CN215680595U - 一种万能式断路器消弧罩安装结构 - Google Patents

Abstract

一种万能式断路器消弧罩安装结构，它包括断路器，其特征在于：所述断路器的灭弧罩外侧装有消弧罩，所述消弧罩的排气口与所述灭弧罩的出气口相对应；所述消弧罩内设置若干腔室，所述若干腔室上方的排气口处设有斜坡，所述斜坡的尾部是出气孔。本实用新型既能够防止外溢的电弧从散热口溢出，同时能够保证高温空气从散热口排出，从而及满足了灭弧的要求，也使断路器温升达标。

Description

一种万能式断路器消弧罩安装结构

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种万能式断路器消弧罩安装结构。

背景技术

低压断路器在输配电线路中起到分断和接通电路的作用。随着对断路器分断能力要求的提高以及产气材料的大量普及，断路器分断时内部气压急剧增大。在巨大的压强下，内部游离气体或金属颗粒在分断过程中扩散到断路器外，导致在机柜内的其它低压元器件在电弧的侵蚀作用下出现烧损，甚至形成短路的风险。端子罩是塑壳断路器外部连接时的重要附件，一般由绝缘材料制作，用以对电弧进行消游离，增强断路器的绝缘等级。

由于断路器在防止电弧外溢要求的同时还需要达到温升的标准，一般来讲，端子罩为了阻止电弧外溢，需要阻挡断路器内部空气和外部空间进行对流，但是如此一来，就会使断路器内部高温空气无法流动到断路器外面，断路器内部温度降低较慢，温升难以达标。

中国专利201920611477.1公开一种减少飞弧的端子罩安装结构，它包括断路器本体和端子罩，所述断路器本体的端子接线端各相的接线安装槽的槽壁与所述端子罩相应的灭弧腔的腔壁之间利用导向限位结构连接，其特征在于:所述端子罩的灭弧腔内从靠近断路器本体一侧往远离断路器本体一侧依次安装有隔弧板一、隔弧板二和隔弧板三，所述隔弧板一、隔弧板二和隔弧板三把灭弧腔分隔成若干不同空间。该端子罩安装结构，通过在电弧运动的路径上增设不同类型的隔弧板，有效的将电弧过滤和冷却后释放出，变成不带电的气体或者极大地降低了气体的电离程度，从而增强了对断路器周围设备或者人身安全的保护，提升了安全等级。但是该技术方案中仍然有少量外溢的电弧从散热孔溢出，增加了电弧烧坏断路器周围设备的危险因素。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的断路器的端子罩安装结构仍然有少量外溢的电弧从散热口溢出的缺陷，提供一种万能式断路器消弧罩安装结构，既能够防止外溢的电弧从散热口溢出，同时能够保证高温空气从散热口排出，从而及满足了灭弧的要求，也使断路器温升达标。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种万能式断路器消弧罩安装结构，它包括断路器，其特征在于：所述断路器的灭弧罩外侧装有消弧罩，所述消弧罩的排气口与所述灭弧罩的出气口相对应；

所述消弧罩内设置若干腔室，所述若干腔室上方的排气口处设有斜坡，所述斜坡的尾部是出气孔。

进一步地，所述若干腔室通过所述消弧罩内侧的若干隔档板分隔而成，所述若干腔室与所述断路器各相灭弧罩相对应。

进一步地，所述斜坡在所述若干腔室顶部的投影面积至少与所述排气口重合。

进一步地，所述消弧罩用BMC绝缘材料制作。

进一步地，所述消弧罩利用螺钉固定在断路器背面与灭弧罩相对应。

进一步地，所述消弧罩各腔室之间的外侧位置设置T形槽用于相间隔板安装。

有益效果

本实用新型提供的一种万能式断路器消弧罩安装结构，消弧罩安装在断路器灭弧罩上方，背面用螺钉固定；消弧罩内设置有独立的腔室，腔室之间有隔挡，隔挡部分卡在各相灭弧罩之间；每个腔室顶部都设有斜坡和出气口构成的斜口槽，斜口槽的槽面上下部分完全错开，有效防止带电粒子溢出，仅能出气流，既实现绝缘，又能有效解决触头分断时的气压和散热难题；同时在腔室外部之间的设置T型槽，便于相间隔板安装，起到相间绝缘的双重作用，从而即满足了灭弧的要求，也使断路器温升达标。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的产品图。

附图2是本实用新型实施例的俯视图。

附图3是本实用新型实施例中消弧罩的产品图。

附图4是本实用新型实施例中斜坡的位置图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如附图1和2所示，一种万能式断路器消弧罩安装结构，它包括断路器1，所述断路器1的灭弧罩外侧装有消弧罩2，所述消弧罩2的排气口2a与所述灭弧罩的出气口相对应；所述消弧罩2用BMC绝缘材料制作。所述消弧罩2利用螺钉固定在断路器1背面与灭弧罩相对应。

更进一步地就是如附图3和4所示，所述消弧罩2内设置若干腔室201，所述消弧罩2各腔室201之间的外侧位置设置T形槽202用于相间隔板安装。所述若干腔室201通过所述消弧罩2内侧的若干隔档板203分隔而成，所述若干腔室201与所述断路器1各相灭弧罩相对应。所述若干腔室201上方的排气口处设有斜坡201a，所述斜坡201a的尾部是出气孔201b。所述斜坡201a在所述若干腔室201顶部的投影面积至少与所述排气口2a重合。

本实用新型提供的一种万能式断路器消弧罩安装结构，消弧罩安装在断路器灭弧罩上方，背面用螺钉固定；消弧罩内设置有独立的腔室，腔室之间有隔挡，隔挡部分卡在各相灭弧罩之间；每个腔室顶部都设有斜坡和出气口构成的斜口槽，斜口槽的槽面上下部分完全错开，有效防止带电粒子溢出，仅能出气流，既实现绝缘，又能有效解决触头分断时的气压和散热难题；同时在腔室外部之间的设置T型槽，便于相间隔板安装，起到相间绝缘的双重作用，从而即满足了灭弧的要求，也使断路器温升达标。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种万能式断路器消弧罩安装结构，它包括断路器，其特征在于：所述断路器的灭弧罩外侧装有消弧罩，所述消弧罩的排气口与所述灭弧罩的出气口相对应；

所述消弧罩内设置若干腔室，所述若干腔室上方的排气口处设有斜坡，所述斜坡的尾部是出气孔。

2.如权利要求1所述的一种万能式断路器消弧罩安装结构，其特征在于：所述若干腔室通过所述消弧罩内侧的若干隔档板分隔而成，所述若干腔室与所述断路器各相灭弧罩相对应。

3.如权利要求1所述的一种万能式断路器消弧罩安装结构，其特征在于：所述斜坡在所述若干腔室顶部的投影面积至少与所述排气口重合。

4.如权利要求1所述的一种万能式断路器消弧罩安装结构，其特征在于：所述消弧罩用BMC绝缘材料制作。

5.如权利要求1所述的一种万能式断路器消弧罩安装结构，其特征在于：所述消弧罩利用螺钉固定在断路器背面与灭弧罩相对应。

6.如权利要求1所述的一种万能式断路器消弧罩安装结构，其特征在于：所述消弧罩各腔室之间的外侧位置设置T形槽用于相间隔板安装。

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