CN213124353U - 一种具有灭弧室挡板的塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有灭弧室挡板的塑壳断路器，包括塑壳断路器本体，塑壳断路器上设置有灭弧室，所述灭弧室包括若干呈U型的灭弧片，灭弧片的两侧连接有支撑板，若干灭弧片竖直分布在支撑板上，所述灭弧室上设置有挡板，所述挡板包括上盖板和侧盖板，上盖板位于侧盖板的上方，所述上盖板朝向灭弧片的方向延伸，且位于最上层灭弧片的上方，所述侧盖板竖直向下延伸，且位于灭弧片的开口方向上，所述侧盖板的两侧分别与两块支撑板相抵触，所述侧盖板上设置有开口朝下的触头活动区，所述触头活动区对应灭弧片的开口，使挡板的安装只需经过一道装配工序，即可将灭弧室内部与外界隔离，极大降低装配时间，所述挡板为一整体，只需对挡板整体进行加工制造，降低构件的加工成本。

Description

一种具有灭弧室挡板的塑壳断路器

技术领域

本实用新型属于断路器领域，更具体的说涉及一种具有灭弧室挡板的塑壳断路器。

背景技术

塑壳断路器是一种在电路系统中很重要的电器，除了能正常接通及分断线路中的电流外，还能对线路及线路中的电器起过载和短路保护作用。塑壳断路器内设置有灭弧室，灭弧室内设置有金属的灭弧片，用于在断路器分断电路时，熄灭动触头与静触头之间产生的电弧，防止会对塑壳断路器本体内部的其他机构造成损害。传统的塑壳断路器的灭弧室封闭性差，在灭弧过程中，电弧所产生的炙热气体和所熔化的金属颗粒容易从灭弧室内飞出进入塑壳断路器的其它机构内，影响塑壳断路器整体的正常运行。

公开号为CN110993454A的专利文件公开了一种断路器操作机构的隔弧装置，包括灭弧室，所述灭弧室包括若干层呈U型的灭弧板，各个灭弧板成列分布，各个灭弧板固定在相对设置的两支撑板上，所述灭弧板的两侧臂上分别罩设有左、右灭弧罩，所述最上层的灭弧板上罩设有由绝缘纸板冲制而成的隔弧板，所述隔弧板上切割有可翻转的挡片，该挡片与灭弧板的内凹处对齐，在断路器分断产生电弧时，电弧受压状态会向外飞溅，由灭弧室和左、右灭弧罩、固定的隔弧板可以阻挡粒子飞溅到断路器的其他机构中，防止断路器分断过程中活动机构部分失效。

上述技术中需要三个分开的构件来防止粒子飞溅，即在组装断路器时需要依次安装三个构件，装配时间长，且构件之间生产工艺不同，构件的生产成本大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装在塑壳断路器的灭弧室上的挡板，且挡板为一体成型，结构简单，安装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有灭弧室挡板的塑壳断路器，包括塑壳断路器本体，塑壳断路器上设置有灭弧室，所述灭弧室包括若干呈U型的灭弧片，灭弧片的两侧连接有支撑板，若干灭弧片竖直分布在支撑板上，所述灭弧室上设置有挡板，所述挡板包括上盖板和侧盖板，上盖板位于侧盖板的上方，所述上盖板朝向灭弧片的方向延伸，且位于最上层灭弧片的上方，所述侧盖板竖直向下延伸，且位于灭弧片的开口方向上，所述侧盖板的两侧分别与两块支撑板相抵触，所述侧盖板上设置有开口朝下的触头活动区，所述触头活动区对应灭弧片的开口。

进一步地，所述侧盖板的两侧朝向灭弧片的方向延伸，形成内盖板。

进一步地，所述上盖板与侧盖板之间设置有压块，所述压块竖直向上延伸。

进一步地，所述侧盖板的下部设置有加厚板。

进一步地，所述挡板为热固性塑料，所述上盖板、侧盖板、内盖板和压块一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对塑壳断路器本体上安装灭弧室后，动触头的端部位于灭弧片的开口内，然后将挡板移至灭弧室的上方，并使倒U型的触头活动区对准动触头，挡板向下移动，使动触头位于触头活动区内，此时挡板整体位于灭弧片的开口的前方，上盖板位于最上层灭弧片的上方，侧盖板分别与灭弧片和支撑板相抵触，从而完成挡板的安装，使得只需经过一道装配工序，即可将灭弧室内部与外界隔离，极大降低装配时间，且所述挡板为一整体，只需对挡板整体进行加工制造，降低构件的加工成本。

附图说明

图1为灭弧室与挡板安装在塑壳断路器本体内部时结构示意图；

图2为灭弧室与挡板的装配示意图；

图3为灭弧室与挡板的分解示意图；

图4为挡板结构示意图；

图5为另一视角下的挡板结构示意图。

附图标记：1.塑壳断路器本体；2.灭弧室；3.灭弧片；4.支撑板；5.挡板；6.触头活动区；7.上盖板；8.侧盖板；9.内盖板；10.压块；11.加厚板；12.动触头；13安装底座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图5对本实用新型进一步说明。

一种具有灭弧室挡板的塑壳断路器，包括塑壳断路器本体1，塑壳断路器上设置有灭弧室2，所述灭弧室2包括若干呈U型的灭弧片3，灭弧片3的两侧连接有支撑板4，若干灭弧片3竖直分布在支撑板4上，所述灭弧室2上设置有挡板5，所述挡板5包括上盖板7和侧盖板8，上盖板7位于侧盖板8的上方，所述上盖板7朝向灭弧片3的方向延伸，且位于最上层灭弧片3的上方，所述侧盖板8竖直向下延伸，且位于灭弧片3的开口方向上，所述侧盖板8的两侧分别与两块支撑板4相抵触，所述侧盖板8上设置有开口朝下的触头活动区6，所述触头活动区6对应灭弧片3的开口。

如图1和图2所示，所述塑壳断路器本体1上设置有安装底座13，所述安装底座13上依次设置有灭弧室2、触头机构、操作机构和脱扣机构，安装底座13的两端为接线端子，在安装塑壳断路器时，先将灭弧室2安装在安装底座13上，然后再安装触头机构，使触头机构上的动触头12伸入灭弧室2上灭弧片3的开口内，然后将挡板5移至灭弧室2的上方，并使侧盖板8上的触头活动区6对准动触头12，挡板5向下移动至灭弧室2与触头机构之间，并使侧盖板8的底部抵触在安装底座13上，从而完成挡板5的安装。

如图2和图3所示，挡板5安装后，上盖板7位于灭弧室2的最上层灭弧片3的上方，从而将灭弧室2的上端开口遮盖，防止金属粒子从灭弧室2的上方飞溅出；所述侧盖板8的两侧分别与两块支撑板4相抵触，使得侧盖板8将灭弧室2朝向动触头12方向的开口遮盖，防止从金属粒子从该开口处飞溅进入其他机构内，影响其他机构的正常运行；所述动触头12位于触头活动区6内，使得侧盖板8在阻挡金属粒子飞溅的同时不会影响动触头12与静触头之间分断或闭合。

当触头机构上的动触头12与静触头分断产生电弧时，电弧使在灭弧室2内熄灭，熄灭过程中产生的金属粒子由上盖板7与侧盖板8阻挡，从而防止金属粒子飞溅进入塑壳断路器本体1内部的其他机构内，影响其他机构的正常运作，而上述挡板5的安装过程只需经过一道装配工序，即可将灭弧室2内部与外界隔离，且安装过程简单，极大地降低了装配时间，提高装配效率，且所述挡板5为一整体，只需对挡板5整体进行加工制造，减少挡板5构件，降低挡板5的加工成本。

如图1所示，优选的，挡板5的安装无需改变安装底座13或灭弧室2的结构，而是将挡板5安装在原有的传统塑壳断路器上灭弧室2与触头机构之间的空隙区域内，节省重新对塑壳断路器整体的加工成本，提高了挡板5的通用性。

如图4和图5所示，本实施例优选的所述侧盖板8的两侧朝向灭弧片3的方向延伸，形成内盖板9，并使两个内盖板9分别靠近灭弧片3的两个侧臂，减少灭弧片3与挡板5之间的距离，从而减少金属粒子在灭弧室2内的活动空间，减低金属粒子向灭弧室2外飞溅的几率，同时使得金属粒子在飞溅过程中迅速降低其飞溅的动能，并快速落于灭弧室2的内部，从而降低金属粒子的对塑壳断路器内部的影响。

如图3和图4所示，本实施例优选的所述上盖板7与侧盖板8之间设置有压块10，所述压块10竖直向上延伸，当塑壳断路器本体1上的各个机构安装完成后，将塑壳断路器本体1的上端盖与安装底座13连接，使上端盖将各个机构封装在塑壳断路器本体1的内部，此时上端盖抵触在压块10上方，并通过压块10将挡板5压紧在安装底座13上，从而将挡板5固定在安装底座13上。

如图4所示，本实施例优选的所述侧盖板8的下部设置有加厚板11，由于动触头12与静触头的分断过程位于灭弧室2的下部，即灭弧室2的下部产生的金属粒子相较于其上部更多，加厚板11使得侧盖板8的下部能够承受更多金属粒子的飞溅冲击，以及在吸收热量后不易变形，提高挡板5的使用寿命。

本实施例优选的所述挡板5为热固性塑料，包括所述上盖板7、侧盖板8、内盖板9和压块10一体成型，即通过一个产品模具即可将挡板5整体注塑成型，提高挡板5的生产效率，且热固性塑料使挡板5具有绝缘性，不影响断路器正常运作，又使挡板5具有一定的硬度，能够承受金属粒子的多次冲击，也使得挡板5在吸收一部分电弧产生的高温时，不会熔化变形，不会影响其阻挡金属粒子的飞溅效果，从而提高挡板5的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有灭弧室挡板的塑壳断路器，包括塑壳断路器本体，塑壳断路器上设置有灭弧室，所述灭弧室包括若干呈U型的灭弧片，灭弧片的两侧连接有支撑板，若干灭弧片竖直分布在支撑板上，其特征在于：所述灭弧室上设置有挡板，所述挡板包括上盖板和侧盖板，上盖板位于侧盖板的上方，所述上盖板朝向灭弧片的方向延伸，且位于最上层灭弧片的上方，所述侧盖板竖直向下延伸，且位于灭弧片的开口方向上，所述侧盖板的两侧分别与两块支撑板相抵触，所述侧盖板上设置有开口朝下的触头活动区，所述触头活动区对应灭弧片的开口。

2.根据权利要求1所述的具有灭弧室挡板的塑壳断路器，其特征在于：所述侧盖板的两侧朝向灭弧片的方向延伸，形成内盖板。

3.根据权利要求2所述的具有灭弧室挡板的塑壳断路器，其特征在于：所述上盖板与侧盖板之间设置有压块，所述压块竖直向上延伸。

4.根据权利要求3所述的具有灭弧室挡板的塑壳断路器，其特征在于：所述侧盖板的下部设置有加厚板。

5.根据权利要求4所述的具有灭弧室挡板的塑壳断路器，其特征在于：所述挡板为热固性塑料，所述上盖板、侧盖板、内盖板和压块一体成型。

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