CN217562504U - 一种灭弧室及其断路器 - Google Patents

Abstract

一种灭弧室及其断路器，属于低压电器技术领域。灭弧室包括一对侧壁、灭弧栅片、引弧片、灭弧盖，灭弧栅片阵列在一对侧壁之间，引弧片安装在阵列的灭弧栅片的一端外侧，灭弧盖安装在一对侧壁和灭弧栅片的上方；灭弧栅片包括远离引弧片的多枚第一栅片和靠近引弧片的多枚第二栅片；在阵列的第一栅片和阵列的第二栅片之间设有长栅片，长栅片的下端低于第一栅片和第二栅片两者的下端；灭弧室还包括一对位于灭弧栅片下方两侧的产气件，一对产气件包覆第一栅片的第一栅片腿。配备有该灭弧室的断路器，产气件靠近动触头的一侧设置。优点：产气件在满足灭弧室要求的同时降低产气量，减小对灭弧室壳体的冲击，延长安装该灭弧室的断路器的使用寿命。

Description

一种灭弧室及其断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种灭弧室，并且还涉及配备该灭弧室的断路器。

背景技术

万能式断路器在分断过程中，动、静触头200之间会产生电弧，电弧使断路器内部产生大量游离金属离子，在内部高压作用下，这些游离的金属粒子若飞出断路器，可能会造成周边线路的短路、烧毁，从而引发事故。为此，万能式断路器的灭弧室内通过设置一系列平行的金属隔弧板，同时在隔弧板上方加装垂直于隔弧板的单层或多层滤网，以期实现消除游离金属离子的目的。

如图1所示，现有的断路器灭弧室包括一对侧壁1，在一对侧壁1之间阵列有灭弧栅片2。在阵列的灭弧栅片2的一侧安装有引弧片3，所述引弧片3的下端向灭弧室内部延伸。在一对侧壁1的上方安装有灭弧盖4，所述的灭弧盖4与所述的一对侧壁1组成了灭弧室的外部壳体。在一对侧壁1的内侧设有产气件100，所述的产气件100包覆所有灭弧栅片2的栅片腿，当位于灭弧室下方的触头系统上产生电弧时，电弧加热所述的产气件100，产气件100释放出气体将电弧推入阵列的灭弧栅片2内部。但是该技术中，所述的产气件100位于整个阵列的灭弧栅片2的下方，此种形式，使得其产出大量的气体，大量的气体会导致灭弧室内部压力过大，对灭弧室的外部壳体产生巨大的冲击，灭弧室很容易被损坏。

实用新型内容

本实用新型的首要任务是要提供一种灭弧室，具有良好的灭弧能力，且改善灭弧室内气压，防止灭弧室的损坏。

本实用新型的另一任务在于提供一种断路器，其能够延长断路器的使用寿命且保障灭弧室所述技术效果的全面体现。

为完成首要任务，本实用新型所提供的技术方案是：一种灭弧室，包括一对侧壁、灭弧栅片、引弧片、灭弧盖，所述的灭弧栅片阵列在一对侧壁之间，所述的引弧片安装在阵列的灭弧栅片的一端外侧，所述的灭弧盖安装在一对侧壁和灭弧栅片的上方；所述的灭弧栅片包括远离引弧片的多枚第一栅片和靠近引弧片的多枚第二栅片；在阵列的第一栅片和阵列的第二栅片之间设有长栅片，所述长栅片的下端低于所述第一栅片和第二栅片两者的下端；所述灭弧室还包括一对位于灭弧栅片下方两侧的产气件，一对所述的产气件包覆所述第一栅片的第一栅片腿。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的长栅片为U形栅片，所述的长栅片包括两个间隔平行设置的片部，两个所述片部的下端中部通过一连通部连通，所述长栅片的两侧分别具有长栅片腿。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的产气件还包覆所述长栅片的靠近第一栅片的一个片部上的长栅片腿。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的灭弧室还包括灭焰片和滤网，所述的灭焰片位于所述灭弧栅片的上方，而所述的滤网位于所述灭焰片的上方。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的产气件包括安装部和包裹部，所述的安装部用于将产气件安装到对应的侧壁的内侧，所述的包裹部用于包裹住所述第一栅片的第一栅片腿和所述长栅片的靠近第一栅片的一个片部上的长栅片腿。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的产气件包括安装部和包裹部，所述的安装部用于将产气件安装到对应的侧壁的内侧，所述的包裹部用于包裹住所述第一栅片的第一栅片腿和所述长栅片的长栅片腿。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的安装部靠近对应侧壁的一面上伸出有凸台，在对应的侧壁上设有焊接孔，所述的凸台伸过所述的焊接孔后采用焊接来实现固定。

为完成另一任务，本实用新型所提供的技术方案是：一种断路器，配备有前述的灭弧室。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，该断路器还包括位于该灭弧室下方的触头系统，所述触头系统包括动触头和静触头，所述的引弧片位于远离静触头的一侧，而所述的产气件靠近静触头的一侧设置。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：灭弧室中安装的产气件位于灭弧栅片下方且位于长栅片的远离引弧片的一侧，包覆第一栅片的第一栅片腿，产气件产出的气体大部分被吹进阵列的第一栅片中，即远离静触头的部分，此处也是最需要进行气吹的地方，因此，该产气件的设置具有事半功倍的效果，使得产气件在满足灭弧室要求的同时降低了产气量，减小了对灭弧室壳体的冲击，防止灭弧室的损坏，同时延长安装该灭弧室的断路器的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中所述断路器灭弧室的示意图。

图2为本实用新型所述断路器灭弧室的示意图。

图3为本实用新型所述断路器灭弧室的爆炸图。

图4为本实用新型所述断路器灭弧室的内部结构示意图。

图5为本实用新型所述灭弧栅片的阵列示意图。

图6为本实用新型所述产气件的立体示意图。

图7为本实用新型所述产气件的正面示意图。

图中：1.侧壁、11.安装槽、12.焊接孔；2.灭弧栅片、21.第一栅片、211.第一栅片腿、22.第二栅片、23.长栅片、231.片部、232.长栅片腿、233.连通部；3.引弧片；4.灭弧盖、41.第一固定孔、42.第二固定孔、43.侧部、431.安装孔；5.灭焰片；6.滤网；100.产气件、101.安装部、102.包裹部、103.凸台；200.静触头；300.动触头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图2至图4，本实用新型涉及一种灭弧室，所述的灭弧室位于断路器触头系统的上方。具体的，断路器的基座组件内设有触头系统，在触头系统上方设有灭弧室，当所述的触头系统上产生电弧后，电弧进入所述的灭弧室，并在灭弧室内熄灭，从而断路器切断负载与供电网之间的电连接。

如图2至图4所示，所述的灭弧室包括一对侧壁1，一对所述侧壁1的上方为灭弧盖4。当一对侧壁1相互拼接固定后，在其上方固定所述的灭弧盖4，此时，所述的一对侧壁1和灭弧盖4组成了灭弧室壳体。

如图3所示，在一对所述的侧壁1之间固定安装有阵列的灭弧栅片2，即在所述的侧壁1的内侧设有安装槽11，所述灭弧栅片2的两侧插入到所述的安装槽11内，当一对所述的侧壁1拼接固定完成后就完成了对所述灭弧栅片2的固定安装。

如图3所示，在所述灭弧盖4上设有第一固定孔41和第二固定孔42，其中所述第一固定孔41用于将所述的灭弧盖4固定到一对侧壁1上；而所述的第二固定孔42用于将灭弧室安装到基座组件上。所述的第一固定孔41与所述的第二固定孔42均用于安装螺钉的通过，从而由安装螺钉来实现紧固的效果。

如图3、图4所示，所述灭弧室还包括灭焰片5和滤网6，所述的灭焰片5位于所述灭弧栅片2的上方，而所述的滤网6位于所述灭焰片5的上方。在本实施例中，所述的灭焰片5安装在所述的灭弧盖4上，即所述的灭弧盖4包括位于两侧且向下延伸的侧部43，在所述的侧部43上具有多个安装孔431，所述的灭焰片5通过插入安装孔431中实现安装到所述的灭弧盖4上。而所述的滤网6位于灭弧盖4与所述的灭焰片5之间完成其所述的滤网6的安装。

如图2至图4所示，在阵列的灭弧栅片2的一端外侧安装有引弧片3，所述的引弧片3靠近触头系统中的动触头300而远离触头系统中的静触头200。所述引弧片3的上部与所述的灭弧栅片2平行设置，而所述引弧片3的下部则向灭弧室的内部延伸。

如图3、图4所示，所述灭弧栅片2的下方两侧设有一对产气件100，一对所述产气件100分别安装在一对所述侧壁1的内壁上。所述的产气件100覆盖住所述灭弧栅片2的栅片腿的位置上。

如图4所示，在本实施例中，所述的灭弧栅片2包括第一栅片21、第二栅片22和长栅片23。所述的第一栅片21靠近静触头200设置，而第二栅片22靠近动触头300设置，所述的长栅片23位于所述的第一栅片21与第二栅片22之间。多枚第一栅片21阵列在远离所述引弧片3的一侧，而多枚第二栅片22阵列在靠近所述引弧片3的一侧。所述长栅片23的下端相对于第一栅片21和第二栅片22更靠近所述的触头系统，即所述长栅片23的下端低于所述第一栅片21和第二栅片22两者的下端。优选的，所述的长栅片23为U形栅片。

如图5所示，所述的长栅片23包括两个间隔平行设置的片部231，两个所述片部231的下端中部通过一连通部233连接，从而形成了一个U形结构。所述长栅片23的两侧分别具有长栅片腿232，即所述的长栅片23具有两对长栅片腿232。若所述的长栅片23为片状，则其一对长栅片腿232。

在所述灭弧栅片2中设置一长栅片23，能起到吸引电弧的效果，即使得触头系统上产生的电弧能更快速地进入阵列的灭弧栅片2中，从而使电弧可以快速地熄灭。

具体的，如图4所示，所述的产气件100位于长栅片23的右侧，即位于长栅片23远离引弧片3的一侧，且所述的产气件100包覆所述第一栅片21的第一栅片腿211。进而，所述产气件100产出的气体大部分被吹进阵列的第一栅片21中，即靠近静触头200的部分。此处也是最需要进行气吹的地方，因此，该产气件100的设置具有事半功倍的效果。优选的，若所述的长栅片23为U型，所述的产气件100还包覆所述长栅片23的靠近所述第一栅片21的一个片部231上的长栅片腿232。应当说明的是，这与产气件100位于所述长栅片23的右侧并不矛盾。若长栅片23为片状，则所述的产气件100还包覆所述长栅片23的长栅片腿232。

如图3、图6、图7所示，所述的产气件100由产气材料制成，当其被加热后会产生绝缘气体。所述的产气件100包括安装部101和包裹部102。所述的安装部101用于将所述的产气件100安装到对应的侧壁1的内侧，而所述的包裹部102用于包裹住所述产气件100所对应的灭弧栅片2的栅片腿。

进一步的，所述的安装部101通过焊接的方式来实现其与所述的侧壁1之间的安装固定。所述的安装部101靠近对应侧壁1的一面上伸出有凸台103，相应的，在对应的侧壁1上设有焊接孔12，所述的凸台103伸过所述的焊接孔12后采用超声波焊接来实现固定。所述的安装部101和包裹部102呈一定的角度设置，从而所述的包裹部102能适应灭弧栅片2的灭弧腿的角度。

对于本技术方案，所述的产气件100位于所述的第一栅片21和长栅片23的下方。且所述产气件100的包裹部102包裹住所述第一栅片21。

更进一步的，所述产气件100的包裹部102包裹住所述第一栅片21的第一栅片腿211和所述长栅片23的靠近第一栅片21的一个片部231上的长栅片腿232。

本实用新型还涉及一种断路器，所述断路器包括前述的灭弧室和位于该灭弧室下方的触头系统，所述触头系统包括动触头300和静触头200，所述的引弧片3位于远离静触头200的一侧，而所述的产气件100靠近静触头200的一侧设置。

Claims (9)

1.一种灭弧室，包括一对侧壁(1)、灭弧栅片(2)、引弧片(3)、灭弧盖(4)，所述的灭弧栅片(2)阵列在一对侧壁(1)之间，所述的引弧片(3)安装在阵列的灭弧栅片(2)的一端外侧，所述的灭弧盖(4)安装在一对侧壁(1)和灭弧栅片(2)的上方；其特征在于：所述的灭弧栅片(2)包括远离引弧片(3)的多枚第一栅片(21)和靠近引弧片(3)的多枚第二栅片(22)；在阵列的第一栅片(21)和阵列的第二栅片(22)之间设有长栅片(23)，所述长栅片(23)的下端低于所述第一栅片(21)和第二栅片(22)两者的下端；所述灭弧室还包括一对位于灭弧栅片(2)下方两侧的产气件(100)，一对所述的产气件(100)包覆所述第一栅片(21)的第一栅片腿(211)。

2.根据权利要求1所述的一种灭弧室，其特征在于：所述的长栅片(23)为U形栅片，所述的长栅片(23)包括两个间隔平行设置的片部(231)，两个所述片部(231)的下端中部通过一连通部(233)连通，所述长栅片(23)的两侧分别具有长栅片腿(232)。

3.根据权利要求2所述的一种灭弧室，其特征在于：所述的产气件(100)还包覆所述长栅片(23)的靠近第一栅片(21)的一个片部(231)上的长栅片腿(232)。

4.根据权利要求1所述的一种灭弧室，其特征在于：所述的灭弧室还包括灭焰片(5)和滤网(6)，所述的灭焰片(5)位于所述灭弧栅片(2)的上方，而所述的滤网(6)位于所述灭焰片(5)的上方。

5.根据权利要求2所述的一种灭弧室，其特征在于：所述的产气件(100)包括安装部(101)和包裹部(102)，所述的安装部(101)用于将产气件(100)安装到对应的侧壁(1)的内侧，所述的包裹部(102)用于包裹住所述第一栅片(21)的第一栅片腿(211)和所述长栅片(23)的靠近第一栅片(21)的一个片部(231)上的长栅片腿(232)。

6.根据权利要求1所述的一种灭弧室，其特征在于：所述的产气件(100)包括安装部(101)和包裹部(102)，所述的安装部(101)用于将产气件(100)安装到对应的侧壁(1)的内侧，所述的包裹部(102)用于包裹住所述第一栅片(21)的第一栅片腿(211)和所述长栅片(23)的长栅片腿(232)。

7.根据权利要求5所述的一种灭弧室，其特征在于：所述的安装部(101)靠近对应侧壁(1)的一面上伸出有凸台(103)，在对应的侧壁(1)上设有焊接孔(12)，所述的凸台(103)伸过所述的焊接孔(12)后采用焊接来实现固定。

8.一种断路器，其特征在于：配备如权利要求1所述的灭弧室。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：还包括位于所述灭弧室下方的触头系统，所述触头系统包括动触头(300)和静触头(200)，所述的引弧片(3)位于远离静触头(200)的一侧，而所述的产气件(100)靠近静触头(200)的一侧设置。

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