CN219716789U - 一种塑壳断路器的绝缘端子罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其包括安装在断路器一端的罩壳本体，以及间隔设置在罩壳本体内的多个隔弧腔，多个隔弧腔分别对应断路器一端上的多个接线口并一一连通，断路器一端的顶部设置有连通多个接线口的多个操作孔，罩壳本体的顶部内壁对应设置有匹配插入在多个操作孔中的多个隔弧凸台，隔弧凸台上设置有开口朝向隔弧腔的导弧槽结构，本实用新型通过合理设计隔弧凸台插入在操作孔中的合适距离，确保隔弧凸台始终保持对操作孔封堵的状态，大大提高相邻操作孔之间的安全爬电距离的同时，避免电弧从操作孔喷射到相邻的相路中，具有降低相间短路风险的效果。

Description

一种塑壳断路器的绝缘端子罩

技术领域

本实用新型涉及塑壳断路器的技术领域，具体涉及一种塑壳断路器的绝缘端子罩。

背景技术

塑壳断路器是用于过载长延时、短路瞬动的设备，具有额定极限短路分断能力、限流分断能力等特性。塑壳断路器是将动、静触头，灭弧室，脱扣器和操作机构等零部件都安装于一个塑料外壳内，塑料外壳主要用于隔离导体以及接地金属部分。在实际工作中，断路器的动静触头分断短路电流时会产生从灭弧室向外喷射的电弧，容易引发A/B/C相间击穿、零件烧损甚至引起事故等问题，造成设备的损坏，因此通常会在塑壳断路器接线端子处安装一个端子罩，将A/B/C三相的接线端子隔开以预防上述问题。

现有如中国专利文献CN209496792U中公开了一种塑壳断路器的端子罩，其包括一块位于上方的顶板、两块侧面板和一块后板，端子罩内部还具有水平方向设置的水平隔板和竖直方向设置的相间隔板，间隔隔板将端子之间隔开，水平隔板用于将分断时产生的高温高压气体留在上腔体，端子罩沿竖直方向设置有与断路器壳体上的凹槽相互卡接配合的凸块，在将端子罩安装在塑壳断路器壳体上时，将端子罩沿竖直方向向塑壳断路器靠近，直至凸块插入至凹槽中，通过凸块与凹槽的卡接配合以预防端子罩沿水平方向发生移动。但上述的端子罩在实际使用中仍存在以下问题：1.这种端子罩的顶板部分原本是遮盖住断路器接线端顶部的操作孔，由于断路器在分断过程中的气体能量冲击特别大，导致端子罩受到能量冲击时会产生竖直方向上的松动，使得端子罩与断路器顶部的操作孔之间产生间隙，电弧则会通过间隙喷射到相邻的相路中，从而造成相间短路的风险，存在安全隐患；2.通过水平隔板形成的上腔体导致分断时形成的高温高压气体仅通过上腔体流通，这样的设计将会导致流通空间减小，使得气体难以顺利排除，降低通风效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的端子罩受到断路器分断过程中产生的气体能量冲击而产生松动，使得端子罩与断路器顶部的操作孔之间产生间隙，电弧则会通过间隙喷射到相邻的相路中，造成相间短路的问题，从而提供一种绝缘性能更好，防止发生相间短路的绝缘端子罩。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑壳断路器的绝缘端子罩，包括安装在断路器一端的罩壳本体，以及间隔设置在所述罩壳本体内的多个隔弧腔，多个所述隔弧腔分别对应断路器一端上的多个接线口并一一连通，所述断路器一端的顶部设置有连通多个接线口的多个操作孔，所述罩壳本体的顶部内壁对应设置有匹配插入在多个操作孔中的多个隔弧凸台，所述隔弧凸台上设置有开口朝向所述隔弧腔的导弧槽结构。

作为一种优选方案，所述罩壳本体的顶部成型有伸出所述隔弧腔的延伸挡板，多个所述隔弧凸台为成型在所述延伸挡板上的圆凸台结构。

作为一种优选方案，多个所述隔弧凸台与多个所述隔弧腔分别相对设置，所述导弧槽结构为设置在所述隔弧凸台端部的U形槽，所述导弧槽结构的开口端与所述隔弧腔相对。

作为一种优选方案，所述隔弧腔的前端设有连通所述接线口的开口结构，其后端为设有若干排气孔的挡板结构。

作为一种优选方案，所述隔弧腔的两侧侧壁上相对设置有两个凸起结构，通过所述凸起结构使所述隔弧腔形成两头宽中间窄的形状。

作为一种优选方案，两个所述凸起结构为设置在所述隔弧腔两侧侧壁的“V”形凸起。

作为一种优选方案，所述断路器一端上设置有间隔分布在多个接线口之间的多个定位插槽，所述罩壳本体成型在多个隔弧腔之间的多个隔板上对应设有多个定位凸条，多个定位凸条配合插接在多个定位插槽中。

作为一种优选方案，所述定位插槽的形状为燕尾槽结构，所述定位凸条与定位插槽的形状相适配。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，在将罩壳本体安装在断路器一端上时，带动隔弧凸台插入至断路器的操作孔中，此时多个隔弧腔与断路器的多个接线口分别对应连通，当断路器分断过程中产生的气体能量冲击罩壳本体时，通过合理设计隔弧凸台匹配插入在操作孔中的合适距离，足以应对罩壳本体受冲击引起的松动情况，使隔弧凸台始终保持对操作孔封堵的状态，避免罩壳本体与断路器的操作孔之间产生间隙，从而确保电弧无法从操作孔喷射到相邻的相路中，大大提高相邻操作孔之间的安全爬电距离，避免发生相间短路的风险，并且通过在隔弧凸台上设置导弧槽结构能更好的引导电弧气流往隔弧腔方向散射出去，起到一个引流作用，使得电弧气流的流动方向更加有序，从而提升产品的分断能力，确保断路器的运行安全。

2.本实用新型提供的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，通过在隔弧腔两侧设置凸起结构，使得隔弧腔的形状为两头宽中间窄，这样的设计使得气体能量在通过隔弧腔排出的时候，经过中间较窄的路段使得气压增大，从而加速气体的流速，促进气体能量的快速排出。

3.本实用新型提供的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，罩壳本体安装在断路器上时，通过定位凸条与断路器上的定位插槽卡接配合，并且插槽的形状为燕尾槽状，这样的设计在将相邻接线口隔开的同时，能够预防罩壳本体在水平方向的移动，从而确保罩壳本体与断路器之间的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的仰视图；

图3为本实用新型与断路器配合的结构示意图。

附图标记说明：

1、罩壳本体；11、定位凸条；2、隔弧腔；21、凸起结构；3、隔弧凸台；31、导弧槽结构；4、延伸挡板；5、挡板结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合图1-3对本实施例中的安装结构作详细说明：

本实用新型提供如图1-3所示的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，包括安装在断路器一端的罩壳本体1，以及间隔设置在所述罩壳本体1内的多个隔弧腔2，多个所述隔弧腔2分别对应断路器一端上的多个接线口并一一连通，所述断路器一端的顶部设置有连通多个接线口的多个操作孔，所述罩壳本体1的顶部内壁对应设置有匹配插入在多个操作孔中的多个隔弧凸台3，所述隔弧凸台3上设置有开口朝向所述隔弧腔2的导弧槽结构31。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，在将罩壳本体1安装在断路器一端上时，带动隔弧凸台3插入至断路器的操作孔中，此时多个隔弧腔2与断路器的多个接线口分别对应连通，当断路器分断过程中产生的气体能量冲击罩壳本体1时，通过合理设计隔弧凸台3匹配插入在操作孔中的合适距离，足以应对罩壳本体1受冲击引起的松动情况，使隔弧凸台3始终保持对操作孔封堵的状态，避免罩壳本体1与断路器的操作孔之间产生间隙，从而确保电弧无法从操作孔喷射到相邻的相路中，大大提高相邻操作孔之间的安全爬电距离，避免发生相间短路的风险，并且通过在隔弧凸台3上设置导弧槽结构31能更好的引导电弧气流往隔弧腔2方向散射出去，起到一个引流作用，使得电弧气流的流动方向更加有序，从而提升产品的分断能力，确保断路器的运行安全。

如图1-2所示，所述罩壳本体1的顶部一体成型有伸出所述隔弧腔2的延伸挡板4，多个所述隔弧凸台3为成型在所述延伸挡板4上的圆凸台结构。多个所述隔弧凸台3与多个所述隔弧腔2分别相对设置，所述导弧槽结构31为设置在所述隔弧凸台3端部U形槽，所述导弧槽结构31的开口端与所述隔弧腔2相对，通过导弧槽结构31能够对断路器分断时产生的电弧起到导向作用，并且一端开口的设置放置能够预防电弧向断路器方向反向喷射，从而确保断路器的安全性。

如图1-2所示，所述延伸挡板4上设置有多个安装孔，多个所述安装孔内侧壁上设置有螺纹，断路器上开设有与多个安装孔正对，且一一对应的螺纹孔，所述罩壳本体1通过螺栓插入至安装孔以及螺纹孔内实现螺纹固定。

如图1-3所示，所述隔弧腔2的前端设有连通所述断路器接线口的开口结构，其后端为设有若干排气孔的挡板结构5，所述开口结构与断路器的接线口正对且相互连通，所述挡板结构5位于所述隔弧腔2的上半部分，且与断路器的灭弧室正对，通过挡板结构5能够减少电弧喷射至罩壳本体1外，同时不遮挡隔弧腔2下半部分以提高隔弧腔2的通风效果。

在本实施例中，结合图1-2所示，为了加速断路器分断时产生的气体能量的快速排出隔弧腔2，所述隔弧腔2的两侧侧壁上相对设置有两个凸起结构21，通过所述凸起结构21使所述隔弧腔2形成两头宽中间窄的形状。两个所述凸起结构21为设置在所述隔弧腔2两侧侧壁的“V”形凸起。通过设置凸起结构21使得隔弧腔2的形状为两头宽中间窄，这样的设置方式使得气体能量在通过隔弧腔2中间较窄的路段时空间减小并且气压增大，从而加速气体的流速，促进气体能量的快速排出。

如图1-2所示，所述断路器一端上设置有间隔分布在多个接线口之间的多个定位插槽，所述罩壳本体1成型在多个隔弧腔2之间的多个隔板上对应设有多个定位凸条11，多个定位凸条11配合插接在多个定位插槽中，作为一种具体结构设置，所述定位插槽的形状为燕尾槽结构，所述定位凸条11与定位插槽的形状相适配。罩壳本体1安装在断路器上时，通过定位凸条11与断路器上的定位插槽卡接配合，并且插槽的形状为燕尾槽状，这样的设计在将相邻接线口隔开的同时，能够预防罩壳本体1在水平方向的移动，从而确保罩壳本体1与断路器之间的稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种塑壳断路器的绝缘端子罩，包括安装在断路器一端的罩壳本体(1)，以及间隔设置在所述罩壳本体(1)内的多个隔弧腔(2)，多个所述隔弧腔(2)分别对应断路器一端上的多个接线口并一一连通，所述断路器一端的顶部设置有连通多个接线口的多个操作孔，其特征在于：所述罩壳本体(1)的顶部内壁对应设置有匹配插入在多个操作孔中的多个隔弧凸台(3)，所述隔弧凸台(3)上设置有开口朝向所述隔弧腔(2)的导弧槽结构(31)。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：所述罩壳本体(1)的顶部成型有伸出所述隔弧腔(2)的延伸挡板(4)，多个所述隔弧凸台(3)为成型在所述延伸挡板(4)上的圆凸台结构。

3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：多个所述隔弧凸台(3)与多个所述隔弧腔(2)分别相对设置，所述导弧槽结构(31)为设置在所述隔弧凸台(3)端部U形槽，所述导弧槽结构(31)的开口端与所述隔弧腔(2)相对。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：所述隔弧腔(2)的前端设有连通所述接线口的开口结构，其后端为设有若干排气孔的挡板结构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：所述隔弧腔(2)两侧侧壁上相对设置有两个凸起结构(21)，通过所述凸起结构(21)使所述隔弧腔(2)形成两头宽中间窄的形状。

6.根据权利要求5所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：两个所述凸起结构(21)为设置在所述隔弧腔(2)两侧侧壁的“V”形凸起。

7.根据权利要求6所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：所述断路器一端上设置有间隔分布在多个接线口之间的多个定位插槽，所述罩壳本体(1)成型在多个隔弧腔(2)之间的多个隔板上对应设有多个定位凸条(11)，多个定位凸条(11)配合插接在多个定位插槽中。

8.根据权利要求7所述的一种塑壳断路器的绝缘端子罩，其特征在于：所述定位插槽的形状为燕尾槽结构，所述定位凸条(11)与定位插槽的形状相适配。