CN116913743A - 一种断路器灭弧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种断路器灭弧装置，包括：灭弧室体，包括相邻间隔设置在其内部的第一灭弧腔和第二灭弧腔；灭弧组件，包括呈半包围结构布置在第一灭弧腔中且形成的合围口朝向灭弧室体开口的第一灭弧片簇，以及呈半包围结构布置在第二灭弧腔中且形成的合围口朝向灭弧室体开口的第二灭弧片簇，所述第一灭弧腔和第二灭弧腔之间设有连接于第一灭弧片簇与第二灭弧片簇之间的导弧结构，该灭弧装置能够大幅度增加灭弧栅片数量，从而达到有效灭弧的效果。

Description

一种断路器灭弧装置

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器灭弧装置。

背景技术

低压断路器灭弧系统的主要作用是熄灭触点在切断电路时所产生的电弧，一般比较常用的灭弧系统都是采用平行布置和辐射状布置的灭弧栅片的复式结构：触点分断时产生的电弧，被拉长后即被钢质栅片吸引，在栅片的强烈冷却作用下和短弧效应作用下迅速熄灭，现有技术中，灭弧栅片沿灭弧室长度方向依次间隔排列，由于现有灭弧室空间有限，这种传统布局的灭弧片占用空间又大，可设置灭弧片数量少，灭弧室的灭弧效果不佳，导致电弧无法被完全熄灭，从而出现飞弧的情况，因此，技术人员需要对传统灭弧室进行优化布局改进，以获得更好的灭弧效果。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中由于灭弧室的空间有限，灭弧室内能够设置的灭弧栅片数量有限，导致电弧无法被完全熄灭的缺陷，从而提供一种能够大幅度增加灭弧栅片数量的断路器灭弧室。

为此，本发明提供一种断路器灭弧装置，包括：灭弧室体，包括相邻间隔设置在其内部的第一灭弧腔和第二灭弧腔；灭弧组件，包括呈半包围结构布置在第一灭弧腔中且形成的合围口朝向灭弧室体开口的第一灭弧片簇，以及呈半包围结构布置在第二灭弧腔中且形成的合围口朝向灭弧室体开口的第二灭弧片簇，所述第一灭弧腔和第二灭弧腔之间设有连接于第一灭弧片簇与第二灭弧片簇之间的导弧结构。

进一步的：所述第一灭弧片簇包括沿灭弧室体的长度方向间隔设置在第一灭弧腔内端的第一垂直栅片组，以及沿灭弧室体的宽度方向间隔设置在第一灭弧腔两侧的第一倾斜栅片组和第二倾斜栅片组，所述第一垂直栅片组、第一倾斜栅片组和第二倾斜栅片组在第一灭弧腔中呈U形状排列；所述第二灭弧片簇包括沿灭弧室体的长度方向间隔设置在第二灭弧腔内端的第二垂直栅片组，以及沿灭弧室体的宽度方向间隔设置在第二灭弧腔两侧的第三倾斜栅片组和第四倾斜栅片组，所述第二垂直栅片组、第三倾斜栅片组和第四倾斜栅在第二灭弧腔中呈U形状排列。

进一步的：所述第一灭弧片簇包括设置在所述第一灭弧腔开口处的第一引弧结构，所述第一引弧结构延伸至所述第一灭弧腔的外壁上，第一引弧结构用于将静触头上的电弧吸引至所述第一灭弧腔中，第二灭弧片簇包括设置在所述第二灭弧腔开口处的第二引弧结构，第二引弧结构用于将动触头上的电弧吸引至所述第二灭弧腔中。

进一步的：所述灭弧室体内设有将第一灭弧腔和第二灭弧腔相隔开的分隔板，所述第一灭弧腔和第二灭弧腔分别与所述分隔板相对一侧设有密封板，所述灭弧室体的开口侧安装有产气罩，所述产气罩分别与第一灭弧腔和第一灭弧腔相连形成多条产气通道。

进一步的：所述第一等电位栅片下方设置有用于防止触头组件与第一等电位栅片通电的绝缘隔板。

进一步的：所述导弧结构为第一等电位栅片，所述第一等电位栅片呈V结构连接在第二倾斜栅片组和第三倾斜栅片组的下方，并分别与第二倾斜栅片组和第三倾斜栅片组相平行，所述第一倾斜栅片组、第二倾斜栅片组、第三倾斜栅片组以及第四倾斜栅片组均呈一定角度倾斜。

进一步的：所述第一倾斜栅片组和第二倾斜栅片组与第一垂直栅片组之间分别设置有第三等电位栅片，所述第三倾斜栅片组和第四倾斜栅片组与第二垂直栅片组之间分别设置有第四等电位栅片。

进一步的：所述第一倾斜栅片组和第二倾斜栅片组由第一垂直栅片组的两侧向第一垂直栅片组的中间倾斜向下设置，所述第三倾斜栅片组和第四倾斜栅片组由第二垂直栅片组的两侧向第二垂直栅片组的中间倾斜向下设置。

进一步的：触头组件包括位于断路器壳体上的静触头以及在断路器壳体内摆动实现与静触头接触或分离的动触头，所述第一引弧结构为第二等电位栅片，所述第二等电位栅片与密封板之间形成供电弧进入第一倾斜栅片组内的电弧入口，所述产气罩设有供静触头与动触头分闸产生的电弧通过的电弧通道，所述电弧通道位于静触头上方，所述密封板位于电弧通道上方并且电弧入口位于密封板上，所述第二等电位栅片包括连接端以及引导端，两者呈弯折结构设置，所述引导端穿过电弧入口与第一倾斜栅片组平行。

进一步的：所述产气罩上包括位于第一倾斜栅片组和第二倾斜栅片组之间的第一延伸组件以及位于第三倾斜栅片组和第四倾斜栅片组的第二延伸组件，所述第一延伸组件延伸至第一垂直栅片组下端，所述第二延伸组件延伸至第二垂直栅片组下端，第一灭弧片簇和第二灭弧片簇内具有供电弧进入以切割电弧的电弧槽，所述电弧槽包括截面呈弧形结构的第一引导槽、位于第一引导槽两侧的第二引导槽以及位于第二引导槽两侧的第三配合槽，所述第二引导槽截面呈长方形，所述第三配合槽用于与第一延伸组件或第二延伸组件卡接。

进一步的：所述第一延伸组件包括相对设置的第一产气部和第二产气部，所述第一产气部和第二产气部之间形成有供气体通过的第一通道，所述第一产气部和第二产气部包括呈“T”型结构设置的第一挡筋和第二挡筋，所述第二延伸组件包括相对设置的第三产气部和第四产气部，第三产气部和第四产气部形成有供气体通过的第二通道，所述第三产气部和第四产气部包括呈“T”型结构设置的第三挡筋和第四挡筋，所述第一挡筋位于第一倾斜栅片组和第二倾斜栅片组的第三配合槽内，所述第二挡筋位于第一倾斜栅片组和第二倾斜栅片组之间，所述第三挡筋位于第三倾斜栅片组和第四倾斜栅片组的第三配合槽内，所述第四挡筋位于第三倾斜栅片组和第四倾斜栅片组之间。

进一步的：所述产气罩内设置有铁块以及用于容纳铁块的容纳槽，所述产气罩下方具有用于避让动触头的弧形面。

本发明技术方案，具有如下优点：

1、本发明提供的一种断路器灭弧装置，灭弧室体内部分隔形成有第一灭弧腔和第二灭弧腔，第一灭弧腔和第二灭弧腔内均设置了多个灭弧栅片，现有技术中的灭弧室内大多只具备一个灭弧腔，就算具有双重灭弧功能的灭弧室，其内部灭弧栅片也是沿上下排列，由于灭弧室内的空间有限，至多也只能容纳30片左右数量的灭弧栅片，无法起到充分灭弧，在本实施例中，将灭弧室分为左右两个灭弧腔，两个灭弧腔中分别呈半包围结构排列设有第一灭弧片簇和第二灭弧片簇，并在第一灭弧片簇和第二灭弧片簇之间有连接导弧结构，这样设计使得第一灭弧腔和第二灭弧腔内能够容纳灭弧栅片总数达到现有灭弧室的两倍以上，从而不仅能够延长灭弧路径，并且电弧经过两个灭弧腔如此多数量的灭弧栅片的切割，能够有效的实现充分灭弧。

2、本发明提供的一种断路器灭弧装置，第一等电位栅片设置与第一灭弧腔和第二灭弧腔中间下方的位置处，通过第一等电位栅片的设置，能够将第一灭弧腔内的电弧引导至第二灭弧腔内，从而保证在电弧产生后，电弧能够沿“M”型路径移动。

3、本发明提供的一种断路器灭弧装置，触头组件分闸后产生电弧，电弧产生后，产气罩在高温下形成吹弧气体，由于灭弧室顶部具有通孔，则吹弧气体带动电弧朝靠近灭弧室的一端移动。

4、本发明提供的一种断路器灭弧装置，产气罩与第一灭弧室和第二灭弧室之间形成多条供吹弧气体通过的空间，当吹弧气体产生的时候，吹弧气体会沿着通道向上运动，从而将电弧带至灭弧栅片更深的位置处。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为断路器内部的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为灭弧室与产气罩的连接结构图；

图4为产气罩与灭弧栅片的位置关系图；

图5为灭弧栅片的结构示意图。

附图标记说明：

10、断路器壳体；101、静触头；102、动触头；1、灭弧室；11、第一灭弧腔；12、第二灭弧腔；13、产气通道；14、电弧通道；15、电弧入口；16、第二等电位栅片；17、连接端；18、引导端；2、分隔板；3、灭弧栅片组件；30、第二引弧结构；301、第一灭弧片簇；3011、第一倾斜栅片组；3012、第二倾斜栅片组；3013、第一垂直栅片组；302、第二灭弧片簇；3021、三倾斜栅片组；3022、第四倾斜栅片组；3023、第二垂直栅片组；31、灭弧栅片；32、电弧槽；322、第一引导槽；323、第二引导槽；324、第三配合槽；33、第三等电位栅片；34、第四等电位栅片；4、第一等电位栅片；5、产气罩；51、第一延伸组件；511、第一产气部；512、第二产气部；513、第一通道；52、第二延伸组件；521、第三产气部；522、第四产气部；523、第二通道；53、第一挡筋；54、第二挡筋；55、第三挡筋；56、第四挡筋；6、密封板；7、铁块；71、容纳槽；72、弧形面；8、绝缘隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种断路器灭弧装置，包括：灭弧室体1，包括相邻间隔设置在其内部的第一灭弧腔11和第二灭弧腔12；灭弧组件，包括呈半包围结构布置在第一灭弧腔11中且形成的合围口朝向灭弧室体1开口的第一灭弧片簇301，以及呈半包围结构布置在第二灭弧腔12中且形成的合围口朝向灭弧室体1开口的第二灭弧片簇302，所述第一灭弧腔11和第二灭弧腔12之间设有连接于第一灭弧片簇301与第二灭弧片簇302之间的导弧结构。

上述具体改进为：如图1和图2所示，灭弧体包括相邻设置的第一灭弧腔11和第二灭弧腔12，第一灭弧腔11内设置有第一灭弧片簇301，第二灭弧腔12内具有第二灭弧片簇302，第一灭弧片簇301和第二灭弧片簇302的开口朝下，并且第一灭弧片簇301和第二灭弧片簇302之间连接有将第一灭弧片簇301内的电弧引导至第二灭弧片簇302内的导弧结构，通过第一灭弧片簇301、第二灭弧片簇302以及导弧结构的设置，能够在不扩大灭弧室1体的基础上，(灭弧室1体1尺寸与现有技术中的断路器相同，制造产品的时候，不需要重新开模和试验，能够有效的节约成本)的基础上，能够大幅度的增加灭弧栅片31的数量，有效的延长了灭弧路径，从而达到充分灭弧的效果(例如现有技术中的灭弧室内至多只能设置30-40片，而本实施例中能够设置60-70片)。

在上述实施例的基础上：所述第一灭弧片簇301包括沿灭弧室体1的长度方向间隔设置在第一灭弧腔11内端的第一垂直栅片组3013，以及沿灭弧室体1的宽度方向间隔设置在第一灭弧腔11两侧的第一倾斜栅片组3011和第二倾斜栅片组3012，所述第一垂直栅片组3013、第一倾斜栅片组3011和第二倾斜栅片组3012在第一灭弧腔11中呈U形状排列；所述第二灭弧片簇302包括沿灭弧室体1的长度方向间隔设置在第二灭弧腔12内端的第二垂直栅片组3023，以及沿灭弧室体1的宽度方向间隔设置在第二灭弧腔12两侧的第三倾斜栅片组3021和第四倾斜栅片组3022，所述第二垂直栅片组3023、第三倾斜栅片组(3021)和第四倾斜栅3022在第二灭弧腔11中呈U形状排列。

上述具体改进为：如图2和图3所示，电弧产生之后，电弧会进入第一倾斜栅片组3011，然后依次经过第一垂直栅片组3013、第二倾斜栅片组3012、通过第一等电位栅片4到达第三倾斜栅片组3021、第二垂直栅片组3023、最后通过第四倾斜栅片组3022，从而完成整个灭弧过程，第一倾斜栅片组3011、第二倾斜栅片组3012以及第一垂直栅片组3013呈“n”型结构设置，第三倾斜栅片组3021、第四倾斜栅片组3022和第二垂直栅片组3023呈“n”型结构设置，两者之间采用导弧结构连接，使其形成“M”型路径。

在上述实施例的基础上：所述第一灭弧片簇301包括设置在所述第一灭弧腔11开口处的第一引弧结构，所述第一引弧结构延伸至所述第一灭弧腔11的外壁上，第一引弧结构用于将静触头101上的电弧吸引至所述第一灭弧腔11中，第二灭弧片簇302包括设置在所述第二灭弧腔12开口处的第二引弧结构30，第二引弧结构30用于将动触头102上的电弧吸引至所述第二灭弧腔12中。

上述具体改进为：如图1和图2所示，在静触头101和动触头102分闸后，部分电弧会沿着第一引弧结构延伸至第一灭弧腔11的外壁上，然后进入第一灭弧片簇301内的第一倾斜栅片组3011内，从而进行既定路径的切割，动触头102上还有部分电弧会沿着第二引弧结构30进入第二灭弧片簇302内的第四倾斜栅片组3022，进而传导至第二垂直栅片组3023、第三倾斜栅片组3021、第二倾斜栅片组3012、第一垂直栅片组3013最后传导至第一倾斜栅片组3011内(一般电弧在中间路径就已经被切割完毕)。

在上述实施例的基础上：所述灭弧室体1内设有将第一灭弧腔11和第二灭弧腔12相隔开的分隔板2，所述第一灭弧腔11和第二灭弧腔12分别与所述分隔板2相对一侧设有密封板6，所述灭弧室体1的开口侧安装有产气罩5，所述产气罩5分别与第一灭弧腔11和第一灭弧腔11相连形成多条产气通道13。

上述具体改进为：如图3所示，上述具体改进为：如图2所示，第一灭弧片簇301位于第一灭弧腔11内，第二灭弧片簇302位于第二灭弧腔12内，第一灭弧片簇301和第二灭弧片簇302均呈“n”形结构排布，第一灭弧片簇301和第二灭弧片簇302之间采用第一等电位栅片4进行连接，将两个呈“n”形结构排布的第一灭弧片簇301和第二灭弧片簇302连接成“M”型结构，灭弧室1的内侧壁，也就是第一灭弧片簇301和第二灭弧片簇302与灭弧室1相对的一侧，设置了密封板6，由于第一灭弧片簇301和第二灭弧片簇302下方为密封结构，侧边具有密封板6形成密封，因此产气罩5产生的吹弧气体便只能往灭弧室1上方移动，通过密封板6的设置，能够增强第一灭弧腔11和第二灭弧腔12内部的气密性，防止吹弧气体外溢，保证电弧能够进入灭弧室1内，其中产气通道13一共有四条，产气罩5与第一灭弧腔11和第二灭弧腔12之间形成2条产气通道，具体位置将在下方撰述，触头组件在分闸过程中会产生电弧，由于电弧的产生，断路器内部会形成高温，灭弧栅片31下方设置有产气罩5，产气罩5包裹于触头组件外部，也就是说触头组件位于产气罩5内，触头组件分闸后产生的电弧形成高温后，产气罩5在高温环境下会产生吹弧气体，所述产气罩5分别与第一灭弧腔11和第一灭弧腔11相连形成多条产气通道13(具体的产气通道13的位置在下文中撰述)，由于灭弧室1上方设置有通孔(为现有技术)，静触头和动触头下方为密封结构，导致触头组件下方的空间为密闭空间，则气体便会朝设有通孔的方向移动，则产气罩55产生的气体会向上移动，从而将电弧带至灭弧室11更深处的位置，从而实现有效的切割电弧。

在上述实施例的基础上：所述导弧结构下方设置有用于防止触头组件与第一等电位栅片4通电的绝缘隔板8。

上述具体改进为：如图3所示，导弧结构下方设置有绝缘隔板8，绝缘隔板8位于触头组件的上方，通过绝缘隔板8的设置，在触头组件分闸后，避免电弧直接通过导弧结构进入第二灭弧腔12内，若是电弧直接进入第二灭弧腔12内，则电弧不再略过了第一灭弧腔11内的灭弧栅片31，导致灭弧路径呈“n”型走向，电弧经过的灭弧栅片31则只有30片左右，使得电弧无法被完全切割，从而无法达到充分灭弧的效果，因此通过绝缘隔板8的设置，使得电弧只能从电弧入口15进入，通过第一灭弧腔11后进行第二灭弧腔12内，使电弧按照“M”路径被切割。

在上述实施例的基础上：所述导弧结构为第一等电位栅片4，所述第一等电位栅片4呈V结构连接在第二倾斜栅片组3012和第三倾斜栅片组3021的下方，并分别与第二倾斜栅片组3012和第三倾斜栅片组3021相平行，所述第一倾斜栅片组3011、第二倾斜栅片组3012、第三倾斜栅片组3021以及第四倾斜栅片组3022均呈一定角度倾斜。

上述具体改进为：第一倾斜栅片组3011、第二倾斜栅片组3012、第三倾斜栅片组3021以及第四倾斜栅片组3022均呈0-90°倾斜设置，当电弧产生之后，电弧会通过电弧入口15，通过第二等电位栅片16将电弧引导至第一倾斜栅片组3011的电弧槽32处，然后依次经过第一垂直栅片组3013、第二倾斜栅片组3012、通过第一等电位栅片4到达第三倾斜栅片组3021、第二垂直栅片组3023、最后通过第四倾斜栅片组3022，从而完成整个灭弧过程，电弧汇集的位置在灭弧栅片31的电弧槽32处。

在上述实施例的基础上：所述第一倾斜栅片组3011和第二倾斜栅片组3012与第一垂直栅片组3013相对的一侧均设置有第三等电位栅片33，所述第三倾斜栅片组3021和第四倾斜栅片组3022与第二垂直栅片组3023相对的第二均设置有第四等电位栅片34。

上述具体改进为：第一垂直栅片组3013的两侧(两侧分别是与第一倾斜栅片组3011和第二倾斜栅片组3012两侧的侧部)设置了第三等电位栅片33，通过第三等电位栅片33的设置，能够将第一倾斜栅片组3011上的电弧引导至第一垂直栅片组3013上，再将第一垂直栅片组3013上的电弧引导至第二倾斜栅片组3012上，从而使电弧能够沿着“n”形结构移动，同理可得通过第四等电位栅片34的设置，能够将第三倾斜栅片组3021上的电弧引导至第二垂直栅片组3023上，最后将电弧引导至第四倾斜栅片组3022上，第一灭弧腔11和第二灭弧腔12内一共具有4条产气通道13，第一条通道位于第一倾斜栅片组3011和密封板6之间，第二条通道位于第二倾斜栅片组3012与分隔板2之间，第三条通道为第三倾斜栅片组3021分隔板2之间，第四条通道位于第四倾斜栅片组3022与密封板6之间，当产气罩5产生吹弧气体后，吹弧气体会通过这四条通道，将电弧引导至灭弧栅片31更深的位置处，从而实现充分灭弧。

在上述实施例的基础上：所述第一倾斜栅片组3011和第二倾斜栅片组3012由第一垂直栅片组3013的两侧向第一垂直栅片组3013的中间倾斜向下设置，所述第三倾斜栅片组3021和第四倾斜栅片组3022由第二垂直栅片组3023的两侧向第二垂直栅片组3023的中间倾斜向下设置。

上述具体改进为：如图3所示，灭弧室1顶部具有通风孔，所以灭弧室1腔体内部的气体都会朝灭弧室1顶部的通风孔跑，栅片倾斜气流就会沿着栅片往上，从而将电弧带到栅片的更深处，加快电弧的冷却，增强介质恢复强度。

在上述实施例的基础上：断路器包括断路器壳体10，触头组件包括位于断路器壳体10上的静触头101以及在断路器壳体10内摆动实现与静触头101分合闸的动触头102，所述产气罩5与断路器壳体10之间形成有供当静触头101与动触头102分闸后产生的电弧通过的电弧通道14，所述电弧通道14位于静触头101上方，所述密封板6位于电弧通道14上方并且电弧入口15位于密封板6上，电弧入口15内连接有用于将电弧引导至第一倾斜栅片组3011内的第二等电位栅片16，所述第二等电位栅片16包括连接端17以及引导端18，两者呈弯折结构设置，所述引导端18穿过电弧入口15与第一倾斜栅片组3011平行。

上述具体改进为：静触头101位于断路器壳体10上，当动触头102和静触头101分离后，两者之间会产生电弧，电弧通过电弧通道14到达电弧入口15，在通过第二等电位栅片16引导至第一倾斜栅片组3011内，继而电弧沿着“M”形轨迹被切割。

在上述实施例的基础上：所述产气罩5上包括位于第一倾斜栅片组3011和第二倾斜栅片组3012之间的第一延伸组件51以及位于第三倾斜栅片组3021和第四倾斜栅片组3022的第二延伸组件52，所述第一延伸组件51延伸至第一垂直栅片组3013下端，所述第二延伸组件52延伸至第二垂直栅片组3023下端，所述电弧槽32包括截面呈弧形结构的第一引导槽322、位于第一引导槽322两侧的第二引导槽323以及位于第二引导槽323两侧的第三配合槽324，所述第二引导槽323截面呈长方形，所述第三配合槽324用于与第一延伸组件51或第二延伸组件52卡接。

上述具体改进为：如图3所示，产气罩5上具有第一延伸组件51和第二延伸组件52，第一延伸组件51插在第一灭弧腔11内并且插在第一倾斜栅片组3011和第二倾斜栅片组3012之间，第二延伸组件52位于第二灭弧腔12并且插在第三倾斜栅片组3021件和第四倾斜栅片组3022件之间，如此，当动触头102和静触头101分闸后产生电弧，第一延伸组件51和第二延伸组件52会产生吹弧气体，并且吹弧气体会朝通风孔的一侧移动，在吹弧气体移动的过程中，会带动电弧进入更深的位置。

在上述实施例的基础上：所述第一延伸组件51包括相对设置的第一产气部511和第二产气部512，所述第一产气部511和第二产气部512之间形成有供气体通过的第一通道513，所述第一产气部511和第二产气部512包括呈“T”型结构设置的第一挡筋53和第二挡筋54，所述第二延伸组件52包括相对设置的第三产气部521和第四产气部522，第三产气部521和第四产气部522形成有供气体通过的第二通道523，所述第三产气部521和第四产气部522包括呈“T”型结构设置的第三挡筋55和第四挡筋56，所述第一挡筋53位于第一倾斜栅片组3011和第二倾斜栅片组3012的第三配合槽324内，所述第二挡筋54位于第一倾斜栅片组3011和第二倾斜栅片组3012之间，所述第三挡筋55位于第三倾斜栅片组3021和第四倾斜栅片组3022的第三配合槽324内，所述第四挡筋56位于第三倾斜栅片组3021和第四倾斜栅片组3022之间。

上述具体改进为：如图4所示，第一延伸组件51包括第一产气部511和第二产气部512，第一产气部511和第二产气部512的结构一致，第一产气部511和第二产气部512由第一挡筋53和第二挡筋54组成，形成“T”字型结构，并且两个第一挡筋53相对设置，中间形成间距为12mm的第一通道513，同理可得，两个第四挡筋56相对设置，中间形成间距为12mm的第二通道523，(即为上文中提到的产气罩5与第一灭弧腔11和第二灭弧腔12之间形成2条产气通道)第一通道513和第二通道523用于供吹弧气体通过，并且相对设置的两个第二挡筋54和两个第四挡筋56，插设于第三配合槽324内，使得第一通道513和第二通道523的空间缩小，第一通道513和第二通道523内的空间越小，其内部的其他越大，从而吹弧气体的流速越快，有效的增强了电弧电压。

在上述实施例的基础上：所述产气罩5内设置有铁块7以及用于容纳铁块7的容纳槽71，所述产气罩5下方具有用于避让动触头102的弧形面72。

上述具体改进为：如图3和图4所示，第一产气部511和第三产气部521以及第二产气部512和第四产气部522分别形成一个产气整体，两个产气整体的中间分别具有一个铁块7，通过两个铁块7相对的设置，能够增强两个铁块7中间部位的磁性，将电弧聚集在一起，方便整个被吸引至电弧通道14内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种断路器灭弧装置，其特征在于：包括：

灭弧室体(1)，包括相邻间隔设置在其内部的第一灭弧腔(11)和第二灭弧腔(12)；

灭弧组件，包括呈半包围结构布置在第一灭弧腔(11)中且形成的合围口朝向灭弧室体(1)开口的第一灭弧片簇(301)，以及呈半包围结构布置在第二灭弧腔(12)中且形成的合围口朝向灭弧室体(1)开口的第二灭弧片簇(302)，所述第一灭弧腔(11)和第二灭弧腔(12)之间设有连接于第一灭弧片簇(301)与第二灭弧片簇(302)之间的导弧结构。

2.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述第一灭弧片簇(301)包括沿灭弧室体(1)的长度方向间隔设置在第一灭弧腔(11)内端的第一垂直栅片组(3013)，以及沿灭弧室体(1)的宽度方向间隔设置在第一灭弧腔(11)两侧的第一倾斜栅片组(3011)和第二倾斜栅片组(3012)，所述第一垂直栅片组(3013)、第一倾斜栅片组(3011)和第二倾斜栅片组(3012)在第一灭弧腔(11)中呈U形状排列；所述第二灭弧片簇(302)包括沿灭弧室体(1)的长度方向间隔设置在第二灭弧腔(12)内端的第二垂直栅片组(3023)，以及沿灭弧室体(1)的宽度方向间隔设置在第二灭弧腔(12)两侧的第三倾斜栅片组(3021)和第四倾斜栅片组(3022)，所述第二垂直栅片组(3023)、第三倾斜栅片组(3021)和第四倾斜栅(3022)在第二灭弧腔(11)中呈U形状排列。

3.根据权利要求2所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述第一灭弧片簇(301)包括设置在所述第一灭弧腔(11)开口处的第一引弧结构，所述第一引弧结构延伸至所述第一灭弧腔(11)的外壁上，第一引弧结构用于将静触头(101)上的电弧吸引至所述第一灭弧腔(11)中；所述第二灭弧片簇(302)包括设置在所述第二灭弧腔(11)开口处的第二引弧结构(30)，第二引弧结构(30)用于将动触头(102)上的电弧吸引至所述第二灭弧腔(12)中。

4.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述灭弧室体(1)包括将第一灭弧腔(11)和第二灭弧腔(12)相隔开的分隔板(2)，以及构成所述第一灭弧腔(11)和第二灭弧腔(12)的外壁且与分隔板相对的两个密封板(6)，所述灭弧室体(1)的开口侧安装有产气罩(5)，所述产气罩(5)分别与第一灭弧腔(11)和第一灭弧腔(11)相连形成多条产气通道(13)。

5.根据权利要求1所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述导弧结构下方设置有用于防止触头组件与第一等电位栅片(4)通电的绝缘隔板(8)。

6.根据权利要求4所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述导弧结构为第一等电位栅片(4)，所述第一等电位栅片(4)呈V结构连接在第二倾斜栅片组(3012)和第三倾斜栅片组(3021)的下方，并分别与第二倾斜栅片组(3012)和第三倾斜栅片组(3021)相平行，所述第一倾斜栅片组(3011)、第二倾斜栅片组(3012)、第三倾斜栅片组(3021)以及第四倾斜栅片组(3022)均呈一定角度倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述第一倾斜栅片组(3011)和第二倾斜栅片组(3012)与第一垂直栅片组(3013)之间分别设置有第三等电位栅片(33)，所述第三倾斜栅片组(3021)和第四倾斜栅片组(3022)与第二垂直栅片组(3023)之间分别设置有第四等电位栅片(34)。

8.根据权利要求7所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述第一倾斜栅片组(3011)和第二倾斜栅片组(3012)由第一垂直栅片组(3013)的两侧向第一垂直栅片组(3013)的中间倾斜向下设置，所述第三倾斜栅片组(3021)和第四倾斜栅片组(3022)由第二垂直栅片组(3023)的两侧向第二垂直栅片组(3023)的中间倾斜向下设置。

9.根据权利要求8所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述第一引弧结构为第二等电位栅片(16)，所述第二等电位栅片(16)与密封板(6)之间形成供电弧进入第一倾斜栅片组(3011)内的电弧入口(15)，所述产气罩(5)设有供静触头(101)与动触头(102)分闸产生的电弧通过的电弧通道(14)，所述电弧通道(14)位于静触头(101)上方，所述密封板(6)位于电弧通道(14)上方并且电弧入口(15)位于密封板(6)上，所述第二等电位栅片(16)包括连接端(17)以及引导端(18)，两者呈弯折结构设置，所述引导端(18)穿过电弧入口(15)与第一倾斜栅片组(3011)平行。

10.根据权利要求9所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述产气罩(5)上包括位于第一倾斜栅片组(3011)和第二倾斜栅片组(3012)之间的第一延伸组件(51)，以及位于第三倾斜栅片组(3021)和第四倾斜栅片组(3022)的第二延伸组件(52)，所述第一延伸组件(51)延伸至第一垂直栅片组(3013)下端，所述第二延伸组件(52)延伸至第二垂直栅片组(3023)下端，第一灭弧片簇(301)和第二灭弧片簇(302)内具有供电弧进入以切割电弧的电弧槽(32)，所述电弧槽(32)包括截面呈弧形结构的第一引导槽(322)、位于第一引导槽(322)两侧的第二引导槽(323)以及位于第二引导槽(323)两侧的第三配合槽(324)，所述第二引导槽(323)截面呈长方形，所述第三配合槽(324)用于与第一延伸组件(51)或第二延伸组件(52)卡接。

11.根据权利要求10所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述第一延伸组件(51)包括相对设置的第一产气部(511)和第二产气部(512)，所述第一产气部(511)和第二产气部(512)之间形成有供气体通过的第一通道(513)，所述第一产气部(511)和第二产气部(512)包括呈“T”型结构设置的第一挡筋(53)和第二挡筋(54)，所述第二延伸组件(52)包括相对设置的第三产气部(521)和第四产气部(522)，第三产气部(521)和第四产气部(522)形成有供气体通过的第二通道(523)，所述第三产气部(521)和第四产气部(522)包括呈“T”型结构设置的第三挡筋(55)和第四挡筋(56)，所述第一挡筋(53)位于第一倾斜栅片组(3011)和第二倾斜栅片组(3012)的第三配合槽(324)内，所述第二挡筋(54)位于第一倾斜栅片组(3011)和第二倾斜栅片组(3012)之间，所述第三挡筋(55)位于第三倾斜栅片组(3021)和第四倾斜栅片组(3022)的第三配合槽(324)内，所述第四挡筋(56)位于第三倾斜栅片组(3021)和第四倾斜栅片组(3022)之间。

12.根据权利要求4所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于：所述产气罩(5)内设置有铁块(7)以及用于容纳铁块(7)的容纳槽(71)，所述产气罩(5)下方具有用于避让动触头(102)的弧形面(72)。