CN211350512U - 一种塑壳断路器的排气结构 - Google Patents

Abstract

一种塑壳断路器的排气结构。其特征在于：所述隔弧罩包括隔板以及朝向接线端子方向延伸的排气通道，所述排气通道延伸至接线端子的另一侧。其优点在于，在隔弧罩上形成向外延伸的排气通道，在不影响本身隔弧作用的基础上，进一步增加了排气效果，有效缓解上端排气口处的排气压力，提高整体性能。

Description

一种塑壳断路器的排气结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器,具体涉及一种塑壳断路器的排气结构。

背景技术

在塑壳断路器中，其通常会在外壳上设置与灭弧室相对应的排气通道，当触头断开后，电弧被点亮，离子化的气体在触头周围的空间膨胀，于是电弧被导入灭弧室，使得电弧尽快被消除，而产生的气体则从排气通道被排出。

塑壳断路器的外壳通常包括基座、面盖，接线端子设置在基座上，为了避免电弧被引导至接线端子处，在接线端子与灭弧室之间往往需要通过隔弧罩隔开，这也使得现有塑壳断路器的排气通道通常仅设置在其上端面盖上，排气压力大。

特别是针对静触头可排斥式的大开距触头结构，此种结构的断路器在分断时，静触头会被向下斥开，从而进一步增加了开距，拉长了电弧，因此对应的，其灭弧室也会向下延长，这使得仅仅依靠面盖上的排气口，已经无法满足其排气要求。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种塑壳断路器的排气结构，提高排气效果。

本实用新型所采用的技术方案：一种塑壳断路器的排气结构，包括基座、面盖，所述面盖固定安装在基座上，所述基座内设有接线端子与灭弧室，所述接线端子与灭弧室之间设有将两者相隔开的隔弧罩，所述面盖上设有与灭弧室相对应的排气口；所述隔弧罩包括隔板以及朝向接线端子方向延伸的排气通道，所述排气通道延伸至接线端子的另一侧。

所述排气通道包括进口通道与出口通道，所述进口通道呈缩口结构，其进口尺寸大于出口尺寸。

所述排气通道的侧壁至少形成有一个凸出的阻挡凸台。

所述排气通道设有两组，并分别设置在隔板的两侧边位置，与基座的侧壁适配贴合。

所述隔板背面形成有若干引导槽，所述引导槽从隔板中部朝向排气通道延伸。

所述隔弧罩插设在基座内，所述面盖压紧隔弧罩。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，在隔弧罩上形成向外延伸的排气通道，其在不影响隔弧罩本身隔弧作用的基础上，进一步增加了排气效果，有效缓解上端排气口处的排气压力，提高整体性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例塑壳断路器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例塑壳断路器的剖视图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型实施例隔弧罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种塑壳断路器的排气结构，包括基座1、面盖3，所述面盖3固定安装在基座1上，所述基座1内安装有接线端子4与灭弧室5，所述接线端子4与灭弧室5之间设有将接线端子4与灭弧室5相隔开的隔弧罩2。

所述面盖3上设有与灭弧室5相对应的排气口31，所述隔弧罩2包括隔板21以及朝向接线端子4方向延伸的排气通道22，所述排气通道22的延伸长度不小于接线端子4对应方向的长度尺寸，并延伸至接线端子的另一侧。

所述隔板21能够起到接线端子4与灭弧室5之间有效的隔弧效果，所述排气通道22朝向接线端子4方向延伸至接线端子4外侧位置，使得隔弧罩2在保证其本身隔弧作用的基础上，通过排气通道22进一步增加了排气效果，从而有效缓解上端排气口31处的排气压力，提高整体性能。

所述排气通道22包括进口通道221与出口通道222，所述进口通道221呈缩口结构，其进口尺寸大于出口尺寸，其尽量增大进口尺寸，使得更大范围内的气体能够进入到进口通道221，然后通过出口通道222排出，以进一步提高排气效果。

所述排气通道22的侧壁形成有一个凸出的阻挡凸台23，阻挡凸台23使得排气通道22形成一个转弯通道的效果，当气流经过阻挡凸台23会被阻挡凸台23阻挡从而形成转弯，其能够防止气流直喷，隔离阻挡高温颗粒，从而有效减少气流对外部设备和线路的损坏。

所述排气通道22设有两组，并分别设置在隔板21的两侧边位置，与基座1的侧壁相贴合，整体布局合理，在保证排气的同时，避免阻挡接线端子4，方便接线端子4的接线操作。

具体安装时，所述隔弧罩2直接通过插接的方式插设到基座1内，然后通过所述面盖3压紧隔弧罩2，结构简单，安装方便。

进一步的，所述隔板21背面还形成有若干引导槽24，所述引导槽24从隔板21中部朝向排气通道22延伸，引导槽24能够对气流进行引导，使其能够沿着引导槽24快速通过排气通道22排出，进一步增加排气效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑壳断路器的排气结构，包括基座（1）、面盖（3），所述面盖（3）固定安装在基座（1）上，所述基座（1）内设有接线端子（4）与灭弧室（5），所述接线端子（4）与灭弧室（5）之间设有将两者相隔开的隔弧罩（2），所述面盖（3）上设有与灭弧室相对应的排气口（31）；

其特征在于：所述隔弧罩（2）包括隔板（21）以及朝向接线端子（4）方向延伸的排气通道（22），所述排气通道（22）延伸至接线端子（4）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的排气结构，其特征在于：所述排气通道（22）包括进口通道（221）与出口通道（222），所述进口通道（221）呈缩口结构，其进口尺寸大于出口尺寸。

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器的排气结构，其特征在于：所述排气通道（22）的侧壁至少形成有一个凸出的阻挡凸台（23）。

4.根据权利要求1所述的塑壳断路器的排气结构，其特征在于：所述排气通道（22）设有两组，并分别设置在隔板（21）的两侧边位置，与基座（1）的侧壁适配贴合。

5.根据权利要求4所述的塑壳断路器的排气结构，其特征在于：所述隔板（21）背面形成有若干引导槽（24），所述引导槽（24）从隔板（21）中部朝向排气通道（22）延伸。

6.根据权利要求4所述的塑壳断路器的排气结构，其特征在于：所述隔弧罩（2）插设在基座（1）内，所述面盖（3）压紧隔弧罩（2）。

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