多个灭弧栅片。

进一步地，所述磁性连接桥底端固定连接有安装底槽，底座环后端固定连接有防护挡板。

进一步地，所述接触桥后端固定连接有静触支架，静触支架后端顶端开设有安装螺孔。

进一步地，所述侧板侧端开设有多组栅片安装孔，侧板底端固定连接有底栅板安装支架，底栅板安装支架内侧贯穿开设有底栅板安装孔。

进一步地，每两个所述灭弧栅片之间设置有灭弧栅板，灭弧栅片和灭弧栅板外侧对应栅片安装孔的位置固定设置有栅板安装架，最低端的灭弧栅片底端设置有底安装栅板，底安装栅板安装于底栅板安装孔内侧，底安装栅板前端底部固定连接有导磁铁板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过采用穿插使用的两种不同的栅片和栅板，能够有效增加灭弧过程中电弧移动的距离，延长电弧移动的时间，让电弧能够在移动的过程中消耗更多的能量，降低电弧移动过程中产生过高温度的概率，提高灭弧的稳定性，相较于现有技术中的处理方式，能够有效增加灭弧的效果；

2、本实用新型在使用时，能够利用磁力吸引电弧，相较于现有技术中的方式，能够更加稳定地控制电弧的走向，避免电弧失控，进一步提高灭弧稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型底座机构示意图；

图3是本实用新型静触头机构示意图；

图4是本实用新型侧板结构示意图；

图5是本实用新型栅片结构示意图；

图6是本实用新型底安装栅板示意图。

图中：1、底座环；11、侧安装槽；12、磁性连接桥；13、安装底槽；14、防护挡板；2、接触桥；21、静触板；22、静触头；23、静触支架；24、安装螺孔；3、侧板；31、栅片安装孔；32、底栅板安装支架；33、底栅板安装孔；4、灭弧栅片；41、灭弧栅板；42、栅板安装架；43、底安装栅板；44、导磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种断路器灭弧室结构，如图1所示，包括底座环1，底座环1底端固定安装有接触桥2，底座环1内侧顶端固定安装有侧板3，侧板3内侧固定安装有多个灭弧栅片4。

如图2所示，底座环1后端两侧固定安装有侧安装槽11，两端的侧安装槽11之间固定连接有磁性连接桥12，磁性连接桥12底端固定连接有安装底槽13，底座环1后端固定连接有防护挡板14。

通过侧安装槽11稳定安装在安装底槽13顶部的灭弧栅片4，同时利用安装底槽13承载两侧的侧板3和侧板3内部的多个灭弧栅片4，利用防护挡板14维持灭弧栅片4的稳定。

如图3所示，接触桥2后端顶部固定连接有静触板21，静触板21顶端固定连接有静触头22，接触桥2后端固定连接有静触支架23，静触支架23后端顶端开设有安装螺孔24。

通过接触桥2承载安装底槽13，让静触板21顶端的静触头22能够和磁性连接桥12接触，维持接触桥2的稳定，利用静触支架23承载防护挡板14，让安装螺孔24安装的开关能够及时消灭电弧，防止瞬时电弧对周围断路器内部的结构造成损害。

如图4所示，侧板3侧端开设有多组栅片安装孔31，侧板3底端固定连接有底栅板安装支架32，底栅板安装支架32内侧贯穿开设有底栅板安装孔33。

如图5和6所示，每两个灭弧栅片4之间设置有灭弧栅板41，灭弧栅片4和灭弧栅板41外侧对应栅片安装孔31的位置固定设置有栅板安装架42，最低端的灭弧栅片4底端设置有底安装栅板43，底安装栅板43安装于底栅板安装孔33内侧，底安装栅板43前端底部固定连接有导磁铁板44。

每相邻的两个灭弧栅片4之间设置有灭弧栅板41，灭弧栅片4和灭弧栅板41均通过侧板3外侧的栅片安装孔31进行固定安装，侧板3底端的底栅板安装支架32内侧开设的底栅板安装孔33用于连接底安装栅板43。

在断路器闭合通电过程中，导磁铁板44和顶端的磁性连接桥12之间形成磁场。而在断路器断路时，触头分离，形成电弧。利用导磁铁板44和磁性连接桥12之间形成的磁场，能够进一步吸引电弧。安装螺孔24安装开关线路，让断路器的灭弧栅片4能够吸收电弧，让断路时产生的电弧能够被引至灭弧栅片4和灭弧栅板41之间，多个灭弧栅片4和灭弧栅板41之间能够拉长电弧，线路断开产生的电弧能够迅速拉长并降温冷却，使得电弧无法继续存在，从而熄灭电弧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种断路器灭弧室结构，包括底座环(1)，其特征在于，所述底座环(1)后端两侧固定安装有侧安装槽(11)，两端的侧安装槽(11)之间固定连接有磁性连接桥(12)；

所述底座环(1)底端固定安装有接触桥(2)；

所述接触桥(2)后端顶部固定连接有静触板(21)，静触板(21)顶端固定连接有静触头(22)；

所述底座环(1)内侧顶端固定安装有侧板(3)，侧板(3)内侧固定安装有多个灭弧栅片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室结构，其特征在于，所述磁性连接桥(12)底端固定连接有安装底槽(13)，底座环(1)后端固定连接有防护挡板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室结构，其特征在于，所述接触桥(2)后端固定连接有静触支架(23)，静触支架(23)后端顶端开设有安装螺孔(24)。

4.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧室结构，其特征在于，所述侧板(3)侧端开设有多组栅片安装孔(31)，侧板(3)底端固定连接有底栅板安装支架(32)，底栅板安装支架(32)内侧贯穿开设有底栅板安装孔(33)。

5.根据权利要求2所述的一种断路器灭弧室结构，其特征在于，每两个所述灭弧栅片(4)之间设置有灭弧栅板(41)，灭弧栅片(4)和灭弧栅板(41)外侧对应栅片安装孔(31)的位置固定设置有栅板安装架(42)，最低端的灭弧栅片(4)底端设置有底安装栅板(43)，底安装栅板(43)安装于底栅板安装孔(33)内侧，底安装栅板(43)前端底部固定连接有导磁铁板(44)。