CN219658651U - 断路器的缩短喷弧的结构 - Google Patents

Abstract

断路器的缩短喷弧的结构。主要解决目前电弧从断路器壳体喷出后距离较长难以满足检测的要求的问题。其特征在于：所述出口与所述出气口之间形成排气通道(3)，所述排气通道内设有若干挡壁(31)，若干所述挡壁将所述排气通道分割成若干相互连通的缓冲腔(32)。本实用新型提供断路器的缩短喷弧的结构，通过挡壁等实现对电弧的多段阻挡，减少电弧喷出壳体后的距离，使用更加安全。

Description

断路器的缩短喷弧的结构

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及断路器的缩短喷弧的结构。

背景技术

根据我国供电网络智能化的需求，国家电网公司要求供电网络智能化。因此，需要供电网络的终端执行机构——小型断路器(或微型断路器)执行上端信号具备跳闸、合闸功能。因此小型断路器目前的发展趋势是除了具备传统的手动分合闸及过流过载自动脱扣功能外，还需要具有自动分合闸以及重合闸功能，以实现远程控制；尤其是结合智能电表，实现欠费自动跳闸断电，充费自动合闸送电的功能。

断路器内都设有灭弧室，电弧从灭弧室尾端出来后，需要进行检测喷射的距离，目前的断路器由于没有很好的阻挡结构，导致电弧从断路器壳体喷出后距离较长难以满足检测的要求。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供断路器的缩短喷弧的结构，主要解决目前电弧从断路器壳体喷出后距离较长难以满足检测的要求的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

断路器的缩短喷弧的结构，包括壳体，所述壳体内设有灭弧室，所述灭弧室包括出口，所述壳体外壁设有贯穿设置的出气口，所述出口与所述出气口之间形成排气通道，所述排气通道内设有若干挡壁，若干所述挡壁将所述排气通道分割成若干相互连通的缓冲腔。

所述出气口设于所述壳体的侧壁。

所述出气口倾斜朝向固定面设置。

所述挡壁包括第一挡壁和第二挡壁，所述第一挡壁和第二挡壁交错设置。

所述第一挡壁与所述出口相对的端面至少部分为弧形面。

所述壳体内壁还设有凸台，所述凸台上设有阻挡面，所述阻挡面与所述出口相对设置且所述阻挡面的下端与所述排气通道连通。

所述凸台上设有遮板，所述遮板一端所述阻挡面连接，另一端与所述灭弧室的外壁的中端接触。

所述遮板上设有贯穿设置的过气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供断路器的缩短喷弧的结构，通过挡壁等实现对电弧的多段阻挡，减少电弧喷出壳体后的距离，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，断路器的缩短喷弧的结构，包括壳体1，所述壳体内设有灭弧室2，所述灭弧室包括出口21，所述壳体外壁设有贯穿设置的出气口110，所述出口与所述出气口之间形成排气通道3，所述排气通道内设有若干挡壁31，若干所述挡壁将所述排气通道分割成若干相互连通的缓冲腔32。灭弧室中的气体从出口排出后经过多个的挡壁进行阻挡，并通过多个缓冲腔实现缓冲的作用，大大减少了电弧喷出时的动能，进而实现减少电弧喷出距离的作用，使用更加安全。

在本实施例中，如图所示，所述出气口设于所述壳体的侧壁。

在本实施例中，如图所示，所述出气口倾斜朝向固定面设置。在安装好后，壳体的底部端面是朝向墙壁的，也就是固定面，出气口朝向固定面，可以把电弧更加安全的排出。

在本实施例中，如图所示，所述挡壁包括第一挡壁311和第二挡壁312，所述第一挡壁和第二挡壁交错设置。这里说的交错设置，可以为第一挡壁一端与排气通道的底部内壁连接，第二挡壁的一端与排气通道的顶部内壁连接。

在本实施例中，如图所示，所述第一挡壁与所述出口相对的端面3111至少部分为弧形面。表面至少部分为弧形面更加利于电弧进入下一个缓冲室。

在本实施例中，如图所示，所述壳体内壁还设有凸台11，所述凸台上设有阻挡面111，所述阻挡面与所述出口相对设置且所述阻挡面的下端与所述排气通道连通。出口有些气体并不能直接排至排气通道，通过阻挡面阻挡后可以有效的导流部分气体到排气通道内，实现更好的排气。

在本实施例中，如图所示，所述凸台上设有遮板112，所述遮板一端所述阻挡面连接，另一端与所述灭弧室的外壁的中端接触。

在本实施例中，如图所示，所述遮板上设有贯穿设置的过气孔1121。灭弧室上端的排气孔会通过过气孔来到下方通过排气通道排出，常规的灭弧室其气体主要是集中在下方的(因为导弧片的关系)，而上方的气体由于导线的堵塞是不会从接线座那里排出，还是会通过排气通道排出，遮板能够起到一定的导向作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.断路器的缩短喷弧的结构，包括壳体(1)，所述壳体内设有灭弧室(2)，所述灭弧室包括出口(21)，所述壳体外壁设有贯穿设置的出气口(110)，其特征在于：所述出口与所述出气口之间形成排气通道(3)，所述排气通道内设有若干挡壁(31)，若干所述挡壁将所述排气通道分割成若干相互连通的缓冲腔(32)。

2.根据权利要求1所述的断路器的缩短喷弧的结构，其特征在于：所述出气口设于所述壳体的侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的断路器的缩短喷弧的结构，其特征在于：所述出气口倾斜朝向固定面设置。

4.根据权利要求1所述的断路器的缩短喷弧的结构，其特征在于：所述挡壁包括第一挡壁(311)和第二挡壁(312)，所述第一挡壁和第二挡壁交错设置。

5.根据权利要求4所述的断路器的缩短喷弧的结构，其特征在于：所述第一挡壁与所述出口相对的端面(3111)至少部分为弧形面。

6.根据权利要求5所述的断路器的缩短喷弧的结构，其特征在于：所述壳体内壁还设有凸台(11)，所述凸台上设有阻挡面(111)，所述阻挡面与所述出口相对设置且所述阻挡面的下端与所述排气通道连通。

7.根据权利要求6所述的断路器的缩短喷弧的结构，其特征在于：所述凸台上设有遮板(112)，所述遮板一端所述阻挡面连接，另一端与所述灭弧室的外壁的中端接触。

8.根据权利要求7所述的断路器的缩短喷弧的结构，其特征在于：所述遮板上设有贯穿设置的过气孔(1121)。