CN219759510U - 一种小型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型断路器，属于断路器技术领域，其包括有壳体以及设置于壳体的静触头、动触头与灭弧室，灭弧室远离脱扣机构一侧设置有导弧板，壳体内设置有固定柱，静触头设置于固定柱，动触头与静触头上下两侧均设置有导磁片，其还包括有引弧片与励磁板，引弧片一端夹设于固定柱与静触头之间，其另一端延伸至灭弧室一侧，壳体内设置有卡槽，励磁板嵌设于卡槽内，其位于导弧板远离静触头一侧且位于两个导磁片之间；本实用新型中通过增加引弧片与励磁板，提升引弧效率，增大导磁片产生的磁通量，提升断路器的灭弧能力与分断能力，可以根据客户对断路器分断性能的实际需求，对断路器的分断性能进行适应性调整，降低制造成本。

Description

一种小型断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种小型断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。小型断路器(英文名称：MiniatureCircuit Breaker）又称微型断路器（Micro Circuit Breaker），适用于交流50/60Hz额定电压230/400V，额定电流至63A线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。小型断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。

现有技术中如公开号为CN 205621691U的中国专利公开了一种小型断路器，其包括壳体和设置在壳体内的静触头、动触头与灭弧室，所述静触头包括依次连接的设有静触点的触头部、引弧部和水平延伸部，水平延伸部延灭弧室的顶端延伸到灭弧室的顶端另一侧，此结构中通过将静触头一端延伸至灭弧室侧边，从而将电弧快速引入灭弧室，提升断路器的分断性能，但是在分断性能提升的同时也会增加制造成本，而且不同客户对断路器分断性能的需求不同，此结构无法根据客户需求对断路器分断性能进行适用性调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种适用性调整分断性能的小型断路器。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种小型断路器，包括有壳体以及设置于壳体的静触头、动触头、灭弧室、进线端子、出线端子、操作机构以及脱扣机构，所述灭弧室远离脱扣机构一侧设置有导弧板，所述壳体内设置有固定柱，所述静触头设置于固定柱，所述动触头与静触头上下两侧均设置有导磁片隔板，所述导磁片隔板与对应壳体内壁之间设置有导磁片，其还包括有引弧片与励磁板，所述引弧片一端夹设于固定柱与静触头之间，其另一端延伸至灭弧室靠近脱扣机构一侧，所述壳体内设置有卡槽，所述励磁板嵌设于卡槽内，其位于导弧板远离静触头一侧且位于两个导磁片之间。

所述导弧板包括有位于灭弧室远离脱扣机构一侧的平板部、位于两个导磁片之间的弧形导弧部以及与动触头电连接的连接部，所述励磁板设置于弧形导弧部远离静触头一侧。

所述灭弧室包括固定框以及间隔固定于固定框内的若干灭弧栅片，所述灭弧栅片朝向静触头一侧设置有V形缺口，所述静触头包括有弧形折弯部，并且弧形折弯部位于V形缺口内。

所述固定框为U形，其底部设置有若干排气孔，所述壳体位于固定框背部设置有排气通道，所述排气通道内设置有多个排气筋条。

所述排气通道靠近排气出口处设置有隔弧栅，所述隔弧栅包括横板部和设置于横板部两侧的竖板部，所述竖板部设置有若干通孔，所述排气筋条设置有用于固定隔弧栅的安装槽，所述通孔朝向排气出口。

还包括有双金片，所述动触头和进线端子与导弧板的连接部通过软条连接，所述双金片包括有电连接于连接部的静端与脱扣机构联动的动端。

还包括有调整螺栓与调整螺母，所述调整螺栓一端抵接于连接部处的软条，所述连接部与壳体之间设置有弹簧，并且弹簧沿调整螺栓旋入方向设置。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型中通过增加引弧片提升引弧效率，同时引弧片夹设于固定柱与静触头之间，拆装便捷，还增加了励磁板，可以增大导磁片产生的磁通量，利用磁吹效应快速将电弧吹入灭弧室，提高了电弧的散热和磁吹能力，从而提升断路器的灭弧能力以及分断能力，而且励磁板嵌设于卡槽，拆装便捷，由此可以根据客户对断路器分断性能的实际需求，增加引弧片与励磁板来对断路器的分断性能进行适应性调整，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的示意图一；

图2为本实用新型的示意图二；

图3为本实用新型的局部示意图一；

图4为本实用新型的局部示意图二；

图5为本实用新型的局部示意图三；

图中，1-壳体，101-固定柱，102-卡槽，2-静触头，201-弧形折弯部，3-动触头，4-灭弧室，401-固定框，402-灭弧栅片，403-V形缺口，404-排气孔，5-进线端子，6-出线端子，7-操作机构，8-脱扣机构，9-导弧板，901-平板部，902-弧形导弧部，903-连接部，11-引弧片，12-励磁板，13-导磁片隔板，14-导磁片，15-排气通道，16-排气筋条，161-安装槽，17-隔弧栅，171-横板部，172-竖板部，173-通孔，18-双金片，19-调整螺栓，20-调整螺母，21-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5所示，为本实用新型提供的一种实施例：

一种小型断路器，包括有壳体1以及设置于壳体1的静触头2、动触头3、灭弧室4、进线端子5、出线端子6、操作机构7以及脱扣机构8，壳体1包括对合连接的第一壳体与第二壳体，操作机构7与脱扣机构8可以参照现有技术断路器中常用的相应机构，所述灭弧室4远离脱扣机构8一侧设置有导弧板9，所述壳体1内设置有固定柱101，所述静触头2设置于固定柱101，所述动触头3与静触头2上下两侧均设置有导磁片隔板13，所述导磁片隔板13与对应壳体1内壁之间设置有导磁片14，导磁片隔板13可以避免电弧直接击穿导磁片14，同时降低电弧产生时伴随的高温对导磁片14的影响，其还包括有引弧片11与励磁板12，通过增加引弧片11提升引弧效率，所述引弧片11一端夹设于固定柱101与静触头2之间，拆装便捷，所述引弧片11另一端延伸至灭弧室4靠近脱扣机构8一侧，壳体1对应引弧片11延伸部分设置有限位槽，同时引弧片11延伸部分伸入长度大于灭弧室4长度，提升引弧效率；所述壳体1内设置有卡槽102，所述励磁板12嵌设于卡槽102内，即与卡槽102紧配合，通过壳体1对合将励磁板12两侧固定，所述励磁板12位于导弧板9远离静触头2一侧且位于两个导磁片14之间，励磁板12可以增大导磁片14产生的磁通量，利用磁吹效应快速将电弧吹入灭弧室，提高了电弧的散热和磁吹能力，从而提升断路器的灭弧能力以及分断能力，而且励磁板12嵌设于卡槽102，拆装便捷，由此可以根据客户对断路器分断性能的实际需求，增加引弧片与励磁板来对断路器的分断性能进行适应性调整，降低制造成本。

所述导弧板9包括有位于灭弧室4远离脱扣机构8一侧的平板部901、位于两个导磁片14之间的弧形导弧部902以及与动触头3电连接的连接部903，所述励磁板12设置于弧形导弧部902远离静触头2一侧，弧形导弧部902朝向静触头2的一侧设置有加强筋，提升此处的强度，同时采用大面积的导磁片14覆盖静触头2、动触头3、励磁板12以及部分导弧板9，提升磁吹能力。

所述灭弧室4包括固定框401以及间隔固定于固定框401内的若干灭弧栅片402，所述灭弧栅片402朝向静触头2一侧设置有V形缺口403，所述静触头2包括有弧形折弯部201，并且弧形折弯部201位于V形缺口403内，可以让电弧快速进入灭弧室3，提升灭弧效率。

所述固定框401为U形，其底部设置有若干排气孔404，所述壳体1位于固定框401背部设置有排气通道15，所述排气通道15内设置有多个排气筋条16，灭弧室4熄弧产生的高温热气以及部分电弧可以快速从排气孔404排出，再沿排气通道15导出至壳体1外，其中排气筋条16将排气通道15分隔成多条副排气通道，可以对电弧进行切割，大大提高了断路器的灭弧效率，提升断路器安全性。

所述排气通道15靠近排气出口处设置有隔弧栅17，所述隔弧栅17包括横板部171和设置于横板部171两侧的竖板部172，所述竖板部172设置有若干通孔173，通孔173可以将电弧进行进一步地切割，所述排气筋条16设置有用于固定隔弧栅17的安装槽161，所述通孔173朝向排气出口，避免操作断路器时因短路引起喷弧灼伤操作人员。

还包括有双金片18，所述动触头3和进线端子5与导弧板9的连接部903通过软条连接，避免动触头3动作以及脱扣机构动作时对导弧板9造成拉扯，保证导弧板9的稳定性，所述双金片18包括有电连接于连接部903的静端与脱扣机构8联动的动端；还包括有调整螺栓19与调整螺母20，所述调整螺栓19一端抵接于连接部903处的软条，所述连接部903与壳体1之间设置有弹簧21，并且弹簧21沿调整螺栓19旋入方向设置，通过调整螺栓19可以确保动触头3通过软条与导弧板9电连接的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种小型断路器，包括有壳体（1）以及设置于壳体（1）的静触头（2）、动触头（3）、灭弧室（4）、进线端子（5）、出线端子（6）、操作机构（7）以及脱扣机构（8），所述灭弧室（4）远离脱扣机构（8）一侧设置有导弧板（9），所述壳体（1）内设置有固定柱（101），所述静触头（2）设置于固定柱（101），所述动触头（3）与静触头（2）上下两侧均设置有导磁片隔板（13），所述导磁片隔板（13）与对应壳体（1）内壁之间设置有导磁片（14），其特征在于，还包括有引弧片（11）与励磁板（12），所述引弧片（11）一端夹设于固定柱（101）与静触头（2）之间，其另一端延伸至灭弧室（4）靠近脱扣机构（8）一侧，所述壳体（1）内设置有卡槽（102），所述励磁板（12）嵌设于卡槽（102）内，其位于导弧板（9）远离静触头（2）一侧且位于两个导磁片（14）之间。

2.根据权利要求1所述的一种小型断路器，其特征在于，所述导弧板（9）包括有位于灭弧室（4）远离脱扣机构（8）一侧的平板部（901）、位于两个导磁片（14）之间的弧形导弧部（902）以及与动触头（3）电连接的连接部（903），所述励磁板（12）设置于弧形导弧部（902）远离静触头（2）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种小型断路器，其特征在于，所述灭弧室（4）包括固定框（401）以及间隔固定于固定框（401）内的若干灭弧栅片（402），所述灭弧栅片（402）朝向静触头（2）一侧设置有V形缺口（403），所述静触头（2）包括有弧形折弯部（201），并且弧形折弯部（201）位于V形缺口（403）内。

4.根据权利要求3所述的一种小型断路器，其特征在于，所述固定框（401）为U形，其底部设置有若干排气孔（404），所述壳体（1）位于固定框（401）背部设置有排气通道（15），所述排气通道（15）内设置有多个排气筋条（16）。

5.根据权利要求4所述的一种小型断路器，其特征在于，所述排气通道（15）靠近排气出口处设置有隔弧栅（17），所述隔弧栅（17）包括横板部（171）和设置于横板部（171）两侧的竖板部（172），所述竖板部（172）设置有若干通孔（173），所述排气筋条（16）设置有用于固定隔弧栅（17）的安装槽（161），所述通孔（173）朝向排气出口。

6.根据权利要求2所述的一种小型断路器，其特征在于，还包括有双金片（18），所述动触头（3）和进线端子（5）与导弧板（9）的连接部（903）通过软条连接，所述双金片（18）包括有电连接于连接部（903）的静端与脱扣机构（8）联动的动端。

7.根据权利要求6所述的一种小型断路器，其特征在于，还包括有调整螺栓（19）与调整螺母（20），所述调整螺栓（19）一端抵接于连接部（903）处的软条，所述连接部（903）与壳体（1）之间设置有弹簧（21），并且弹簧（21）沿调整螺栓（19）旋入方向设置。