CN216250611U - 一种小型断路器的内部气体分流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型断路器的内部气体分流结构，包括壳体，以及分设于壳体上下侧的短路脱扣机构和灭弧室，分流结构适于使内部气体在灭弧室和短路脱扣机构所在的空间内按照利于灭弧的方向方向循环流动，从而有效的减少电弧在动、静触头之间持续燃烧的时间，延长了触头的使用寿命。

Description

一种小型断路器的内部气体分流结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种小型断路器的内部气体分流结构。

背景技术

小型断路器是指安装在终端配电线路的保护电器，主要用于线路和电器设备的过载和短路保护。

小型断路器的触头机构在分断过程中会产生电弧，电弧会在动、静触头之间持续燃烧，从而会烧蚀动、静触头上的银触点，减短了触头的使用寿命，因此，如何减少电弧在动、静触头之间持续燃烧的时间，是当前亟需解决的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的弧会在动、静触头之间持续燃烧、减短触头使用寿命的缺陷，从而提供一种减少电弧在动、静触头之间持续燃烧时间的小型断路器的内部气体分流结构。

为此，本实用新型提供一种小型断路器的内部气体分流结构，包括壳体，以及分设于所述壳体上下侧的短路脱扣机构和灭弧室，分流结构适于使内部气体在所述灭弧室和所述短路脱扣机构所在的空间内循环流动。

所述灭弧室具有分设于其两侧的第一进气口和第一排气口，所述壳体上具有设于所述第一排气口与所述短路脱扣机构之间的第一导流口。

所述短路脱扣机构包括线圈和磁轭，所述磁轭具有设置在上的与所述壳体面板相抵的倒U形框，以及设置在下的与所述第一导流口依次连通的第二导流口和第三导流口，所述倒U形框与所述面板围合形成封闭空间，所述第二导流口邻近所述第一导流口设置，所述第三导流口邻近操作机构设置。

所述壳体具有设于所述第一导流口上方、适于使所述内部气体从所述第一导流口流向所述第二导流口的第一挡板。

所述操作机构具有可受所述短路脱扣机构的推杆驱动的锁扣，所述锁扣具有与所述第三导流口相对设置的导流面，所述导流面适于使从所述第三导流口排出的所述内部气体流向所述灭弧室的所述第一进气口。

所述壳体具有设于所述灭弧室第一排气口与接线端子之间的第二挡板，以及设于所述第二挡板底部、与外界连通的第二排气口。

所述壳体内设有静触头，以及分设于所述静触头宽度方向两侧的两个隔弧板，两个所述隔弧板相对形成引弧通道。

所述隔弧板与所述壳体面板之间设有导磁板。

所述隔弧板上成型有供所述导磁板插入的插槽。

所述灭弧室第一进气口的两侧分设有引弧脚和引弧片，所述引弧脚与所述静触头一体弯折连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的小型断路器的内部气体分流结构，分流结构适于使内部气体在灭弧室和短路脱扣机构所在的空间内按照利于灭弧的方向循环流动，从而有效的减少电弧在动、静触头之间持续燃烧的时间，延长了触头的使用寿命。

2.本实用新型提供的小型断路器的内部气体分流结构，磁轭具有设置在上的与壳体面板相抵的倒U形框，以及设置在下的与第一导流口依次连通的第二导流口和第三导流口，倒U形框与面板围合形成封闭空间，使得内部气流只能从磁轭下侧的第二导流口进入，第三导流口排出。

3.本实用新型提供的小型断路器的内部气体分流结构，壳体具有设于第一导流口上方的第一挡板，第一挡板适于使第一导流口排出的内部气体进行阻挡，使其流向磁轭的第二导流口。

4.本实用新型提供的小型断路器的内部气体分流结构，锁扣具有与第三导流口相对设置的导流面，导流面适于使从第三导流口排出的内部气体流向灭弧室的第一进气口，从而使内部气体形成循环流动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的小型断路器的内部气体分流结构的结构示意图；

图2为壳体与磁轭的装配示意图；

图3为磁轭的立体图；

图4为隔弧板、导磁板、静触头、引弧片和引弧脚的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、短路脱扣机构；3、灭弧室；4、第一进气口；5、第一排气口；6、第一导流口；7、线圈；8、磁轭；9、面板；10、倒U形框；12、第二导流口；13、第三导流口；14、操作机构；15、第一挡板；16、推杆；17、锁扣；18、导流面；19、接线端子；20、第二挡板；21、第二排气口；22、静触头；23、隔弧板；24、导磁板；25、引弧脚；26、引弧片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种小型断路器，如图1所示，包括壳体1、短路脱扣机构2、灭弧室3、操作机构14和分流结构。

灭弧室3，设于壳体1的下侧，具有多个灭弧栅片，以及分设于灭弧栅片两侧的第一进气口4和第一排气口5。如图4所示，灭弧室3的第一进气口4处具有静触头22，以及分设于所述静触头22宽度方向两侧的两个隔弧板23，两个所述隔弧板23相对形成引弧通道。所述隔弧板23与所述壳体1面板9之间设有导磁板24，所述隔弧板23上成型有供所述导磁板24插入的插槽。所述灭弧室3第一进气口4的上下两侧分设有引弧脚25和引弧片26，所述引弧脚25与所述静触头22一体弯折连接。

壳体1，如图2所示，其具有设于所述第一排气口5与所述短路脱扣机构2之间的第一导流口6，以及设于所述第一导流口6上方、适于使所述内部气体从所述第一导流口6流向所述第二导流口12的第一挡板15。所述壳体1还具有设于所述灭弧室3第一排气口5与接线端子19之间的第二挡板20，以及设于所述第二挡板20底部、与外界连通的第二排气口21。

短路脱扣机构2包括线圈7和磁轭8，如图2和3所示，所述磁轭8具有设置在上的与所述壳体1面板9相抵的倒U形框10，以及设置在下的与所述第一导流口6依次连通的第二导流口12和第三导流口13，所述倒U形框10与所述面板9围合形成封闭空间，所述第二导流口12邻近所述第一导流口6设置，所述第三导流口13邻近操作机构14设置。

所述操作机构14具有可受所述短路脱扣机构2的推杆16驱动的锁扣17，所述锁扣17具有与所述第三导流口13相对设置的导流面18，所述导流面18适于使从所述第三导流口13排出的所述内部气体流向所述灭弧室3的所述第一进气口4。

分流结构，适于使内部气体在所述灭弧室3和所述短路脱扣机构2所在的空间内按照如图1中箭头的方向循环流动，也即内部气体依次经灭弧室3的第一排气口5、第一导流口6、第二导流口12、第三导流口13流向第一进气口4，从而形成循环流动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种小型断路器的内部气体分流结构，其特征在于，包括壳体(1)，以及分设于所述壳体(1)上下侧的短路脱扣机构(2)和灭弧室(3)，分流结构适于使内部气体在所述灭弧室(3)和所述短路脱扣机构(2)所在的空间内按照利于灭弧的方向循环流动。

2.根据权利要求1所述的小型断路器的内部气体分流结构，其特征在于，所述灭弧室(3)具有分设于其两侧的第一进气口(4)和第一排气口(5)，所述壳体(1)上具有设于所述第一排气口(5)与所述短路脱扣机构(2)之间的第一导流口(6)。

3.根据权利要求2所述的小型断路器的内部气体分流结构，其特征在于，所述短路脱扣机构(2)包括线圈(7)和磁轭(8)，所述磁轭(8)具有设置在上的与所述壳体(1)面板(9)相抵的倒U形框(10)，以及设置在下的与所述第一导流口(6)依次连通的第二导流口(12)和第三导流口(13)，所述倒U形框(10)与所述面板(9)围合形成封闭空间，所述第二导流口(12)邻近所述第一导流口(6)设置，所述第三导流口(13)邻近操作机构(14)设置。

4.根据权利要求3所述的小型断路器的内部气体分流结构，其特征在于，所述壳体(1)具有设于所述第一导流口(6)上方、适于使所述内部气体从所述第一导流口(6)流向所述第二导流口(12)的第一挡板(15)。

5.根据权利要求3所述的小型断路器的内部气体分流结构，其特征在于，所述操作机构(14)具有可受所述短路脱扣机构(2)的推杆(16)驱动的锁扣(17)，所述锁扣(17)具有与所述第三导流口(13)相对设置的导流面(18)，所述导流面(18)适于使从所述第三导流口(13)排出的所述内部气体流向所述灭弧室(3)的所述第一进气口(4)。

6.根据权利要求1所述的小型断路器的内部气体分流结构，其特征在于，所述壳体(1)具有设于所述灭弧室(3)第一排气口(5)与接线端子(19)之间的第二挡板(20)，以及设于所述第二挡板(20)底部、与外界连通的第二排气口(21)。

7.根据权利要求1所述的小型断路器的内部气体分流结构，其特征在于，所述壳体(1)内设有静触头(22)，以及分设于所述静触头(22)宽度方向两侧的两个隔弧板(23)，两个所述隔弧板(23)相对形成引弧通道。

8.根据权利要求7所述的小型断路器的内部气体分流结构，其特征在于，所述隔弧板(23)与所述壳体(1)面板(9)之间设有导磁板(24)。

9.根据权利要求8所述的小型断路器的内部气体分流结构，其特征在于，所述隔弧板(23)上成型有供所述导磁板(24)插入的插槽。

10.根据权利要求7所述的小型断路器的内部气体分流结构，其特征在于，所述灭弧室(3)第一进气口(4)的两侧分设有引弧脚(25)和引弧片(26)，所述引弧脚(25)与所述静触头(22)一体弯折连接。

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