CN117410152A - 一种灭弧室结构和断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灭弧室结构和断路器。该灭弧室结构包括灭弧室框架，灭弧室框架包括第一侧板、第二侧板和基座，第一侧板和第二侧板在基座的两端相对设置，基座、第一侧板和第二侧板之间形成灭弧室空间；灭弧栅片组件，设置于灭弧室空间内，灭弧栅片组件包括长栅片组和短栅片组，短栅片组包括多片短栅片，长栅片组包括多片长栅片，相邻的短栅片之间的间距大于相邻的长栅片之间的间距；引弧片，设置于灭弧室空间内，引弧片包括引弧片本体和用于对电弧导向的导弧片，引弧片本体排列于短栅片组背离长栅片组的一侧，且引弧片本体上设有通孔。

Description

一种灭弧室结构和断路器

技术领域

本发明涉及灭弧室结构技术领域，尤其涉及一种灭弧室结构和断路器。

背景技术

断路器是组成配电电器中的重要部分，主要用于各类低压电力系统，用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。当故障电流出现后，断路器控制器通过给脱扣器命令，使脱扣器带动机构动作，机构再带动触头断开；触头断开后会产生电弧，电弧在磁场和流体的作用下进入灭弧室，灭弧室依靠多片灭弧栅片将电弧分割成多段短弧，提高电弧电压，以便快速熄灭电弧，保障断路器的正常使用。

碳中和背景下，光伏产业和新能源产业快速发展，大功率组件的广泛应用、光伏系统和新能源系统的设计逐渐复杂化，以及应用场景多样化，均使得电站安全问题日益突出。

现有的大部分灭弧室结构的灭弧能力仅能满足380V、440V和690V的交流电压分断，无法满足交流1000V以上的电压分断和直流电压的分断，导致断路器的适配性较差，通用性较低。

因此，如何设计提高断路器的通用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种灭弧室结构，以提高断路器的通用性。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

灭弧室框架，所述灭弧室框架包括第一侧板、第二侧板和基座，所述第一侧板和所述第二侧板在所述基座的两端相对设置，所述基座、所述第一侧板和所述第二侧板之间形成灭弧室空间；

灭弧栅片组件，设置于所述灭弧室空间内，所述灭弧栅片组件包括长栅片组和短栅片组，所述短栅片组包括多片短栅片，所述长栅片组包括多片长栅片，相邻的所述短栅片之间的间距大于相邻的所述长栅片之间的间距；

引弧片，设置于所述灭弧室空间内，所述引弧片包括引弧片本体和用于对电弧导向的导弧片，所述引弧片本体排列于所述短栅片组背离所述长栅片组的一侧，且所述引弧片本体上设有通孔。

可选地，在上述灭弧室结构中，所述短栅片的厚度小于所述长栅片的厚度。

可选地，在上述灭弧室结构中，还包括灭焰组件，所述基座上设有安装腔体，所述灭焰组件设置于所述安装腔体内，所述灭焰组件至少包括一片灭焰片，且每个所述灭焰片均设有多个缓冲孔。

可选地，在上述灭弧室结构中，所述基座靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有电弧流通孔，所述电弧流通孔位于所述安装腔体的底部，所述电弧流通孔与所述灭弧栅片组件的栅片间隙对齐，与所述基座相邻的灭焰片上的缓冲孔和所述基座上的电弧流通孔，以及相邻的所述灭焰片上的缓冲孔均错位设置。

可选地，在上述灭弧室结构中，所述灭焰组件还包括设置于所述灭焰片远离所述灭弧栅片组件一侧的金属孔板，以及设置于所述金属孔板远离所述灭焰组件一侧的金属网组。

可选地，在上述灭弧室结构中，所述金属网组包括多层金属网，多层所述金属网沿第一方向依次排列设置，且多层所述金属网的目数沿第一方向依次减小，所述第一方向为自所述灭焰组件朝向所述金属网组的方向。

可选地，在上述灭弧室结构中，所述灭焰组件还包括设置于所述相邻灭焰片之间、所述灭焰片与所述金属孔板之间，以及所述金属孔板与所述金属网组之间的隔板，所述隔板上设有支撑筋。

可选地，在上述灭弧室结构中，所述隔板和所述灭焰片上设有限位倒角和限位凹槽，所述基座上设有与所述限位倒角契合的倒角配合部和与所述限位凹槽配合的限位凸起。

可选地，在上述灭弧室结构中，还包括设置于所述第一侧板上的第一产气件和设置于所述第二侧板上的第二产气件，所述第一产气件和所述第二产气件均位于所述灭弧栅片组件远离所述基座的一侧；所述第一产气件靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有第一栅片插槽，所述第二产气件靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有第二栅片插槽，所述灭弧栅片组件的引脚两端分别穿插于所述第一栅片插槽内和所述第二栅片插槽内。

可选地，在上述灭弧室结构中，所述第一产气件靠近所述灭弧室空间的一侧设有第一电弧导向曲面，所述第二产气件靠近所述灭弧室空间的一侧设有第二电弧导向曲面，自所述第一产气件的底部朝向所述灭弧栅片组件的方向，所述第一电弧导向曲面和所述第二电弧导向曲面之间的距离逐渐变小。

可选地，在上述灭弧室结构中，所述第一产气件靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有第一延伸齿，所述第一延伸齿自其靠近所述灭弧栅片组件的一侧向所述灭弧室空间内延伸，相邻的所述第一延伸齿之间形成所述第一栅片插槽。

可选地，在上述灭弧室结构中，所述基座还设有密封圈安装槽和安装凸台，所述密封圈安装槽用于安装密封圈，所述第一侧板和所述第二侧板均设有用于与所述安装凸台配合的插孔。

一种断路器，包括如上所述的灭弧室结构。

使用本发明所提供的灭弧室结构时，通过第一侧板、第二侧板和基座形成倒置的π字型的灭弧室框架，并使基座、第一侧板和第二侧板之间形成灭弧室空间，将引弧片和灭弧栅片组件设置于灭弧室空间内；由于该灭弧室空间位于断路器腔室内，且位于动静触头腔室的上方，因此，断路器的动触头和静触头在动静触头腔室内分断时，产生的电弧能够进入该灭弧室空间内；由于长栅片组包括多片依次平行排列设置的长栅片，短栅片组包括多片依次平行排列设置的短栅片，长栅片和短栅片均平行排列且垂直于第一侧板所在平面和第二侧板所在平面设置，因此，相邻的长栅片之间和相邻的短栅片之间均形成使电弧通道，电弧进入灭弧室空间后，进入灭弧栅片组件形成的电弧通道内，通过灭弧栅片组件将电弧分隔为多段短弧；由于引弧片包括引弧片本体和导弧片，引弧片本体与短栅片组、长栅片组在灭弧室空间内依次排列设置，导弧片自引弧片本体靠近所述动静触头腔室一侧向靠近长栅片组的一侧弯折，在引弧片与短栅片之间形成导弧通道，因此，电弧进入上述灭弧室空间时，一部分电弧经导弧通道进入短栅片和引弧片之间；由于引弧片本体设有通孔，灭弧室空间位于断路器腔室内，该通孔将灭弧室空间和断路器腔室连通，使得灭弧室空间靠近引弧片一侧的压强较小，促使电弧向灭弧室空间靠近引弧片的一侧移动，使短栅片组的利用率提高，并且，由于相邻的短栅片之间的间距大于相邻的长栅片之间的间距，使得短栅片组的空气阻力小于长栅片组的空气阻力，使得电弧更容易进入短栅片组的短栅片间隙中，进一步提高短栅片组的利用率；同时，电弧产生的热气在导弧通道与断路器腔室之间形成循环，更加有利于提高该灭弧室结构的灭弧能力，提高断路器的分断能力。综上，本发明所提供的灭弧室结构较现有的灭弧室结构具有较高的灭弧能力，能够满足交流1000V以上的电压分断和直流电压的分断，具有较好的适配性和通用性，适合批量推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种灭弧室结构的分解结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种灭弧室结构的装配结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种灭弧栅片组件的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种基座的结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种第一产气件的结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种设有第一延伸齿的第一产气件的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种第一产气件和第二产气件与灭弧栅片组件配合的结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的第一种隔板的结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的第二种隔板的结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的第三种隔板的结构示意图；

图11为引弧片未切割通孔时，电弧在灭弧室结构内的走向示意图；

图12为本发明实施例所提供的一种切割有通孔的引弧片在灭弧室框架上的装配结构示意图；

图13为本发明实施例所提供的一种引弧片切割有通孔时，电弧在灭弧室和断路器腔室之间循环的走向示意图。

其中，100为灭弧室框架，101为第一侧板，102为第二侧板，103为基座，1031为电弧流通孔，1032为密封圈安装槽，1033为安装凸台，1034为倒角配合部，1035为限位凸起，104为安装板，105为密封圈，200为引弧片，201为通孔，300为灭弧栅片组件，301为长栅片组，302为短栅片组，400为灭焰组件，401为第一灭焰片，4011为缓冲孔，402为第二灭焰片，403为金属孔板，404为金属网组，4041为第一金属网，4042为第二金属网，4043为第三金属网，405为隔板，4051为限位倒角，4052为限位凹槽，4053为支撑筋，500为第一产气件，501为第一栅片插槽，502为第一电弧导向曲面，503为第一延伸齿，504为第一铆钉孔，600为第二产气件。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种灭弧室结构，以提高断路器的通用性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图13所示，本发明实施例公开了一种灭弧室结构，包括灭弧室框架100、引弧片200和灭弧栅片组件300。

其中，灭弧室框架100包括第一侧板101、第二侧板102和基座103，第一侧板101和第二侧板102平行设置，基座103的两端分别与第一侧板101和第二侧板102连接，形成倒置的π字型结构，且基座103、第一侧板101和第二侧板102之间形成灭弧室空间，该灭弧室空间位于断路器腔室内，且位于动静触头腔室的上方，断路器的动触头和静触头在动静触头腔室内分断时，产生电弧；灭弧栅片组件300包括长栅片组301和短栅片组302，长栅片组301包括多片依次平行排列设置的长栅片，短栅片组302包括多片依次平行排列设置的短栅片，长栅片和短栅片均平行排列且垂直于第一侧板101所在平面和第二侧板102所在平面设置，相邻的长栅片之间和相邻的短栅片之间均形成使电弧通道，相邻的短栅片之间的间距大于相邻的长栅片之间的间距；灭弧栅片组件300和引弧片200均设置于上述灭弧室空间内，引弧片200包括引弧片本体和导弧片，引弧片本体与短栅片组302、长栅片组301在灭弧室空间内依次排列设置，引弧片本体设有通孔201，导弧片自引弧片本体靠近所述动静触头腔室一侧向靠近长栅片组301的一侧弯折，在引弧片200与短栅片之间形成导弧通道。

使用本发明所提供的灭弧室结构时，通过第一侧板101、第二侧板102和基座103形成倒置的π字型的灭弧室框架100，并使基座103、第一侧板101和第二侧板102之间形成灭弧室空间，将引弧片200和灭弧栅片组件300设置于灭弧室空间内；由于该灭弧室空间位于断路器腔室内，且位于动静触头腔室的上方，因此，断路器的动触头和静触头在动静触头腔室内分断时，产生的电弧能够进入该灭弧室空间内；由于长栅片组301包括多片依次平行排列设置的长栅片，短栅片组302包括多片依次平行排列设置的短栅片，长栅片和短栅片均平行排列且垂直于第一侧板101所在平面和第二侧板102所在平面设置，因此，相邻的长栅片之间和相邻的短栅片之间均形成使电弧通道，电弧进入灭弧室空间后，进入灭弧栅片组件300形成的电弧通道内，通过灭弧栅片组件300将电弧分隔为多段短弧；由于引弧片200包括引弧片本体和导弧片，引弧片本体与短栅片组302、长栅片组301在灭弧室空间内依次排列设置，导弧片自引弧片本体靠近所述动静触头腔室一侧向靠近长栅片组301的一侧弯折，在引弧片200与短栅片之间形成导弧通道，因此，电弧进入上述灭弧室空间时，一部分电弧经导弧通道进入短栅片和引弧片200之间；由于引弧片本体设有通孔201，灭弧室空间位于断路器腔室内，该通孔201将灭弧室空间和断路器腔室连通，使得灭弧室空间靠近引弧片200一侧的压强较小，促使电弧向灭弧室空间靠近引弧片的一侧移动，使短栅片组302的利用率提高，并且，由于相邻的短栅片之间的间距大于相邻的长栅片之间的间距，使得短栅片组302的空气阻力小于长栅片组301的空气阻力，使得电弧更容易进入短栅片组302的短栅片间隙中，进一步提高短栅片组302的利用率；同时，电弧产生的热气在导弧通道与断路器腔室之间形成循环，更加有利于提高该灭弧室结构的灭弧能力，提高断路器的分断能力。综上，本发明所提供的灭弧室结构较现有的灭弧室结构具有较高的灭弧能力，能够满足交流1000V以上的电压分断和直流电压的分断，具有较好的适配性和通用性，适合批量推广使用。

为便于理解，对本领域所公知的长栅片和短栅片进行简单说明，上述短栅片和长栅片的区别在于：短栅片的纵向长度小于长栅片的纵向长度，也就是说，在图1和图2中，沿竖直方向，短栅片的高度小于长栅片的高度(图中未示出)。

并且，上述长栅片的两端、短栅片的两端和引弧片本体的两端均通过其自身结构上设置的引脚插接在第一侧板和第二侧板上，实现长栅片、短栅片和引弧片本体在灭弧室空间内的安装，导弧片悬空于引弧片本体靠近动静触头腔室的一侧，以起到导向作用。

应当理解，本发明对上述通孔201的形状、数量和尺寸的等具体参数不作限定，只要是能够满足使用要求的参数均属于本发明保护范围内；可选地，本发明实施例所提供的通孔201为位于引弧片本体上的半圆形通孔，结构简单，便于加工。

另外，本发明对上述长栅片和短栅片的具体数量不作限定，实际应用中，可以根据实际需求适应性调节长栅片和短栅片的具体数量，只要是能够满足灭弧要求的数量均属于本发明保护范围内；同样地，本发明亦不对相邻的短栅片之间的距离、相邻的长栅片之间的距离作具体限定，只要是相邻短栅片之间的间距大于相邻的长栅片之间的间距即可。

进一步地，本发明所提供的短栅片的厚度小于长栅片的厚度，以节省单个短栅片的占用空间，在不增加占用空间的情况下，增加短栅片的布置数量，提高断路器的分断能力。

如图1所示，本发明所提供的灭弧室结构还包括灭焰组件400，基座103上设有安装腔体，安装腔体位于灭弧室空间的上方，灭焰组件400设置于安装腔体内，灭焰组件400至少包括一片灭焰片，由于灭焰组件400安装于安装腔体内，灭弧栅片组件300设置于灭弧室空间内，因此，灭焰组件400位于灭弧栅片组件300的上方，且灭焰组件400的每个灭焰片均设有多个缓冲孔4011，缓冲孔4011在灭焰片上呈多排分布排布，以便于对电弧起到降温缓冲等作用。

应当理解，本发明对上述缓冲孔4011的形状和数量等均不作具体限定，只要是能够满足使用要求的数量和形状均属于本发明保护范围内；可选地，本发明实施例所提供的缓冲孔4011均为圆孔，结构简单，便于制造。

另外，上述灭焰片采用耐高温绝缘物质制造，以减少高温和电弧对灭焰片的影响，延长灭焰片的使用寿命。

更进一步地，基座103靠近灭弧栅片组件300的一侧设有电弧流通孔1031，电弧流通孔1031位于安装腔体靠近灭弧室空间的一侧，电弧流通孔1031与灭弧栅片组件300的栅片间隙对齐，以便于电弧自灭弧室空间的底部上行，进入下文所述的灭焰组件400中。

需要说明的是，上述电弧流通孔1031可以是腰型孔、矩形孔或者一排直线对齐的圆孔等类型，只要是能够满足还用要求的孔的形状均属于本发明保护范围内；可选地，本发明实施例所提供的电弧流通孔1031为腰型孔，腰型孔的中心线平行于灭弧栅片组件300的栅片间隙，以使得电弧流通孔1031能够与灭弧栅片组件300的栅片间隙对齐，电弧自灭弧栅片组件300的栅片间隙进入电弧流通孔1031，再通过灭焰组件400的灭焰片进行灭弧。

如图11和图13所示，本发明将基座103内靠近灭弧室空间的灭焰片(基座103内最底部的灭焰片)上的缓冲孔4011和基座103上的电弧流通孔1031错位设置，将相邻的灭焰片上的缓冲孔4011错位设置，以更加有利于电弧熄灭，提高断路器的分断能力，并且减少电弧冷却产生的金属粒子回落至灭弧室空间内。

在本发明一具体实施例中，灭焰片的数量为两个，分别为第一灭焰片401和第二灭焰片402，第一灭焰片401和第二灭焰片402自灭弧室空间指向基座的安装腔体的方向依次设置，也就是说，第一灭焰片401和第二灭焰片402沿电弧的上升方向依次设置，基座103上的电弧流通孔1031和第一灭焰片401上的缓冲孔4011交错设置，第一灭焰片401上的缓冲孔4011和第二灭焰片上的缓冲孔交错设置，以更加有利于电弧熄灭，提高断路器的分断能力，并且减少电弧冷却产生的金属粒子回落至灭弧室空间内。

如图1所示，灭焰组件400还包括设置于基座103的安装腔体，且位于灭焰片背离灭弧栅片组件300一侧的金属孔板403，以及设置于金属孔板403远离灭焰组件400一侧的金属网组404，以通过金属孔板403拦截电弧冷却时产生的金属粒子，同时起到冷却作用；通过金属网组404进一步拦截电弧冷却时产生的金属粒子，减少金属粒子对灭弧室结构外部环境造成的影响。

上述金属网组404可以包括是单层金属网，也可以包括多层金属网，本发明对上述金属网组404的具体数量不作限定，只要是能够满足使用要求的数量均属于本发明保护范围内；可选地，本发明所提供的金属网组404包括多层金属网。

具体地，如图1所示，在本发明一具体实施例中，金属网组404包括三层金属网，三层金属网沿第一方向依次排列设置，分别为第一金属网4041、第二金属网4042和第三金属网4043，第一方向为自灭弧室空间朝向基座的安装腔体的方向，也就是说，第一金属网4041、第二金属网4042和第三金属网4043在灭焰片背离灭弧栅片组件300的一侧依次排列设置，且第一金属网4041、第二金属网4042和第三金属网4043的目数沿第一方向依次减小，也就是说，第一金属网4041的目数大于第二金属网4042的目数，第二金属网4042的目数大于第三金属网4043的目数，以便于尽可能的拦截电弧冷却时产生的金属粒子，减少金属粒子对灭弧室结构外部环境的影响。

进一步地，灭焰组件400还包括设置于相邻灭焰片之间、灭焰片与金属孔板403之间，以及金属孔板403与金属网组404之间的隔板405，隔板405上设有支撑筋4053，支撑筋4053在隔板405上呈凸起状，以使支撑筋4053对灭焰片、金属孔板403和金属网起到支撑作用，减少灭焰片、金属孔板403和金属网在灭弧过程中因高温而产生的变形现象。

应当理解，本发明对上述支撑筋4053的结构形式和在隔板405上的排布形式等均不作具体限定，只要是能够满足使用要求的结构形式和排布形式均属于本发明保护范围内。

如图8所示，在本发明一具体实施例中，支撑筋4053为平行于隔板405的边长的平行筋结构；如图9所示，在本发明另一具体实施例中，支撑筋4053为横竖交叉型的横竖交叉筋结构；如图10所示，在本发明另一具体实施例中，隔板405为平行于隔板405的对角线的倾斜筋结构。

另外，上述隔板405上设有限位倒角4051和限位凹槽4052，基座103上设有与限位倒角4051契合的倒角配合部1034和与限位凹槽4052配合的限位凸起1035，以通过限位倒角4051和倒角配合部1034的配合，以及限位凹槽4052和限位凸起1035的配合限制隔板405和基座103的相对位置，实现对隔板405的限位。

本发明所提供的基座103还设有密封圈安装槽1032和安装凸台1033，基座103呈方形结构，基座103与第一侧板101和第二侧板102连接后形成π字型结构，在断路器腔室内，基座103的外围伸出且与动静触头腔室的内壁贴合安装，密封圈安装槽1032设于基座103外围与动静触头腔室内壁的贴合部位，以将密封圈105敷设于密封圈安装槽1032中，防止电弧自该灭弧室结构和动静触头腔室的内壁之间逃逸，对灭弧起到积极作用，提高该灭弧室结构的灭弧能力；并且，上述基座103还设有安装凸台1033，第一侧板101和第二侧板102均设有用于与安装凸台1033配合的插孔，以通过安装凸台1033和插孔的配合将基座103安装于第一侧板101和第二侧板102。

上述密封圈105采用耐热且具有弹性的材料制造，比如丁晴、硅胶或者氟橡胶等材料，以使得密封圈105能够紧固套接于密封圈安装槽1032中，提高连接紧密型，并能够承受电弧产生时的高温，延长密封圈105的使用寿命。

如图1所示，本发明所提供的灭弧室框架100还包括安装板104，以将安装板104盖在基座103上方，然后通过螺钉连接基座103和安装板104，构成一个完成的灭弧室框架100。

如图5和图7所示，该灭弧室结构还包括设置于第一侧板101上的第一产气件500和设置于第二侧板102上的第二产气件600，第一产气件500和第二产气件600均位于灭弧栅片组件300靠近动静触头腔室的一侧，也就是说第一产气件500和第二产气件600位于灭弧室空间的电弧入口处，以使第一产气件500和第二产气件600在电弧侵蚀作用下产生大量气体，推动电弧上升；第一产气件500靠近灭弧栅片组件300的一侧设有第一栅片插槽501，第二产气件600靠近灭弧栅片组件300的一侧设有第二栅片插槽，灭弧栅片组件300的引脚两端分别穿插于第一栅片插槽501内和第二栅片插槽内，以将灭弧栅片组件300的引脚包裹在第一产气件500和第二产气件600中，对灭弧栅片组件300起到保护作用。

需要说明的是，上述第一产气件500和第二产气件600的结构可以相同，也可以不同，只要是能够满足使用要求的结构均属于本发明保护范围内；可选地，本发明实施例所提供的第一产气件500和第二产气件600的结构相同，以提高零部件的通用化率，降低制造成本。

上述第一产气件500靠近灭弧室空间的一侧设有第一电弧导向曲面502，第二产气件600靠近灭弧室空间的一侧设有第二电弧导向曲面，自第一产气件500和第二产气件600靠近动静触头腔体的一侧朝向灭弧栅片组件300的方向，第一电弧导向曲面502和第二电弧导向曲面之间的距离逐渐变小，以通过第一电弧导向曲面502和第二电弧导向曲面对电弧起到导向作用，使电弧向第一侧板101和第二侧板102之间的中心位置移动，提高灭弧效果。

本发明对上述第一电弧导向曲面502和第二电弧导向曲面的曲率不作具体限定，实际应用中，可以根据实际需求适应性调整第一电弧导向曲面502和第二电弧导向曲面的曲率，只要是能够满足使用要求的曲率均属于本发明保护范围内。

如图6所示，在本发明另一具体实施例中，第一产气件500靠近灭弧栅片组件300的一侧设有第一延伸齿503，第一延伸齿503自其靠近灭弧栅片组件300的一侧向灭弧室空间内延伸，相邻的第一延伸齿503之间形成第一栅片插槽501，以便于增大第一产气件500的体积，同时使第一产气件500向灭弧室空间内延伸，进一步提高对电弧的导向作用，使得灭弧室空间的电弧向中部靠拢，提高该灭弧室结构的灭弧能力。

另外，第一产气件500还设有第一铆钉孔504，以通过铆钉连接将第一产气件500安装于第一侧板101，实现第一产气件500在第一侧板101上的固定。

由于第二产气件600与第一产气件500的结构相同，因此，第二产气件600具有与第一产气件500相同的技术效果，本文在此不再一一赘述。

装配上述灭弧室结构时，首先将第一产气件500和第二产气件600通过铆钉连接分别设置在第一侧板101和第二侧板102上，将密封圈105安装在基座103上的密封圈安装槽1032中；再通过灭弧栅片组件300上的栅片引脚与第一侧板101和第二侧板102的配合，将灭弧栅片组件300安装在第一侧板101和第二侧板102之间，通过引弧片200上的引脚与第一侧板101和第二侧板102的配合，将引弧片200安装在第一侧板101和第二侧板102之间，通过基座103上的安装凸台1033与第一侧板101和第二侧板102上的插孔配合，将基座103安装在第一侧板101和第二侧板102之间，实现灭弧栅片组件300、引弧片200和基座103在第一侧板101和第二侧板102上的安装，构成灭弧室框架；待上述灭弧室框架搭建完成后，将第一灭焰片401、第二灭焰片402、金属孔板403、金属网组404和隔板405按顺序依次放置基座103的安装腔体内，通过各零件的限位特征与安装腔体内对应的限位结构配合，有效防止装配错误，最后，将安装板104盖在基座103上方，通过螺钉连接基座103和安装板104，构成一个完整的灭弧室结构。

上述灭弧室结构的灭弧过程为：断路器触头分断后，电弧首先经过灭弧栅片组件300向上运动，然后经过基座103的电弧流通孔1031，再依次经过第一灭焰片401和第二灭焰片402，第一灭焰片401和第二灭焰片402对电弧起到一个快速冷却的作用和分断的作用，然后再经过金属孔板403，该金属孔板403对电弧的金属粒子起到吸附作用，同时对电弧起到冷却作用，最后电弧依次经过第一金属网4041、第二金属网4042和第三金属网4043，该金属网组404对电弧中产生的金属粒子起拦截作用；如图13所示，由于灭弧片的通孔201使灭弧室空间的后方与断路器的腔室连通，当触头分断时候，第一产气件500和第二产气件600产生的气体和电弧本身的特性会使灭弧室空间的压强小于前方的压强，促使电弧向灭弧室空间的后方移动，提高后方栅片的利用率；电弧产生的热气在灭弧室空间的后方与断路器腔室之间形成循环，更加有利于提高该灭弧室结构的灭弧能力，提高断路器的分断能力。

此外，本发明还公开了一种断路器，包括如上所述的的灭弧室结构，因此兼具了上述灭弧室结构的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种灭弧室结构，其特征在于，包括：

灭弧室框架，所述灭弧室框架包括第一侧板、第二侧板和基座，所述第一侧板和所述第二侧板在所述基座的两端相对设置，所述基座、所述第一侧板和所述第二侧板之间形成灭弧室空间；

灭弧栅片组件，设置于所述灭弧室空间内，所述灭弧栅片组件包括长栅片组和短栅片组，所述短栅片组包括多片短栅片，所述长栅片组包括多片长栅片，相邻的所述短栅片之间的间距大于相邻的所述长栅片之间的间距；

引弧片，设置于所述灭弧室空间内，所述引弧片包括引弧片本体和用于对电弧导向的导弧片，所述引弧片本体排列于所述短栅片组背离所述长栅片组的一侧，且所述引弧片本体上设有通孔。

2.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，所述短栅片的厚度小于所述长栅片的厚度。

3.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，还包括灭焰组件，所述基座上设有安装腔体，所述灭焰组件设置于所述安装腔体内，所述灭焰组件至少包括一片灭焰片，且每个所述灭焰片均设有多个缓冲孔。

4.根据权利要求3所述的灭弧室结构，其特征在于，所述基座靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有电弧流通孔，所述电弧流通孔位于所述安装腔体的底部，所述电弧流通孔与所述灭弧栅片组件的栅片间隙对齐，与所述基座相邻的灭焰片上的缓冲孔和所述基座上的电弧流通孔，以及相邻的所述灭焰片上的缓冲孔均错位设置。

5.根据权利要求4所述的灭弧室结构，其特征在于，所述灭焰组件还包括设置于所述灭焰片远离所述灭弧栅片组件一侧的金属孔板，以及设置于所述金属孔板远离所述灭焰组件一侧的金属网组。

6.根据权利要求5所述的灭弧室结构，其特征在于，所述金属网组包括多层金属网，多层所述金属网沿第一方向依次排列设置，且多层所述金属网的目数沿第一方向依次减小，所述第一方向为自所述灭焰组件朝向所述金属网组的方向。

7.根据权利要求5所述的灭弧室结构，其特征在于，所述灭焰组件还包括设置于所述相邻灭焰片之间、所述灭焰片与所述金属孔板之间，以及所述金属孔板与所述金属网组之间的隔板，所述隔板上设有支撑筋。

8.根据权利要求7所述的灭弧室结构，其特征在于，所述隔板和所述灭焰片上设有限位倒角和限位凹槽，所述基座上设有与所述限位倒角契合的倒角配合部和与所述限位凹槽配合的限位凸起。

9.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，还包括设置于所述第一侧板上的第一产气件和设置于所述第二侧板上的第二产气件，所述第一产气件和所述第二产气件均位于所述灭弧栅片组件远离所述基座的一侧；所述第一产气件靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有第一栅片插槽，所述第二产气件靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有第二栅片插槽，所述灭弧栅片组件的引脚两端分别穿插于所述第一栅片插槽内和所述第二栅片插槽内。

10.根据权利要求9所述的灭弧室结构，其特征在于，所述第一产气件靠近所述灭弧室空间的一侧设有第一电弧导向曲面，所述第二产气件靠近所述灭弧室空间的一侧设有第二电弧导向曲面，自所述第一产气件的底部朝向所述灭弧栅片组件的方向，所述第一电弧导向曲面和所述第二电弧导向曲面之间的距离逐渐变小。

11.根据权利要求9所述的灭弧室结构，其特征在于，所述第一产气件靠近所述灭弧栅片组件的一侧设有第一延伸齿，所述第一延伸齿自其靠近所述灭弧栅片组件的一侧向所述灭弧室空间内延伸，相邻的所述第一延伸齿之间形成所述第一栅片插槽。

12.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，所述基座还设有密封圈安装槽和安装凸台，所述密封圈安装槽用于安装密封圈，所述第一侧板和所述第二侧板均设有用于与所述安装凸台配合的插孔。

13.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1至12任意一项所述的灭弧室结构。