CN218996592U - 高电压灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高电压灭弧室，包括壳体、多个灭弧栅片、引弧板，壳体包括两个隔弧板、绝缘盖板，两个隔弧板与引弧板之间形成有用于放置多个灭弧栅片的第一容置腔，绝缘盖板与两个隔弧板之间形成有与第一容置腔相连通的第二容置腔，第二容置腔内设置有零飞弧组件，零飞弧组件包括消游离网孔板、两个支撑块、多个消游离灭弧隔片、金属编织网板，消游离网孔板上设置有连通在第一容置腔与第二容置腔之间的多个网孔，所述的多个消游离灭弧隔片之间形成有连通在消游离网孔板与金属编织网板之间的多个灭弧通道。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、灭弧效果好的优点。

Description

高电压灭弧室

技术领域

本实用新型涉及一种灭弧室，具体涉及一种用于框架式断路器的高电压灭弧室。

背景技术

万能式断路器又称框架式断路器，框架式断路器是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。万能式断路器应用越来越广泛，不止应用于400V/690V配电系统中，目前1000V以上电网中，万能断路器得到广泛应用，高电压下，断路器的灭弧能力得到了严酷考验，断路器中的灭弧系统提出了更高的要求。现有的万能式断路器的灭弧室的灭弧效果不理想，当电弧进入灭弧室后，电弧电压会急剧升高，电弧接触的区域就会产生新的电弧，从而使得电弧存在的时间大大延长，灭弧效果差，从而导致该万能式断路器的分断能力降低。且该灭弧室还存在结构复杂、装配效率低的缺陷

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、灭弧效果好的高电压灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型采用一种高电压灭弧室，包括壳体、多个灭弧栅片、引弧板，所述的壳体包括两个隔弧板、设置在两个隔弧板上的绝缘盖板，所述的两个隔弧板与引弧板之间形成有用于放置多个灭弧栅片的第一容置腔，绝缘盖板与两个隔弧板之间形成有与第一容置腔相连通的第二容置腔，所述的第二容置腔内设置有零飞弧组件，所述的零飞弧组件包括消游离网孔板、对称设置在消游离网孔板上的两个支撑块、倾斜间隔排列设置在两个支撑块之间的多个消游离灭弧隔片、设置在多个消游离灭弧隔片上的金属编织网板，所述的消游离网孔板上设置有连通在第一容置腔与第二容置腔之间的多个网孔，所述的多个消游离灭弧隔片之间形成有连通在消游离网孔板与金属编织网板之间的多个灭弧通道。

上述结构的有益效果是：多个消游离灭弧隔片倾斜设置在消游离网孔板上方，电弧可经过消游离网孔板进入到第二容置腔内，多个消游离灭弧隔片可对电弧进行切割，从而电弧能够被快速冷却，电弧接触到多个消游离灭弧隔片时，不会产生新的电弧，缩短电弧存在的时间，有利于电弧的快速熄灭，灭弧效果更好。金属编织网板具有微小颗粒过滤功能，能有效防止高温下产生的各种高温、带电质点飞出灭弧室，起到零飞弧作用。从而该灭弧室具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、灭弧效果好的优点。

特别地，所述的绝缘盖板上设置有贴合在金属编织网板上的金属压板，所述的金属压板上对应多个灭弧通道处分别设置有多个通孔。金属压板贴合在金属编织网板上，从而金属压板可将零飞弧组件压紧在第二容置腔内，从而便于零飞弧组件与绝缘压盖的装配，装配更便捷。

特别地，所述的第一容置腔内分别设置有两个产气板，两个产气板一端具有分别铆接在两个隔弧板内壁上的固定部，两个产气板的另一端具有分别延伸在多个灭弧栅片的灭弧槽内的产气部。产气板在电弧高温下产生气体，电弧在气体的作用下快速冷却，有利于快速熄灭电弧，从而有利于该灭弧室的灭弧性能。

特别地，所述的两个支撑块一侧上分别设置有与多个消游离灭弧隔片相配合的卡接槽，所述的多个消游离灭弧隔片两侧分别卡合在卡接槽内，且构成多个消游离灭弧隔片与两个支撑块的卡接配合。多个消游离灭弧隔片与两个支撑块采用卡接配合方式连接，从而便于多个消游离灭弧隔片与两个支撑块的装配，装配效率更高。

特别地，所述的引弧板一端具有延伸在第一容置腔内的引弧折弯部，所述的引弧板另一端具有与灭弧栅片的灭弧槽相连通的V型槽。V型槽与灭弧槽相连通，V型槽可降低灭弧室内部的压力，使灭弧室前端的电弧迅速向后端移动，快速拉长电弧，实现电弧的快速熄灭，有利于提高该灭弧室的灭弧性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例分解图。

图3为本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型实施例是一种高电压灭弧室，包括壳体10、多个灭弧栅片20、引弧板21，所述的壳体10包括两个隔弧板11、设置在两个隔弧板11上的绝缘盖板12，所述的两个隔弧板11与引弧板21之间形成有用于放置多个灭弧栅片20的第一容置腔100，绝缘盖板12与两个隔弧板11之间形成有与第一容置腔100相连通的第二容置腔101，所述的第二容置腔101内设置有零飞弧组件30，所述的零飞弧组件30包括消游离网孔板31、对称设置在消游离网孔板31上的两个支撑块32、倾斜间隔排列设置在两个支撑块32之间的多个消游离灭弧隔片33、设置在多个消游离灭弧隔片33上的金属编织网板34，所述的消游离网孔板31上设置有连通在第一容置腔100与第二容置腔101之间的多个网孔311，所述的多个消游离灭弧隔片33之间形成有连通在消游离网孔板31与金属编织网板34之间的多个灭弧通道331。所述的绝缘盖板12上设置有贴合在金属编织网板34上的金属压板13，所述的金属压板13上对应多个灭弧通道331处分别设置有多个通孔131。金属压板贴合在金属编织网板上，从而金属压板可将零飞弧组件压紧在第二容置腔内，从而便于零飞弧组件与绝缘压盖的装配，装配更便捷。

如图2和3所示，所述的第一容置腔100内分别设置有两个产气板14，两个产气板14一端具有分别铆接在两个隔弧板11内壁上的固定部141，两个产气板14的另一端具有分别延伸在多个灭弧栅片20的灭弧槽201内的产气部142。产气板在电弧高温下产生气体，电弧在气体的作用下快速冷却，有利于快速熄灭电弧，从而有利于该灭弧室的灭弧性能。所述的两个支撑块32一侧上分别设置有与多个消游离灭弧隔片33相配合的卡接槽321，所述的多个消游离灭弧隔片33两侧分别卡合在卡接槽321内，且构成多个消游离灭弧隔片33与两个支撑块32的卡接配合。多个消游离灭弧隔片与两个支撑块采用卡接配合方式连接，从而便于多个消游离灭弧隔片与两个支撑块的装配，装配效率更高。所述的引弧板21一端具有延伸在第一容置腔100内的引弧折弯部211，所述的引弧板21另一端具有与灭弧栅片20的灭弧槽201相连通的V型槽212。V型槽与灭弧槽相连通，V型槽可降低灭弧室内部的压力，使灭弧室前端的电弧迅速向后端移动，快速拉长电弧，实现电弧的快速熄灭，有利于提高该灭弧室的灭弧性能。

多个消游离灭弧隔片倾斜设置在消游离网孔板上方，电弧可经过消游离网孔板进入到第二容置腔内，多个消游离灭弧隔片可对电弧进行切割，从而电弧能够被快速冷却，电弧接触到多个消游离灭弧隔片时，不会产生新的电弧，缩短电弧存在的时间，有利于电弧的快速熄灭，灭弧效果更好。金属编织网板具有微小颗粒过滤功能，能有效防止高温下产生的各种高温、带电质点飞出灭弧室，起到零飞弧作用。从而该灭弧室具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷、灭弧效果好的优点。

Claims (5)

1.一种高电压灭弧室，包括壳体、多个灭弧栅片、引弧板，所述的壳体包括两个隔弧板、设置在两个隔弧板上的绝缘盖板，所述的两个隔弧板与引弧板之间形成有用于放置多个灭弧栅片的第一容置腔，绝缘盖板与两个隔弧板之间形成有与第一容置腔相连通的第二容置腔，所述的第二容置腔内设置有零飞弧组件，其特征在于：所述的零飞弧组件包括消游离网孔板、对称设置在消游离网孔板上的两个支撑块、倾斜间隔排列设置在两个支撑块之间的多个消游离灭弧隔片、设置在多个消游离灭弧隔片上的金属编织网板，所述的消游离网孔板上设置有连通在第一容置腔与第二容置腔之间的多个网孔，所述的多个消游离灭弧隔片之间形成有连通在消游离网孔板与金属编织网板之间的多个灭弧通道。

2.根据权利要求1所述的高电压灭弧室，其特征在于：所述的绝缘盖板上设置有贴合在金属编织网板上的金属压板，所述的金属压板上对应多个灭弧通道处分别设置有多个通孔。

3.根据权利要求1或2所述的高电压灭弧室，其特征在于：所述的第一容置腔内分别设置有两个产气板，两个产气板一端具有分别铆接在两个隔弧板内壁上的固定部，两个产气板的另一端具有分别延伸在多个灭弧栅片的灭弧槽内的产气部。

4.根据权利要求1或2所述的高电压灭弧室，其特征在于：所述的两个支撑块一侧上分别设置有与多个消游离灭弧隔片相配合的卡接槽，所述的多个消游离灭弧隔片两侧分别卡合在卡接槽内，且构成多个消游离灭弧隔片与两个支撑块的卡接配合。

5.根据权利要求1或2所述的高电压灭弧室，其特征在于：所述的引弧板一端具有延伸在第一容置腔内的引弧折弯部，所述的引弧板另一端具有与灭弧栅片的灭弧槽相连通的V型槽。

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