CN215869255U - 灭弧室 - Google Patents

Abstract

一种灭弧室，包括相对设置的两个侧板，以及设置在两个侧板之间的多个灭弧栅片，在多个灭弧栅片与两侧的侧板之间分别设有产气片，产气片的顶部设有向灭弧栅片凸起形成的挂靠结构，产气片的顶部能够挂在限位凸台的四周限位，使得灭弧栅片与产气片相互配合限位，不需要通过铆合和焊接等复杂方式固定产气片，具有装配方便的特点。

Description

灭弧室

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种灭弧室。

背景技术

灭弧室能够快速熄灭电弧，常用于断路器等开关电器，特别是万能式断路器。灭弧室在熄灭电弧的同时会产生高温灭弧废气，高温灭弧废气使灭弧室内电气绝缘强度降低，影响灭弧性能。为了改善灭弧效果，可以在灭弧室中设置产气材料，通过产气材料与电弧接触时放出的惰性气体气体有助于提高灭弧室内电气绝缘强度，同时可加大气压，加快灭弧室内高温气体流动速度，加速降温，从而加速电弧熄灭。

但是，现有产气材料的应用还很不成熟，通常只能将产气材料设置在灭弧室左右两侧的侧板上，或者只能将产气材料设置在栅片的底部，不仅局限性较大，而且装配工艺复杂，需要铆合或焊接。此外，虽然产气材料可以产生气体，但也需要灭弧室具有相应的排气能力，特别是灭弧室的灭焰片，防止气体积压在灭弧室内导致气压过大，保证灭弧效果可靠提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灭弧室，包括相对设置的两个侧板，以及设置在两个侧板之间的多个灭弧栅片，在多个灭弧栅片与两侧的侧板之间分别设有产气片；

至少一个灭弧栅片的顶侧设有分别与两个产气片对应的两个限位凹槽，两个限位凹槽分别与灭弧栅片朝向两侧侧板的侧边间隔设置并分别形成限位凸台，所述产气片的顶部设有向灭弧栅片凸起的挂靠结构，挂靠结构能够插入对应的限位凹槽内限位。

优选的，所述产气片的底部设有夹紧结构，夹紧结构与多个灭弧栅片远离挂靠结构的一侧限位配合。

优选的，所述多个灭弧栅片的上方设有盖板，多个灭弧栅片与盖板之间分别设有限位结构和挂靠结构，盖板与挂靠结构远离灭弧栅片的一侧限位配合。

优选的，所述挂靠结构包括呈U字形的挂钩结构，挂钩结构包括相对设置的两个侧臂，以及连接在两个侧臂一端之间的悬臂，两个侧臂的另一端分别与产气片垂直连接，悬臂插入限位凹槽时，能够将限位凸台套入产气片与挂钩结构之间限位。

优选的，所述产气片包括间隔设置形成空隙的多个产气条，灭弧栅片的两侧从多个产气片之间的空隙穿过与侧板固定连接；所述挂靠结构包括由所述多个产气条的顶部分别向灭弧栅片弯曲形成的插入部，以及分别与多个产气条的插入部连接的悬梁，多个插入部能够分别插入两个灭弧栅片之间，并使悬梁插入到多个灭弧栅片上的限位凹槽内被限位凸台限位。

优选的，所述多个产气条远离挂靠结构的一端之间通过包裹面连接，包裹面构成与挂靠结构相对的夹紧结构；所述包裹面与多个产气条朝向灭弧室内部一侧的侧边连接，包裹面与多个产气条的底部连接且向产气条顶部延伸包裹部分空隙，用于封闭伸入多个产气片的灭弧栅片的底部，使灭弧栅片的底部一端位于侧板和包裹面之间。

优选的，所述产气条向灭弧室内侧延伸的侧边设有产气台，产气台伸入多个灭弧栅片之间，产气台朝向盖板一侧的侧边形成阻挡反弹的高温气流的倒钩面，远离盖板一侧的侧边为弧形的弧形面，所述包裹面与多个产气条的弧形面的底部连接且包裹部分空隙；多块灭弧栅片和多个产气条共同围成电弧进入的喷嘴状的气流通道；所述产气条包括与侧板配合的第一直侧边和靠近灭弧室内侧的第二侧边，所述第二侧边从顶部到底部包括依次连接的第一斜侧边、倒钩面和弧形面，第一斜侧边从顶部到底部逐渐向灭弧室内侧延伸，倒钩面与第二侧边之间夹角为锐角，倒钩面和弧形面形成所述的产气台。

优选的，还包括安装于灭弧栅片和两个侧板的顶部的盖板，以及安装于盖板上的罩壳和平行设置于灭弧栅片一侧的引弧片；所述罩壳将盖板和侧板的顶部安装于罩壳内；多块灭弧栅片的底部设有用于电弧进入灭弧室的引弧缺口，多块灭弧栅片的底部在引弧缺口的两侧形成第一支腿和第二支腿。

优选的，所述的多个灭弧栅片中到引弧片距离最远的灭弧栅片为加厚栅片，加厚栅片的厚度D3大于其它灭弧栅片的厚度D4。

优选的，所述盖板内设有灭焰片，灭焰片上多个分流孔的内壁分别倾斜于排气方向设置。

优选的，所述插入部的内侧设有过渡结构，所述过渡结构为弧面，或斜面，或弧面与斜面的组合。

本实用新型的灭弧室，通过在灭弧栅片的顶侧设置限位凹槽，并在限位凹槽与侧板之间形成限位凸台，使产气片的顶部能够挂在限位凸台的四周限位，使得灭弧栅片与产气片相互配合限位，而不是将产气片的顶部仅仅搭接在灭弧栅片，再借助侧板和灭弧栅片从两侧限位产气片，本实施例即使没有其它结构从两侧限位产气片，产气片也能够可靠挂在多个灭弧栅片上，而且也不需要通过铆合和焊接等复杂方式固定产气片，具有装配方便的特点。此外，通过夹紧结构和挂靠结构将个灭弧栅片夹紧限位，能够将产气片更可靠固定在多个灭弧栅片上，防止产气片移位。

附图说明

图1是本实用新型中灭弧室的分解图；

图2是本实用新型中产气片一侧的结构示意图；

图3是本实用新型中产气片另一侧的结构示意图；

图4是本实用新型图3的局部放大图；

图5是本实用新型中灭弧室一侧的气体流动示意图；

图6是本实用新型中灭弧室另一侧的气体流动示意图；

图7是本实用新型中灭弧栅片的结构示意图；

图8是本实用新型中灭焰片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的灭弧室的具体实施方式。本实用新型的灭弧室不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，本实用新型的灭弧室包括相对设置的两个侧板1，以及设置在两个侧板1之间的多个灭弧栅片202，在多个灭弧栅片202与两侧的侧板 1之间分别设有产气片4；

至少一个灭弧栅片202的顶侧设有分别与两个产气片4对应的限位凹槽 413(参见图7)，两个限位凹槽413分别与灭弧栅片202朝向两侧侧板1的侧边间隔设置并分别形成限位凸台414，所述产气片4的顶部设有向多个灭弧栅片202凸起的挂靠结构41，挂靠结构41能够插入对应的限位凹槽413内限位。

本实用新型的灭弧室，通过在多个灭弧栅片202的顶侧设置限位凹槽413，并在限位凹槽413与侧板1之间形成限位凸台414，使产气片4的顶部能够挂在限位凸台414的四周限位，使得灭弧栅片202与产气片4相互配合限位，而不是将产气片4的顶部仅仅搭接在灭弧栅片202，再借助侧板1和灭弧栅片202 从两侧限位产气片4，本实施例即使没有其它结构从两侧限位产气片4，产气片4也能够可靠挂在多个灭弧栅片202上，而且也不需要通过铆合和焊接等复杂方式固定产气片4，具有装配方便的特点。

如图4所示，所述挂靠结构41包括呈U字形的挂钩结构，挂钩结构包括相对设置的两个侧臂416，以及连接在两个侧臂416一端之间的悬臂417，两个侧臂416的另一端分别与产气片4垂直连接，悬臂417插入限位凹槽413时，能够将限位凸台414套入产气片4与挂钩结构之间限位。

如图2-3所示，本实施例的所述产气片4的中部为梳状结构，所述产气片 4包括间隔设置形成空隙405的多个产气条402，灭弧栅片202的两侧从多个产气片4之间的空隙405穿过与侧板1固定连接；

所述挂靠结构41包括由所述多个产气条402的顶部分别向灭弧栅片202 弯曲形成的插入部411，以及分别与多个产气条402的插入部411连接的悬梁 412，每两个插入部411与悬梁412相连构成所述的挂钩结构，所述限位凹槽 413设置在灭弧栅片202朝向出气口的侧边上，并与灭弧栅片202朝向侧板1 的侧边间隔设置，在两个限位凹槽413相互远离的一侧分别形成限位凸台414，所述的多个插入部411能够分别插入两个灭弧栅片202之间，并使悬梁412插入到多个灭弧栅片202上的限位凹槽413内，使U字形的挂钩结构套在限位凸台414的四周限位。

通过多个间隔设置形成空隙405的产气条402，不仅能够通过空隙405充分与多个灭弧栅片202接触，而且也能够使产气条402上的插入部411插入到灭弧栅片202之间，使悬梁412能够插入到限位凹槽413内，将产气片4的顶部可靠地挂在灭弧栅片202上限位。

本实施例限位凹槽413和悬梁412的截面形状相匹配，且限位凹槽413横向内径D1应大于等于悬梁412的横向宽度D2，保证悬梁412能够插入到限位凹槽413。可以理解的是，所述限位凹槽413和悬梁412的截面形状也可以采用其它形状，如三角形或其它多边形，只要两者的形状匹配即可。

上述仅是根据梳状结构的产气片4而改进的挂靠结构的一种优选实施例，其中多个挂钩结构首尾依次相连，相邻挂钩结构的侧臂416共用，并由所述的插入部411构成，相邻挂钩结构的悬臂417首尾依次相连构成所述的悬梁412。

可以理解的是，作为其它实施例中的产气片4，例如平板状的产气片4，也可以设置多个所述的挂钩结构以构成挂靠结构41，而且此时的多个挂钩结构之间还可以间隔设置。此外，挂钩结构的形状也并不仅限于U字形，可以是V 字形或L字形等，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，如图5所示，所述插入部411的内侧设有过渡结构418，本实施例的过渡结构418为弧面形状，能够减少对气流的阻力，便于高温灭弧废气从上方排出。当然，所述过渡结构418也可以是斜面，或者多个斜面和曲面依次相连构成，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，如图1所示，所述多个灭弧栅片202的上方设有盖板5，限位结构和挂靠结构41位于多个灭弧栅片202与盖板5之间，盖板5能够将挂靠结构41压在多个灭弧栅片202上，盖板5分别与两侧侧板1连接，能够进一步可靠固定产气片4。

进一步，所述产气片4的底部设有夹紧结构，夹紧结构与多个灭弧栅片202 远离挂靠结构41的一侧配合，夹紧结构和挂靠结构41能够分别从底侧和顶侧限位多个灭弧栅片202，将多个灭弧栅片202夹紧限位在夹紧结构和挂靠结构 41之间。通过夹紧结构和挂靠结构41将各灭弧栅片202夹紧限位，能够将产气片4更可靠固定在多个灭弧栅片202上，防止产气片4移位。

具体的，所述夹紧机构由包裹面403构成，包裹面403连接在所述多个产气条402远离挂靠结构41的一端之间，多个灭弧栅片202插入对应的空隙405 后，多个灭弧栅片202的底部分别被包裹面403限位。所述包裹面403与多个产气条402朝向灭弧室内部一侧的侧边连接，包裹面403与多个产气条402的底部连接且向产气条402顶部延伸包裹部分空隙405，用于封闭伸入空隙405 内的灭弧栅片202的底部，使灭弧栅片202的底部一端位于侧板1和包裹面403 之间。所述多块灭弧栅片202的第一支腿2023和第二支腿2024分别从空隙405伸入两侧的产气片4的包裹面403的内侧底部；空隙405朝向多块灭弧栅片202 的一侧从顶部延伸至包裹面403，空隙405另一侧从顶部延伸至多个产气条402 的底部。

优选的，所述包裹面403为曲面，包裹住灭弧栅片202的底部多块灭弧栅片202的第一支腿2023和第二支腿2024，防止灭弧栅片202过早与动触头导电片发生击穿，影响电弧电压的升高，从而影响灭弧效果。

进一步，如图2-3所示，所述产气条402向灭弧室内侧延伸的侧边设有产气台406，即所述多个产气片4的产气条402在靠近包裹面403的底部一端的侧边向灭弧室内侧延伸形成产气台406，产气台406伸入灭弧栅片202之间，产气台406朝向盖板5一侧的侧边形成阻挡反弹的高温气流的倒钩面421，远离盖板5一侧的侧边为弧形的弧形面422，所述包裹面403与多个产气条402 的弧形面422的底部连接且包裹部分空隙405；多块灭弧栅片202和多个产气条402共同围成电弧进入的喷嘴状的气流通道。所述倒钩面421平行于盖板5 或者也可以略微向盖板5一侧倾斜形成倒钩，便于阻挡盖板5反弹的高温气流。

具体的，所述产气条402包括与侧板1配合的第一直侧边和靠近灭弧室内侧的第二侧边，所述第二侧边从顶部到底部包括依次连接的第一斜侧边、倒钩面421和弧形面422，第一斜侧边从顶部到底部逐渐向灭弧室内侧延伸，倒钩面421与第二侧边之间夹角为锐角，倒钩面421和弧形面422形成所述的产气台406。

所述多个产气片4的多个产气条402的倒钩面421用于阻挡反弹的高温气流，包裹面403设于弧形面422的底部，防止灭弧栅片202过早与动触头导电片发生击穿，影响电弧电压的升高；多块灭弧栅片202和产气片4共同围成电弧进入的喷嘴状的气流通道；高温气流从气流通道的底部向上进入灭弧室内，遇到阻碍盖板5后沿两侧的产气片4的侧壁向下流动，碰到倒钩面421后，倒钩面421阻挡改变高温气流的方向，高温气流重新流向灭弧室内。

具体地，两个产气片4对称，对称安装；其中左右两个产气片4穿插于灭弧栅片202间的空隙内，与灭弧栅片202的两个腿部组配合形成一“喷嘴”状气流通道；此“喷嘴”状气流通道对气流起到导向作用，同时可大幅提升气流速度；如图5中箭头所示，“喷嘴”状上方的倒钩面421可改变气流方向，当高温气流夹带金属粒子沿斜面回流至碰到倒钩面421与倒钩面421碰撞改变方向，沿倒钩面421又回流至灭弧室内的灭弧区域，此结构可防止因高温气体沿侧壁回流至动静触头间而产生背后击穿。

可以理解的是，所述产气台406中部的弧面结构可以不凸出至灭弧栅片202 的第一支腿2023与第二支腿2024的内侧边缘弧形曲面的外侧，也可以凸出至外侧，这里不做具体限定。而且，所述产气台406中部的弧面结构的形状尺寸与灭弧栅片202的第一支腿2023与第二支腿2024的内侧边缘弧形曲面形状尺寸可以不同，也可以相同，这里不做具体限定。

如图1所示，所述灭弧室的底部为进气口，灭弧室的顶部为出气口，灭弧室包含相对设置的两个侧板1，以及设置在两个侧板1之间的灭弧栅片组2022，在灭弧栅片组2022与两侧的侧板1之间分别设有产气片4，还包括安装于灭弧栅片202和两个侧板1的顶部的盖板5，以及安装于盖板5上的罩壳6和平行设置于灭弧栅片202一侧的引弧片3；所述罩壳6将盖板5和侧板1的顶部安装于罩壳6内；多块灭弧栅片202的底部设有用于电弧进入灭弧室的引弧缺口 205，多块灭弧栅片202的底部在引弧缺口205的两侧形成第一支腿2023和第二支腿2024，所述引弧片3的两侧从多个产气片的空隙405穿过与侧板1固定连接。

所述侧板1上设有多个方形结构的第一限位孔101、方形结构的第三限位孔 103和长条形结构的第二限位孔102，第一限位孔101用于固定灭弧栅片2022，第二限位孔102用于固定产气片4背面的限位条404，第三限位孔103用于固定引弧片3；所述灭弧栅片组2022包括多个灭弧栅片202，多个灭弧栅片202的两侧分别设有第一凸台2021，第一凸台2021能够插入到侧板1上的第一限位孔 101内限位，将多个灭弧栅片202分别与两侧的侧板1固定。

进一步，所述多个灭弧栅片202的靠近进气口的侧边中部分别设有引弧缺口205，多个灭弧栅片202分别在各自引弧缺口205的两侧形成第一支腿2023 和第二支腿2024，第一支腿2023和第二支腿2024的内侧侧边分别向外凸起形成弧面结构。

如图1、6所示，本实施例的引弧片3的两侧分别设有第三凸台301，第三凸台301穿过第三限位孔103后与侧板1铆接限位，所述的多个灭弧栅片202 中到引弧片3距离最远的灭弧栅片202为加厚栅片201，加厚栅片201的厚度 D3大于其它灭弧栅片202的厚度D4，加厚栅片201能够提到灭弧栅片2022的电寿命，本实施例的加厚栅片201除了增加厚度，也不设置灭弧栅片202上的限位结构和引弧缺口205。可以理解的是，加厚栅片201上也可以设置所述的限位结构和引弧缺口205中的一者，或者全部设置，或者不增加加厚栅片201的厚度，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、7-8所示，所述灭焰片7装到U字形结构的盖板5内，半盒形结构的罩壳6倒扣在盖板5外，所述灭焰片7上设有多个分流孔71，高温灭弧废气从灭弧栅片2022依次经过盖板5、灭焰片7和罩壳6后排出灭弧室，并且在经过灭焰片7时被其上的多个分流孔71切割分流；

在两个侧板1上分别设有第一安装孔104，在盖板5的两个侧壁上分别设有第二安装孔502，在罩壳6的两个侧壁上分别设有第三安装孔601，第一安装孔 104、第二安装孔502和第三安装孔601一一对应，自攻螺钉等能够依次穿过第一安装孔104、第二安装孔502和第三安装孔601，将所述的盖板5、灭焰片7 和罩壳6固定在两个侧板1之间，将灭弧室整体固定、禁锢，防止内部零件散落，并使盖板5的底面501能够将产气片4上的挂靠结构41压紧在灭弧栅片202 的限位结构上。可以理解的是，可以采用其它连接件代替自攻螺钉，也可以采用其它连接方式代替铆接。

如图8所示，所述灭焰片7上多个分流孔71的截面分别呈方形，方形截面的分流孔71，能够获得比圆形截面与气流更大的接触面积，比截面呈圆形的分流孔71更大，使高温灭弧废气能够与分流孔71的侧壁充分接触，保证可靠的降温效果。

进一步，如图7所示，所述分流孔71的内径沿排气方向先收缩再扩张，使分流孔71的侧壁为斜面且分别与排气方向倾斜设置，高温灭弧废气在分流孔71 的侧壁上流动过程中，不仅能够分流高温灭弧废气，增加接触面积，而且还能够减小高温灭弧废气流动过程中的阻力，加速灭弧废气在分流孔71中流动，进一步保证充分接触和降温。可以理解的是，所述分流孔71的截面也可以呈矩形或多边形，或者分流孔71的截面也可以呈圆形，分流孔71的内径沿排气方向收缩或扩张，同样可以使分流孔71的侧壁与排气方向倾斜设置，从而充分地接触和冷却，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合图1-8对本实用新型万能式断路器的灭弧室的安装方式和工作原理进行说明。

如图2所示，两块侧板1位于最外侧，多块灭弧栅片202和引弧片3位于灭弧室的中部，多块灭弧栅片202的两侧和两侧侧板1之间分别设置一个产气片4。安装时，灭弧栅片202的安装凸台201穿过多个产气片的空隙405与两侧侧板1的第一限位孔101固定。具体地，多块灭弧栅片202的第一腿部203 和第二腿部204分别从空隙405伸入两侧的产气片4的包裹面403的内侧底部；包裹面403为曲面，包裹住灭弧栅片202的底部多块灭弧栅片202的第一腿部 203和第二腿部204，防止灭弧栅片202过早与动触头导电片发生击穿，影响电弧电压的升高，从而影响灭弧效果。多个产气片的产气台406伸入灭弧栅片 202之间，倒钩面421用于阻挡从盖板5反弹的高温气流。引弧片3的两侧凸出设有与侧板1的第一限位孔101安装配合的第三凸台301；安装时，引弧片 3的两侧第三凸台301为与侧板1方形的第一限位孔103安装固定。盖板5的顶部设有罩壳6，罩壳6将盖板5、两个错位设置的灭焰片7和侧板1的顶部安装于罩壳6内。罩壳6上设有第三安装孔601，侧板的顶部设有第一安装孔 104，盖板5的侧壁设有与第三安装孔601和第一安装孔104安装配合的第二安装孔502，螺钉依次穿过第三安装孔601、第一安装孔104和第二安装孔502 将万能式断路器灭弧室固定。安装时，螺钉依次穿过第三安装孔601、第一安装孔104和第二安装孔502将万能式断路器灭弧室固定，防止内部零件松动。

如图3所示，两个产气片4对称，对称安装；其中左右两个产气片4穿插于灭弧栅片202间的空隙内，与灭弧栅片202的两个腿部组配合形成一“喷嘴”状气流通道；此“喷嘴”状气流通道对气流起到导向作用，同时可大幅提升气流速度；如图5中箭头所示，“喷嘴”状气流通道将气流导入后大部分被熄灭从盖板5排出，部分反弹回来碰到倒钩面421，当高温气流夹带金属粒子沿斜面回流至碰到倒钩面421改变方向，沿倒钩面421又回流至灭弧室内的灭弧区域，此结构可防止因高温气体沿侧壁回流至动静触头间而产生背后击穿。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种灭弧室，包括相对设置的两个侧板(1)，以及设置在两个侧板(1)之间的多个灭弧栅片(202)，在多个灭弧栅片(202)与两侧的侧板(1)之间分别设有产气片(4)；

其特征在于：至少一个灭弧栅片(202)的顶侧设有分别与两个产气片(4)对应的两个限位凹槽(413)，两个限位凹槽(413)分别与灭弧栅片(202)朝向两侧侧板(1)的侧边间隔设置并分别形成限位凸台(414)，所述产气片(4)的顶部设有向灭弧栅片(202)凸起的挂靠结构(41)，挂靠结构(41)能够插入对应的限位凹槽(413)内限位。

2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述产气片(4)的底部设有夹紧结构，夹紧结构与多个灭弧栅片(202)远离挂靠结构(41)的一侧限位配合。

3.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述多个灭弧栅片(202)的上方设有盖板(5)，多个灭弧栅片(202)与盖板(5)之间分别设有限位结构和挂靠结构(41)，盖板(5)与挂靠结构(41)远离灭弧栅片(202)的一侧限位配合。

4.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述挂靠结构(41)包括呈U字形的挂钩结构，挂钩结构包括相对设置的两个侧臂(416)，以及连接在两个侧臂(416)一端之间的悬臂(417)，两个侧臂(416)的另一端分别与产气片(4)垂直连接，悬臂(417)插入限位凹槽(413)时，能够将限位凸台(414)套入产气片(4)与挂钩结构之间限位。

5.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述产气片(4)包括间隔设置形成空隙(405)的多个产气条(402)，灭弧栅片(202)的两侧从多个产气片(4)之间的空隙(405)穿过与侧板(1)固定连接；所述挂靠结构(41)包括由所述多个产气条(402)的顶部分别向灭弧栅片(202)弯曲形成的插入部(411)，以及分别与多个产气条(402)的插入部(411)连接的悬梁(412)，多个插入部(411)能够分别插入两个灭弧栅片(202)之间，并使悬梁(412)插入到多个灭弧栅片(202)上的限位凹槽(413)内被限位凸台(414)限位。

6.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于：所述多个产气条(402)远离挂靠结构(41)的一端之间通过包裹面(403)连接，包裹面(403)构成与挂靠结构(41)相对的夹紧结构；所述包裹面(403)与多个产气条(402)朝向灭弧室内部一侧的侧边连接，包裹面(403)与多个产气条(402)的底部连接且向产气条(402)顶部延伸包裹部分空隙(405)，用于封闭伸入多个产气片(4)的灭弧栅片(202)的底部，使灭弧栅片(202)的底部一端位于侧板(1)和包裹面(403)之间。

7.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于：所述产气条(402)向灭弧室内侧延伸的侧边设有产气台(406)，产气台(406)伸入多个灭弧栅片(202)之间，产气台(406)朝向盖板(5)一侧的侧边形成阻挡反弹的高温气流的倒钩面(421)，远离盖板(5)一侧的侧边为弧形的弧形面(422)，所述包裹面(403)与多个产气条(402)的弧形面(422)的底部连接且包裹部分空隙(405)；多块灭弧栅片(202)和多个产气条(402)共同围成电弧进入的喷嘴状的气流通道；所述产气条(402)包括与侧板(1)配合的第一直侧边和靠近灭弧室内侧的第二侧边，所述第二侧边从顶部到底部包括依次连接的第一斜侧边、倒钩面(421)和弧形面(422)，第一斜侧边从顶部到底部逐渐向灭弧室内侧延伸，倒钩面(421)与第二侧边之间夹角为锐角，倒钩面(421)和弧形面(422)形成所述的产气台(406)。

8.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于：还包括安装于灭弧栅片(202)和两个侧板(1)的顶部的盖板(5)，以及安装于盖板(5)上的罩壳(6)和平行设置于灭弧栅片(202)一侧的引弧片(3)；所述罩壳(6)将盖板(5)和侧板(1)的顶部安装于罩壳(6)内；多块灭弧栅片(202)的底部设有用于电弧进入灭弧室的引弧缺口(205)，多块灭弧栅片(202)的底部在引弧缺口(205)的两侧形成第一支腿(2023)和第二支腿(2024)。

9.根据权利要求8所述的灭弧室，其特征在于：所述的多个灭弧栅片(202)中到引弧片(3)距离最远的灭弧栅片(202)为加厚栅片(201)，加厚栅片(201)的厚度D3大于其它灭弧栅片(202)的厚度D4。

10.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于：所述盖板(5)内设有灭焰片(7)，灭焰片(7)上多个分流孔(71)，多个分流孔(71)的内壁分别倾斜于排气方向设置。

11.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于：所述插入部(411)的内侧设有过渡结构(418)，所述过渡结构(418)为弧面，或斜面，或弧面与斜面的组合。

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